KR20210129940A - Uv 경화형 프라이머 조성물 및 이를 이용한 특수 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그 표면의 특성상 직접 부착이 어려운 난소재의 표면에 하도 등의 특정한 전처리를 생략하여도 그 부착력이 우수하게 되는 UV 경화형 프라이머 조성물과 이를 이용하여 이미지 등이 음각된 롤러에 의해 입체 무늬 등을 간단하게 인쇄할 수 있고 또한 명확한 입체성을 간단하게 부여할 수 있는 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물은 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머, 불포화폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 올리고머, 1관능 부착증진용 모노머, 변성 모노머, 탈크 및 광개시제로 구성됨을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물은 특정한 구성성분으로 되어 LPM 소재뿐만 아니라 PVC, 아크릴 또는 스틸 등과 같은 인쇄 층이 형성되는 각종 소재의 표면에 도장되어 상기 소재의 표면과 인쇄층과의 부착력을 보다 단순한 방법으로 현저하게 증가하여 생산성을 향상할 수 있게 하므로, 종래의 표면 하도와 같이 필수적으로 필요로 하는 표면의 전처리 단계를 생략하면서도 인쇄 층의 부착력을 우수하게 하여 상기한 종래의 문제점을 해소하였다. 또한, 상기한 본 발명에 따른 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법은 상기 인쇄 층이 형성되는 각종 소재의 표면에 본 발명에 따른 부착증진용 UV 경화형 프라이머 조성물을 도포한 후 원하는 무늬를 인쇄하고 UV 건조를 하므로 인쇄 층이 박리하지 않고 무늬를 우수하게 발현하게 하는 효과가 있다.

Description

UV 경화형 프라이머 조성물 및 이를 이용한 특수 인쇄 방법{Primer composition of UV hardening type and the method for special printing using the same}

본 발명은 UV 경화형 프라이머 조성물 및 이를 이용한 특수 인쇄방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 그 표면의 특성상 직접 부착이 어려운 난소재의 표면에 하도 등의 특정한 전처리를 생략하여도 그 부착력이 우수하게 되는 UV 경화형 프라이머 조성물과 이를 이용하여 이미지 등이 음각된 롤러에 의해 입체 무늬 등을 간단하게 인쇄할 수 있고 또한 명확한 입체성을 간단하게 부여할 수 있는 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로, 합판, 중밀도섬유판 (MDF), 하드보드 (hardboard), 파티클보드 (particle board)와 같은 소위 목질계 판재뿐 아니라 기타의 각종 재질의 판재 표면에는 표면을 보호하면서 고급스러운 질감이나 특정한 무늬를 부가하고 또한 난연성과 같은 특정한 기능성을 부여하기 위하여, 판재의 표면을 특정한 방식으로 도장하여 사용하고 있는데, 종래에 이러한 도장 방법으로는 주로 판재의 표면을 하도 도장하거나 연마를 통해 표면 처리하거나 또는 모양지 등을 부착하여 그 표면을 균일하게 한 다음 그 상부에 특정한 구성으로 된 도료를 통상적인 방법인 실크 스크린 인쇄를 통해 인쇄하고, 그런 다음 상기 인쇄 층을 보호하는 상도를 형성하기 위해 상기 인쇄층을 건조하고 사포질 등으로 표면 연마를 통해 표면을 매끄럽게 처리한 후, 마지막으로 상기 표면처리된 인쇄면 위에 UV 도장을 하고 건조하여 판재도장을 완료하는 공법이 일반적으로 사용되고 있다.

그러나, 상기한 종래의 통상적인 방법은 공정 및 제품의 품질 면에서 개선되어야 할 부분이 많은데, 특히 통상적으로 LPM(Low Pressure Melamin) 소재에 도장을 하는 경우에는 부착력이 저하하여 인쇄층이 떨어지는 문제점이 주로 발생하고 있었으며, 따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해 특수한 1액형 또는 2액형 우레탄프라이머의 사용과 같은 다양한 도장용 조성물 또는 공법들이 제안되어오고 있는데, 예를 들어 대한민국 특허출원 제2008-0023533호는 "1액형 도료와 종이를 이용한 표면도장방법"이라는 명칭으로, "목재 및 금속재 등의 판넬에 일반적으로 사용되는 종이와 1액형 도료를 인쇄하는 1액형 도료와 종이를 이용한 표면도장방법에 있어서, 다양한 색상의 종이를 풀과 같은 접착제를 이용하여 판넬에 부착하고, 상기 판넬에 실크인쇄장치나 롤러 및 붓을 이용하여 우레탄아크릴레이트 35 ~ 50중량%, 메타크릴레이트 35 ~ 45중량%, 개시제 10 ~ 15중량%, 실리콘계통의 첨가제 5중량%로 이루어진 1액형 도료를 인쇄하는 인쇄한 후, 상기 1액형 도료와 펄 잉크가 10 : 1로 배합된 도료를 실크인쇄장치나 붓 및 롤러를 이용하여 다양한 모양의 이미지를 인쇄하고 샌딩기로 표면을 연마하는 인쇄단계; 상기 판넬의 상측으로 커튼코튼방식으로 투명도료를 분사하고 UV램프에 노출시켜 1액형 도료와 펄 잉크와 투명도료를 경화하여 판넬의 도장을 완료하는 도장완료단계로 이루어진 것에 특징이 있는 1액형 도료와 종이를 이용한 표면도장방법"를 개시하고 있으며, 대한민국 특허출원 제2008-0027346호의 목재 및 금속재의 도장방법은 "목재나 금속재와 같은 자재에 도료를 도장하는 목재 및 금속재의 도장방법에 있어서, 목재나 금속재와 같은 자재에 우레탄아크릴레이트 35 ~ 50중량%, 메타크릴레이트 35 ~ 45중량%, 개시제 10 ~ 15중량%, 실리콘계통의 첨가제 5중량%로 이루어진 UV도료나 경화제가 첨가된 포마이카도료를 롤러와 붓 및 실크인쇄장치를 이용하여 자재표면 전체에 도색한 후, UV도료나 포마이카도료가 인쇄된 표면의 상측으로 다양한 색상과 모양의 이미지를 실크인쇄장치를 이용하여 상기 UV도료와 펄 잉크가 10 : 1의 비율로 배합된 도료를 인쇄한 후, 자재표면에 인쇄된 도료를 연마기를 이용하여 연마하는 1차인쇄단계; 상기 1차인쇄단계 이후, 자재표면 전체에 UV도료를 롤러 및 실크인쇄장치를 이용하여 인쇄하는 2차인쇄단계; 상기 2차인쇄단계 이후, UV도료가 인쇄된 표면 전체에 투명한 UV도료나 경화제가 첨가된 포마이카도료를 커튼코튼방식으로 분사하고 UV램프에 노출시켜 경화시키는 3차인쇄단계로 이루어진 것에 특징이 있는 목재 및 금속재의 도장방법"을 개시하고 있다.

그러나, 상기의 전자에 제시된 발명은 목재나 금속재 등의 판넬에 고압멜라민수지함침지나 저압멜라민함침지를 인쇄하지 않고도 일반적으로 사용되는 종이를 부착하고 1액형 도료와 펄 잉크와 투명도료를 판넬에 인쇄하여 UV램프에 노출시켜 1액형 도료와 펄 잉크와 투명도료를 따로 경화시킬 필요없이 한번에 경화시킴으로써, 상기 1액형 도료와 펄 잉크와 투명도료를 경화시키기 위한 작업공정 및 작업시간을 줄이고, 1액형 도료와 펄 잉크와 투명도료의 박리현상을 방지하여 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것에 지나지 않으며, 상기 후자의 발명 또한 상기 전자의 발명과 유사하게 목재나 금속의 표면에 간단한 공정으로 도장을 하는 방법을 제공하는 것에 지나지 않는 것으로, 종래의 기술에 있어서 판재 표면과 인쇄되는 무늬 층 간의 접착력을 강하게 하여 양 층의 박리를 효과적으로 억제할 수 있는 방법 및 이에 사용될 수 있는 조성물에 대해서는 아직 효과적인 방안이 제안되고 있지 않다.

따라서, 본 발명자 등은 상기한 바와 같이 각종 판재의 표면에 미려한 도장을 제공하는 방법에 있어서, 도장 특수 입체성을 주고 도장 품질을 더욱 개선할 수 있으면서 간단하게 도장할 수 있도록 하기 위해 도장 공정에 대해 예의 연구한 결과 특정한 구성으로 되는 부착 증진용 UV 경화형 프라이머 조성물을 밝혀 내어 본 발명을 완성하게 되었다.

특허문헌 1: 대한민국 특허출원 제2008-0023533호 특허문헌 2: 대한민국 특허출원 제2008-0027346호

따라서, 본 발명에서는 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 LPM 소재뿐만 아니라 PVC, 아크릴 또는 스틸 등과 같은 인쇄 층이 형성되는 각종 소재의 표면에 도장되어 상기소재의 표면과 인쇄 층과의 부착력을 현저하게 증가하여 생산성을 향상할 수 있는 UV 경화형 프라이머 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 우수한 특성을 갖는 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용하여 보다 효과적으로 소재의 표면에 무늬를 도장하는 인쇄방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물은;

알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머, 불포화폴리에스테르 수지 및 폴리에스테르 올리고머로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 조성물은 특정한 부착증진제를 더 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 조성물은 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 40중량부, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머 1 내지 10중량부, 불포화폴리에스테르 수지 0.1 내지 5중량부, 폴리에스테르 올리고머 0.1 내지 5중량부, 탈크 13 내지 23중량부 및 광개시제 1 내지 8중량부로 구성됨을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법은;

LPM(Low Pressure Melamin; 저압 멜라민판), PVC, 아크릴 또는 스틸과 같은 무늬를 인쇄하고자 하는 재질의 표면으로부터 먼지나 이물질을 제거한 후 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 폴리카보네이트 아크릴레이트올리고머, 불포화폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 올리고머, 탈크 및 광개시제로 구성된 조성물을 도포하고, 그런 다음 상업적으로 이용할 수 있는 UV 도료를 도포하고 건조함으로 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 인쇄방법은 상기 무늬를 인쇄한 후 커튼코터를 통과시켜 상업적으로 이용할 수 있는 UV 도료를 도포하기 전에 상기 조성물의 도포 층을 건조기로 미리 70 내지 80% 예비 건조한 후 특정한 무늬를 인쇄하는 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 건조는 UV 램프에 의해 건조함을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물은 특정한 구성성분으로 되어 LPM 소재뿐만 아니라 PVC, 아크릴 또는 스틸 등과 같은 인쇄 층이 형성되는 각종 소재의 표면에 도장되어 상기 소재의 표면과 인쇄 층과의 부착력을 보다 단순한 방법으로 현저하게 증가하여 생산성을 향상할 수 있게 하므로, 종래의 표면하도와 같이 필수적으로 필요로 하는 표면의 전처리 단계를 생략하면서도 인쇄 층의 부착력을 우수하게 하여 상기한 종래의 문제점을 해소하였다. 또한, 상기한 본 발명에 따른 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법은 상기 인쇄 층이 형성되는 각종 소재의 표면에 본 발명에 따른 부착증진용 UV 경화형 프라이머 조성물을 도포한 후 원하는 무늬를 인쇄하고 UV 건조를 하므로 인쇄 층이 박리하지 않고 무늬를 우수하게 발현하게 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만 본 발명의 범주가 이들 실시형태에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물은 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 주성분으로 하고, 여기에, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머, 불포화폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 올리고머, 탈크 및 광개시제가 부가되어 구성되어 진다. 그리고 보다 바람직하기로는, 상기 조성물은 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 40중량부, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머 1 내지10중량부, 불포화폴리에스테르 수지 0.1 내지 5중량부, 폴리에스테르 올리고머 0.1 내지 5중량부, 탈크 13 내지23중량부 및 광개시제 1 내지 8중량부로 구성될 수 있으며, 더욱 바람직하기로는, 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머 30 내지 25중량부, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머 5 내지 10중량부, 불포화폴리에스테르수지 5중량부, 폴리에스테르 올리고머 5중량부, 탈크 15 내지 20중량부 및 광개시제 5중량부로 구성될 수 있다.

상기 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물의 구성성분인 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머는 2관능을 가진 계열을 사용한다.

또한, 상기 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물의 다른 구성성분인 불포화폴리에스테르 수지 및 폴리에스테르 올리고머는 UV 경화가 가능하거나 또는 용이한 타입의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 본 발명의 구성성분인 상기 탈크는 600메쉬(mesh) 이하의 입자를 갖는 백색 계열의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 만일 입자 사이즈가 600메쉬를 초과하는 것을 사용하면 조성물의 분산성이 나빠 바람직하지 않다.

본 발명에 따라 사용되는 상기 광경화 개시제는 내부경화와 표면경화가 잘되는 타입을 조합하여 사용한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기와 같은 구성성분에 의해 조성되는 UV 경화형 프라이머는 특정한 부착증진제를 더 포함할 수 있으며, 상기 부착 증진제로는 인산 및 실란 계열의 화합물이 사용될 수 있으며, 가장 바람직하기로는 3-글리시드옥시프로필트리메톡시 실란(3-glycidoxypropyltrimethoxy silane)이다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기와 같이 구성된 본 발명의 조성물은 25℃에서 점도가 70 내지90KU가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 UV 경화형 프라이머는 현재 가구 및 목재 방문이나 부엌가구 등에 주로 사용되고 있으며 그 용도가 계속 확대되고 있는 LPM뿐만 아니라 PVC나 아크릴, 스틸 등의 표면에 도포되어 UV(Ultraviolet)에 의해 순간 경화되어 부착력이 좋지 않은 상기 재질에 부착력을 우수하게 하여 용이하게 무늬를 인쇄할 수 있게 한다. 특히, 상기한 재질은 종래의 방법에 의해 하도 도장과 같은 표면 전처리를 하더라도 특히 겨울철과 같이 외부 온도가 낮을 경우 부착력이 현저하게 떨어져 제품의 생산성이 저하하고, 표면의 인쇄 층이 쉽게 박리되어 지는 등 품질이 불량하게 되는 문제점이 있었으나, 상기한 본 발명의 UV 경화형 프라이머는 상기 부착력 난소재의 재질에도 그 부착력이 우수하게 되어 이러한 종래의 문제점을 해결한다. 특히, 본 발명의 UV 경화형 프라이머는 5℃ 이하의 저온에서도 우수한 부착력을 나타낸다.

특히, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 UV 경화형 프라이머는 이하에서 설명되어 지는 바와 같이, 그 위에 도포되는 UV 경화형 상도 도료와 부착성이 우수하게 되는 것은 물론, 그외의 모든 화학적 물성 중 충격성, 내약품성, 내용제성, 내스크래치성 등이 우수하고 경도가 현저하게 개선되어 제품의 품질이 향상된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법은 먼저 LPM, PVC, 아크릴 또는 스틸과 같은 무늬를 인쇄하고자 하는 재질의 표면으로부터 먼지나 이물질을 제거한 후, 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머, 불포화폴리에스테르 수지, 탈크 및 광개시제로 구성된 상기 본 발명에 따른 UV 경화형 프라이머 조성물을 도포하고, 그런 다음 상업적으로 이용할 수 있는 UV 도료를 도포하고 건조한다.

또한, 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기한 본 발명의 인쇄방법은 상기 무늬를 인쇄한 후 커튼코터를 통과시켜 상업적으로 이용할 수 있는 UV 도료를 도포하기 전에 상기 본 발명에 따른 부착 증진용 조성물의 도포 층을 겅조기로 미리 70 내지 80% 예비 건조한 후 특정한 무늬를 인쇄하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 건조는 바람직하기로는 UV 램프에 의해 건조될 수 있다.

상기 본 발명의 UV에 의한 경화조건은 바람직하기로는 400mJ/㎠의 UV 광량으로 조사하여 실행할 수 있다.

상기한 본 발명의 인쇄방법에서 특정한 무늬를 인쇄하는 단계는 이미지가 음각된 스틸롤러로 인쇄할 수 있는데, 이때 100 내지 200메쉬의 롤러는 고운 펄이나 색상으로 문양을 인쇄하는 용도로 쓰이고, 40 내지 100메쉬의 롤러는 펄의 크기와 종류를 다양하게 선택하여 사용할 수 있고, 인쇄 후 인쇄 부분의 도포량에 의해 상도 마감시 양각형태의 입체 무늬 형성이 되는데 그 형성을 부드럽게 나타낼 수 있으므로 다양한 무늬 형태를 얻고자하는 폭이 넓다. 또한, 이때 인쇄용 도료는 상도용 도료로 그대로 사용할 수 있으며, 상기 펄의 사용범위는 3% 내지 25%로 사용하는 것이 바람직하며, 소재의 색상에 따라 펄의 사용량을 조절할 수 있다. 구체적으로는, 펄은 소재의 밑바탕 색상을 유지하면서 펄의 질감을 나타내므로 펄의 사용범위가 넓게 되는데, 예를 들어 적색이나 흑색과 같은 종류는 펄의 입자에 따라 3 내지 10%를 사용하는 것이 바람직하고, 백색은 10 내지 20%로 다소 많이 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 요구하는 디자인이나 색상에 따라 상도 마감 도료를 유광으로 한정하지 않고 UV 무광 도료, 유색 도료, 투명 도료와 같은 각종의 도료가 사용되어 질 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 자세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 범주를 한정하기 위한 것이 아님은 물론이다.

실시예 1

UV 경화형 프라이머의 제조

알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머 3kg, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머 0.5kg, 불포화폴리에스테르 수지 0.5kg, 폴리에스테르 올리고머 0.1kg, 500메쉬의 백색계열 탈크 1.5kg, 광개시제 0.5kg, 3-글리시드옥시프로필트리메톡시 실란 0.3kg을 혼합하고 균일하게 교반하여 점도 약 80KU가 되도록 UV 경화형 프라이머를 제조하였다.

실시예 2

LPM 판재를 먼지 및 이물질 제거용 브러시 롤러를 통과시켜고, 무진 룸에 설치된 고무롤러를 이용하여 상기 실시예 1에 따라 얻어진 UV 경화형 프라이머를 도포하고 커튼코터를 통과시켜 상업적으로 이용될 수 있는 엔피케미컬의 UV 도료를 도막하고 UV 램프를 통과시켜 건조 마감하여 LPM 판재의 표면을 도장하였다.

실시예 3

LPM 판재를 먼지 및 이물질 제거용 브러시 롤러를 통과시켜고, 무진 룸에 설치된 고무롤러를 이용하여 상기 실시예 1에 따라 얻어진 UV 경화형 프라이머를 도포한 후 UV 램프를 통과해 약 80%정도로 건조하고, 이미지가 음각된 약 100메쉬의 스틸롤러로 무늬를 인쇄하고 커튼코터를 통과시켜 상업적으로 이용할 수 있는 엔피케미컬의 UV 도료를 도막하고 UV 램프를 통과시켜 건조 마감하여 LPM 판재의 표면을 무늬 도장하였다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (5)

1. 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머, 불포화폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 올리고머로 구성됨을 특징으로 하고, 상기 조성물의 조성비는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 40중량부, 폴리카보네이트 아크릴레이트 올리고머 1 내지 10중량부, 불포화폴리에스테르 수지 0.1 내지 5중량부, 폴리에스테르 올리고머 0.1 내지 5중량부로 되고 부가적으로, 탈크 13 내지 23중량부 및 광개시제 1 내지 8중량부를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 UV 경화형 프라이머 조성물.
2. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 3-글리시드옥시프로필트리메톡시 실란(3-glycidoxypropyltrimethoxy silane)을 더 포함함을 특징으로 하는 UV 경화형 프라이머 조성물.
3. LPM(Low Pressure Melamin; 저압 멜라민판), PVC, 아크릴 또는 스틸과 같은 무늬를 인쇄하고자 하는 재질의 표면으로부터 먼지나 이물질을 제거한 후 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 폴리카보네이트 아크릴레이트올리고머, 불포화폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 올리고머, 탈크 및 광개시제로 구성된 조성물을 도포하고, 그런 다음 상업적으로 이용할 수 있는 UV 도료를 도포하고 건조함으로 특징으로 하는 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 인쇄방법은 상기 무늬를 인쇄한 후 커튼코터를 통과시켜 상업적으로 이용할 수 있는 UV도료를 도포하기 전에 상기 조성물의 도포 층을 건조기로 미리 70 내지 80% 예비 건조한 후 특정한 무늬를 인쇄하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 건조는 UV 램프에 의해 건조함을 특징으로 하는 UV 경화형 프라이머 조성물을 이용한 특수 인쇄방법.