CN110466032A - 一种实木复合地板的制造方法 - Google Patents

一种实木复合地板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110466032A
CN110466032A CN201810434879.9A CN201810434879A CN110466032A CN 110466032 A CN110466032 A CN 110466032A CN 201810434879 A CN201810434879 A CN 201810434879A CN 110466032 A CN110466032 A CN 110466032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manufacturing
stepped construction
hot pressing
wood veneer
covered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810434879.9A
Other languages
English (en)
Inventor
佘学彬
于文革
谭宏伟
郑敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Bai Jing Flooring Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Bai Jing Flooring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Bai Jing Flooring Co Ltd filed Critical Guangxi Bai Jing Flooring Co Ltd
Priority to CN201810434879.9A priority Critical patent/CN110466032A/zh
Publication of CN110466032A publication Critical patent/CN110466032A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks

Abstract

本发明公开了一种实木复合地板的制造方法，包括：将实木木皮浸渍上胶，得到浸渍木皮；将所述浸渍木皮覆盖在胶合板基材表面，得到层叠结构；对所述层叠结构进行热压；对热压后的层叠结构进行保压。本发明提供的一种实木复合地板的制造方法简化了加工工序，降低了生产制造成本，同时提高了生产效率，通过该方法生产的实木复合地板表面光泽效果更好。

Description

一种实木复合地板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种人造地板的制造方法，特别是涉及一种实木复合地板的制造方法。
背景技术
实木复合地板因具有良好的稳定性，施工安装便捷等特点，受到消费者的青睐。目前市面上的实木复合地板的生产过程为：首先，在胶合板表面高温压贴一层木皮；然后，再将选取的表面效果好、无瑕疵的木皮切割成小片；最后，将切割的质量较好的小片压贴在基材的表面。该生产方法批量化生产难度大，工序繁多往往需要找代加工厂合作，人工成本较高且不方便统一管理，导致生产效率低下。因此，本领域亟需一种更好的实木复合地板的制造方法来降低实木复合地板的生产制造成本，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木复合地板的制造方法，用以解决上述现有技术中生产成本高，生产效率低的问题。
为了实现该目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种实木复合地板的制造方法，其包括：将实木木皮浸渍上胶，得到浸渍木皮；将所述浸渍木皮覆盖在胶合板基材表面，得到层叠结构；对所述层叠结构进行热压；对热压后的层叠结构进行保压。
在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：在将所述实木木皮浸渍上胶之前，将所述实木木皮浸渍染料。
在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：在将所述实木木皮浸渍染料之前，将所述实木木皮漂白。
在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：将所述实木木皮浸渍染料之后，且在将所述浸渍木皮覆盖在胶合板基材表面之前，对所述实木木皮进行干燥处理。
在本发明的一些实施方式中，所述染料由色浆与清油调配而成，色浆与清油的质量配比为1:14至1:17。
在本发明的一些实施方式中，所述浸渍上胶的胶水为三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂。
在本发明的一些实施方式中，所述热压的压贴温度为110至190摄氏度，热压压力为15至18兆帕，热压时间为18至23秒。
在本发明的一些实施方式中，所述保压的温度为室温，保压压力为12至18兆帕，保压的时间为80至120分钟。
在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：对保压后的所述层叠结构切割开榫槽。
在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：对开榫槽后的所述层叠结构进行板面涂饰。
在本发明的一些实施方式中，所述板面涂饰包括：对所述层叠结构表面进行吸尘处理；在所述层叠结构板底涂布清油；对所述层叠结构进行干燥；在所述层叠结构板面辊涂木蜡油。
在本发明的一些实施方式中，所述板面涂饰过程中所述清油的涂布量为15至30克每平方米；所述板面涂饰过程中所述木蜡油的涂布量为12至20克每平方米。
本发明提供的一种实木复合地板的制造方法简化了加工工序，降低了生产制造成本，同时提高了生产效率，通过该方法生产的实木复合地板表面光泽效果更好。
附图说明
图1A是本发明实施例中实木复合地板的制造流程示意图。
图1B是实木复合地板制造流程中板面涂饰的详细步骤示意图。
具体实施方式
为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
图1A是根据本发明实施例的实木复合地板的制造流程示意图。对照图1A，该实施例的步骤如下：
101：对实木木皮进行漂白处理。
102：将漂白后的实木木皮浸渍染料，该染料由色浆与清油调配而成，色浆与清油的质量配比在1:14至1:17的范围内。例如，配比可以定为1:14、1:17，优选为1:15或1:16。
103：对浸渍染料后的实木木皮进行干燥处理。
104：将干燥后的实木木皮浸渍上胶。胶水可以选用三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂，优选为三聚氰胺树脂。
105：将浸渍上胶后的实木木皮覆盖在胶合板基板上，堆叠铺装到多层热压机上进行热压，压贴的时间为18至23秒，热压温度为110至190摄氏度，加载的压力为15至18兆帕。例如，压贴的时间可以定为18秒、23秒，优选为20秒，热压温度可以定为110摄氏度、190摄氏度，优选为150摄氏度，加载压力可以定为15兆帕、18兆帕，优选为16兆帕或17兆帕。
106：热压完成后，将压贴好的大板转移到多层冷压机上铺装好进行常温保压，保压时间为80至120分钟，保压压力为12至18兆帕。例如，保压时间可以定为80分钟、120分钟，优选为100分钟，保压压力可以定为12兆帕、18兆帕，优选为15兆帕。
107：保压结束后，将大板切割成小板，然后在小板的四边开榫槽，可以采用第一倒角和第二倒角的双倒角模式对地板基材开榫槽。任何本领域开榫槽方法均可适用于此，本发明对此不做限制，在本实施例中，优选为采用圆弧大倒角、45度小倒角的双倒角模式对地板基材的四边开榫槽。
108：完成切割开榫后，对小板进行板面涂饰。
对照图1B，板面涂饰的具体流程如下：1081、小板表面吸尘处理；1082、板底涂布清油；1083、干燥；1084、板面辊涂木蜡油；其中，清油的涂布量为15至30克每平方米，木蜡油的涂布量为12至20克每平方米。例如，清油的涂布量可以定为15克每平方米、30克每平方米，优选为22克每平方米，木蜡油的涂布量可以定为12克每平方米、20克每平方米，优选为16克每平方米。
可选的，在本实施例的一种实现方式中，步骤1082、步骤1083和步骤1084的顺序可以进行调整，举例说明，在小板表面吸尘处理的步骤1081后，可以先进行板面辊涂木蜡油的步骤1084，再进行板底涂布清油的步骤1082，最后进行干燥的步骤1083；也可以是在小板表面吸尘处理的步骤1081后，可以先进行板底涂布清油的步骤1082，再进行干燥的步骤1083，最后进行板面辊涂木蜡油的步骤1084。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括：
将实木木皮浸渍上胶，得到浸渍木皮；
将所述浸渍木皮覆盖在胶合板基材表面，得到层叠结构；
对所述层叠结构进行热压；
对热压后的层叠结构进行保压。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括：
在将所述实木木皮浸渍上胶之前，将所述实木木皮浸渍染料。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，还包括：
在将所述实木木皮浸渍染料之前，将所述实木木皮漂白。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，还包括：
将所述实木木皮浸渍染料之后，且在将所述浸渍木皮覆盖在胶合板基材表面之前，对所述实木木皮进行干燥处理。
5.根据权利要求2～4中的任意一项所述的制造方法，其特征在于，所述染料由色浆与清油调配而成，色浆与清油的质量配比为1:14至1:17。
6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述浸渍上胶的胶水为三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述热压的压贴温度为110至190摄氏度，热压压力为15至18兆帕，热压时间为18至23秒。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保压的温度为室温，保压压力为12至18兆帕，保压的时间为80至120分钟。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括：
对保压后的所述层叠结构切割开榫槽。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，还包括：
对开榫槽后的所述层叠结构进行板面涂饰。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述板面涂饰包括：
对所述层叠结构表面进行吸尘处理；
在所述层叠结构板底涂布清油；
对所述层叠结构进行干燥；
在所述层叠结构板面辊涂木蜡油。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述板面涂饰过程中所述清油的涂布量为15至30克每平方米；所述板面涂饰过程中所述木蜡油的涂布量为12至20克每平方米。
CN201810434879.9A 2018-05-09 2018-05-09 一种实木复合地板的制造方法 Withdrawn CN110466032A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810434879.9A CN110466032A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种实木复合地板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810434879.9A CN110466032A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种实木复合地板的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110466032A true CN110466032A (zh) 2019-11-19

Family

ID=68503304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810434879.9A Withdrawn CN110466032A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种实木复合地板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110466032A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102049801A (zh) * 2009-11-11 2011-05-11 吴根水 树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺
CN102162295A (zh) * 2011-03-03 2011-08-24 季资清 生态防潮实木地板及其制作工艺
CN102912962A (zh) * 2011-08-02 2013-02-06 广东盈然木业有限公司 一种复合地板及其制备方法
CN103182725A (zh) * 2013-03-08 2013-07-03 张克广 木制品表面涂擦木蜡油的方法
CN104084994A (zh) * 2014-04-18 2014-10-08 广州厚邦木业制造有限公司 多层实木复合地板的涂胶贴面方法
CN104802263A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 湖南栋梁木业有限公司 一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺
CN105291236A (zh) * 2014-07-11 2016-02-03 江苏徐家木业有限公司 一种木蜡油地板的制备方法
CN106481052A (zh) * 2016-12-19 2017-03-08 广州厚邦木业制造有限公司 平面仿古多层实木复合地板及其制造方法
CN107030824A (zh) * 2017-04-28 2017-08-11 中南林业科技大学 科技木皮的生产方法
CN107471361A (zh) * 2017-08-03 2017-12-15 浙江云峰莫干山地板有限公司 一种科技木贴面实木复合地板的生产工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102049801A (zh) * 2009-11-11 2011-05-11 吴根水 树脂浸渍木皮饰面板及其制造工艺
CN102162295A (zh) * 2011-03-03 2011-08-24 季资清 生态防潮实木地板及其制作工艺
CN102912962A (zh) * 2011-08-02 2013-02-06 广东盈然木业有限公司 一种复合地板及其制备方法
CN103182725A (zh) * 2013-03-08 2013-07-03 张克广 木制品表面涂擦木蜡油的方法
CN104084994A (zh) * 2014-04-18 2014-10-08 广州厚邦木业制造有限公司 多层实木复合地板的涂胶贴面方法
CN105291236A (zh) * 2014-07-11 2016-02-03 江苏徐家木业有限公司 一种木蜡油地板的制备方法
CN104802263A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 湖南栋梁木业有限公司 一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺
CN106481052A (zh) * 2016-12-19 2017-03-08 广州厚邦木业制造有限公司 平面仿古多层实木复合地板及其制造方法
CN107030824A (zh) * 2017-04-28 2017-08-11 中南林业科技大学 科技木皮的生产方法
CN107471361A (zh) * 2017-08-03 2017-12-15 浙江云峰莫干山地板有限公司 一种科技木贴面实木复合地板的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11338557B2 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
KR101607733B1 (ko) 패널 생산 방법 및 본 발명에 따라 생산된 패널
CN102335934B (zh) 一种高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作工艺
CN105965622B (zh) 耐光老化户外重组竹制造方法及产品
US10603812B2 (en) Process of making compreg multi-colored laminated wood and utility, ornamental, decorative products thereof
KR20110031967A (ko) 패널 제조 방법 및 상기 패널 제조 방법을 사용해 제조한 패널
CN101554825B (zh) 免漆耐磨饰面板及其制备工艺
CN107415373A (zh) 一种杉木生态板及其生产工艺
CN107107376A (zh) 用于对木材板进行精加工的方法
CN106217508A (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面人造板的加工方法
EP3129228A1 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
CN201405667Y (zh) 免漆耐磨饰面板
CN101550754A (zh) 一种纳米油漆饰面层压复合地板及其制造方法
CN110466032A (zh) 一种实木复合地板的制造方法
CN107385996A (zh) 一种热压短周期浸渍纸的生产工艺
JPH05237809A (ja) 木質合板の製造方法
JP2022510559A (ja) ベニヤ木質材の製造方法及び支持板と少なくとも二つのベニヤを含む木質材
CN203557775U (zh) 一种整体厨卫用装饰板
CN205637391U (zh) 一种能有效吸附和降解甲醛的环保竹炭墙板
CN108789750A (zh) 一种竹木烤漆门及其制作方法
JP4854048B2 (ja) 自然風合の稠密板材の製造方法
CN106378852A (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面人造板及生产工艺
CN204983544U (zh) 一种环保竹炭地板
KR100807975B1 (ko) 무늬목 배접함침부직포 및 그 제작방법.
KR102423023B1 (ko) 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191119