CN102049801A - 树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺。该树脂浸渍木皮饰面板包括有基材，特点是：基材上压合有浸渍木皮，所述浸渍木皮由三聚氰胺树脂，或是脲醛树脂，或是三聚氰胺树脂和脲醛树脂的脲醛树脂浸渍而成；所述木皮为科技木皮，或是实木木皮。制造时，选用适当木皮，对木皮采用各种方式进行浸渍上胶，制得浸渍木皮。然后将浸渍木皮覆盖在基材上，送入多层压贴机内，压贴时间为10秒至60分钟，热压温度为100～200摄氏度，加载的重量为300～2000吨。最后得到树脂浸渍木皮饰面板。由此，令面板表面具有耐干热、耐烧灼、耐龟裂、耐光、耐腐蚀等特点。且表面不再需要油漆，提高了板材的使用率，显著降低生产成本。

Description

树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种面板及其制造工艺，尤其涉及一种树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺。

背景技术

传统的三聚氰胺饰面产品大多指三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，根据基材的不同最终成品的称呼不同，饰面在刨花板上叫三聚氰胺饰面刨花板，同理饰面在多层板上叫三聚氰胺饰面多层板。虽然三聚氰胺饰面板的基材在不断地变化，但是其表面饰面材料一直都是三聚氰胺纸，没有发生变化。

伴随着消费者追求实木感强的产品，现有的三聚氰胺饰面板已经不能满足一部分消费者的需求。现有市场上的实木感较强的产品一般采用实木和木皮饰面板来制作。实木制作的产品能耗高、工序繁杂、不环保、不耐磨、抗变形能力差、价格高。并且，在森林资源日益减少的现在，实木家具，特别是珍贵木种家具难以被大多消费者和现实所接受。

并且，目前市场上的木皮饰面板，大多为将木皮通过刷胶黏剂贴在密度板、刨花板或者多层板上再进行油漆得来。虽然较之实木家具成本已有降低，但它同样具有其工序复杂、不环保、不耐磨、批量化生产难度大、成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

树脂浸渍木皮饰面板，包括基材和木皮，基材为密度板、刨花板、密度板、木工板、牛皮纸或理化板，木皮为科技木皮或实木木皮，木皮压合在基材表面，其中：所述木皮系树脂浸渍木皮，木皮的表面浸渍或喷涂有树脂，所述树脂为三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂，或者是三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂。

进一步地，上述的树脂浸渍木皮饰面板，其中：所述的木皮厚度范围优选0.12mm～1mm。

更进一步地，上述的树脂浸渍木皮饰面板，其中：所述基材的所有表面均压合有木皮。

树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其包括以下步骤：

步骤①，选取科技木皮或实木木皮作为木皮备料，用三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂或三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂，对木皮进行浸渍上胶，制得浸渍木皮；

步骤②，将钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内，将基材原料送至其内工作位置进行备料；

步骤③，将基材原料对中后进行组坯，构成基材，将浸渍木皮覆盖在基材表面，送入多层压贴机内；

步骤④，闭合多层压贴机，开始压贴，压贴时间为10秒至60分钟，热压温度为100～200摄氏度，加载的重量为300～2000吨；

步骤⑤，出板、修边，得到树脂浸渍木皮饰面板；

步骤⑥，待树脂浸渍木皮饰面板冷却后，进行覆膜。

上述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其中：步骤①所述的浸渍上胶为浸胶，或是喷胶，或是涂胶。

进一步地，上述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其中：步骤①所述浸渍上胶中树脂的上胶附着率为100％～200％。

更进一步地，上述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其中：步骤②所述的基材原料为密度板，或是刨花板，或是密度板，或是木工板，或是牛皮纸，或是理化板。

更进一步地，上述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其中：所述步骤②中的钢板工作面为麻面或绒面或浮雕面或镜面；多层压贴机是导热油式油压机，或是蒸汽导热式油压机。

更进一步地，上述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其中：：所述步骤③当中，基材的所有表面均覆盖浸渍木皮。

再进一步地，上述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其中：所述步骤③中基材原料的中心线与多层压贴机中心线重合。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：增强了面板的实木感，改善了木皮饰面板的工艺，降低木皮饰面板的能耗，在提高了木皮饰面板的耐磨性的同时，降低了成本。由于其表面有一层三聚氰胺保护膜，使得其具有耐干热、耐烧灼、耐龟裂、耐光、耐腐蚀等特点。由于其表面不再需要油漆，使之具有更好的环保性，生产操作也更为简便，有利于批量化生产。再者，通过覆膜，能够在运输和加工过程中有效避免表面划伤或污染，提高了板材的使用率，显著降低生产成本。

附图说明

图1是树脂浸渍木皮饰面板的制造流程示意图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

树脂浸渍木皮饰面板，包括基材和木皮，基材为密度板、刨花板、密度板、木工板、牛皮纸、理化板，木皮为0.12mm～1mm厚的科技木皮或实木木皮，木皮压合在基材表面，其与众不同在于：所述木皮系树脂浸渍木皮，木皮的表面浸渍或喷涂有树脂，所述树脂为三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂，或三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂。

具体来说，其基材的厚度3mm～40mm。为了有较佳的浸渍效果，对于木皮的上胶工艺即可以是浸胶，也可以是喷胶，还可以是包括涂胶在内的各种上胶方式。并且，考虑到树脂浸渍木皮饰面板能够在不同场合的应用，上胶附着率为100％～200％。

结合图1所示的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺来看：首先，取科技木皮，或是实木木皮作为木皮备料，用三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂或三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂，对木皮进行浸渍上胶，制得浸渍木皮。具体来说，采用100％～200％的上胶附着率，通过浸胶，或是喷胶，或是涂胶进行浸渍上胶。

然后，将钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内，将基材原料送至其内工作位置进行备料。具体来说，为了对后续树脂浸渍木皮饰面板进行不同的表面处理，钢板工作面为麻面或绒面或浮雕面或镜面，由此可以导致树脂浸渍木皮饰面板表面出现麻面、绒面、浮雕面、镜面等效果。并且，考虑到多层压贴机能够对制备拥有一个较佳的效果，多层压贴机是导热油式油压机，或是蒸汽导热式油压机。

进一步来看，采用密度板，或是刨花板，或是多层板，或是木工板，或是牛皮纸，或是理化板作为基材原料。同时，对基材原料表面进行除尘。

接着，将基材原料对中后进行组坯，构成基材。紧接着，将浸渍木皮覆盖在基材表面，送入多层压贴机内。为了确保拥有良好的成品效果，基材的所有表面均覆盖浸渍木皮。并且，基材原料的中心线与多层压贴机中心线重合。

随后，闭合多层压贴机，开始压贴。具体来说，压贴时间为10秒至60分钟，热压温度为100～200摄氏度，加载的重量为300～2000吨。

最后，进行出板、修边，得到树脂浸渍木皮饰面板。待树脂浸渍木皮饰面板冷却后，进行覆膜，即可得到树脂浸渍木皮饰面板的最终产品。

〖实施例一〗

选用规格为1220mm×2440mm×0.12mm的科技木木皮，通过浸胶方式，对科技木木皮浸渍三聚氰胺树脂，三聚氰胺树脂在科技木木皮上的上胶附着率为150％，烘干至适合干燥度。

之后，选用1220mm×2440mm×18mm的刨花板，刷除其上的灰尘，将三聚氰胺浸渍木皮覆盖在已刷除灰尘的刨花板上，选用导热油式油压机，选用麻面钢模板。然后，将刨花板及三聚氰胺浸渍木皮放入压机中，并保证刨花板中心线与压机中心线重合。

接着，闭合压机，开始压贴。具体来说，压贴时间为10秒，热压温度100℃，加载的重量为300吨。完成之后，出板，修边，得到浸渍木皮饰面板，待冷却后覆膜即可。

〖实施例二〗

选用规格为750mm×3660mm×0.5mm的实木皮，通过浸胶方式，对实木木皮均匀喷上三聚氰胺树脂与脲醛树脂的混合树脂，混合树脂上胶附着率为100％，烘干至适合干燥度。

之后，选用750mm×3660mm×38mm的密度板，刷除其上的灰尘，将混合树脂浸渍木皮覆盖在已刷除灰尘的密度板上，选用蒸汽导热式油压机，选用镜面钢模板。然后，将密度板及混合树脂浸渍木皮放入压机中，并保证密度板中心线与压机中心线重合。

接着，闭合压机，开始压贴。具体来说，压贴时间为60分，热压温度120℃，加载的重量为500吨。完成之后，出板，修边，得到浸渍木皮饰面板，待冷却后覆膜。

〖实施例三〗

选用规格为1220mm×2440mm×1mm的实木皮，通过浸胶方式，对实木木皮均匀喷上脲醛树脂，脲醛树脂的上胶附着率为200％，烘干至适合干燥度。

之后，选用1220mm×2440mm×18mm的密度板，刷除其上的灰尘，将脲醛树脂浸渍木皮覆盖在已刷除灰尘的密度板上，选用蒸汽导热式油压机，选用绒面钢模板。然后，将密度板及脲醛树脂浸渍木皮放入压机中，并保证密度板中心线与压机中心线重合。

接着，闭合压机，开始压贴。具体来说，压贴时间为60秒，热压温度200℃，加载的重量为2000吨。完成之后，出板，修边，得到浸渍木皮饰面板，待冷却后覆膜。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后：增强了面板的实木感，改善了木皮饰面板的工艺、降低木皮饰面板的能耗，在提高了木皮饰面板的耐磨性的同时，降低了成本。由于其表面有一层三聚氰胺保护膜，使得其具有耐干热、耐烧灼、耐龟裂、耐光、耐腐蚀等特点。由于其表面不再需要油漆，使之具有更好的环保性，生产操作也更为简便，有利于批量化生产。再者，通过覆膜，能够在运输和加工过程中有效避免表面划伤或污染，提高了板材的使用率，显著降低了生产成本。

Claims (10)

1.树脂浸渍木皮饰面板，包括基材和木皮，基材为密度板、刨花板、密度板、木工板、牛皮纸或理化板，木皮为科技木皮或实木木皮，木皮压合在基材表面，其特征在于：所述木皮系树脂浸渍木皮，木皮的表面浸渍或喷涂有树脂，所述树脂为三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂，或者是三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂。

2.根据权利要求1所述的树脂浸渍木皮饰面板，其特征在于：所述的木皮厚度为0.12mm～1mm。

3.根据权利要求1或2所述的树脂浸渍木皮饰面板，其特征在于：所述基材的所有表面均压合有木皮。

4.树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤①，选取科技木皮或实木木皮作为木皮备料，用三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂或三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂，对木皮进行浸渍上胶，制得浸渍木皮；

步骤②，将钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内，将基材原料送至其内工作位置进行备料；

步骤③，将基材原料对中后进行组坯，构成基材，将浸渍木皮覆盖在基材表面，送入多层压贴机内；

步骤④，闭合多层压贴机，开始压贴，压贴时间为10秒至60分钟，热压温度为100～200摄氏度，加载的重量为300～2000吨；

步骤⑤，出板、修边，得到树脂浸渍木皮饰面板；

步骤⑥，待树脂浸渍木皮饰面板冷却后，进行覆膜。

5.根据权利要求4所述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其特征在于：步骤①所述的浸渍上胶为浸胶，或是喷胶，或是涂胶。

6.根据权利要求4所述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其特征在于：步骤①所述浸渍上胶中树脂的上胶附着率为100％～200％。

7.根据权利要求4所述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其特征在于：步骤②所述的基材原料为密度板，或是刨花板，或是密度板，或是木工板，或是牛皮纸，或是理化板。

8.根据权利要求4所述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤②中的钢板工作面为麻面或绒面或浮雕面或镜面；多层压贴机是导热油式油压机，或是蒸汽导热式油压机。

9.根据权利要求4所述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤③当中，基材的所有表面均覆盖浸渍木皮。

10.根据权利要求4所述的树脂浸渍木皮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤③中基材原料的中心线与多层压贴机中心线重合。

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