JP2016187942A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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1.基材シート上に、低艶絵柄層及び表面保護層が少なくともこの順に積層されている化粧シートであって、
(1)前記低艶絵柄層はパターン状に形成され、且つ、前記表面保護層と接するように積層されており、
(2)前記表面保護層の厚みは2〜15μmであり、
(3)前記表面保護層は、平均粒子径が25μm以下である耐摩耗性フィラーを含有し、
(4)前記耐摩耗性フィラーは、モース硬度が8以下であり、
(5)前記耐摩耗性フィラーの含有量は、前記表面保護層に含まれる樹脂成分100質量部に対して3〜15質量部である、
ことを特徴とする化粧シート。
2.前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂を含有する、項1に記載の化粧シート。
3.項1又は2に記載の化粧シートを被着材に貼着してなる化粧板。
本発明の化粧シートは、基材シート上に、低艶絵柄層及び表面保護層が少なくともこの順に積層されている化粧シートであって、(1)上記低艶絵柄層はパターン状に形成され、且つ、上記表面保護層と接するように積層されており、(2)上記表面保護層の厚みは2〜15μmであり、(3)上記表面保護層は、平均粒子径が25μm以下である耐摩耗性フィラーを含有し、(4)上記耐摩耗性フィラーは、モース硬度が8以下であり、(5)上記耐摩耗性フィラーの含有量は、上記表面保護層に含まれる樹脂成分100質量部に対して3〜15質量部であることを特徴とする。
本発明の化粧シートは、表面保護層の厚みが2〜15μmである。表面保護層の厚みが2μm未満であると、耐擦傷性に劣る。また、表面保護層の厚みが15μmを超えると、後述する低艶絵柄層や、絵柄模様層により表現される意匠が視認され難くなり、意匠性が低下する。表面保護層の厚みは、3〜12μmが好ましい。
低艶絵柄層はパターン状に形成され、且つ、上記表面保護層と接するように積層される層である。低艶絵柄層がパターン状に形成され、且つ、上記表面保護層と接するように積層されることにより、本発明の化粧シートが、艶が低い部分と艶が高い部分とを備えたグロスマット調の意匠感を表現することができ、優れた意匠性を示すことが可能となる。
基材シートとしては限定されず、繊維質シート、プラスチック基材、金属基材、木質系基材等を用いることができる。
本発明の化粧シートは、基材シート上に、低艶絵柄層及び表面保護層が少なくともこの順に積層されており、低艶絵柄層がパターン状に形成され、且つ、表面保護層と接するように積層されていれば、その具体的構成(層構成)については限定されない。例えば、基材シート上に、少なくとも絵柄模様層、低艶絵柄層及び表面保護層がこの順に積層されており、低艶絵柄層がパターン状に形成され、且つ、表面保護層と接するように積層されている化粧シートが挙げられる。
本発明の化粧シートは、基材シート又は後述する着色隠蔽層の上には、必要に応じて絵柄模様層を形成してもよい。
本発明の化粧シートは、絵柄模様層上に艶調整等を目的として、透明性樹脂層を形成してもよい。透明性樹脂層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。上記透明性樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合体、珪素樹脂、ポリシロキサン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリメチルペンテン、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等を挙げることができる。また、上述の電離放射線硬化型樹脂を用いてもよい。これら樹脂は単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
基材シート上には、必要に応じて着色隠蔽層を形成してもよい。着色隠蔽層は、基材シート上に全面ベタ印刷層として形成される。着色隠蔽層は、例えば、顔料及び結着材樹脂を含む層とすることができる。この着色隠蔽層は、例えば、着色材、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキを使用し、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の既知の印刷法により形成できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用してもよい。
基材シート、着色隠蔽層、絵柄模様層又は透明性樹脂層の上には、層間密着性を向上させることを目的として、必要に応じてプライマー層を形成してもよい。
基材シートの裏面には、必要に応じて、裏面プライマー層を設けてもよい。裏面プライマー層は、本発明の化粧シートと被着材とを積層して化粧板を作製する際に効果的である。
上記本発明の化粧シートを被着材上に貼着することにより、化粧板とすることができる。被着材は、限定的でなく、公知の化粧板に用いられるものと同様のものを用いることができる。上記被着材としては、例えば、木質材、金属、セラミックス、プラスチックス、ガラス等が挙げられる。特に、上記化粧シートは、木質材に好適に使用することができる。木質材としては、具体的には、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板(MDF)、チップボード、又はチップボードが積層された複合基材等が挙げられる。上記木質材としては、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板(MDF)を用いることが好ましい。
化粧シートの製造方法としては、例えば、基材シート上に、低艶絵柄層及び表面保護層を積層する製造方法が挙げられる。基材シート上に低艶絵柄層を積層する方法としては特に限定されないが、上述の低艶絵柄層を形成するためのインキ組成物を用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の塗布方法でパターン状に印刷する方法で積層すればよい。
基材シートとして、米秤量30g/m2の建材用一般紙を用意し、その片面にアクリル樹脂と硝化綿をバインダーとし、チタン白、弁柄、黄鉛を着色剤とするインキを用いて、塗工量5g/m2の(全面ベタ)層をグラビア印刷にて施して着色隠蔽層とした。その上に硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含有するインキを用いて、木目模様の絵柄模様層をグラビア印刷にて形成した。
表面保護層の厚み、表面保護層に含まれる樹脂、耐摩耗性フィラーの添加量、種類、モース硬度及び平均粒子径を表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、化粧シートを調製した。
実施例及び比較例で調製した化粧シートをMDFに貼付して化粧板を調製した。当該化粧板を、マーチンデール摩耗試験機(「Martindale 1300シリーズ モデル1302(型番)」 James Heal社製)の摩擦テーブル部に取り付け、化粧板の上にスコッチ・ブライト工業用パッド7446(スリーエムジャパン(株)製)を重ねて荷重6Nを掛けて、摩擦回数100回の条件でリサージュ図形運動による摩擦試験を行った。試験後の外観を目視により観察してリサージュ跡及び艶変化について、下記評価基準に従って評価した。
(リサージュ跡)
○:リサージュ跡が見られない
△:軽微なリサージュ跡が見られるが、実使用上問題がない程度である
×:リサージュ跡が顕著に見られる
(艶変化)
○:艶変化が見られない
△:軽微な艶変化が見られるが、実使用上問題がない程度である
×:艶変化が顕著に見られる
(グロスマット感評価)
化粧シートの表面のグロスマット感を目視で観察し、下記評価基準に従って評価した。
◎:グロスマット感が十分に表現されている
○:グロスマット感が表現されている
△:グロスマット感が多少表現されているものの、意匠として乏しい
×:グロスマット感が表現されていない
(低艶性評価)
実施例及び比較例で調製した化粧シートについて、日本電色工業(株)製 VG−2000型(型番)を用いて、ASTM D523に準拠した測定方法により、入射角度85度における光沢度を測定した。測定された光沢度に基づいて、下記評価基準に従って評価した。なお、下記評価において、△以上の評価であれば、実使用上問題がないと判断できる。
◎:光沢度が7未満である
○:光沢度が7以上10以下である
△:光沢度が10を超え、20未満である
×:光沢度が20以上である
製造工程での量産適性を観察し、下記評価基準に従って評価した。
○:生産前後で設備(ドクターブレード)に損傷がなく、製品の外観(艶)も安定している
×:生産前後で設備(ドクターブレード)に損傷が見られ、製品の外観(艶)も変化している
製造工程において、化粧シートの状態を観察し、後工程の進行が可能か否かを判断して、下記評価基準に従って評価した。
○:化粧シートのカール、表面保護層の割れが抑制されており、後工程の進行が可能である
△:化粧シートのカール、表面保護層の割れが若干発生するが、後工程の進行が可能であり、実使用上問題がない程度である
×:化粧シートにカール、表面保護層の割れが発生し、後工程の進行ができない
表面保護層を形成するための電離放射線硬化型樹脂組成物を塗工した際の、表面の転移の状態を目視にて観察し、下記評価基準に従って塗工適性を評価した。
○:塗工面に電離放射線硬化型樹脂組成物が安定して転移されている
△:転移にムラが多少確認されるが、実使用上問題がない程度である
×:電離放射線硬化型樹脂組成物の塗工面に抜けが有るか、又は厚みが不安定である
結果を表1に示す。
2.基材シート
3.絵柄模様層
4.低艶絵柄層
5.表面保護層
6.着色隠蔽層
7.透明性樹脂層
8.裏面プライマー層
Claims (3)
- 基材シート上に、低艶絵柄層及び表面保護層が少なくともこの順に積層されている化粧シートであって、
(1)前記低艶絵柄層はパターン状に形成され、且つ、前記表面保護層と接するように積層されており、
(2)前記表面保護層の厚みは2〜15μmであり、
(3)前記表面保護層は、平均粒子径が25μm以下である耐摩耗性フィラーを含有し、
(4)前記耐摩耗性フィラーは、モース硬度が8以下であり、
(5)前記耐摩耗性フィラーの含有量は、前記表面保護層に含まれる樹脂成分100質量部に対して3〜15質量部である、
ことを特徴とする化粧シート。 - 前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂を含有する、請求項1に記載の化粧シート。
- 請求項1又は2に記載の化粧シートを被着材に貼着してなる化粧板。
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