CN111655472A

CN111655472A - 装饰片

Info

Publication number: CN111655472A
Application number: CN201980009174.5A
Authority: CN
Inventors: 寺田知弘
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-01-22
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2039-01-15
Also published as: US11396157B2; JP2019126914A; AU2019208824A1; KR102587434B1; KR20200110337A; AU2019208824B2; CN111655472B; WO2019142782A1; EP3744518A1; US20200353714A1; EP3744518B1; PL3744518T3; JP7259201B2; EP3744518A4

Abstract

提供一种具有由触感带来的立体感以及视觉上的立体感和质感、且设计性优异的装饰片。根据本实施方式的装饰片(10)具备：基材(1)、设置在基材(1)的表面(1a)侧的花纹纹理层(2)、设置在花纹纹理层(2)的表面(2a)侧的透明粘接层(3)、设置在透明粘接层(3)的表面(3a)侧的透明热塑性树脂层(4)、以及设置在透明热塑性树脂层(4)的表面(4a)侧的表面保护层(5)。并且，在表面保护层(5)的表面(5c)侧具有凹凸纹理(8)、以及具有设置于凹凸纹理(8)的凹部表面和凸部表面的每一个上且形成有凹凸的多个区域(9a、9b、9c)的凹凸图案(9)，凹凸纹理(8)的凹部与凸部的高度差为3μm以上200μm以下，凹凸图案(9)的各区域(9a、9b、9c)内的凹部与凸部的高度差小于凹凸纹理(8)的凹部与凸部的高度差。

Description

装饰片

技术领域

本发明涉及装饰片。

背景技术

以往，作为装饰片，例如有这样的装饰片，其依照花纹纹理层的花纹而在最外层形成通过压花加工形成的凹凸纹理，从而获得通过触感产生的立体感(例如参照专利文献1)。另外，例如有这样的装饰片，其依照花纹纹理层的花纹而在最外层形成通过印刷形成的光泽纹理，从而通过对比度来获得视觉上的立体感和质感。

然而，从片材加工时的尺寸稳定性等的观点出发，难以使通过压花加工形成的凹凸纹理或通过印刷形成的光泽纹理与花纹纹理层的花纹完全地一致。因此，通常，作为凹凸纹理和光泽纹理，使用具有与花纹纹理层的花纹大致相同的疏密度和流动方向的纹理来提高装饰片的设计表达。

此外，例如，在将通过压花加工形成的凹凸纹理与通过印刷形成的光泽纹理相组合的情况下，存在有凹凸纹理与光泽纹理错位而使设计性降低的可能性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-192743号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是着眼于上述问题而完成的，其目的在于提供一种具有由触感带来的立体感以及视觉上的立体感和质感、且设计性优异的装饰片。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明的一个方面的要点在于一种装饰片，其具备(a)基材、(b)设置在基材的表面侧的花纹纹理层、(c)设置在花纹纹理层的表面侧的透明粘接层、(d)设置在透明粘接层的表面侧的透明热塑性树脂层、以及(e)设置在透明热塑性树脂层的表面侧的表面保护层，并且(f)在表面保护层的表面侧具有凹凸纹理以及凹凸图案，该凹凸图案具有设置于凹凸纹理的凹部表面和凸部表面的每一个上且形成有凹凸的多个区域，(g)凹凸纹理的凹部与凸部的高度差为3μm以上200μm以下，(h)凹凸图案的各区域内的凹部与凸部的高度差小于凹凸纹理的凹部与凸部的高度差。

发明的效果

根据本发明，由于在最外表面上具有凹凸纹理，凹凸纹理的凹部与凸部的高度差为3μm以上200μm以下，因此，通过凹凸纹理的凹部和凸部，从而可以经由触感而感知到立体感。另外，由于在凹凸纹理的凹部及凸部的表面上具有凹凸图案，该凹凸图案具有形成有凹凸的多个区域，凹凸图案的各区域内的凹部与凸部的高度差小于凹凸纹理的凹部与凸部的高度差，因此，在区域的内外设置光泽的对比度，并且设置光泽纹理的图案，可以在视觉上感知到立体感和质感。

此外，可以用1个成形版而同时形成凹凸纹理和凹凸图案，并且通过采用成形版而同时形成它们，从而可以使凹凸纹理和光泽纹理完全地匹配。由此，可以提供具有由触感带来的立体感以及视觉上的立体感和质感、且设计性优异的装饰片。

附图简要说明

[图1]为表示根据本发明实施方式的装饰片的截面图。

具体实施方式

以下，对于根据本发明实施方式的装饰片，参照附图进行说明。在附图的记载中，对相同或相似的部分赋予相同或相似的符号，在装饰片的说明中，省略了对于实质上相同的构成等的重复说明。此外，本发明不限于以下的实施方式，并且可以基于本领域技术人员的知识来进行设计变更等变形，进行了这样的变形的实施方式也包括在本发明的范围内。另外，为了容易理解，适度夸大地示出了各附图。

(构成)

如图1所示，根据本发明实施方式的装饰片10在基材1的表面1a侧依次层叠有花纹纹理层2、透明粘接层3、透明热塑性树脂层4以及表面保护层5。表面保护层5成为最外层。另外，在基材1的背面1b侧设置有背面树脂涂层7。此外，在透明热塑性树脂层4的表面4a侧以及表面保护层5的表面5c侧设置有通过压花加工形成的凹凸纹理8。

(基材)

基材1是由树脂构成的片状的层。作为树脂，例如可以使用着色了的热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如可以采用氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚烯烃类树脂(聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等)。特别地，就环境适应性、加工性和价格这些方面而言，聚烯烃类树脂是优选的。树脂的等级和组成可以根据压片的容易程度、印刷适应性、对于弯曲加工的适应性等方面来选择。通过着色了的热塑性树脂，可以隐藏贴合有装饰片10的基板(未图示)，另外还可以形成花纹纹理层2的底色。热塑性树脂的色调可以根据底色等适当选择。作为热塑性树脂的着色方法，例如可以采用在热塑性树脂压片时将颜料等着色剂混合或捏合到热塑性树脂中的方法。另外，在设置花纹纹理层2之前，也可以通过使用涂布或印刷的方法而在花纹纹理层2与基材1之间设置实地油墨层(着色层)。

(花纹纹理层)

花纹纹理层2是设置于基材1的表面1a侧、且印刷或涂布有用于赋予设计性的花纹的层。印刷方法没有特别的限定，可以采用公知的印刷方法。例如，从生产率和花纹品位的方面出发，凹版印刷法是优选的。作为花纹，例如可以选择木纹、软木、石纹、瓷砖、陶器及抽象图案等适合于使用装饰片10的部位的花纹。另外，印刷油墨没有特别的限定，可以适当选择与印刷方式对应的油墨。例如，优选从对基材1(树脂)的密合性和印刷适应性、以及装饰材料的耐候性的方面出发来进行选择。

另外，根据需要，为了提高花纹纹理层2与透明粘接层3的粘接性、以及透明粘接层3与透明热塑性树脂层4的粘接性，也可以在花纹纹理层2和透明粘接层3的上方设置粘接层(未图示)。粘接层(未图示)中所用的树脂没有特别的限定。例如可以采用2液固化型氨基甲酸酯树脂等。作为粘接层(未图示)的形成方法，例如可以使用涂布装置或凹版印刷装置等。

(透明粘接层)

透明粘接层3是设置于花纹纹理层2的表面2a侧、且用于使基材1及花纹纹理层2与透明热塑性树脂层4的粘接变得牢固的层。由于这些粘接是牢固的，从而可以对装饰片10赋予跟随曲面或直角面的弯曲加工适应性。

(透明热塑性树脂层4)

透明热塑性树脂层4是设置于透明粘接层3的表面3a侧、且用于赋予设计上的厚度和深度并提高装饰片10的耐候性和耐磨性的层。作为热塑性树脂，例如可以采用氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚烯烃类树脂(聚丙烯树脂、聚乙烯树脂)。特别地，就环境适应性、加工性和价格这些方面而言，聚烯烃类树脂是优选的。树脂的等级和组成可以根据压片的容易程度、印刷适应性、对于弯曲加工的适应性等方面来选择。就对于弯曲加工的适应性而言，重要的是通过考虑防止弯曲部的白化和裂纹的产生来进行选择。

(表面保护层)

表面保护层5具备第1表面保护层5a和第2表面保护层5b。

第1表面保护层5a是设置于透明热塑性树脂层4的表面4a侧、且覆盖整个透明热塑性树脂层4的层。第1表面保护层5a由可足以透过第1表面保护层5a而看到花纹纹理层2的花纹的透明或半透明材料(树脂)形成。第1表面保护层5a可以是单层，也可以是重叠多个层而得的层。此外，从获得在不会完全掩埋凹凸纹理8而损害设计感的情况下足以保护透明热塑性树脂层4的表面的强度的方面出发，第1表面保护层5a的厚度优选在3μm以上100μm以下的范围内。进一步地，作为第1表面保护层5a的材料，例如，就对于透明热塑性树脂层4的粘接性、装饰片10的变形追随性、耐擦伤性等方面而言，热固化型树脂是优选的。特别地，从成本、通用性这些方面出发，更优选的是2液固化型氨基甲酸酯树脂等具有氨基甲酸酯键的热固化型树脂(粘合剂)。也可以在热固化型树脂中添加(例如)二氧化硅颗粒等消光剂及耐擦伤剂。

需要说明的是，在通过多个层来形成第1表面保护层5a的情况下，层的硬度可以朝着透明热塑性树脂层4的表面4a侧而降低。如此地，装饰片10的变形追随性得以提高。另外，在通过多个层来形成第1表面保护层5a的情况下，层的厚度可以朝着透明热塑性树脂层4的表面4a侧而增大。如此，装饰片10的变形追随性得以提高。

作为2液固化型氨基甲酸酯树脂，例如可以使用以多元醇为主要成分且以异氰酸酯为交联剂(固化剂)的氨基甲酸酯树脂。作为多元醇，其在分子中具有2个以上的羟基，并且可以使用(例如)聚乙二醇、聚丙二醇、丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚氨酯多元醇。

另外，作为异氰酸酯，可以使用分子中具有2个以上异氰酸酯基的多价异氰酸酯。例如，可以使用2,4-甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯；或者1,6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或脂环式)异氰酸酯。此外，可以使用上述各种异氰酸酯的加成物或多聚体。例如有甲苯二异氰酸酯的加成物、甲苯二异氰酸酯3聚体(trimer)等。需要说明的是，在上述异氰酸酯中，从耐候性、耐热黄变性也可以变得良好的方面出发，优选脂肪族(或脂环式)异氰酸酯，例如可使用1,6-六亚甲基二异氰酸酯。

另外，在重视耐擦伤性的情况下，从硬度的方面出发，电离放射线固化型树脂是优选的。作为电离放射线固化型树脂，例如可以使用紫外线固化型树脂。例如可以采用(甲基)丙烯酸类树脂、硅树脂、聚酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂、酰胺类树脂、环氧树脂。通过使用紫外线固化型树脂，从而可以提高表面保护层5(即装饰片10的最外层)的硬度，可以提高装饰片10的耐磨性、耐擦伤性、耐溶剂性等表面物性。另外，作为第1表面保护层5a的材料，例如可以使用热固化型树脂和电离放射线固化型树脂的混合物。

第2表面保护层5b是部分地设置于第1表面保护层5a的表面5c侧、且覆盖第1表面保护层5a的表面5c的一部分的层。作为第1表面保护层5a的表面5c的一部分，例如可列举出花纹纹理层2的与印刷油墨相对的部分。另外，作为第2表面保护层5b的材料，例如可以采用与第1表面保护层5a相同的树脂。在第2表面保护层5b中也可以添加填料。通过添加填料，从而可以赋予与第1表面保护层5a不同的光泽、触感、质感、表面强度、摩擦等机械物性。作为填料，例如可以使用丙烯酸类、聚烯烃、有机硅等树脂的微珠或无定形颗粒，二氧化硅、氧化铝、金属氧化物等无机物的微珠或无定形颗粒。此外，第2表面保护层5b的形成方法没有特别的限定，可以采用公知的印刷方法。

需要说明的是，第2表面保护层5b的厚度为(例如)第1表面保护层5a的厚度的0.5倍以上1.0倍以下。若在该数值范围内，则共同地提高由触感带来的立体感、以及视觉上的立体感和质感。

(背面树脂涂层)

背面树脂涂层7是设置于基材1的背面1b侧、且用于提高基材1与粘接剂的密合性的层。例如，可以使用2液固化型氨基甲酸酯树脂。

(凹凸纹理)

凹凸纹理8是由与花纹纹理层2的花纹同步的凹部和凸部构成的纹理。通过凹凸纹理8的凹部和凸部，能够赋予由触感带来的立体感。例如，相对于花纹纹理的形状，凹凸纹理8与花纹纹理层2的花纹之间的错位优选设为在纵向上为10mm以下、在横向(宽度方向)上为3mm以下的范围内。例如在花纹纹理为木纹的情况下，木纹导管延伸的方向成为“相对于花纹纹理的形状的纵向”，与纵向正交的方向成为“相对于花纹纹理的形状的横向”。特别地，在木纹导管沿着装饰片10的纵向延伸的情况下，装饰片10的纵向成为“相对于花纹纹理的形状的纵向”，装饰片10的横向(宽度方向)成为“相对于花纹纹理的形状的横向”。由于透明热塑性树脂层4及表面保护层5是透明的，因而通过斜光的反射而首次强烈地视觉识别出凹凸纹理8，但是若凹凸纹理8与花纹纹理层2的花纹之间的错位在上述范围内，则由于难以同时地视觉识别出反射光和花纹纹理层2的透射光，因而没有违和感。通过将凹凸纹理8与花纹纹理层2的花纹之间的错位抑制在一定范围内，从而可以得到图案的形状和分布变得均等并且在片材的整个面上高精度地相互匹配的装饰片。另外，将凹凸纹理8的凹部与凸部之间的高度差设在3μm以上200μm以下的范围内。高度差可以选择适合于目标装饰片10的设计的数值。例如，可以在最大高度差(200μm)内采取连续的多级形状。特别地，为了得到作为宏观三维物体的形状，高度差更优选在10μm以上150μm以下的范围内。在此，“高度差”是指从凹凸纹理8的凹部当中的最低位置到凹凸纹理8的凸部当中的最高位置为止的距离。此外，在由算术平均粗糙度(Ra)表示凹凸纹理8的凹部与凸部之间的高度差的情况下，其值在(例如)3μm以上200μm以下的范围内。

在凹凸纹理8的凹部表面和凸部表面的每一个上都设置了具有形成有凹凸的多个区域9a、9b、9c的凹凸图案9。区域9a是在凹凸纹理8的凸部表面上形成的区域，区域9b是在凹凸纹理8的凹部表面上形成的区域，区域9c是横跨凹凸纹理8的凹部表面和凸部表面而形成的区域。另外，除了区域9a、9b、9c以外，凹凸图案9还具有没有凹凸的区域9d。区域9a、9b、9c具有不同的表面粗糙度，并且与区域9a、9b、9c外的光泽一起形成与花纹纹理层2的花纹同步的光泽纹理及质感。从得到设计上很重要的装饰片10的方面出发，区域9a、9b、9c内的光泽与区域9a、9b、9c外(即区域9d)的光泽之差以依据JIS Z 8741的60度镜面光泽计，优选在3以上30以下的范围内。将各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差设为小于凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差。特别地，各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差优选为0.5μm以上10μm以下。

需要说明的是，即使以依据ISO 2813的60度镜面光泽以代替上述“JIS Z 8741”，也优选在3以上30以下的范围内，即使以依据ISO 7668的60度镜面光泽以代替上述“JIS Z8741”，也优选在3以上30以下的范围内。

另外，凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差可以在各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差的10倍以上15倍以下的范围内。若在该数值范围内，则共同地提高由触感带来的立体感、以及视觉上的立体感和质感。

凹凸图案9的形成方法可以采用通过1个成形版(压花版)而与凹凸纹理8同时地赋予其形状的方法。通过以1个成形版而同时地形成凹凸图案9和凹凸纹理8，从而可以使凹凸纹理8与光泽纹理完全地匹配(同步)。例如，可以在设置第1表面保护层5a和第2表面保护层5b之前，在透明热塑性树脂层4上进行凹凸图案9、凹凸纹理8以及区域9a、9b、9c的成形，或者也可以在设置第1表面保护层5a和第2表面保护层5b(表面保护层5)之后，在表面保护层5及透明热塑性树脂层4上进行凹凸图案9、凹凸纹理8以及区域9a、9b、9c的成形。当在设置表面保护层5之后形成凹凸图案9和凹凸纹理8时，由于避免了因表面保护层5的厚度而将形状掩埋遮蔽、以及因凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差而难以在凹部上形成表面保护层5这样的问题，因而可以更精细地转印成形版(压模)的形状。

作为成形版，就连续加工的方面而言，优选使用辊状的成形版。成形版表面的凹凸纹理8及凹凸图案9的形成方法没有特别的限定，可以采用公知的制版方法。例如，可以组合地采用压花蚀刻、多步掩模化学蚀刻、机械雕刻、激光雕刻、全部或部分喷砂、部分抛光等。

需要说明的是，虽然图1中示出了仅在透明热塑性树脂层4和表面保护层5上形成凹凸纹理8的情况，但是本实施方式不限于此。例如，凹凸纹理8也可以形成在基材1、花纹纹理层2、透明粘接层3、透明热塑性树脂层4及表面保护层5上。若为上述方式，则由触感带来的立体感得以进一步提高，且光泽的对比度得以进一步增大，使得视觉上的立体感和质感得以进一步提高。

(本实施方式的效果)

根据本实施方式的发明发挥以下效果。

(1)根据本实施方式的装饰片10具备基材1、设置在基材1的表面1a侧的花纹纹理层2、设置在花纹纹理层2的表面2a侧的透明粘接层3、设置在透明粘接层3的表面3a侧的透明热塑性树脂层4、以及设置在透明热塑性树脂层4的表面4a侧的表面保护层5。另外，在表面保护层5的表面5c侧具有凹凸纹理8、以及具有设置于凹凸纹理8的凹部表面和凸部表面的每一个上且形成有凹凸的多个区域9a、9b、9c的凹凸图案9，凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差为3μm以上200μm以下，凹凸图案9的各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差设为小于凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差。

因此，由于在最外表面上具有凹凸纹理8，且凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差为3μm以上200μm以下，因而通过凹凸纹理8的凹部和凸部，可以经由触感而感觉到立体感。另外，由于在凹凸纹理8的凹部及凸部的表面上具有凹凸图案9，且凹凸图案9的各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差小于凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差，因而在区域9a、9b、9c的内外设置光泽的对比度，并且设置光泽纹理的图案，可以在视觉上感知到立体感和质感。

此外，可以用1个成形版同时地形成凹凸纹理8和凹凸图案9，并且通过同时形成它们，从而可以使凹凸纹理8和光泽纹理匹配。由此，可以提供具有由触感带来的立体感以及视觉上的立体感和质感、且设计性优异的装饰片10。

进一步地，通过将凹凸纹理8及凹凸图案9与花纹纹理层2的花纹之间的错位抑制在一定范围内，从而可以提供图案的形状和分布变得均等并且在片材的整个面上高精度地相互匹配的装饰片10。着眼于装饰片10在室内室外建筑材料和门窗用途中的视觉识别距离、由光的反射角度引起的花纹与凹凸纹理和光泽纹理的视觉识别容易程度不同，凹凸纹理8及凹凸图案9与花纹纹理层2的花纹之间的错位范围可以保持在不损及设计的范围内。由此，可以使由花纹纹理层带来的花纹、由凹凸纹理带来的立体感、由光泽带来的立体感和质感彼此完全地匹配，可以提供设计性更优异的装饰片10。

(2)在根据本实施方式的装饰片10中，将各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差设为0.5μm以上10μm以下。由此，可以使区域9a、9b、9c内的光泽变大，可以增大区域9a、9b、9c内外的光泽的对比度，可以提供设计更加优异的装饰片10。

(3)在根据本实施方式的装饰片10中，表面保护层5(第1表面保护层5a、第2表面保护层5b)包含具有氨基甲酸酯键的热固化型树脂及电离放射线固化型树脂中的至少任意一者。由此，可以提供对透明热塑性树脂层4的粘接性、装饰片10的变形追随性、及耐擦伤性等优异的装饰片10。

(4)在根据本实施方式的装饰片10中，以依据JIS Z 8741的60度镜面光泽计，使区域9a、9b、9c内的光泽与区域9a、9b、9c外的光泽之差为3以上30以下。由此，可以可靠地增大区域9a、9b、9c内外的光泽的对比度，可以提供设计更加优异的装饰片10。

实施例

接下来，对于根据本发明实施方式的实施例及比较例进行说明。需要说明的是，本发明不限于下述实施例。

(实施例1)

首先，如图1所示，准备厚度0.06mm的着色聚丙烯片作为基材1。随后，通过印刷在基材1的表面1a侧形成了花纹纹理层2。作为印刷油墨，使用了包含氨基甲酸酯/氯乙烯系树脂(東洋インキ株式会社)的印刷油墨。然后，经由透明粘接层3在所形成的花纹纹理层2的表面2a侧层叠了透明热塑性树脂层4。作为透明粘接层3，使用了8g/m²的氨基甲酸酯系干式层压粘接剂(東洋モートン株式会社)。另外，作为透明热塑性树脂层4，使用了透明聚丙烯片。接下来，在基材1的背面1b侧涂布2液固化型氨基甲酸酯树脂，形成了背面树脂涂层7(底漆)。然后，使用成形版(压花版)对透明热塑性树脂层4的表面赋予形状。作为成形版，使用了使凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差成为3μm、且使各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差成为0.5μm的成形版。接下来，在透明热塑性树脂层4的表面4a侧涂布3g/m²的混合有25质量份的平均粒径2μm以上3μm以下的二氧化硅填料的2液固化型氨基甲酸酯树脂，形成了第1表面保护层5a及第2表面保护层5b。

(实施例2)

在实施例2中，将各区域9a、9b、9c的凹部与凸部的高度差设为2μm，即大于实施例1中的高度差(0.5μm)。除此以外，通过与实施例1相同的材料和步骤制作了装饰片10。

(实施例3)

在实施例3中，将第1表面保护层5a中的二氧化硅填料的含量设为3质量份。除此以外，通过与实施例1相同的材料和步骤制作了装饰片10。

(比较例1)

在比较例1中，省略了凹凸纹理8的形成。除此以外，通过与实施例1相同的材料和步骤制作了装饰片10。

(性能评价)

对于实施例1至3、比较例1的装饰片10，进行了以下的性能评价。

(光泽)

在光泽的测试中，按照依据JIS Z8741的60度镜面光泽，测定了区域9a、9b、9c内的光泽以及区域9a、9b、9c外的光泽(即区域9d的光泽)。

(触感)

在触感的测试中，进行了经由手指触摸的立体感的评价。将根据手指触摸而感觉到立体感的情况设为合格“○”，将根据手指触摸而感觉不到立体感的情况设为不合格“×”。

(立体感)

在立体感的测试中，进行了经由目视的立体感的评价。将根据目视而感觉到立体感的情况设为合格“○”，将根据目视而感觉不到立体感的情况设为不合格“×”。

(测试结果)

测试结果示出于表1中。

[表1]

评价	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1
					光泽(区域9a、9b、9c内)	26	18	34	28
光泽(区域9a、9b、9c外)	17	17	17	17
					触感	○	△	△	×
立体感	○	△	△	×
					综合设计	○	△	△	×

如表1所示，对于实施例1的装饰片10，区域9a、9b、9c的内外的光泽的对比度变大，另外，触感的测试结果及立体感的测试结果为合格“○”，因此，整体设计为合格“○”。特别地，由于各区域9a、9b、9c的凹部与凸部的高度差为0.5μm，因而区域9a、9b、9c的光泽变大，光泽的对比度越大则视觉上的立体感越强，所以获得了设计优异的装饰片10。另外，对于实施例2的装饰片，由于使各区域9a、9b、9c的凹部与凸部的高度差大于实施例1的装饰片10，因而区域9a、9b、9c的形状混入至凹凸纹理8的形状中而难以区分，区域9a、9b、9c难以有助于设计感的提高，立体感的测试结果为“△”，整体设计为合格“△”。此外，对于实施例3的装饰片10，由于将第1表面保护层5a中的二氧化硅填料的含量设为3质量份，因而触感的测试结果及立体感的测试结果为“△”，整体设计为合格“△”。另一方面，对于比较例1的装饰片10，由于省略了凹凸纹理8，因而失去了立体感，触感的测试结果及立体感的测试结果为不合格“×”，整体设计为不合格“×”，与实施例1至3相比，设计性变差。

(实施例4)

在实施例4中，在涂布了第1表面保护层5a及第2表面保护层5b以后，使用使凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差成为200μm、且使各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差成为10μm的成形版，形成了凹凸纹理8及区域9a、9b、9c。除此以外，通过与实施例1相同的材料和步骤制作了装饰片10。

(实施例5)

在实施例5中，将各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差设为0.5μm。除此以外，通过与实施例4相同的材料和步骤制作了装饰片10。

(实施例6)

在实施例6中，将各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差设为15μm。除此以外，通过与实施例4相同的材料和步骤制作了装饰片10。

(性能评价和测试结果)

对于实施例4至6的装饰片10，进行了光泽、触感、立体感的性能评价测试。

测试结果在表2中示出。

[表2]

评价	实施例4	实施例5	实施例6
				光泽(区域9a、9b、9c内)	21	29	8
光泽(区域9a、9b、9c外)	5	5	5
				触感	◎	◎	○
立体感	△	○	△
				综合设计	○	◎	△

如表2所示，对于实施例4至6的装饰片10，由于将凹凸纹理8的凹部与凸部的高度差设为200μm，因而得到了触感优异的装饰片10，触感的测试结果为合格“◎”或“○”。另外，对于实施例5的装饰片10，由于将各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差设为0.5μm，因而区域9a、9b、9c的内外的光泽的对比度增大，视觉上的立体感增强，得到了设计更加优异的装饰片10，立体感的测试结果为“◎”。另一方面，对于实施例6的装饰片10，由于将各区域9a、9b、9c内的凹部与凸部的高度差设为15μm，因而可以赋予区域9a、9b、9c的内外的光泽对比度，但是区域9a、9b、9c的形状混入至凹凸纹理8的形状中而难以区分，区域9a、9b、9c难以有助于设计感的提高，视觉上的立体感的测试结果为“△”。

(实施例7)

在实施例7中，采用丙烯酸类UV固化树脂来形成第1表面保护层5a及第2表面保护层5b。除此以外，通过与实施例1相同的材料和步骤制作了装饰片10。

(性能评价)

使用2液固化型乳液粘接剂(コニシ株式会社)将实施例1、7的装饰片10粘接至厚度3mm的MDF板以得到装饰板，并对该装饰板进行下述性能评价的测试。

(铅笔硬度测试)

在铅笔硬度测试中，进行了根据JIS K5600-5-4的划痕硬度(铅笔法)的测试。也就是说，使用硬度3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H的铅笔，相对于装饰片10将铅笔的角度固定为45±1°，在向铅笔施加1kg载荷的状态下使其滑动，观察在装饰片10(表面保护层5)上是否形成了凹痕(划痕)。然后，得到了未确认到凹痕时的铅笔最大硬度并将其作为测试结果。

需要说明的是，即使进行基于ISO 3270的测试，也得到了与上述JIS K5600-5-4的情况相同的结果。另外，即使进行基于ISO 2808的测试，也得到了与JIS K5600-5-4的情况相同的结果。

(1mmR弯曲测试)

在1mmR弯曲测试中，对装饰板进行1mmR的弯曲加工，观察是否发生裂纹或白化。然后，将均没有确认到裂纹及白化的情况设为合格“○”，将确认到裂纹及白化中的任一者的情况设为不合格“×”。

需要说明的是，“1mmR”指的是半径(R)为1mm。

(测试结果)

测试结果示出于表3中。

[表3]

如表3所示，对于实施例1的装饰片10，由于采用2液固化型氨基甲酸酯树脂来形成第1表面保护层5a及第2表面保护层5b，因而铅笔硬度测试的测试结果为“4B”，其虽然是合格线以上的硬度，但是耐擦伤性并不是特别优异的。然而，在1mmR弯曲测试中，没有裂纹的产生或拐角的白化，测试结果为合格“○”，具有良好的弯曲加工适应性。

另一方面，对于实施例7的装饰片10，由于采用丙烯酸类UV固化树脂来形成第1表面保护层5a及第2表面保护层5b，因而铅笔硬度测试的测试结果为“F”，得到了具有优异耐擦伤性的装饰片10。然而，在1mmR弯曲测试中，产生裂纹，拐角白化，因此测试结果为不合格“×”，与实施例1的装饰片10(合格“○”)相比，弯曲加工适应性差。

符号的说明

1…基材；1a…表面；1b…背面；2…花纹纹理层；2a…表面；3…透明粘接层；3a…表面；4…透明热塑性树脂层；4a…表面；5…表面保护层；5a…第1表面保护层；5b…第2表面保护层；5c…表面；7…背面树脂涂层；8…凹凸纹理；9…凹凸图案；9a、9b、9c…形成有凹凸的区域；9d…没有形成凹凸的区域；10…装饰片

Claims

1.一种装饰片，特征在于，具备：

基材、

设置在所述基材的表面侧的花纹纹理层、

设置在所述花纹纹理层的表面侧的透明粘接层、

设置在所述透明粘接层的表面侧的透明热塑性树脂层、以及

设置在所述透明热塑性树脂层的表面侧的表面保护层，

在所述透明热塑性树脂层的表面侧和所述表面保护层的表面侧具有凹凸纹理以及凹凸图案，所述凹凸图案具有设置于所述凹凸纹理的凹部表面和凸部表面的每一个上且形成有凹凸的多个区域，

所述凹凸纹理的凹部与凸部的高度差为3μm以上200μm以下，

所述凹凸图案的各区域内的凹部与凸部的高度差小于所述凹凸纹理的凹部与凸部的高度差。

2.根据权利要求1所述的装饰片，特征在于，各区域内的凹部与凸部的高度差为0.5μm以上10μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的装饰片，特征在于，所述表面保护层包含具有氨基甲酸酯键的热固化型树脂、以及电离放射线固化型树脂中的至少任意一者。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰片，特征在于，以依据JIS Z 8741的60度镜面光泽计，所述区域内的光泽与所述区域外的光泽之差为3以上30以下。