JP6627249B2 - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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Description
1.基材シート上に、樹脂を含む凸部が少なくとも形成されている化粧シートであって、前記凸部は、平均粒子径が12〜45μmの有機粒子を15〜75質量%含有することを特徴とする化粧シート。
2.前記樹脂を含む凸部の高さが10μm以上である、項1に記載の化粧シート。
3.前記有機粒子が樹脂ビーズである、項1又は2に記載の化粧シート。
4.前記樹脂ビーズが、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、ナイロンビーズ、及びスチレンビーズからなる群から選ばれる少なくとも1種である、項3に記載の化粧シート。
5.さらに絵柄模様層を有する、項1〜4のいずれかに記載の化粧シート。
6.さらに透明性樹脂層を有し、基材シート上に前記絵柄模様層及び前記透明性樹脂層がこの順に積層されており、前記透明性樹脂層上に、前記樹脂を含む凸部が形成されている、項5に記載の化粧シート。
7.前記絵柄模様層と、前記樹脂を含む凸部とが同調している、項5又は6に記載の化粧シート。
8.項1〜7のいずれかに記載の化粧シートを被着材に貼着してなる化粧板。
本発明の化粧シートは、基材シート上に、樹脂を含む凸部が少なくとも形成されており、前記凸部が、平均粒子径が12〜45μmの有機粒子を15〜75質量%含有することを特徴とする。
基材シートとしては限定されず、繊維質シート、プラスチック基材、金属基材、木質系基材等を用いることができる。
本発明の化粧シートは、基材シート上に樹脂を含む凸部が少なくとも形成されている。本発明における凸部は、いわゆる盛上げ印刷層として、所望の意匠を表現するように盛上げ印刷によって形成されることが好ましい。なお、本発明において、凸部とは、図1及び2に示すような断面模式図において凸形状で示される形態であり、例えば、化粧シート表面において円錐形や円柱形の突起が形成されている形態だけでなく、導管模様のような、突起が線状に伸びて形成されている形態も含む。
本発明の化粧シートは、基材シート上に、樹脂を含む凸部が少なくとも形成されていれば、その具体的構成(層構成)については限定されない。例えば、基材シート上に、少なくとも絵柄模様層及び透明性樹脂層が積層されており、透明性樹脂層上に、樹脂を含む凸部が形成されている化粧シートが挙げられる。図1に本発明の化粧シートの層構成の上記一例を示す。図1において、本発明の化粧シート1は、基材シート2上に、絵柄模様層3、透明性樹脂層4がこの順に積層されており透明性樹脂層4上に樹脂を含む凸部5が形成されている。また、本発明の化粧シートは、図2のように、基材シート2と絵柄模様層3との間に、更に着色隠蔽層6が形成されていてもよい。
本発明の化粧シートは、必要に応じて絵柄模様層を形成してもよい。絵柄模様層は通常、基材シートのおもて面側に設けられるが、透明性を有する基材シートを用いる場合は基材シートの裏面側に設けてもよい。なお、本発明の化粧シートにおいては、絵柄模様層と、上記凸部とが同調している構成とすることにより、より意匠性に優れた化粧シートとなる。具体的には、図1及び図2に示されるように、絵柄模様層の絵柄が形成された部分に凸部が同調した構成であってもよいし、逆に絵柄模様層の絵柄が形成されていない部分に凸部が同調した構成であってもよい。
本発明の化粧シートは、絵柄模様層上に艶調整等を目的として、透明性樹脂層を形成してもよい。透明性樹脂層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。前記透明性樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合体、珪素樹脂、ポリシロキサン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリメチルペンテン、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等を挙げることができる。また、上述の電離放射線硬化型樹脂を用いてもよい。これら樹脂は単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
基材シート上には、必要に応じて着色隠蔽層を形成してもよい。着色隠蔽層は、基材シート上に全面ベタ印刷層として形成される。着色隠蔽層は、例えば、顔料及び結着材樹脂を含む層とすることができる。この着色隠蔽層は、例えば、着色材、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキを使用し、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の既知の印刷法により形成できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用してもよい。
基材シート、着色隠蔽性、絵柄模様層又は透明性樹脂層の上には、凸部との密着性を向上させること等を目的として、必要に応じてプライマー層を形成してもよい。
基材シートの裏面(凸部が形成される面とは反対側の面)には、必要に応じて、裏面プライマー層を設けてもよい。裏面プライマー層は、本発明の化粧シートと被着材とを積層して化粧板を作製する際に効果的である。
上記化粧シートを被着材上に貼着することにより、化粧板とすることができる。被着材は、限定的でなく、公知の化粧板に用いられるものと同様のものを用いることができる。上記被着材としては、例えば、木質材、金属、セラミックス、プラスチックス、ガラス等が挙げられる。特に、上記化粧シートは、木質材に好適に使用することができる。木質材としては、具体的には、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板(MDF)、チップボード、又はチップボードが積層された複合基材等が挙げられる。上記木質材としては、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板(MDF)を用いることが好ましい。
化粧シートの製造方法としては、例えば、基材シートの上に少なくとも樹脂を含む凸部を形成する製造方法が挙げられる。
(化粧シートの作製)
基材シートとして、米秤量30g/m2の建材用一般紙を用意し、その片面にアクリル樹脂をバインダーとし、チタン白、弁柄、黄鉛を着色剤とするインキを用いて全面ベタ層をグラビア印刷にて施して着色隠蔽層とした。その上にニトロセルロース樹脂とアルキド樹脂をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含有するインキを用いて、木目模様の絵柄模様層をグラビア印刷にて形成した。着色隠蔽層、及び絵柄模様層の厚みはそれぞれ7μm、4μmとした。
(化粧板の作製)
厚さ2.5mmの中密度繊維板(MDF)の一方の面に酢酸ビニル系の接着剤(中央理化工業(株)製:リカボンドBA−10L(100重量部)に対してBA−11B(2.5重量部)を添加した接着剤)をロールコート法にて乾燥後に55g/m2となるように塗工し、上記化粧シートの基材シート側の面が接着剤の塗工面と対向するように積層した。次いで、40℃、1470kPaの条件で30秒間のプレス加工を行い、MDF上に化粧シートを貼着した。最後に室温で24時間の養生を行い、化粧板を得た。
化粧シートの断面を走査型電子顕微鏡(SEM)で観察して凸部の高さを測定し、5点の平均値を算出した。結果を以下の基準に従い、表1に示す。
3:15μm以上
2:10μm以上15μm未満
1:10μm未満
触感
化粧シート及び化粧板の表面を手で触って触感を判定し、下記評価基準に従って評価した。結果を表1に示す。
3:立体感をはっきりと感じられ、質感の高い触感が得られた。
2:立体感が感じられた。
1:立体感が乏しく、触感が平面的であった。
蛍光灯(パナソニック(株)製 演色AA昼光色、D6500K)の光源下にて、化粧板の凸部を目視で確認し、下記評価基準に従って評価した。結果を表1に示す。
3:白濁感が無く、意匠感が良好であった。
2:白濁感が軽微で、意匠感をあまり損なわなかった。
1:白濁感が大きく、意匠感を損ねるものであった。
2.基材シート
3.絵柄模様層
4.透明性樹脂層
5.樹脂を含む凸部
6.着色隠蔽層
Claims (5)
- 基材シート、絵柄模様層、透明性樹脂層、及び樹脂を含む凸部を有する化粧シートであって、
前記基材シート上に、前記樹脂を含む凸部が少なくとも形成されており、
前記絵柄模様層は、木目模様の導管部分を含み、
前記木目模様の導管部分、前記透明性樹脂層、前記樹脂を含む凸部は、この順に積層されてなり、
前記樹脂を含む凸部は、前記木目模様の導管部分の上に同調して印刷され、
前記透明性樹脂層は、艶消し剤としてシリカ、アルミナ、又はカオリンの粒子を含み、
前記樹脂を含む凸部は、平均粒子径が12〜45μmの有機粒子を60〜75質量%含有することを特徴とする木目模様を有する化粧シート。 - 前記樹脂を含む凸部の高さが10μm以上である、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記有機粒子が樹脂ビーズである、請求項1又は2に記載の化粧シート。
- 前記樹脂ビーズが、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、ナイロンビーズ、及びスチレンビーズからなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項3に記載の化粧シート。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の化粧シートを被着材に貼着してなる化粧板。
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