WO2020183713A1 - 化粧シート - Google Patents

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WO2020183713A1
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decorative sheet
linear
linear uneven
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雄彦 廣嶼
義生 岡部
佳夫 助川
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative sheet having a linear uneven pattern.
  • a decorative sheet having a fine linear uneven pattern on the surface has been conventionally known (for example, Patent Document 1).
  • a fine linear uneven pattern as an aggregate of linear unevenness composed of parallel lines, a low gloss effect when viewed from a certain angle can be obtained.
  • By combining a plurality of aggregates of linear irregularities and adjusting the roughness of each linear pattern it is possible to express a plurality of gloss differences, and lines are formed for each aggregate of linear irregularities. By changing the direction, the gloss difference changes depending on the viewing angle, and a moving design can be obtained. In such a fine linear uneven pattern, it is required to improve the scratch resistance in the uneven portion.
  • a decorative sheet having a fine linear uneven pattern may generate an unpleasant scratching sound even when the linear uneven pattern is rubbed with a force that does not crush it, and this scratching noise can be reduced. I was asked.
  • An object of the present invention is to provide a decorative sheet having good scratch resistance. Another object of the present invention is to provide a decorative sheet capable of reducing scratching noise.
  • a plurality of groove portions are formed side by side, and the linear uneven pattern (11) is mixed in the linear uneven pattern (11) when viewed from the normal direction of the sheet surface.
  • the protrusions are randomly arranged with no regularity with respect to the linear uneven pattern (11), and are formed so as to project to a height equal to or higher than the height of the convex portion of the linear uneven pattern (11).
  • a decorative sheet (1,1B, 1C, 1D) comprising the pattern (13).
  • the linear uneven pattern (11) has a groove portion arrangement pitch of 240 ⁇ m or less, and the protrusion pattern.
  • the height of the convex portion of the linear uneven pattern (11) is 5 ⁇ m or more. It is a decorative sheet (1,1B, 1C, 1D) characterized by that.
  • the height of the protrusion pattern (13) is 20 ⁇ m or more. It is a decorative sheet (1,1B, 1C, 1D) characterized by being present.
  • the fifth invention is the decorative sheet (1,1B, 1C, 1D) according to any one of the first to fourth inventions, wherein the linear uneven pattern (11) is in a closed region. It is a decorative sheet (1,1B, 1C, 1D) characterized in that the groove portion is partitioned and the shape of the groove portion is different between adjacent closed regions.
  • the sixth invention is further mixed in the linear uneven pattern (11) in the decorative sheet (1,1B, 1C, 1D) according to any one of the first to fifth inventions.
  • a smooth pattern (12) different from the linear uneven pattern (11) and the protruding pattern (13) and having a smooth surface formed on the surface is further provided, and the height of the protruding pattern (13).
  • the seventh invention is the base material (2) and the base material (2) in the decorative sheet (1,1B, 1C, 1D) according to any one of the first to sixth inventions.
  • the pattern layer (3) laminated on the pattern layer (3) and the resin layer (4) further laminated on the pattern layer (3) are provided, and the linear uneven pattern (11) and the protrusion pattern (13) are ,
  • the present invention it is possible to provide a decorative sheet having good scratch resistance. Further, it is possible to provide a decorative sheet capable of reducing scratching noise.
  • FIG. 1 shows the 1st Embodiment of the decorative sheet 1 by this invention. It is a figure which omits the protrusion pattern 13 from FIG. 1, and shows only the linear concavo-convex pattern 11 and the smooth pattern 12. It is a top view which showed only the protrusion pattern 13. It is a partially enlarged perspective view of the decorative sheet 1. It is sectional drawing which cut
  • FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the decorative sheet 1 according to the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram in which the protrusion pattern 13 is omitted from FIG. 1 and only the linear uneven pattern 11 and the smooth pattern 12 are shown.
  • FIG. 3 is a plan view showing only the protrusion pattern 13.
  • FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the decorative sheet 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the decorative sheet 1 cut by a cut surface orthogonal to the sheet surface.
  • the decorative sheet 1 of the first embodiment includes a base material 2, a pattern layer 3, and a resin layer 4.
  • FIGS. 1 to 5 are diagram schematically shown, and the size and shape of each part are exaggerated as appropriate for easy understanding. Further, in the following description, specific numerical values, shapes, materials and the like will be described, but these can be changed as appropriate.
  • terms that specify a shape or geometric condition for example, terms such as parallel and orthogonal, have the same optical function in addition to their strict meanings, and can be regarded as parallel or orthogonal. It shall include the state with an error.
  • sheet is used in this specification, it is generally used in the order of thickness, plate, sheet, and film, and is also used in this specification. It is used according to it.
  • the sheet surface means a surface of each sheet that is in the plane direction of the sheet when viewed as a whole.
  • the "sheet surface” is an XY plane or a plane parallel thereto in each drawing.
  • the base material 2 is made of, for example, a polyvinyl chloride resin having a thickness of 300 ⁇ m.
  • the base material 2 includes, for example, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polybutene, and olefin-based thermoplastic elastomers, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and terephthalic acid.
  • polyester resin such as polyester-based thermoplastic elastomer, polyamide such as nylon 6, nylon 9, nylon 6, 6 Fluorine resins such as resins, polyimide resins, polyvinyl fluoride, vinylidene polyvinylfluoride, vinylidene trifluoride, ethylene-4 ethylene fluoride copolymers, polytetrafluoroethylene, acrylic resins, polystyrenes, polycarbonate resins, Ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-propylene-butene copolymer, polyolefin-based thermoplastic elastomer and the like may be used.
  • acrylic resin examples include polymethyl (meth) acrylate, polyethyl (meth) acrylate, polybutyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, and ethyl (meth) acrylate-.
  • Resins such as butyl (meth) acrylate copolymer and methyl (meth) acrylate-styrene copolymer [however, (meth) acrylate means acrylate or methacrylate] are used alone or in a mixture of two or more kinds.
  • woven fabrics and non-woven fabrics of various fibers having an appearance and properties similar to those of paper and paper can also be used as a base material.
  • inorganic fibers such as glass fiber, asbestos fiber, potassium titanate fiber, alumina fiber, silica fiber, or carbon fiber, or synthetic resin fiber such as polyester fiber, acrylic fiber, or vinylon fiber may be used. ..
  • the pattern layer 3 is a layer of patterns formed on one surface of the base material 2.
  • the pattern layer 3 can be formed, for example, by printing directly on the base material 2.
  • the pattern layer 3 may be formed by transfer or the like in addition to printing.
  • the pattern of the pattern layer 3 of the present embodiment is a pattern that imitates the appearance of a plurality of types of mineral single crystals arranged in the cut surface or cleavage surface of the granite stone.
  • the resin layer 4 is formed on the pattern layer 3 by, for example, a vinyl chloride resin.
  • the resin layer 4 contains, for example, polyolefin-based resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polybutene, and olefin-based thermoplastic elastomers, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and terephthalic acid.
  • the decorative sheet 1 of the present embodiment is configured such that the total thickness of the base material 2, the pattern layer 3, and the resin layer 4 is, for example, about 20 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the resin layer 4 of the present embodiment has a large number of uneven shapes formed on its surface.
  • the uneven shape can be roughly classified into three types of a linear uneven pattern 11, a smooth pattern 12, and a protruding pattern 13.
  • the linear concavo-convex pattern 11 is formed by arranging a plurality of groove portions whose plan view shape exhibits a group of parallel straight lines, and the plan view shape (definition will be described later). Is a pattern exhibiting a group of parallel straight lines.
  • the linear uneven pattern 11 has a large number of linear groove portions arranged side by side.
  • the linear uneven pattern 11 is partitioned by a closed region, and the shape of the groove portion is different between the adjacent closed regions. Specifically, in one closed region, the extending direction, depth, width of the convex portion, and width of the concave portion of the groove portion are constant, and in the other adjacent closed region, the groove portion extends.
  • At least one of the direction, depth, width of the protrusion, and width of the recess is different. Therefore, the appearance design looks different for each closed area. Further, the portion provided with the linear uneven pattern 11 basically has a matte appearance with suppressed gloss, although it depends on the illumination light incident angle and the observation line-of-sight angle.
  • the smooth pattern 12 is mixed in the linear uneven pattern 11, which is different from the linear uneven pattern 11 and the protruding pattern 13, and the surface is composed of a smooth surface.
  • the smoothing pattern 12 is configured to have the same height as the height of the convex portion of the linear uneven pattern 11.
  • the smooth pattern 12 has a smooth surface and has an area having a certain area as compared with the area of the convex portion of the linear uneven pattern 11, so that light can be emitted depending on the observation angle. It looks like it reflects and shines. By combining the smooth pattern 12 and the linear uneven pattern 11, so-called gloss matte expression is possible.
  • the gloss matte expression is, for example, on a cut surface (or cleavage surface) obtained by cutting a granite stone material, the specific constituent mineral single crystal region is brilliantly and highly glossy according to the combination of the illumination light incident angle and the observation line-of-sight angle. It is a design expression that is suitably used for an expression that imitates the appearance in which a glossy surface that shines brightly and a matte surface that is matte and has low gloss are mixed.
  • the gloss (gloss or matte) of each single crystal region changes when the observation conditions are changed depending on the combination of the illumination light incident angle and the observation line-of-sight angle, and the gloss in the region changes from gloss to matte depending on the observation conditions. Or flip from matte to gloss.
  • the protruding patterns 13 are mixed in the linear uneven pattern 11 and are randomly arranged with respect to the linear uneven pattern 11 without any regularity, and are higher than the height of the convex portion of the linear uneven pattern 11. It is formed in. As shown in FIG. 3, the protruding pattern 13 has a very fine satin-like randomly arranged pattern as compared with one closed region of the linear uneven pattern 11 and one closed region of the smooth pattern 12. It has become.
  • the specific form of the protrusion pattern 13 may be a pattern slightly larger than that shown in FIG. 3 (see FIG. 9 described later).
  • the random arrangement of the protrusion patterns 13 means that all the protrusion patterns 13 existing in the plan view seen from the normal direction on the sheet surface of the decorative sheet have a plan view shape congruent with each other and each protrusion pattern 13 is formed. It means that they are not arranged in a plane with each other at the same cycle.
  • the total protrusion pattern 13 on the decorative sheet 1 is composed of two or more types of patterns having different planar views, and the arrangement spacing (arrangement period) in the plane of the adjacent protrusion patterns 13 is also two types. It is arranged so that it exists as above.
  • the all-projection patterns 13 on the decorative sheet 1 are arranged so that the shapes in a plan view are different from each other, and the arrangement intervals of the adjacent protrusion patterns 13 in the plane are also different from each other.
  • the "plan view" of the decorative sheet, the various patterns 11, 12, 13 on the decorative sheet, and the pattern layer 3 will be described by taking FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 4 with an XYZ coordinate system as an example. Since the sheet surface is the XY plane or a plane parallel to the XY plane in each drawing, and the normal direction of the sheet surface is the Z-axis direction, the "plan view” in these drawings is each observed from the Z-axis direction. It is an external view of the decorative sheet, various patterns 11, 12, 13, and the pattern layer 3.
  • FIG. 1 itself illustrates the appearance shape of the decorative sheet 1 in a plan view.
  • the decorative sheet 1 of the present embodiment can be manufactured by preparing a molding die having an inverted shape of the decorative sheet 1 and molding using the molding die.
  • the decorative sheet 1 is manufactured using the manufactured molding die.
  • FIG. 6 is a diagram showing a manufacturing process of the decorative sheet 1.
  • a sheet made of vinyl chloride resin constituting the resin layer 4 is conveyed together with the pattern layer 3 side of the sheet on which the pattern layer 3 is printed on the strip-shaped base material 2.
  • the temperature is adjusted by the large-diameter roller 21, and further, the temperature is adjusted by the heater 22, and the resin layer 4 is sent between the die roller 24 and the mold roller 23 while being softened.
  • the base material 2 and the pattern layer 3 and the resin layer 4 are laminated, and the uneven shape is formed on the resin layer 4, and the decorative sheet 1 is formed. Is completed.
  • FIG. 7 shows the pattern No. added for verification. It is a top view which shows 3.
  • This pattern No. 3 is the pattern No. 3 shown in FIG.
  • the region of the smooth pattern 12 of 5 is also in the form of a linear uneven pattern 11.
  • FIG. 8 shows the pattern No. added for verification. It is a top view which shows 4.
  • This pattern No. No. 4 is the pattern No. 4 shown in FIG.
  • the region of the smooth pattern 12 of 5 is a smooth surface, but is configured to have the same height as the groove portion of the linear uneven pattern 11.
  • pattern No. 9 shows the pattern No. added for verification. It is a top view which shows 7.
  • This pattern No. No. 7 is the pattern No. 7 shown in FIG. It is a form in which each area is increased for the random pattern of 6.
  • patterns Nos. 3, 4, and 5 are collectively referred to as pattern A
  • patterns Nos. 6 and 7 are collectively referred to as pattern B.
  • This pattern B corresponds to the protrusion pattern 13.
  • What is combined is a combination of any of the patterns A and any of the patterns B.
  • a plurality of types of pitch and height were prepared for pattern A, and a plurality of types of size (area) and height were prepared for pattern B.
  • FIG. 10 is a diagram summarizing the combinations for which good results were obtained, that is, the verification results in the examples of the present application.
  • FIG. 11 is a diagram summarizing the verification results in the combination in which good results were not obtained, that is, in the comparative example.
  • the verification results shown in FIGS. 10 and 11 in the evaluation of the gloss matte effect, the presence or absence of the low gloss effect before and after the shaping of the uneven shape was visually confirmed.
  • the scratch resistance test the scratched surface was rubbed 10 times back and forth, and the presence or absence of a gloss change on the scratched surface was visually confirmed. For the evaluation of unpleasant noise during rubbing, the presence or absence of high-frequency rubbing noise was confirmed by rubbing with a nail.
  • results 10 and 11 indicate that the results are good in the order of ⁇ and ⁇ and are at a usable level. In addition, it shows that the result is worse in the order of XX and ⁇ , and the level is unusable. Furthermore, + and-in the results indicate that the results were slightly better or worse.
  • the arrangement pitch of the groove portions of the linear uneven pattern 11 is 240 ⁇ m or less. Further, it is desirable that one area of the protrusion pattern 13 is 0.02 mm 2 or more. Further, it is desirable that the pattern A has a height of 5 ⁇ m or more. Further, the height of the protrusion pattern 13 is preferably 20 ⁇ m or more.
  • the pattern B (protruding pattern 13) can be expected to have an effect of preventing the linear uneven pattern 11 from being caught and damaged when the user touches it, for example.
  • the spacing between the individual protrusion patterns 13 is important as an effective configuration requirement for the purpose of preventing damage to the linear uneven pattern 11. If the distance between the protruding patterns 13 is too wide, the user's fingers or the like can easily touch the linear uneven pattern 11 without touching the protruding pattern 13. On the other hand, if the protruding patterns 13 are arranged too densely, the original beautiful design may not be exhibited. Since the individual protrusion patterns 13 are randomly arranged, the intervals between the individual protrusion patterns 13 are also various.
  • the distance from the one protruding portion of the closest protruding pattern 13 to the one protruding portion of the protruding pattern 13 is referred to as the shortest distance.
  • the longest distance among the shortest distances is defined as the maximum shortest distance. If the value of the maximum and shortest distances is within an appropriate range, the protrusion patterns 13 can be arranged at an appropriate density without being too coarse and not too dense.
  • the maximum and minimum distance may be set in a range of 2 mm or more and 10 mm or less.
  • the protruding pattern 13 is provided, it is possible to appropriately reinforce the linear uneven pattern 11 without impairing the function. In addition, it is possible to provide a beautiful design without adversely affecting the original gloss matte expression.
  • FIG. 12 is a partially enlarged perspective view of the decorative sheet 1B of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the decorative sheet 1B cut by a cut surface orthogonal to the sheet surface.
  • the smooth pattern 12 is configured to have the same height as the height of the convex portion of the linear uneven pattern 11.
  • the height of the smooth pattern 12 is the same as the bottom surface of the groove portion of the linear uneven pattern 11. Even with this configuration, the effect of the protruding pattern 13 to reinforce the linear uneven pattern 11 can be sufficiently obtained.
  • FIG. 14 is a partially enlarged perspective view of the decorative sheet 1C of the third embodiment.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the decorative sheet 1C cut by a cut surface orthogonal to the sheet surface.
  • the smooth pattern 12 is configured to have the same height as the height of the convex portion of the linear uneven pattern 11.
  • the smooth pattern 12 is configured to be higher than the height of the convex portion of the linear uneven pattern 11.
  • the height of the protrusion pattern 13 is the same as the height of the smooth pattern 12. Even with this configuration, the effect of the protruding pattern 13 to reinforce the linear uneven pattern 11 can be sufficiently obtained.
  • FIG. 16 is a partially enlarged perspective view of the decorative sheet 1D of the fourth embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the decorative sheet 1D cut by a cut surface orthogonal to the sheet surface.
  • the smooth pattern 12 is configured to have the same height as the height of the convex portion of the linear uneven pattern 11.
  • the smoothing pattern 12 is configured to be higher than the height of the convex portion of the linear uneven pattern 11 as in the third embodiment.
  • the height of the protruding pattern 13 is made higher than the height of the smooth pattern 12. Even with this configuration, the effect of the protruding pattern 13 to reinforce the linear uneven pattern 11 can be sufficiently obtained.
  • the linear concavo-convex pattern 11 has been described with an example in which the grooves are arranged in parallel and the plan-view shape exhibits a group of parallel straight lines.
  • the plan view shape of the groove may be arranged in a curved shape, or may be arranged by combining a straight line and a curved line.
  • a base material and a printing layer are heat-laminated on a resin layer.
  • a photocurable resin may be used to form an uneven shape on the base material and the printing layer.
  • another layer structure may be added, for example, a reflective layer may be provided, or the base material and the printed layer may be omitted.
  • An example of reproducing the shape has been described.
  • the contour shapes of the linear uneven pattern 11, the smooth pattern 12, and the protruding pattern 13 and the pattern layer 3 may express the appearance of the following various patterns in a plan view.
  • (4-1) Patterns of various constituent minerals constituting the cut surface of marble plates such as marble, onix, and travertine.
  • (4-2) A pattern that constitutes a wood grain pattern such as an autumn wood part, a spring wood part, a shining part, and a bark part on the surface of various wood boards such as pine, cedar, and keyaki.
  • (4-3) A plan-view shape pattern of a woven fabric or knit using a thread made of silk, cotton, linen, various synthetic fibers, or the like.
  • (4-4) A pattern in which various artificially designed geometric figures, characters, etc. are arranged in a plane.
  • a resin layer 4 and a base material 2 are multi-layered as a decorative sheet with a pattern print.
  • the resin layer 4 that functions as a protective layer may not be provided if there is no pattern, and therefore, it may be composed of a single layer. Further, a configuration having three or more layers may be used.
  • the adhesive layer in the multi-layer structure may or may not be present. For example, there may be an adhesive layer such as a dry laminate, or there may be no adhesive layer such as a thermal laminate.
  • FIG. 18 is a diagram showing a deformed form of the tip shape of the protrusion pattern 13.
  • the shape of the tip of the protrusion pattern 13 may be a concavo-convex shape corresponding to the linear concavo-convex pattern 11 as in the decorative sheet 1E shown in FIG. 18, for example.
  • the molding die may be easily manufactured by configuring as shown in FIG.
  • FIG. 19 is a diagram showing an example in which an uneven shape is also formed on the back surface side of the decorative sheet.
  • a concave shape may be formed on the back side (lower side in FIG. 19) corresponding to the portion greatly protruding to the front side, or all the uneven shapes may be formed on both the front and back sides. It may be formed.

Landscapes

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Abstract

耐擦傷性が良好な化粧シートを提供することである。また、擦過音を低減できる化粧シートを提供する。　化粧シート１は、溝部が複数並んで形成され線状凹凸パターン１１と、線状凹凸パターン１１内に混在し、線状凹凸パターン１１に対して規則性を持たずにランダムに配置されており、少なくとも線状凹凸パターン１１の凸部の高さ以上の高さに形成された突出パターン１３とを備える。突出パターン１３は、線状凹凸パターン１１を補強する。

Description

化粧シート
　本発明は、線状凹凸パターンを有する化粧シートに関するものである。
　表面に微細な線状凹凸パターンを備えた化粧シートが従来から知られている（例えば、特許文献１）。
　このような微細な線状凹凸パターンは、平行線からなる線状凹凸の集合体とすることで、ある一定の角度から見た際の低艶効果を得られる。この線状凹凸の集合体を複数個組み合わせ、それぞれの線状パターンの粗さを調整することで、複数の艶差を表現することが可能であり、また、線状凹凸の集合体毎に線方向を変えることで、見る角度によって艶差が変わり、動きのある意匠を得ることができる。
　このような微細な線状凹凸パターンでは、凹凸部において耐擦傷性を高めることが求められている。線状凹凸パターン上に力をかけてこすったりすると、線状凹凸パターンがつぶれてしまい、外観が変化してしまうおそれがあるからである。
　耐擦傷性を改善するためには、例えば、線状凹凸パターンを粗い形状にすることが考えられるが、実用的な耐擦傷性を保持できるほど粗くすると、低艶効果が弱くなったり、線状凹凸が視認できてしまったりして、リアルな意匠表現が損なわれてしまうおそれがあった。
　また、微細な線状凹凸パターンを備えた化粧シートは、線状凹凸パターンがつぶれない程度の力でこすった場合であっても、不快な擦過音が生じる場合があり、この擦過音の低減も求められていた。
実開平３－６２３８４号公報
　本発明の課題は、耐擦傷性が良好な化粧シートを提供することである。また、本発明の他の課題は、擦過音を低減できる化粧シートを提供することである。
　本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
　第１の発明は、溝部が複数並んで形成され線状凹凸パターン（１１）と、シート面の法線方向から見た平面視において、前記線状凹凸パターン（１１）内に混在し、かつ、前記線状凹凸パターン（１１）に対して規則性を持たずにランダムに配置されており、少なくとも前記線状凹凸パターン（１１）の凸部の高さ以上の高さに突出して形成された突出パターン（１３）と、を備える化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
　第２の発明は、第１の発明に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記線状凹凸パターン（１１）は、前記溝部の配列ピッチが２４０μｍ以下であり、前記突出パターン（１３）１つの面積が０．０２ｍｍ２以上であること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
　第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記線状凹凸パターン（１１）の凸部の高さは、５μｍ以上あること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
　第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記突出パターン（１３）の高さは、２０μｍ以上あること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
　第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記線状凹凸パターン（１１）は、閉鎖領域で区画されており、隣接する閉領域間で前記溝部の形態が異なっていること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
　第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記線状凹凸パターン（１１）内にさらに混在し、前記線状凹凸パターン（１１）及び前記突出パターン（１３）とは異なるパターンであって、表面が平滑面で構成された平滑パターン（１２）をさらに備え、前記突出パターン（１３）の高さは、前記平滑パターン（１２）の高さ以上あること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
　第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、基材（２）と、前記基材（２）上に積層された模様層（３）と、前記模様層（３）上にさらに積層された樹脂層（４）と、を備え、前記線状凹凸パターン（１１）及び前記突出パターン（１３）は、前記樹脂層（４）に賦型されていること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
　本発明によれば、耐擦傷性が良好な化粧シートを提供することができる。また、擦過音を低減できる化粧シートを提供することができる。
本発明による化粧シート１の第１実施形態を示す平面図である。 図１から突出パターン１３を省略して、線状凹凸パターン１１及び平滑パターン１２のみを示した図である。 突出パターン１３のみを示した平面図である。 化粧シート１を部分的に拡大した斜視図である。 化粧シート１をシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。 化粧シート１の製造過程を示す図である。 検証用に追加したパターンＮｏ．３を示す平面図である。 検証用に追加したパターンＮｏ．４を示す平面図である。 検証用に追加したパターンＮｏ．７を示す平面図である。 良好な結果が得られた組み合わせ、すなわち、本願の実施例における検証結果をまとめた図である。 良好な結果が得られなかった組み合わせ、すなわち、比較例における検証結果をまとめた図である。 第２実施形態の化粧シート１Ｂを部分的に拡大した斜視図である。 化粧シート１Ｂをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。 第３実施形態の化粧シート１Ｃを部分的に拡大した斜視図である。 化粧シート１Ｃをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。 第４実施形態の化粧シート１Ｄを部分的に拡大した斜視図である。 化粧シート１Ｄをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。 突出パターン１３の先端形状の変形形態を示す図である。 化粧シートの裏面側にも凹凸形状が形成されている例を示す図である。
　以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
（第１実施形態）
　図１は、本発明による化粧シート１の第１実施形態を示す平面図である。
　図２は、図１から突出パターン１３を省略して、線状凹凸パターン１１及び平滑パターン１２のみを示した図である。
　図３は、突出パターン１３のみを示した平面図である。
　図４は、化粧シート１を部分的に拡大した斜視図である。
　図５は、化粧シート１をシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
　第１実施形態の化粧シート１は、基材２と、模様層３と、樹脂層４とを備えている。
　なお、図１から図５を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
　また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
　本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
　また、本明細書において、シートとの言葉を使用しているが、これは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
　さらに、本明細書中において、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。例えば、ＸＹＺ座標系を附記した図１、図２、及び図４に於いて説明すると、「シート面」は、各図面に於いてＸＹ平面或いはこれと平行な平面である。
　基材２は、例えば、厚さ３００μｍのポリ塩化ビニル樹脂を素材として構成されている。基材２には、ポリ塩化ビニル樹脂の他、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、オレフィン系熱化塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸－イソフタル酸－エチレングリコール共重合体、テレフタル酸－エチレングリコール－１，４シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱化塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン９、ナイロン６，６等のポリアミド樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ３フッ化ビニリデン、エチレン－４フッ化エチレン共重合体、ポリ４フッ化エチレン等のフッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等を用いてもよい。なお、上記アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート共重合体、エチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体等の樹脂〔但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味〕を単体又は２種以上の混合物で用いる。また紙類や紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維等を用いてもよい。
　模様層３は、基材２の一方の面上に形成された模様の層である。模様層３は、例えば、基材２の上に直接印刷を行うことにより形成することができる。なお、模様層３は、印刷の他、転写等により構成してもよい。本実施形態の模様層３の模様は、花崗岩の石材の切断面又は劈開面における複数種の鉱物単結晶が該面内に配列した外観を模した模様とした。
　樹脂層４は、例えば、塩化ビニル樹脂により模様層３の上に構成されている。樹脂層４には、塩化ビニル樹脂の他、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、オレフィン系熱化塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸－イソフタル酸－エチレングリコール共重合体、テレフタル酸－エチレングリコール－１,４シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱化塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン９、ナイロン６,６等のポリアミド樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ３フッ化ビニリデン、エチレン－４フッ化エチレン共重合体、ポリ４フッ化エチレン等のフッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等を用いてもよい。また、樹脂層４は、透明又は半透明な樹脂を用いて構成されており、模様層３の模様を樹脂層４を通して観察可能となっている。
　本実施形態の化粧シート１は、基材２と、模様層３と、樹脂層４とを合わせた全体の厚さが、例えば、２０μｍ～１０００μｍ程度に構成される。
　本実施形態の樹脂層４は、その表面に多数の凹凸形状が賦型されている。この凹凸形状は、大きく分けて、線状凹凸パターン１１と、平滑パターン１２と、突出パターン１３との３種類のパターンに分類することができる。
　線状凹凸パターン１１は、図１、図２、図４等に図示の如く、その平面視形状が平行直線群を呈す溝部が複数並んで形成されてなり、その平面視形状（定義は後述）が平行直線群を呈するパターンである。本実施形態では、線状凹凸パターン１１は、直線状の溝部が多数並んで配置されている。また、線状凹凸パターン１１は、閉領域で区画されており、隣接する閉領域間で溝部の形態が異なっている。具体的には、１つの閉領域内では、溝部の延在する方向、深さ、凸部の幅、及び凹部の幅が一定であり、隣接する他の閉領域内では、溝部の延在する方向、深さ、凸部の幅、及び凹部の幅のうちの少なくとも一方が異なっている。したがって、この閉領域毎に外観意匠が異なって見える。また、線状凹凸パターン１１が設けられた部分は、照明光入射角度及び観察視線角度にもよるが、基本的には、艶が抑えられたマットな外観となっている。
　平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１内に混在しており、線状凹凸パターン１１及び突出パターン１３とは異なるパターンであって、表面が平滑面で構成されている。本実施形態では、この平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さと同一の高さに構成されている。平滑パターン１２は、表面が平滑面であって、線状凹凸パターン１１の凸部の面積と比べると、ある程度の広さの面積を有しているので、観察する角度にもよるが、光を反射して光って見える。この平滑パターン１２と線状凹凸パターン１１との組合せにより、いわゆるグロスマット表現が可能である。グロスマット表現とは、例えば、花崗岩の石材を切断した切断面（乃至は劈開面）において、照明光入射角度及び観察視線角度の組合せに対応して、特定構成鉱物単結晶領域がキラキラと高光沢で光るグロス（ｇｌｏｓｓ）面と、つや消しで低光沢のマット（ｍａｔｔｅ）面とが混在した外観を模した表現に好適に用いられる意匠表現である。なお、斯かる各単結晶領域の光沢（グロス又はマット）は、照明光入射角度及び観察視線角度の組合せによる観察条件を変えると変化し、観察条件如何によって、同領域内の光沢がグロスからマット又はマットからグロスに反転する。
　突出パターン１３は、線状凹凸パターン１１内に混在し、線状凹凸パターン１１に対して規則性を持たずにランダムに配置されており、線状凹凸パターン１１の凸部の高さ以上の高さに形成されている。
　突出パターン１３は、図３に示すように線状凹凸パターン１１の１つの閉領域、及び、平滑パターン１２の１つの閉領域と比べると、非常に微細な梨地状のランダムに配置されたパターンとなっている。なお、突出パターン１３の具体的な形態は、図３に示す物よりも若干大きなパターン（後述の図９参照）としてもよい。ここで、突出パターン１３のランダムな配置とは、化粧シートのシート面における法線方向から見た平面視において、存在する全部の突出パターン１３が、互いに合同な平面視形状で且つ各突出パターン１３同士が互いに平面内で同一周期で配置されている状態では無いような配置となっていることを指している。
　好ましくは、化粧シート１上の全突出パターン１３は平面視形状の互いに異なる２種以上のパターンからなり、且つ隣接する各突出パターン１３同士の平面内に於ける配列間隔（配列周期）も２種以上存在するようなに配置される。
　より好ましくは、化粧シート１上の全突出パターン１３は平面視形状が互いに異なり、且つ隣接する各突出パターン１３同士の平面内に於ける配列間隔も全て互いに異なるように配置される。
　なお、化粧シート、該化粧シート上の各種パターン１１、１２、１３、及び模様層３の「平面視」について、ＸＹＺ座標系を附記した図１、図２、及び図４を例に説明すると、シート面は各図面に於けるＸＹ平面乃至はこれと平行な平面となり、シート面の法線方向はＺ軸方向となるため、これらの図面における「平面視」とはＺ軸方向から観察した各化粧シート、各種パターン１１、１２、１３、及び模様層３の外觀になる。ちなみに、図１は、それ自体が、化粧シート１を平面視した外観形状を図示したものである。
　本実施形態の化粧シート１の製造は、化粧シート１の反転形状を備える成形型を用意し、この成形型を用いた賦型によって行うことができる。作製された成形型を用いて、化粧シート１の製造を行う。
　図６は、化粧シート１の製造過程を示す図である。
　帯状の基材２の上に模様層３の印刷を行ったシートの模様層３側に、樹脂層４を構成する塩化ビニル樹脂製のシートを合せて搬送する。大径ローラ２１において温調を行い、さらに、ヒータ２２により温調を行って、樹脂層４を軟化させたまま、ダイローラ２４と型ローラ２３との間に送る。ダイローラ２４と型ローラ２３との間を通過するときに、基材２及び模様層３と樹脂層４とのラミネートが行われ、かつ、樹脂層４上に凹凸形状が賦型され、化粧シート１が完成する。
　次に、化粧シート１における各部の寸法の好ましい範囲について説明する。
　ここで、複数の化粧シートの組み合わせについて耐擦傷性及び擦過音の検証を行うために複数のパターンの組合せで化粧シートを作製した。
　図７は、検証用に追加したパターンＮｏ．３を示す平面図である。
　このパターンＮｏ．３は、図２に示したパターンＮｏ．５の平滑パターン１２の領域についても、線状凹凸パターン１１とした形態である。
　図８は、検証用に追加したパターンＮｏ．４を示す平面図である。
　このパターンＮｏ．４は、図２に示したパターンＮｏ．５の平滑パターン１２の領域について、平滑面ではあるが、線状凹凸パターン１１の溝部と同じ高さに構成した形態である。
　図９は、検証用に追加したパターンＮｏ．７を示す平面図である。
　このパターンＮｏ．７は、図３に示したパターンＮｏ．６のランダムパターンについて、個々の面積を大きくした形態である。
　また、説明と理解を容易にするために、パターンＮｏ.３、４、５をまとめてパターンＡと呼び、パターンＮｏ.６、７をまとめてパターンＢと呼ぶこととする。なお、このパターンＢは、突出パターン１３に相当する。組み合わせられるのは、このパターンＡのいずれかと、パターンＢのいずれかとの組み合わせとなる。
　さらに、パターンの形状の組合せの他、パターンＡについては、ピッチと高さとを複数種類用意し、パターンＢについては、サイズ（面積）と高さとを複数種類用意した。
　図１０は、良好な結果が得られた組み合わせ、すなわち、本願の実施例における検証結果をまとめた図である。
　図１１は、良好な結果が得られなかった組み合わせ、すなわち、比較例における検証結果をまとめた図である。
　図１０及び図１１に示した検証結果において、グロスマット効果についての評価は、凹凸形状の賦型前後での低艶効果の有無を目視で確認した。耐擦傷性試験についての評価は、爪で１０往復擦り、擦傷面の艶変化有無を目視で確認した。擦り時の不快音の評価は、爪で擦り、高周波の擦れ音の有無を確認した。
　図１０及び図１１中の評価結果は、◎、○の順に良好な結果であって使用可能なレベルであることを示している。また、××、×の順に悪い結果であって使用不可なレベルであることを示している。さらに、結果中に＋、－で、さらに若干結果が良好であったこと、劣っていたことを表現している。
　この図１０及び図１１の結果から、以下ことが確認できた。
・パターンＡは、ピッチｄ≧３００μｍでは、目視にて平行線群パターンが確認できるほど粗くなり、実用上リアルな意匠表現ができない（人工的な意匠になってしまう）。実施例３と比較例３とを参照。
・パターンＡは、高さｈｌ≦５μｍでは低艶効果が得られず、平行線群が無いものと同じレベルの艶であった。実施例４と比較例４とを参照。
・パターンＢのサイズｓ≦０．０１ｍｍ２では、パターンＡの箇所の耐擦傷性を保護するのに十分な面積を付与できず、耐擦傷性が低下した。実施例６と比較例５とを参照。
・パターンＢは、高さｈ２≦２０μｍでは、パターンＡの箇所の耐擦傷性を保護するのに十分な凹凸が付与できず、耐擦傷性が低下した。
・パターンＡのフラット形状部が最下段にあるもの（パターンＮｏ.４）と最上段にあるもの（パターンＮｏ.５）では、最上段にあるものの方が耐擦傷性が向上した。
・パターンＢの形状は梨地状（パターンＮｏ.６）とランダム形状（パターンＮｏ.７）で性能に大きな差異はなかった。
　以上の結果から、線状凹凸パターン１１は、溝部の配列ピッチが２４０μｍ以下であることが望ましい。
　また、突出パターン１３の１つの面積が０．０２ｍｍ２以上であることが望ましい。
　また、パターンＡは、高さ５μｍ以上あることが望ましい。
　さらに、突出パターン１３の高さは、２０μｍ以上あることが望ましい。
　また、パターンＢ（突出パターン１３）は、例えば、利用者が手で触ったときに線状凹凸パターン１１に引っ掛かって、これを傷付けることを予防する効果が期待できる。この線状凹凸パターン１１の損傷を防ぐ目的に有効な構成要件として、個々の突出パターン１３の間隔が重要になる。突出パターン１３の間隔が広すぎると、利用者の指等が突出パターン１３に接触せずに容易に線状凹凸パターン１１に触れてしまう。かといって、突出パターン１３をあまりにも密に配置してしまうと、本来の美しい意匠性を発揮できなくなるおそれがある。個々の突出パターン１３は、ランダム配置されていることから、それぞれの間隔も様々である。突出パターン１３のある１つの突出部分に着目し、そこから最も距離の近い突出パターン１３の１つの突出部分までの距離を最短距離と呼ぶこととする。この最短距離も大小様々なものが存在することになるが、その最短距離のなかで最も距離の長いもを最大最短距離と定義する。この最大最短距離の値を適切な範囲内とすれば、突出パターン１３の配置が粗すぎることもなく、かつ、密となりすぎることもなく、適切な密度で配置可能である。
　手で触ったときの損傷を防止することを主な目的とする場合には、例えば、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲に最大最短距離を設定するとよい。
　以上説明したように、本実施形態によれば、突出パターン１３を設けたので、線状凹凸パターン１１の機能を損なわずに、適度に補強を行うことが可能である。また、本来のグロスマット表現に対する悪影響もなく、美しい意匠を提供可能である。
（第２実施形態）
　図１２は、第２実施形態の化粧シート１Ｂを部分的に拡大した斜視図である。
　図１３は、化粧シート１Ｂをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
　第１実施形態では、平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さと同一の高さに構成されていた。これに対して、第２実施形態の化粧シート１Ｂでは、平滑パターン１２の高さは、線状凹凸パターン１１の溝部の底面と同じ高さとなっている。このように構成しても、突出パターン１３が線状凹凸パターン１１を補強する効果を十分に得ることができる。
（第３実施形態）
　図１４は、第３実施形態の化粧シート１Ｃを部分的に拡大した斜視図である。
　図１５は、化粧シート１Ｃをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
　第１実施形態では、平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さと同一の高さに構成されていた。これに対して、第３実施形態の化粧シート１Ｃでは、平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さよりも高く構成されている。また、第３実施形態の化粧シート１Ｃでは、突出パターン１３の高さは、平滑パターン１２の高さと同一とした。このように構成しても、突出パターン１３が線状凹凸パターン１１を補強する効果を十分に得ることができる。
（第４実施形態）
　図１６は、第４実施形態の化粧シート１Ｄを部分的に拡大した斜視図である。
　図１７は、化粧シート１Ｄをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
　第１実施形態では、平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さと同一の高さに構成されていた。これに対して、第３実施形態の化粧シート１Ｃでは、平滑パターン１２は、第３実施形態と同様に、線状凹凸パターン１１の凸部の高さよりも高く構成されている。さらに、第４実施形態の化粧シート１Ｃでは、突出パターン１３の高さは、平滑パターン１２の高さよりも高く構成した。このように構成しても、突出パターン１３が線状凹凸パターン１１を補強する効果を十分に得ることができる。
（変形形態）
　以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）各実施形態において、線状凹凸パターン１１は、溝部が平行に配列され、その平面視形状が平行直線群を呈する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、溝部の平面視形状が曲線状に配置されていてもよいし、直線と曲線を組み合わせて配置されていてもよい。
（２）各実施形態において、基材と印刷層とを樹脂層に熱ラミネートした例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、光硬化性の樹脂を用いて基材及び印刷層の上に凹凸形状を賦型してもよい。また、層構成についても、例えば、反射層を設ける等、他の層構成を追加してもよいし、基材や印刷層を省略してもよい。
（３）各実施形態において、平滑パターン１２を備える例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、平滑パターン１２を設けない形態としてもよい。
　なお、第１実施形態～第３実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
（４）各実施形態において、線状凹凸パターン１１、平滑パターン１２、及び突出パターン１３の輪郭形状、並びに模様層３が花崗岩板の切断面において配置された各種鉱物単結晶の多角形の平面視形状を再現する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、線状凹凸パターン１１、平滑パターン１２、及び突出パターン１３の輪郭形状、並びに模様層３が、以下の各種模様の平面視形状等の外観を表現するものであってもよい。
（４－１）マーブル、オニックス、トラバーチン等の大理石板の切断面を構成する各種構成鉱物のパターン。
（４－２）松、杉、欅等の各種木材板表面の秋材部、春材部、照り部、木肌部等の木目模様を構成するパターン。
（４－３）絹、木綿、麻、各種合成纖維等からなる糸を用いた織物又は編物の平面視形状パターン。
（４－４）人工的に意匠設計された各種幾何学図形、文字等を平面内に配列させたパターン。
（５）各実施形態において、絵柄印刷のある化粧シートとして樹脂層４と基材２の複層構成とした例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、絵柄がなければ保護層として機能する樹脂層４はなくても構わないので、単層で構成してもよい。また、３層以上の構成でも構わない。さらに、複層構成における接着層は、その有無を問わない。例えば、ドライラミネートのように接着層があってもよいし、熱ラミネートのように接着層がなくてもよい。
（６）各実施形態において、突出パターン１３の先端は、平坦であるように図示した。
　図１８は、突出パターン１３の先端形状の変形形態を示す図である。
　突出パターン１３の先端の形状は、例えば、図１８に示す化粧シート１Ｅのように、線状凹凸パターン１１と対応する凹凸形状が形成されていてもよい。成形型の作製工程にエッチング処理を宰予する場合には、図１８のように構成すると、成形型の作製を容易に行える場合がある。
（７）各実施形態において、理解を容易にするために、凹凸形状が樹脂層４のみに形成されている図を用いて説明した。これに限らず、例えば、化粧シートの表裏全体に凹凸形状が形成されていてもよい。
　図１９は、化粧シートの裏面側にも凹凸形状が形成されている例を示す図である。
　図１９に示す化粧シート１Ｆのように、表側に大きく突出する部分と対応する裏側（図１９中における下側）に、凹形状を構成してもよいし、全ての凹凸形状が表裏の両面に形成されていてもよい。
１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ　化粧シート
２　　基材
３　　模様層
４　　樹脂層
１１　線状凹凸パターン
１２　平滑パターン
１３　突出パターン
２１　大径ローラ
２２　ヒータ
２３　型ローラ
２４　ダイローラ

Claims (7)

  1. 　溝部が複数並んで形成され線状凹凸パターンと、
    　シート面の法線方向から見た平面視において、前記線状凹凸パターン内に混在し、かつ、前記線状凹凸パターンに対して規則性を持たずにランダムに配置されており、少なくとも前記線状凹凸パターンの凸部の高さ以上の高さに突出して形成された突出パターンと、
    　を備える化粧シート。
  2. 　請求項１に記載の化粧シートにおいて、
    　前記線状凹凸パターンは、前記溝部の配列ピッチが２４０μｍ以下であり、前記突出パターン１つの面積が０．０２ｍｍ２以上であること、
    　を特徴とする化粧シート。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の化粧シートにおいて、
    　前記線状凹凸パターンの凸部の高さは、５μｍ以上あること、
    　を特徴とする化粧シート。
  4. 　請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
    　前記突出パターンの高さは、２０μｍ以上あること、
    　を特徴とする化粧シート。
  5. 　請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
    　前記線状凹凸パターンは、閉鎖領域で区画されており、隣接する閉領域間で前記溝部の形態が異なっていること、
    　を特徴とする化粧シート。
  6. 　請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
    　前記線状凹凸パターン内にさらに混在し、前記線状凹凸パターン及び前記突出パターンとは異なるパターンであって、表面が平滑面で構成された平滑パターンをさらに備え、
    　前記突出パターンの高さは、前記平滑パターンの高さ以上あること、
    　を特徴とする化粧シート。
  7. 　請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
    　基材と、
    　前記基材上に積層された模様層と、
    　前記模様層上にさらに積層された樹脂層と、
    　を備え、
    　前記線状凹凸パターン及び前記突出パターンは、前記樹脂層に賦型されていること、
    　を特徴とする化粧シート。
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