JP6922332B2 - 化粧シート - Google Patents

Description

本発明は、化粧シートに関するものである。

従来、様々な物品の表面には、意匠性を付与するために、化粧シートが積層されている。例えば、建築物の壁面に用いられる壁装材、床面に用いられる床用化粧材、家具等の表面には、化粧シートが積層されて用いられている。

上述のような物品の表面に積層される化粧シートには、立体的な意匠性を示すことが要求される。このような立体的な意匠性を示す化粧シートとして、基材上に絵柄印刷層を設け、その上に艶消し材を含む樹脂層を全面に設け、さらにその上に樹脂層を絵柄印刷層と同調するように部分的に設けた化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような化粧シートは、高艶（グロス）部分と低艶（マット）部分とのコントラストによって視覚的に立体感を得られる、意匠性に優れたものであるが、表面はほぼ平坦であるため、手で触った場合においても立体感を得られるものではなかった。

また、手で触った場合に立体感を得られる、すなわち優れた触感を示す化粧シートとして、基材上に絵柄印刷層、透明樹脂層、及び厚盛り印刷による凸部が設けられ、凸部が絵柄印刷層に同調している化粧材が提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。

特許文献１のような高艶（グロス）部分と低艶（マット）部分とを組み合わせた物では、高艶（グロス）部分の影響により、綺麗な外観となり、新しい状態の木目を表現するためには都合がよい。しかし、市場における要求は幅広く、使い古されて劣化した木材の感じ（以下、古木感と呼ぶ）を表現したいという要求もある。そのような要求に対しては、特許文献１の技術では対応が難しく、また、特許文献１にさらに特許文献２及び３のような凸部を設ける技術を組み合わせても、古木感を表現することができなかった。

特開平９−１７４７９５号公報 特開平１０−８６３１３号公報 特開２０１３−１２３８６３号公報

本発明の課題は、使い古されて劣化した木材の表面を表現することができる化粧シートを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、基材（２）と、前記基材（２）に積層された第１樹脂層（４）と、前記第１樹脂層（４）上に部分的に積層された第２樹脂層（５）と、を備え、前記第１樹脂層（４）は前記第２樹脂層（５）よりも艶が低く構成されており、さらに、樹脂及び無機粒子により構成されて前記第２樹脂層（５）の前記基材（２）とは反対側に突出して部分的に配置された凸部（６）を備える化粧シート（１）である。

第２の発明は、第１の発明に記載の化粧シート（１）において、前記第１樹脂層（４）及び前記第２樹脂層（５）の少なくとも一方は、艶消し材を含むこと、を特徴とする化粧シート（１）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の化粧シート（１）において、前記凸部（６）は、前記第１樹脂層（４）上に前記第２樹脂層（５）が配置されていない領域（５ａ）のうちの少なくとも一部にも配置されていること、を特徴とする化粧シート（１）である。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１）において、前記凸部（６）が設けられた側の７５度光沢度は、１５以下であること、を特徴とする化粧シート（１）である。

第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１）において、前記凸部（６）の単体での光沢度と前記第２樹脂層（５）の単体での光沢度との差は、７５度光沢度において、５以下であること、を特徴とする化粧シート（１）である。

第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１）において、前記第１樹脂層（４）の単体での光沢度と前記第２樹脂層（５）の単体での光沢度との差は、７５度光沢度において、５以上であること、を特徴とする化粧シート（１）である。

第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１）において、前記無機粒子は、平均粒径１０μｍ以下であること、を特徴とする化粧シート（１）である。

第８の発明は、第１の発明から第７の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１）において、前記凸部（６）は、前記無機粒子／前記樹脂の質量比率が７０／１００以上であること、を特徴とする化粧シート（１）である。

第９の発明は、第１の発明から第８の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１）において、前記第２樹脂層（５）を形成する樹脂組成物の固形分の単位質量当たりに含まれる艶消し材の質量が、前記第１樹脂層（４）を形成する樹脂組成物の固形分の単位質量当たりに含まれる艶消し材の質量より小さいこと、を特徴とする化粧シート（１）である。

第１０の発明は、第１の発明から第９の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１）において、前記基材（２）と前記第１樹脂層（４）との間に、絵柄模様層が設けられていること、を特徴とする化粧シート（１）である。

第１１の発明は、第１０の発明に記載の化粧シート（１）において、前記絵柄模様層の絵柄に対して前記第２樹脂層（５）が同調して設けられていること、を特徴とする化粧シート（１）である。

第１２の発明は、第１０の発明又は第１１の発明に記載の化粧シート（１）において、
前記絵柄模様層の絵柄は、木目を模した絵柄であること、を特徴とする化粧シート（１）である。

本発明によれば、高い耐摩耗性、耐傷性及び良好なグロスマット感を有し、かつ高い指触触感を兼ね備えた低艶の化粧シート及びこれを備える化粧シートが提供できる。

本発明による化粧シート１の実施形態を示す図である。 化粧シート１を構成する各層のパターンの一例を部分的に示した図である。 実施例と比較例の評価結果をまとめた図である。 第１樹脂層４と第２樹脂層５との間の艶差を評価した結果をまとめた図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、本発明による化粧シート１の実施形態を示す図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、シートという言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。したがって、化粧シート１は、基材２が厚い、又は、基材シートを貼り付けた化粧板であってもよいし、基材が薄い化粧フィルムであってもよい。
本明細書中において、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。

本実施形態の化粧シート１は、基材２と、絵柄模様層３と、第１樹脂層４と、第２樹脂層５と、凸部６とを備えている。
基材２は、例えば、坪量 ３０ｇ／ｍ^２の着色された紙を素材として構成されている。本実施形態の基材２は、建材用着色薄紙原紙として、王子エフテックス株式会社製のＵ−ＦＬＥＸ３０を用いた。

絵柄模様層３は、基材２の一方の面上に形成された模様の層である。絵柄模様層３は、例えば、基材２の上に直接印刷を行うことにより形成することができる。本実施形態の絵柄模様層３は、木目を模した絵柄を有している。具体的には、絵柄模様層３は、グラビア印刷法で、厚み７μｍの着色層及び厚み４μｍの木目柄の絵柄層を塗工して構成されている。なお、木目柄は、冬目部分３ａが濃色となるようパターンを形成した。なお、この冬目部分３ａは、全体の塗工面積に対して略５％を占めるように構成されている。着色層には、アクリル系樹脂に着色剤が配合された混合物を使用した。また絵柄層には、アルキド系樹脂とニトロセルロース系樹脂に着色剤が配合された混合物を使用した。
なお、絵柄模様層３は、印刷の他、転写等により構成してもよい。

第１樹脂層４は、絵柄模様層３を挟んで基材２に積層されており、透明樹脂により構成されたハイマットコート層である。本実施形態の第１樹脂層４は、艶消し材として艶消しシリカを含有した２液ウレタン層を厚み５μｍで絵柄模様層３上の全面に塗工して形成されている。第１樹脂層４の素材をより具体的に説明すると、昭和インク工業製「ＴＳＵハイマット」を用いた。これは、平均粒径２μｍ艶消しシリカ２９％、アクリルポリオール７１％からなる樹脂を主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネートを硬化剤とした２液硬化の樹脂である。
また、第１樹脂層４は、７５度光沢度が、２．０となるように調整した。
なお、第１樹脂層４の樹脂としては、上記の他に、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂も含む）、エポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン系樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン系樹脂等が挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アルキド変性アクリルポリオール等が挙げられる。
また、第１樹脂層４に含める艶消し材としては、上記の他に、アルミナ、カオリナイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硝子などの無機系粒子や、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アミド系樹脂、尿素樹脂、珪素樹脂等の有機系粒子等が挙げられる。
また、第１樹脂層４は、透明又は半透明な樹脂を用いて構成されているので、絵柄模様層３の模様を第１樹脂層４を通して観察可能となっている。

第２樹脂層５は、第１樹脂層４上に部分的に積層されており、透明樹脂により構成されたマットコート層である。本実施形態の第２樹脂層５は、艶消し材として艶消しシリカを含有した２液ウレタン層を厚み３μｍで、前述の木目柄の冬目部分３ａに対応した部位を除いたパターンとして、木目柄と同調するよう形成した。すなわち、絵柄模様層３の冬目部分３ａ上には、第２樹脂層５が形成されておらず、抜き取ったかのような形態となっている。以下、この第２樹脂層５が形成されていない空間を抜き領域５ａと呼ぶ。この抜き領域５ａは、上記冬目部分３ａに対応しており、導管を表現するものである。
第２樹脂層５の素材をより具体的に説明すると、昭和インク工業製「ＦＷ−ＮＴ」を用いた。これは、平均粒径２μｍ艶消しシリカを、配合量は１０％〜２０％で任意に変更可能であり、残りはアクリルポリオールからなる樹脂を主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネートを硬化剤とした２液硬化の樹脂である。

第２樹脂層５を形成する樹脂組成物の固形分の単位質量当たりに含まれる艶消し材の質量は、第１樹脂層４を形成する樹脂組成物の固形分の単位質量当たりに含まれる艶消し材の質量より小さくなっている。
また、第２樹脂層５は、第１樹脂層４の７５度光沢度に対して、第２樹脂層５の７５度光沢度が＋５以上の差が生じるようにすることが望ましく、より望ましくは、＋８．０以上の差が生じるようにすると望ましい。本実施形態では、第２樹脂層５は、第１樹脂層４の７５度光沢度に対して、第２樹脂層５の７５度光沢度が＋８以上の差を生じるように、艶消しシリカの量を調整し、設定した。これにより、第２樹脂層５は、第１樹脂層４をハイマットコート層として捉えたときに、それよりも艶が若干高いが、艶消しされたマットコート層となっている。この第１樹脂層４と第２樹脂層５との艶の差、すなわち、艶消し度合いの差を設けたことにより、冬目部分３ａとそれ以外の部分との比較において艶消し度合いの差が生じて、実感的な木目表現のための重要な要素となっている。

また、上述したように、冬目部分３ａは、全体の塗工面積に対して略５％を占めるように構成されているので、第２樹脂層５の塗工面積は、絵柄全体の面積に対し、略９５％となるように設定した。すなわち、抜き領域５ａは、全体の塗工面積に対して略５％を占めている。
なお、第２樹脂層５の樹脂としては、上記の他に、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂も含む）、エポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン系樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン系樹脂等が挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アルキド変性アクリルポリオール等が挙げられる。
また、第２樹脂層５に含める艶消し材としては、上記の他に、アルミナ、カオリナイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硝子などの無機系粒子や、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アミド系樹脂、尿素樹脂、珪素樹脂等の有機系粒子等が挙げられる。
また、第２樹脂層５は、透明又は半透明な樹脂を用いて構成されているので、絵柄模様層３の模様を第２樹脂層５を通して観察可能となっている。

凸部６は、バインダーとしての樹脂と、フィラーとしての無機粒子とにより構成されており、第２樹脂層５の基材２とは反対側に突出して部分的に配置されている。凸部６は、印刷における塗膜の形状を保持するために、無機粒子を含有させることで高チキソ性の設計としている。
凸部６は、平均粒子径が１０μｍ以下の無機粒子を、凸部６を形成する樹脂組成物に対し、無機粒子／樹脂の質量比率が７０／１００以下の割合とすることが好ましい。
上記無機粒子の平均粒径が１０μｍ以下である場合、粒子の分散性及び、塗膜形成後における摩擦等において、粒子の脱落が生じ難くなる効果が得られる。
また上記無機粒子／樹脂の質量比率が７０／１００以下である場合には、塗膜（凸部）に粒子が均一に分布するため、触感が安定する。上記無機粒子／樹脂の質量比率が７０／１００を超えると、粒子が凝集し、凸部の高さが安定しないおそれがあり、凸部の透明感が損なわれるため、意匠性が低下するおそれがある。
本実施形態では、凸部６には、アクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートを主成分とする２液アクリルウレタン樹脂をバインダーとして用い、無機粒子として平均粒径４μｍの水酸化アルミニウムを配合した。水酸化アルミニウムの配合量は後述する。なお、２液アクリルウレタン樹脂は、透明である。

上述したように、第２樹脂層５は、絵柄全体の面積に対して略９５％の塗工面積となっているので、凸部６は、その大部分は、第２樹脂層５上に積層さている。また、凸部６は、図１に示したように、第１樹脂層４上に第２樹脂層５が配置されていない領域である抜き領域５ａのうちの少なくとも一部にも配置されている。
本実施形態の凸部６は、上述した２液アクリルウレタン樹脂に水酸化アルミニウムを配合したものを、版深９０μｍのパターン版を用いて塗工することにより形成した。凸部６は前述の第２樹脂層５が塗工されたパターンのさらに上から、面積比として２５％となるように形成した。また、凸部６のパターン太さ（幅）は、凡そ０．５ｍｍに設定した。さらに、凸部６の突出量は、凡そ１０μｍとした。

さらに、凸部６の単体での光沢度と第２樹脂層５の単体での光沢度との差は、７５度光沢度において、５以下であるように調整した。すなわち、凸部６の光沢度と第２樹脂層５の光沢度とを近い値としている。これにより、第１樹脂層４と第１樹脂層４上に部分的に設けられた第２樹脂層５との間に艶差を設けた独特な意匠表現を損なうことなく盛上げ触感を付与することができるからである。また、意匠感に対する凸部６のパターン形状、塗工面積による影響が極小化されるため、多彩な触感再現（凸部６の面積を広くしたり少なくしたり）が意匠への影響なく行えるようになる。
なお、凸部６の光沢度と第２樹脂層５の光沢度との間で、艶差をわずかに設けることにより、擬似的な３段階の諧調表現を有する意匠を作成することも可能である。
凸部６まで作製した後は、例えば、７０℃で２４時間程度、化粧シート１を加熱養生し、残留溶剤の除去、及び、２液アクリルウレタン樹脂の硬化をさせることが望ましい。

また、以上のように構成された化粧シート１において、凸部６が設けられた側の７５度光沢度、すなわち意匠面となる面全体での７５度光沢度は、１５以下となるように調整した。

図２は、化粧シート１を構成する各層のパターンの一例を部分的に示した図である。なお、図２では、各層のパターンが配置される部分を黒く表現しているものであり、例えば、第１樹脂層４は、透明であるが、全面にベタ塗りされることから、全面を黒で表現している。
基材２の上に形成される絵柄模様層３は、図２に示すような木目模様となっている。この絵柄模様層３の上には、全面ベタで第１樹脂層４が形成される。そして、第１樹脂層４の上には、部分的に抜き領域５ａを設けた第２樹脂層５が形成される。第２樹脂層５のさらに上には、抜き領域５ａ上にも一部重なるように、凸部６が他の層と比較するとまばらに形成される。

次に、本実施形態の化粧シート１に関して、各層の構成を変更した実施例と比較例をそれぞれ３種類作製し、主に意匠性の官能評価を行った。なお、比較例の構成については、使用した粒子及び配合量以外は、本実施形態の実施例と同じ条件でシートを作成した。また、第１樹脂層４と第２樹脂層５との間の艶差による導管表現に着目した評価も併せて行った。
評価方法について、以下に説明する。

シート艶については、村上色彩技術研究所製の携帯用光沢計、ＧＭＸ−２０２を使用してＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づき、７５度の光沢度を測定した。また、光沢度の判定としては、本発明では、使い古されて劣化した木材の感じ（古木感）の表現を行うことを目的としており、この点を重要な判断基準として評価を行った。一般に、使い古された木材は、その表面の艶が極端に低く、艶消しの状態となっている。したがって、全体の艶の無さは、古木感にとって重要であり、その観点から評価した結果、７５度の光沢度は、１５以下であることが、古木感を表現するためには必要であると判断された。

触感については、先ず、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）使用して、化粧シートの断面をＳＥＭにより観察し、凸部６の垂直高さを確認した。この測定は、１０点測定し平均値を算出するとともに、シート表面の手触りを下記の基準で判定した。
○：垂直高さが２０μｍ以上であり、指触により十分な凸部の高さが認識できるもの。
△：垂直高さが１０μｍ以上２０μｍ未満であり、指触により僅かな凸部の高さが認識できるもの。
×：垂直高さが１０μｍ未満であり、指触に凸部の高さがほとんど認識できないもの。

凸部の形状保持性については、パナソニック株式会社製の演色蛍光灯ＡＡ昼光色Ｄ６５００Ｋ光源下にてシート全体を目視確認し、下記の評価を実施した。
○：凸部６が明確に形成されているもの。
△：凸部６がなだらかに形成されているもの。
×：凸部６が形成されていないもの。

図３は、実施例と比較例の評価結果をまとめた図である。
図４は、第１樹脂層４と第２樹脂層５との間の艶差を評価した結果をまとめた図である。
これらの結果から、以下のことが読取れる。
・凸部粒子の質量比率は、粒子／樹脂の比率で、３０／７０以上であることが、凸部形状保持性の観点から好ましい。
・第２樹脂層のシリカ質量比率は、シリカ／樹脂の比率で、２０／８０が好ましい。シリカ比率が、２０部を超えた場合、第２樹脂層が顕著に白濁し、下柄の鮮映性を損なうおそれがある。
・シートの７５度光沢度は、古木感の表現のためには、１５以下であることが好ましい。
・導管表現の観点からは、第１樹脂層４と第２樹脂層５との間の７５度光沢度の差異は、５以上が好ましく、より好ましくは、８以上の差異があることが好ましい。

図３に示した本実施形態の実施例１から実施例３のいずれの化粧シート１であっても、全体としてみると艶が低く抑えられた落ち着いた意匠表現となっている。特に凸部６が抜き領域５ａに重なった部分において、若干白っぽく見えることにより、本実施形態の化粧シート１は、従来の木目を表現した化粧シートとは明らかに異なる古木感を表現した独特の意匠を表現できている。

以上説明したように、本実施形態の化粧シート１は、第１樹脂層４の上に、部分的に積層された第２樹脂層５を設け、さらに凸部６を形成し、それぞれの艶を適切な範囲の艶消し状態としたので、落ち着いた木目独特の表現を可能とした。特に、凸部には、無機粒子を含めたことにより、凸部が設けられている部分のうちで特に抜き領域５ａと重なった部分において白っぽい見栄えを実現しており、非常に実感的な古木感を表現した意匠を実現している。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）凸部６の樹脂は、透明である例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、凸部６については、必要な意匠に応じて着色を行うことが可能である。これにより、実際の木をペンキで補修したようなペイント調の意匠を表現することが可能である。

（２）凸部６に含める無機粒子として、水酸化アルミニウムを用いる例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、凸部６に含める無機粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を用いてもよい。

なお、第１実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１ 化粧シート
２ 基材
３ 絵柄模様層
３ａ 冬目部分
４ 第１樹脂層
５ 第２樹脂層
５ａ 抜き領域
６ 凸部

Claims (10)

1. 基材と、
   前記基材に積層された第１樹脂層と、
   前記第１樹脂層上に部分的に積層された第２樹脂層と、
   を備え、
   前記第１樹脂層は前記第２樹脂層よりも艶が低く構成されており、
   樹脂及び平均粒径１０μｍ以下の無機粒子を含み、前記第２樹脂層の前記基材とは反対側に突出して部分的に配置された凸部を備え、
   前記凸部は、前記第１樹脂層上の前記第２樹脂層が配置されていない領域のうちの少なくとも一部にも配置されている、
   化粧シートであって、
   前記化粧シートの前記凸部が設けられた側の７５度光沢度は、１５以下である、
   化粧シート。
2. 基材と、
   前記基材に積層された第１樹脂層と、
   前記第１樹脂層上に部分的に積層された第２樹脂層と、
   を備え、
   前記第１樹脂層は前記第２樹脂層よりも艶が低く構成されており、
   樹脂及び無機粒子を含み、前記第２樹脂層の前記基材とは反対側に突出して部分的に配置された凸部を備え、
   前記凸部は、前記第１樹脂層上に前記第２樹脂層が配置されていない領域のうちの少なくとも一部にも配置され、
   前記凸部のうちの少なくとも一部は、前記第２樹脂層が配置されていない領域に独立して配置されている、
   化粧シート。
3. 請求項１又は請求項２に記載の化粧シートにおいて、
   前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層の少なくとも一方は、艶消し材を含むこと、
   を特徴とする化粧シート。
4. 請求項２又は請求項３に記載の化粧シートにおいて、
   前記凸部が設けられた側の７５度光沢度は、１５以下であること、
   を特徴とする化粧シート。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
   前記凸部の光沢度と前記第２樹脂層の光沢度との差は、７５度光沢度において、５以下であること、
   を特徴とする化粧シート。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
   前記第１樹脂層の光沢度と前記第２樹脂層の光沢度との差は、７５度光沢度において、５以上であること、
   を特徴とする化粧シート。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
   前記凸部は、前記無機粒子／前記樹脂の質量比率が７０／１００以下であること、
   を特徴とする化粧シート。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
   前記第２樹脂層を形成する樹脂組成物の固形分の単位質量当たりに含まれる艶消し材の質量が、前記第１樹脂層を形成する樹脂組成物の固形分の単位質量当たりに含まれる艶消し材の質量より小さいこと、
   を特徴とする化粧シート。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
   前記第１樹脂層の前記第２樹脂層とは反対側に、絵柄模様層が設けられていること、
   を特徴とする化粧シート。
10. 請求項９に記載の化粧シートにおいて、
    前記絵柄模様層の絵柄に対して前記第２樹脂層が同調して設けられていること、
    を特徴とする化粧シート。

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