JP6565419B2

JP6565419B2 - 化粧シート、及び化粧板

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Publication number: JP6565419B2
Application number: JP2015146492A
Authority: JP
Inventors: 野乃花安尾; 直樹徳本
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-07-24
Filing date: 2015-07-24
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2035-07-24
Also published as: JP2017024318A

Description

本発明は、化粧シート、及び化粧板に関する。

従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１、２に記載の技術がある。この特許文献１に記載の技術では、絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層とを備え、第２の表面保護層は、第１の表面保護層と異なる光沢を有する。これにより、化粧シートの表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせるようになっている。
また、特許文献２に記載の技術では、化粧シートの最表面の表面保護層に、１０％〜２０％表出している無機粒子または合成樹脂粒子を含む。これにより、化粧シートの表面に高低差を設けて、触感による立体感を感じさせるようになっていた。

特開２０００−４３２２３号公報特開２０１５−７７７０９号公報

しかし、上記特許文献１に記載の技術では、化粧シートの表面の凹凸が比較的小さいため、触感による立体感を感じさせることが困難であった。一方、上記特許文献２に記載の技術では、繊細な光沢表現ができず、視覚的に立体感を感じさせることが困難であった。
本発明は、上記のような点に着目したもので、視覚的な立体感と触感による立体感とを有する化粧シート、及び化粧板を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート基材上に形成された絵柄模様層と、絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層と、第２の表面保護層上に部分的に形成された第３の表面保護層とを備え、第１の表面保護層と第２の表面保護層とが異なる光沢を有し、第３の表面保護層は、第２の表面保護層の７５％以下の面積を被覆し、第２の表面保護層の厚みの４倍以上の厚みを有することを特徴とする。

本発明の一態様によれば、第１の表面保護層と第２の表面保護層とが光沢差を有するため、視覚的に立体感を感じさせることができる。また、第３の表面保護層が第２の表面保護層の７５％以下の面積を被覆し、第３の表面保護層の厚みが第２の表面保護層の４倍以上の厚みを有するため、触感により立体感を感じさせることができる。これにより、視覚的な立体感と触感による立体感とを有する化粧シートを提供することができる。

本発明の実施形態に係る化粧板を表す断面図である。変形例に係る化粧板を表す断面図である。変形例に係る化粧板を表す断面図である。変形例に係る化粧板を表す断面図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（化粧板１０）
本実施形態の化粧板１０は、図１に示すように、シート基材１の一方の面（以下、「表面１Ｓ」とも呼ぶ）側に、絵柄模様層２、第１の表面保護層３、第２の表面保護層４、及び第３の表面保護層５がこの順に積層されて化粧シート２０が形成され、シート基材１の他方の面（以下、「裏面１Ｔ」とも呼ぶ）側に、基板６を貼り合わせて構成される。本実施形態の化粧板１０は、特に、大面積の引き戸等の内装用途に好適なものである。

（シート基材１）
シート基材１は、防湿紙からなるシート状の層である。防湿紙は、２枚の紙基材１ａ、１ｂと、２枚の紙基材１ａ、１ｂの間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える。紙基材１ａ、１ｂとしては、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を使用できる。紙間強化紙としては、例えば、セルロース繊維を５０質量％以上含むものが好ましい。紙間強化紙の厚みは、例えば、１５μｍ以上６０μｍ未満とする。シート基材１の表面１Ｓ側の紙基材１ａの坪量は３０ｇ/ｍ²とし、裏面１Ｔ側の紙基材１ｂの坪量は２３ｇ/ｍ²とする。

また、防湿樹脂層１ｃは、水蒸気を通さない防湿樹脂からなる層である。防湿樹脂としては、例えば、融点が１００℃以上２００℃未満のオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましい。防湿樹脂層１ｃの厚みは、例えば、２０μｍ以上７０μｍ未満とする。
このように、シート基材１を、水蒸気を通さない防湿紙とする。それゆえ、化粧シート２０の表面側から裏面側、つまり、第３の表面保護層５側から基板６側に水蒸気を通さなくすることができ、水蒸気（湿気）により基板６が変形することを防止できる。そのため、例えば、化粧板１０で大面積の引き戸を形成することで、水蒸気（湿気）により引き戸が変形することを防止でき、変形により引き戸が開閉できなくなることを防止できる。

また、防湿紙が、２枚の紙基材１ａ、１ｂと、これらの間に配置された防湿樹脂層１ｃとを有する。それゆえ、シート基材１に厚みとコシとを持たせることができる。そのため、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止することができる。これにより、化粧シート２０を基板６に比較的容易にラミネートできる。
なお、本実施形態では、シート基材１として、防湿紙を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図２に示すように、紙基材１ｄを用いる構成としてもよい。また、例えば、熱可塑性樹脂等の樹脂からなるフィルムを用いてもよい。

（絵柄模様層２）
絵柄模様層２は、シート基材１上（表面１Ｓ）に印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート２０を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。絵柄模様層２では、シート基材１の表面１Ｓに、表面１Ｓ全体を覆い絵柄の下地色となる柄インキ層２ａと、下地色以外の絵柄を表す導管インキ層２ｂとがこの順位積層されて形成される。印刷インキとしては、例えば、イソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として用いることができる。また、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、イソブタノール及びメチルイソブチルケトンを溶剤として用いることができる。

（第１の表面保護層３）
第１の表面保護層３は、絵柄模様層２上に形成され、絵柄模様層２の全体を被覆するシート状の層である。第１の表面保護層３は、第１の表面保護層３を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第１の表面保護層３の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、第２の表面保護層４、第３の表面保護層５との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐擦傷性を考慮すれば２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー）に、シリカ粒子（艶調整剤、艶消剤）を添加した混合物を用いるのが好ましい。この場合、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。

２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることができる。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。

また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることができる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートを用いることができる。また、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（trimer）等がある。なお、上記イソシアネートにおいて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好にできる点で好ましく、例えば１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを使用できる。
なお、本実施形態では、艶消剤（艶調整剤）として、シリカ粒子を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物の粒子、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物の粒子を用いる構成としてもよい。

（第２の表面保護層４）
第２の表面保護層４は、第１の表面保護層３上に部分的に形成され、第１の表面保護層３の一部（例えば、導管インキ層２ｂの印刷インキと対向する部分）を被覆する層である。また、第２の表面保護層４は、第２の表面保護層４、第１の表面保護層３を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第２の表面保護層４の材料としては、例えば熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂が好ましい。この場合、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
このように、第２の表面保護層４は、艶消剤の添加がないため、艶消剤（シリカ粒子）が添加された第１の表面保護層３よりも、光の反射量を大きくし、光沢（艶）を高くすることができる。それゆえ、第１の表面保護層３とにより、化粧シート２０の表面１Ｓに光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることができる。

また、第２の表面保護層４は、光沢（艶）に階調、つまり、光沢（艶）の高低を有する構成としてもよい。例えば、光沢（艶）を高くする箇所では第２の表面保護層４の厚みを厚くし、光沢（艶）を低くする箇所では第１の表面保護層３の厚みを薄くする。なお、第２の表面保護層４の厚みは、例えば、０．７μｍ以上６．０μｍ未満とするのが好ましい。より好ましくは、１μｍ以上２μｍ未満とする。これにより、第２の表面保護層４の各部に光沢（艶）の高低を持たせることができ、第２の表面保護層４の各部に光沢差を設け、視覚による立体感をより適切に感じさせることができる。

なお、本実施形態では、第２の表面保護層４の光沢（艶）を第１の表面保護層３の光沢（艶）よりも高くする例を示したが、これに限られるものではなく、第２の表面保護層４と第１の表面保護層３とが異なる光沢（艶）を有する構成であればよい。例えば、第１の表面保護層３に艶消剤を添加せず、第２の表面保護層４に艶消剤を添加して、第１の表面保護層３の光沢（艶）を第２の表面保護層４の光沢よりも高くする構成としてもよい。これにより、指紋（手垢）汚れが付き難くなり、化粧シート２０の汚染性を向上できる。耐汚染性の向上効果は、第１の表面保護層３の塗布量が低塗布量であっても得られる。また、塗装調の絵柄表現（例えば、木目表現）を行うことができる。さらに、第１の表面保護層３の白濁が低減されるため、より繊細で透明感のある絵柄の意匠表現が可能になる。

（第３の表面保護層５）
第３の表面保護層５は、第２の表面保護層４上に部分的に形成され、第２の表面保護層４の一部を被覆する層である。例えば、第２の表面保護層４上の１％以上７５％以下の面積に形成する。また、第３の表面保護層５は、第３の表面保護層５等を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明なまたは半透明な材料（樹脂）で形成されている。第３の表面保護層５の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー）に、平均粒径３０μｍ以上の合成樹脂ビーズを添加した混合物を用いるのが好ましい。合成樹脂ビーズとしては、例えば、透明度の高いアクリル樹脂ビーズを用いることができる。これにより、第３の表面保護層５の透明度を向上でき、第３の表面保護層５を通して、意匠を付与するための絵柄模様層２の絵柄をより明瞭に透視することができる。
なお、図１の例では、第３の表面保護層５は、第２の表面保護層４上にのみ形成されているが、例えば、図３に示すように、第２の表面保護層４からはみ出し、その一部が第１の表面保護層上に形成されていてもよい。この場合、第１の表面保護層３のうち、第２の表面保護層４で被覆されていない第１の表面保護層３上の９０％以下の面積に形成する。

また、第３の表面保護層５の厚みは、第２の表面保護層４の厚みの４倍以上とするのが好ましい。より好ましくは１０倍以上とする。例えば、第２の表面保護層４の厚みを０．７μｍ以上６．０μｍ未満とした場合、第３の表面保護層５の厚みを３０μｍ以上１２０μｍ未満とする。第３の表面保護層５の厚みとしては、例えば、第３の表面保護層５の表面を、接触式粗さ計で測定した最大高さＲmax値を用いることができる。即ち、第３の表面保護層５の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さＲmax値を３０μｍ以上とする。

このように、第３の表面保護層５は、第２の表面保護層４の７５％以下の面積を被覆し、第２の表面保護層４の４倍以上の厚みを有するため、第２の表面保護層４と第３の表面保護層５とに高低差を設けることができ、触感による立体感を感じさせることができる。その際、第２の表面保護層４の７５％よりも大きな面積を覆わないため、第１の表面保護層３と第２の表面保護層４との光沢差による、繊細なグロス／マット意匠を打ち消す事がない。
また、第３の表面保護層５の表面を、接触式粗さ計で測定した最大高さＲmax値を３０μｍ以上としたため、触感による立体感をより適切に感じさせることができる。

なお、本実施形態では、バインダーとして、熱硬化型樹脂を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、電離放射線硬化型樹脂を用いる構成としてもよい。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線硬化型樹脂が好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。これにより、第３の表面保護層５、つまり、化粧シート２０の最表面層の硬度を向上でき、化粧シート２０の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上できる。また、例えば、バインダーとして、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合物を用いる構成としてもよい。

また、本実施形態では、熱硬化型樹脂に、合成樹脂ビーズを添加する例を示したが、他の構成を採用してもよく、例えば、無機化合物のフィラーを添加する構成としてもよい。
また、第３の表面保護層５の形状は、特に限定されず、丸、四角形、六角形等の規則的に並んだ定形の形状としてもよく、不定型な絵柄形状としてもよい。また、絵柄模様層２の絵柄と同調させた形状としてもよく、絵柄をよりリアルに見せることができる。

（基板６）
基板６は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用することができる。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用することができる。

このように、本実施形態では、絵柄模様層２上に、透明または半透明な第１の表面保護層３、第２の表面保護層４、第３の表面保護層５を有するため、第１の表面保護層３、第２の表面保護層４、第３の表面保護層５を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視できる。
また、本実施形態では、第１の表面保護層３と第２の表面保護層４とが光沢差を有するため、視覚的に立体感を感じさせることができる。さらに、第３の表面保護層５が第２の表面保護層４の７５％以下の面積を被覆し、第３の表面保護層５の厚みが第２の表面保護層４の４倍以上の厚みを有するため、触感により立体感を感じさせることができる。

さらに、本実施形態では、シート基材１として、防湿紙を用いているため、化粧シート２０の表面側から裏面側、つまり、第３の表面保護層５側から基板６側に水蒸気を通さなくすることができ、水蒸気（湿気）により基板６が変形することを防止できる。そのため、例えば、化粧板１０で大面積の引き戸を形成することで、水蒸気（湿気）により引き戸が変形することを防止でき、変形により引き戸が開閉できなくなることを防止できる。

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート２０は、シート基材１上に形成された絵柄模様層２と、絵柄模様層２上に形成された第１の表面保護層３と、第１の表面保護層３上に部分的に形成された第２の表面保護層４と、第２の表面保護層４上に部分的に形成された第３の表面保護層５とを備える。そして、第１の表面保護層３と第２の表面保護層４とが異なる光沢を有し、第３の表面保護層５は、第２の表面保護層４の７５％以下の面積を被覆し、第２の表面保護層４の厚みの４倍以上の厚みを有する。
このような構成によれば、第１の表面保護層３と第２の表面保護層４とが光沢差を有するため、視覚的に立体感を感じさせることができる。また、第３の表面保護層５が第２の表面保護層４の７５％以下の面積を被覆し、第３の表面保護層５の厚みが第２の表面保護層４の４倍以上の厚みを有するため、触感により立体感を感じさせることができる。これにより、視覚的な立体感と触感による立体感とを有する化粧シート２０を提供できる。

（２）本実施形態に係る化粧シート２０では、第３の表面保護層５の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さＲmax値が３０μｍ以上である。
このような構成によれば、触感による立体感をより適切に感じさせることができる。
（３）本実施形態に係る化粧シート２０では、第１の表面保護層３は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂とシリカ粒子とを含む。
このような構成によれば、絵柄模様層２、第２の表面保護層４等の他の層との接着性や、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上できる。
（４）本実施形態に係る化粧シート２０では、第２の表面保護層４は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含む。
このような構成によれば、第１の表面保護層３、第３の表面保護層５等の隣接する層との接着性や、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上できる。

（５）本実施形態に係る化粧シート２０では、第３の表面保護層５は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含む。
このような構成によれば、第１の表面保護層３、第２の表面保護層４等の隣接する層との接着性や、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上できる。
（６）本実施形態に係る化粧板１０では、第３の表面保護層５は、電離放射線硬化型樹脂を含む。
このような構成によれば、化粧シート２０の最表面層の硬度を向上でき、化粧シート２０の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上できる。
（７）本実施形態に係る化粧板１０では、第３の表面保護層５は、平均粒径３０μｍ以上の合成樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含む。
このような構成によれば、第３の表面保護層５の硬度を向上でき、化粧シート２０の耐摩耗性や、耐傷性を向上できる。

（８）本実施形態に係る化粧シート２０では、合成樹脂ビーズは、アクリル樹脂ビーズである。
このような構成によれば、第３の表面保護層５の透明度を向上でき、第３の表面保護層５を通して、意匠を付与するための絵柄模様層２の絵柄をより明瞭に透視できる。
（９）本実施形態に係る化粧板１０は、化粧シート２０を基板６に貼りあわせてなる。
このような構成によれば、視覚的な立体感と触感による立体感とを有する化粧板１０を提供できる。

（変形例）
上記実施形態では、第１の表面保護層３と第２の表面保護層４との光沢差、及び第２の表面保護層４と第３の表面保護層５との高低差により、視覚的な立体感と触感による立体感とを感じさせる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図４に示すように、化粧シート２０にエンボス加工による凹凸形状が施され、凹凸形状により、触感による立体感をより感じさせる構成としてもよい。この場合、エンボス加工では、深度１５μｍの以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、化粧シート２０に凹凸形状を施すようにしてもよい。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳＫ６３０１Ａ型を用いることができる。そして、凹凸形状を施した化粧シート２０に基板６を貼り合わせて化粧板１０を形成する。

１シート基材
１ａ紙基材
１ｂ紙基材
１ｃ防湿樹脂層
１ｄ紙基材
２絵柄模様層
３第１の表面保護層
４第２の表面保護層
５第３の表面保護層
６基板
１０化粧板
２０化粧シート

Claims

シート基材上に形成された絵柄模様層と、前記絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、前記第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層と、前記第２の表面保護層上に部分的に形成された第３の表面保護層とを備え、
前記第１の表面保護層と前記第２の表面保護層とが異なる光沢を有し、
前記第３の表面保護層は、前記第２の表面保護層の７５％以下の面積を被覆し、前記第２の表面保護層の厚みの４倍以上の厚みを有することを特徴とする化粧シート。
前記第３の表面保護層の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さＲmax値が３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
前記第１の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂とシリカ粒子とを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シート。
前記第２の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記第３の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記第３の表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記第３の表面保護層は、平均粒径３０μｍ以上の合成樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記合成樹脂ビーズは、アクリル樹脂ビーズであることを特徴とする請求項７に記載の化粧シート。
エンボス加工による凹凸形状が施されたことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の化粧シート。
請求項１から９のいずれか１項に記載の化粧シートを基板に貼りあわせてなることを特徴とする化粧板。