CN117980139A - 装饰材料 - Google Patents

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CN117980139A CN202280064070.6A CN202280064070A CN117980139A CN 117980139 A CN117980139 A CN 117980139A CN 202280064070 A CN202280064070 A CN 202280064070A CN 117980139 A CN117980139 A CN 117980139A
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种装饰材料，其具有第1面和与上述第1面对置的第2面，所述装饰材料具有基材层和配置于比上述基材层更靠近上述第1面的位置的表面保护层，上述基材层在靠近上述第1面的面具有多个槽，上述槽中的至少一部分槽在槽的内部具有填充部，上述第1面的JIS Z8741：1997的85度镜面光泽度的平均值为18％以下，JIS Z8741：1997的85度镜面光泽度的标准差σ为1.0％以上。

Description

装饰材料
技术领域
本发明涉及装饰材料。
背景技术
装饰材料例如用于装饰家具、配件和墙面等内饰材料和外饰材料等。为了赋予规定的质感，也有具有多个槽且在槽的内部填充有油墨的装饰材料。
在槽的内部填充有油墨的装饰材料例如可以通过经过“在装饰材料的具有槽的面上载置包含着色剂的填充部用油墨后，沿规定的方向刮除填充部用油墨的工序”来制作。在本说明书中，有时将上述工序称为“刮除”或“擦除”。
在装饰材料的具有槽的面上载置包含着色剂的填充部用油墨时，油墨被填充到槽的一部分中。在刮除油墨时，多余的油墨被除去，并且能够向槽的一部分压入油墨。
作为经过刮除而制造的装饰材料，例如提出了日本特开平1-314168号公报和的国际公开号WO2021/060530中记载的装饰材料。
发明内容
日本特开平1-314168号公报和国际公开号WO2021/060530中记载的装饰材料能够赋予规定的质感。与日本特开平1-314168号公报和国际公开号WO2021/060530中记载的装饰材料相比，要求塑料等人工制品的原材料的质感较薄、质感接近于木纹和石纹等自然原材料的装饰材料。
本发明的目的在于提供一种质感更接近于自然物的装饰材料。
为了解决上述课题，本发明的一个实施方式提供以下的[1]。
[1]
一种装饰材料，其具有第1面和与上述第1面对置的第2面，
所述装饰材料具有基材层和配置于比上述基材层更靠近上述第1面的位置的表面保护层，
上述基材层在靠近上述第1面的面具有多个槽，
上述槽槽中的至少一部分槽在槽的内部具有填充部，
上述第1面的JIS Z8741：1997的85度镜面光泽度的平均值为18％以下，JISZ8741：1997的85度镜面光泽度的标准差σ为1.0％以上。
此外，本发明的一个实施方式提供以下的[2]～[15]。
[2]
根据[1]中记载的装饰材料，其中，上述85度镜面光泽度的平均值为1.5％以上且18％以下。
[3]
根据[1]或[2]中记载的装饰材料，其中，上述85度镜面光泽度的标准差σ为1.0％以上且7.0％以下。
[4]
根据[1]～[3]中任一项记载的装饰材料，其中，上述第1面的静摩擦系数的平均值为1.200以下。
[5]
根据[1]～[4]中任一项记载的装饰材料，其中，上述第1面的静摩擦系数的标准差σ为0.180以上。
[6]
根据[1]～[5]中任一项记载的装饰材料，其中，上述表面保护层包含消光剂。
[7]
根据[1]～[6]中任一项记载的装饰材料，其在上述基材层与上述表面保护层之间具有底涂层。
[8]
根据[1]～[7]中任一项记载的装饰材料，其中，上述基材层从上述第1面朝向上述第2面依次具有透明性树脂层、粘接剂层、装饰层和基材。
[9]
根据[1]～[8]中任一项记载的装饰材料，其中，上述槽的宽度的平均值为10μm以上且2000μm以下，
上述槽的宽度的标准差为20μm以上且600μm以下。
[10]
根据[1]～[9]中任一项记载的装饰材料，其中，上述槽的深度的平均值为10μm以上且100μm以下，
上述槽的深度的标准差为1μm以上且20μm以下。
[11]
根据[1]～[10]中任一项记载的装饰材料，其中，上述槽的长度的平均值为5mm以上，
上述槽的长度的标准差为5mm以上。
[12]
根据[1]～[11]中任一项记载的装饰材料，其中，具有上述填充部的上述槽的比例为80％以上。
[13]
根据[1]～[12]中任一项记载的装饰材料，其还具有设置于比上述基材层更靠近上述第2面的位置的接合层。
[14]
根据[1]～[13]中任一项记载的装饰材料，其中，上述填充部包含着色剂。
[15]
根据[1]～[14]中任一项记载的装饰材料，其中，上述填充部包含消光剂。
根据本发明，能够使装饰材料的质感更接近于自然物。
附图说明
图1是用于说明本发明的一个实施方式的装饰材料的截面图。
图2是表示本发明的一个实施方式的装饰材料的一个实施方式的截面图。
图3是表示构成本发明的一个实施方式的装饰材料的基材层的一个实施方式的截面图。
图4是本发明的一个实施方式的装饰材料的俯视图。
图5是图4的V线框的放大图。
图6是用于说明计算槽的方向、深度、宽度、长度的方法的图。
具体实施方式
[装饰材料]
对本发明的一个实施方式的装饰材料进行说明。
本发明的一个实施方式的装饰材料具有第1面和与上述第1面对置的第2面，
所述装饰材料具有基材层和配置于比上述基材层更靠近上述第1面的位置的表面保护层，
上述基材层在靠近上述第1面的面具有多个槽，
上述槽中的至少一部分槽在槽的内部具有填充部，
上述第1面的JIS Z8741：1997的85度镜面光泽度的平均值为18％以下，JISZ8741：1997的85度镜面光泽度的标准差σ为1.0％以上。
一个实施方式的装饰材料被称为低光泽的装饰材料。通过降低85度镜面光泽度，从而装饰材料的光泽变低。由此，能够对装饰材料赋予接近于木材、石头之类的自然物的质感。
图1是一个实施方式的装饰板100A的截面图。装饰板100A包含装饰片100B和基板101。装饰片100B与基板101接合。装饰板100A是墙壁材料、配件等板状的构件。装饰片100B例如为壁纸等内饰材料之类的薄膜状的构件。
基板101为装饰片100B的被粘物。基板101的材料，例如作为由杉木、柏木、松木、柳桉木等各种木材构成的木材单板、木材合板、刨花板、MDF(中密度纤维板)、集成材料等的木质纤维板等板材、立体形状物品等使用的木质构件；作为铁、铝等的板材、钢板、立体形状物品、或片材等使用的金属构件；作为玻璃、陶瓷器等陶瓷、石膏等非水泥窑业系材料、ALC(轻量气泡混凝土)板等非陶瓷器窑业系材料等的板材、立体形状物品等使用的窑业构件；作为丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂、酚醛树脂、氯乙烯系树脂、纤维素树脂、橡胶等的板材、立体形状物品、或片材等使用的树脂构件等。
在本发明中，装饰材料100包括将与基板101接合而使用的装饰片100B、以及装饰片100B与基板101接合后的状态的装饰板100A这两者。在以下说明的一个实施方式中，对装饰材料100为将与基板101接合而使用的装饰片100B的情况进行说明。
图2是表示本发明的装饰材料100的一个实施方式的截面图。如图2所示，装饰材料100具有第1面S1和第2面S2。第1面S1和第2面S2分别为装饰材料100的主面。第2面S2与第1面S1对置。图2所示的装饰材料100具有基材层10和表面保护层40。表面保护层40配置在比基材层10更靠近第1面S1的位置。基材层10在第1面具有多个槽21。如图2所示，槽21在其内部具有填充部22。图2所示的装饰材料100在基材层10与表面保护层40之间还具有底涂层30。如图2所示，在底涂层30和表面保护层40的表面反映出基材层10的槽的形状。在装饰材料100的第1面S1反映出槽的形状。图2所示的装饰材料100还具有用于将作为装饰片100B的装饰材料100与基板101接合的接合层50。接合层50在装饰材料100中配置在比基材层10更靠近第2面S2的位置。
图3是表示构成本发明的装饰材料的基材层10的一个实施方式的截面图。基材层10可以为单层构成，也可以为图3所示那样的将多个层层叠而成的多层构成。在图3所示的例子中，基材层10从第1面S1朝向第2面S2依次具有透明性树脂层11、粘接剂层12、装饰层13和基材14。
图4是一个实施方式的装饰材料100的俯视图。在图4中示出了装饰材料100的第1面S1。在图4所示的例子中，对装饰材料100赋予了作为自然物的木材的质感。对装饰材料100赋予木材的图案和触感。木材的图案包括烧杉的裂缝、导管、秋材和节等。在图4所示的例子中，在区域A中形成有导管图案。
图5是图4的V线框的放大图。在图5中放大示出形成有导管的图案的区域A的附近。在装饰材料100的区域A中，在基材层10形成有槽21。
图1～图5是用于便于说明本发明的一个实施方式的装饰材料的示意图。装饰材料的构成并不限定于图1～图5所示的一个实施方式。本发明的装饰材料不限于图1和图2的形状和比例尺。
＜镜面光泽度＞
本发明的一个实施方式的装饰材料要求第1面的JIS Z8741：1997的85度镜面光泽度的平均值为18％以下。如果85度镜面光泽度的平均值超过18％，则光泽感过强，因此难以使质感接近于自然物。
在本说明书中，有时将“装饰材料的第1面的85度镜面光泽度”称为“装饰材料的表面的85度镜面光泽度”。
在装饰材料的第1面反映出槽的形状。根据槽的形状，与20度镜面光泽度、60度镜面光泽度相比，85度镜面光泽度能够显著地变化。这被认为是由于强烈地受到槽的侧面处的反射的影响。装饰材料的光泽感通过装饰材料的第1面处的反射而得到。通过在装饰材料的第1面形成槽而使装饰材料的表面的85度镜面光泽度变低，从而抑制装饰材料的光泽感而使光泽降低。能够对装饰材料赋予接近于自然物的质感。
如果装饰材料的表面的85度镜面光泽度的平均值为18％以下，则能够容易得到接近于自然物的质感。如果装饰材料的表面的85度镜面光泽度的平均值为16％以下，则能够容易得到更接近于自然物的质感，如果为14％以下，则能够容易得到进一步接近于自然物的质感。即使上述镜面光泽度的平均值为18％以下，有时也难以使质感接近于自然物。本发明人进行了研究，结果发现，在上述镜面光泽度的标准差σ小的情况下，换言之，在上述镜面光泽度的偏差小的情况下，均匀地观察到装饰材料的表面。如果均匀地观察到装饰材料的表面，则装饰材料的质感接近于人造物。由于自然物的表面形状不均匀，所以有上述镜面光泽度的偏差大的趋势。本发明人进行了深入研究，结果发现，通过将上述镜面光泽度的平均值设为18％以下，并且将上述镜面光泽度的标准差σ设为1.0％以上，能够使质感接近于自然物。如果将镜面光泽度的标准差σ设为1.5％以上，则能够使质感更接近于自然物，如果设为2.0％以上，则能够使质感进一步接近于自然物。另一方面，即使上述镜面光泽度的平均值为18％以下，在上述镜面光泽度的标准差σ小于1.0％的情况下，也容易成为人造物那样的质感。
如果装饰材料的表面的85度镜面光泽度的平均值过小，则反射光变少，因此存在装饰材料的质感变得像人造物那样的情况。上述镜面光泽度的平均值优选为1.5％以上，更优选为2.0％以上，进一步优选为2.5％以上。
如果装饰材料的表面的85度镜面光泽度的标准差σ过大，则有时装饰材料看起来具有斑。上述镜面光泽度的标准差σ优选为7.0％以下，更优选为5.0％以下，进一步优选为4.0％以下。
在本说明书中，装饰材料的表面的85度镜面光泽度的平均值和装饰材料的表面的85度镜面光泽度的标准差σ是根据在装饰材料的表面的20个部位测定的85度镜面光泽度而计算的。20个测定部位设为装饰材料的宽度方向的10个部位和装饰材料的长度方向的10个部位。测定部位沿着装饰材料的宽度方向和长度方向排列成十字状或L字状。在装饰材料为辊状的情况下，将辊的宽度方向设为宽度方向，将与上述宽度方向垂直的方向设为长度方向即可。在装饰材料为长方形的情况下，将2组相对的边中的一组边延伸的方向设为宽度方向，将另一组边延伸的方向设为长度方向即可。如上述那样确定方向的理由是因为JISZ8741：1997的85度镜面光泽度的测定光为平行光线。测定光与装饰材料的长度方向平行。
85度镜面光泽度是按照JIS Z8741：1997中记载的方法1，使用光泽计(BYK-Gardner公司制“Microgloss：Cat.No 4563”)测定的值。
为了使装饰材料的表面的85度镜面光泽度的平均值和装饰材料的表面的85度镜面光泽度的标准差σ为上述范围，可举出使基材层的槽的比例等为规定的范围、或使表面保护层的消光剂的含量等为规定的范围的方法。上述镜面光泽度的平均值和上述镜面光泽度的标准差σ的具体调整方法在后文叙述。
＜摩擦系数＞
本发明的一个实施方式的装饰材料优选装饰材料的第1面的静摩擦系数的平均值为1.200以下。通过使上述静摩擦系数的平均值为1.200以下，能够赋予接近于自然物的触感。如果装饰材料的第1面的静摩擦系数的平均值为1.000以下，则能够赋予更接近于自然物的触感，0.850以下，进一步赋予接近于自然物的触感。
在本说明书中，有时将“装饰材料的第1面的静摩擦系数”称为“装饰材料的表面的静摩擦系数”。
如果装饰材料的表面的静摩擦系数过小，则成为滑动的触感，因此有时触感成为人造物那样。因此，上述静摩擦系数的平均值优选为0.300以上，更优选为0.400以上，进一步优选为0.500以上。
在装饰材料的表面的静摩擦系数的标准差σ小的情况下，换言之，在装饰材料的表面的静摩擦系数的偏差小的情况下，装饰材料的表面的触感变得一样。如果装饰材料的表面的触感变得一样，则装饰材料的触感接近于人造物。自然物由于表面的形状不一样，所以存在表面的静摩擦系数的偏差大的趋势。为了使触感接近于自然物，优选装饰材料的表面的静摩擦系数的标准差σ大。
具体而言，装饰材料的表面的静摩擦系数的标准差σ优选为0.180以上。通过使上述静摩擦系数的标准差σ为0.180以上，能够容易赋予接近于自然物的触感。通过将装饰材料的表面的静摩擦系数的标准差σ设为0.190以上，能够容易赋予更接近于自然物的触感，通过设为0.200以上，能够容易赋予进一步接近于自然物的触感。
如果上述静摩擦系数的标准差σ过大，则难以得到接近于自然物的触感。上述静摩擦系数的标准差σ优选为0.300以下，更优选为0.290以下，进一步优选为0.280以下。
在本说明书中，静摩擦系数的平均值和静摩擦系数的标准差σ是根据在装饰材料的表面的任意20个部位测定的静摩擦系数而算出的。在20个测定部位，静摩擦系数的测定方向是随机的。
静摩擦系数是依据JIS P8147：2010，使用摩擦计(新东科学公司的便携式摩擦计“3D MUSE TYPE：37i”)，在上述摩擦计的滑动件的测定面安装丁腈橡胶而测定的值。在滑动件上安装丁腈橡胶的理由是为了接近于人的手指的摩擦。上述摩擦计的滑动件是对底面的直径为26mm的铝圆柱进行了硬铬处理的滑动件。
为了使静摩擦系数的平均值和静摩擦系数的标准差σ为上述范围，可举出使基材层的槽的比例等为规定的范围、或使表面保护层的消光剂的含量等为规定的范围的方法。静摩擦系数的平均值和静摩擦系数的标准差σ的具体的调整方法在后文叙述。
＜层构成＞
本发明的一个实施方式的装饰材料可以为基材层和表面保护层的2层构成，也可以为3层以上的构成。作为装饰材料的层构成，例如可举出下述(A1)～(A8)。在下述(A1)～(A8)中，“/”表示层的界面。在下述(A1)～(A8)中，优选位于左侧的层形成第1面。
(A1)表面保护层/基材层
(A2)表面保护层/底涂层/基材层
(A3)表面保护层/基材层/背面底涂层
(A4)表面保护层/底涂层/基材层/背面底涂层
(A5)表面保护层/基材层/接合层
(A6)表面保护层/底涂层/基材层/接合层
(A7)表面保护层/基材层/背面底涂层/接合层
(A8)表面保护层/底涂层/基材层/背面底涂层/接合层
＜基材层＞
基材层需要在第1面具有多个槽。上述槽中的至少一部分槽需要在槽的内部具有填充部。
对于本发明的一个实施方式的装饰材料而言，由于基材层具有多个槽，并且在槽的内部具有填充部，所以在槽的面积比例多的区域中，存在85度镜面光泽度变低的趋势，在槽的面积比例少的区域中，存在85度镜面光泽度变高的趋势。本发明的一个实施方式的装饰材料通过调整槽的比例等，能够容易地使85度镜面光泽度的平均值和85度镜面光泽度的标准差σ为上述范围。
基材层的槽的形状也容易反映在表面保护层的表面(参照图2)。通过使基材层的槽的形状反映于表面保护层的表面，能够更容易地使85度镜面光泽度的平均值和85度镜面光泽度的标准差σ为上述范围。
静摩擦系数的值有和与接触物的接触面积相关的趋势，因此，通过使基材层的槽的形状反映于表面保护层的表面，能够容易地使静摩擦系数的平均值和静摩擦系数的标准差σ为上述范围。
槽的俯视形状没有特别限制，可举出各种图案。
在以装饰材料整体表现的设计为木材的图案的情况下，槽的俯视形状优选形成选自烧杉的裂缝、导管、秋材和节中的1种以上的图案。“烧杉的裂缝”是指在将杉板的表面烧焦而形成碳层时，在与木纹的方向垂直的方向上形成的裂纹。
在以装饰材料整体表现的设计为石灰华等石头的图案的情况下，槽的俯视形状优选为凹陷部。
形成有槽的面积相对于基材层的总面积的比例优选为50％以上且95％以下，更优选为60％以上且90％以下，进一步优选为70％以上且80％以下。通过将槽的面积比例设为上述范围，能够容易地将85度镜面光泽度的平均值、85度镜面光泽度的标准差σ、静摩擦系数的平均值和静摩擦系数的标准差σ设为上述范围。
如果形成有槽的面积的比例相对于基材层的总面积变得过高，则85度镜面光泽度和静摩擦系数的值容易变得均匀，因此存在85度镜面光泽度的标准差σ和静摩擦系数的标准差σ变小的趋势。
基材层中形成在槽的面积的比例如下确定。用激光显微镜观察基材层的表面的10cm2的正方形的范围。计算在该范围内形成有槽的面积的比例。在基材层的表面的随机的10处进行该计算。将形成有10个部位的槽的面积的比例的平均值作为该基材层中的形成有槽的面积的比例。激光显微镜使用KEYENCE公司制的型号VK-X1000。
为了增大85度镜面光泽度的标准差σ和静摩擦系数的标准差σ，优选针对每个槽，将槽的各条件中的至少一个以上设为随机且不同的值。作为槽的各条件，可举出槽的比例、槽的宽度、槽的深度、槽的长度、槽的方向等。槽的比例的优选的范围如上所述。槽的深度、槽的长度、槽的方向的优选的范围在后文叙述。具有随机性的槽的条件可以是一个，也可以是两个以上。
关于槽的方向，存在槽的方向的分布越接近于正态分布，则85度镜面光泽度的标准差σ越变小的趋势。槽的方向的分布是指以规定的方向为0度的基准时的、各个槽的方向所成的角度的分布。
基材层的槽可以通过用压纹板对基材层进行赋型而形成。即使由压纹板形成的槽的深度相同，根据压纹板的层次，槽的形状也可能不同。由此，存在85度镜面光泽度和静摩擦系数显示不同的值的趋势。压纹板的凹部通过基于蚀刻的腐蚀或基于激光的雕刻而形成。上述凹部通常不是以一个阶段，而是以多个阶段形成(凹部形成为阶梯状)。将上述的阶段称为层次。即使由压纹板形成的槽的深度相同，如果压纹板的层次数或层次的标准差σ不同，则形成于基材层的槽的层次数或层次的标准差σ也可能不同。其结果是，85度镜面光泽度和静摩擦系数容易显示不同的值。使用层次数多的压纹板或层次的标准差σ大的压纹板时，装饰材料可取得的85度镜面光泽度和静摩擦系数的宽度增加，因此能够容易增大装饰材料的85度镜面光泽度的标准差σ和静摩擦系数的标准差σ。
层次数多的压纹板或层次的标准差σ大的压纹板例如可以通过用激光雕刻金属辊来制作。用激光雕刻金属辊的方法例如记载于国际公开号WO2020/203737中。
利用压纹板进行赋型时的温度和压力根据基材层的材质适当调整即可。如果基材层的基材和透明性树脂层的材料为聚烯烃，则为140℃以上且180℃以下、10kg/cm2以上且50kg/cm2以下。
利用压纹板进行赋型的代表性方法例如如下所述。
在软化了的基材层的表面按压压纹板，赋型出压纹板表面的图案。通过冷却等使基材层固化，由此将形成于基材层的图案固定。将压纹板从赋型了图案的基材层脱模。
各个槽的宽度优选为10μm以上且2000μm以下，更优选为50μm以上且1800μm以下，进一步优选为100μm以上且1600μm以下。槽的宽度的标准差σ优选为20μm以上且600μm以下，更优选为40μm以上且500μm以下，进一步优选为60μm以上且400μm以下。通过使槽的宽度满足这样的条件，例如能够利用槽来再现木材的导管部分等，能够使装饰材料的质感接近于自然物。
各个槽的深度优选为10μm以上且100μm以下，更优选为15μm以上且95μm以下，进一步优选为20μm以上且90μm以下。槽的深度的标准差σ优选为1μm以上且20μm以下，更优选为2μm以上且18μm以下，进一步优选为3μm以上且16μm以下。通过使槽的深度满足这样的条件，例如能够利用槽再现木材的导管部分等，能够使装饰材料的质感接近于自然物。
各个槽的长度优选为5mm以上，更优选为10mm以上，进一步优选为15mm以上。槽的长度可以是从装饰材料的一端纵断至另一端的长度。槽的长度的标准差σ优选为5mm以上，更优选为10mm以上，进一步优选为15mm以上。通过使槽的长度满足这样的条件，例如能够利用槽来再现木材的导管部分等，能够使装饰材料的质感接近于自然物。
各个槽的长度是指各个槽内的任意2点间距离成为最大的长度。在图6所示的槽的情况下，点A与点B的距离成为槽的长度。
在将规定的方向设为0度时，各个槽的方向优选从0度以上且80度以下的范围随机地选择。通过使槽的方向满足这样的条件，例如能够利用槽来再现木材的导管部分等，能够使接近于装饰材料的质感自然物。
各个槽的方向是指各个槽内的任意2点间距离最大的方向。例如，在图6所示的槽的情况下，将点A和点B这2点连结的方向为槽的方向D1。
各个槽的深度可以通过下述B1～B2的步骤算出。
B1：对于各个槽，在随机抽取的5个部位测定横切槽的方向的高度数据，得到具备高度数据的5条截面曲线。在槽的俯视形状为在任意方向上延伸的细长的形状的情况下，在与槽的方向D1正交的方向上测定高度数据。例如，在俯视形状为图6所示的形状的槽的情况下，在a～e这5个部位，在与槽的方向D1正交的方向即虚线方向上测定高度数据。
B2：从在B1中测定的高度数据中提取各测定部位的最大深度，将5个部位的最大深度的平均值作为各个槽的深度。
各个槽的宽度例如可以根据下述C1算出。
C1：根据上述B1中测定的5条截面曲线，算出各个测定部位的槽的宽度。将5个部位的宽度的平均值作为各个槽的宽度。
槽中具有填充部的槽的比例以个数为基准计优选为80％以上，更优选为90％以上，进一步优选为95％以上。通过充分比例的槽具有填充部，从而具有填充部的槽能够再现木材的导管部分等，能够使装饰材料的质感接近于自然物。
在本发明的一个实施方式中，“具有填充部的槽”和“不具有填充部的槽”可以通过如下方式判断。
具有填充部的槽的比例如下确定。对于基材层的表面的10cm2的正方形的范围，通过目视和激光显微镜观察槽。将填充剂存在的面积相对于槽的面积的比例为50％以上的槽判断为“具有填充部的槽”，将填充剂存在的面积相对于槽的面积的比例小于50％的槽判断为“不具有填充部的槽”。在该范围内算出具有填充部的槽相对于槽的总数的比例。在基材层的表面的随机的10个部位进行该计算。将具有10个部位的填充部的槽的比例的平均值作为该基材层中的具有填充部的槽的比例。激光显微镜使用KEYENCE公司制的型号VK-X1000。
填充部优选包含着色剂。在槽部形成包含着色剂的填充部的方法例如可举出以下方法：在基材层的具有槽的面涂布包含着色剂和粘结剂树脂等的填充部用油墨，用刮刀等刮除用的刀片刮除上述油墨。此时，通过调整刀片的材质和与刀片接触的角度等，能够调整填充于槽的着色剂的量。为了容易将油墨压入槽中，优选刀片的材质柔软。同样地，为了容易将油墨压入槽，优选刀片相对于基材层的角度向基材层的行进方向倾斜。
作为着色剂，可举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、群青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等有机颜料、或染料等。
相对于粘结剂树脂100质量份，着色剂的含量优选为1质量份以上且90质量份以下，更优选为2质量份以上且50质量份以下。
为了降低85度镜面光泽度的平均值，着色剂的颜色优选暗色系的着色剂。暗色系的着色剂能够使槽部变暗，因此能够提高装饰材料的面内的亮度的对比度。暗色是指深灰色、深绿色、深蓝色、黑色、深紫色、深红色(日文原文：えんじ色)、茶色等低亮度、低彩色的有暗感的颜色。
作为粘结剂树脂，可举出丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂、氯化聚烯烃树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、醇酸树脂、石油系树脂、酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、氟树脂、有机硅树脂和橡胶系树脂等。
为了使质感更接近于自然物，填充部可以包含消光剂。
作为消光剂，可举出二氧化硅、碳酸钙、氧化钛和硫酸钡等无机粒子；丙烯酸微珠和苯乙烯微珠等有机粒子。消光剂的平均值粒径优选为1μm以上且20μm以下。在本说明书中，平均粒径通过以下的方法来确定。使用扫描型电子显微镜(SEM)，在加速电压3.0kV、放大倍率2～5万倍的条件下观察基材层的厚度方向的截面。在观察到的消光剂中，测定随机选择的100个未凝聚的消光剂的粒径。将100个消光剂的粒径的平均值确定为平均粒径。粒径是测定用平行的2根直线夹持粒子的截面时该2条直线间距离成为最大的2条直线的组合的直线间距离而得到的值。
相对于粘结剂树脂100质量份，消光剂的含量优选为1质量份以上且30质量份以下，更优选为2质量份以上且20质量份以下。
填充部可以包含紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂等添加剂。
＜＜基材层的层构成＞＞
基材层可以为单层构成，也可以为层叠有多个层的多层构成。作为基材层的层构成，例如可举出下述(D1)～(D10)。下述(D1)～(D10)中，“/”表示层的界面。下述(D1)～(D10)的基材层优选将记载于左侧的层朝向第1面配置。例如，下述(D8)的基材层优选从第1面朝向第2面次具有透明性树脂层、粘接剂层、装饰层和基材依。
(D1)基材的单层
(D2)装饰层/基材
(D3)基材/装饰层
(D4)透明性树脂层/基材
(D5)透明性树脂层/装饰层/基材
(D6)透明性树脂层/基材/装饰层
(D7)透明性树脂层/粘接剂层/基材
(D8)透明性树脂层/粘接剂层/装饰层/基材
(D9)透明性树脂层/装饰层/粘接剂层/基材
(D10)透明性树脂层/粘接剂层/基材/装饰层
-基材-
为了通过压花加工等形成槽的容易性，基材的材料优选为塑料膜、或塑料膜与纸的复合体。
作为构成塑料膜的树脂的具体例，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯基系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等丙烯酸树脂、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、三乙酸纤维素、聚碳酸酯等。其中，优选印刷适应性和成形加工适应性优异的聚烯烃系树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂。
基材可以为透明基材，也可以为着色基材。基材也可以是将多个基材层叠而成的层叠基材。需要说明的是，在基材层的层构成为上述(D6)和(D10)的情况下，为了透过基材来观看装饰层，优选使用透明基材作为基材。
基材的厚度优选为20μm以上且200μm以下，更优选为40μm以上且160μm以下，进一步优选为40μm以上且100μm以下。
在基材上，为了提高与设置于基材上的层的密合性，可以对单面或两面进行物理处理或化学表面处理等易粘接处理。
-装饰层-
为了提高装饰材料的设计性，基材层可以具有装饰层。
装饰层例如可以是被覆整个面的着色层(所谓的满版着色层)，也可以是具有各种图案的花纹层，还可以是它们的组合。
由装饰层赋予的图案例如可举出木材的图案、石头的图案等自然物。通过由装饰层形成这些图案，从而即使对装饰材料赋予接近于自然物的触感，也能够容易地使图案与触感一致。
装饰层例如可以通过将包含颜料和染料等着色剂、以及粘结剂树脂的装饰层用油墨涂布、干燥而形成。装饰层用油墨中可以根据需要混合体质颜料、抗氧化剂、增塑剂、催化剂、固化剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等添加剂。
作为着色剂，可举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、群青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等有机颜料、或染料等。
相对于粘结剂树脂100质量份，着色剂的含量优选为1质量份以上且90质量份以下，更优选为2质量份以上且50质量份以下。
作为粘结剂树脂，可举出丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂、氯化聚烯烃树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、醇酸树脂、石油系树脂、酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、氟树脂、有机硅树脂和橡胶系树脂等。
装饰层的厚度优选为0.1μm以上且20μm以下，更优选为0.5μm以上且10μm以下，进一步优选为1.0μm以上且5.0μm以下。
-透明性树脂层-
为了提高强度，基材层可以具有透明性树脂层。
作为构成透明性树脂层的树脂，可举出聚烯烃系树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯酸树脂、氯乙烯树脂等，其中，从加工适应性的观点出发，优选聚烯烃系树脂。透明性树脂层可以将这些例示的树脂混合，也可以是将由这些例示的树脂1种或2种以上形成的层层叠而成。
作为透明性树脂层的聚烯烃系树脂，可举出聚乙烯(低密度、中密度、高密度)、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物等。其中，优选聚乙烯(低密度、中密度、高密度)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物，更优选聚丙烯。
透明性树脂层可以含有紫外线吸收剂、光稳定剂、着色剂等的添加剂。在透明性树脂层包含紫外线吸收剂的情况下，该紫外线吸收剂优选为三嗪系化合物，更优选为羟基苯基三嗪系化合物。
从耐擦伤性、加工适应性和耐候性的平衡的观点出发，透明性树脂层的厚度优选为20μm以上且150μm以下，更优选为40μm以上且120μm以下，进一步优选为60μm以上且100μm以下。
-粘接剂层-
为了提高层间密合性，基材层可以具有粘接剂层。
粘接剂层例如可以由氨基甲酸酯系粘接剂、丙烯酸系粘接剂、环氧系粘接剂、橡胶系粘接剂等通用的粘接剂构成。这些粘接剂中，从粘接力的方面考虑，优选氨基甲酸酯系粘接剂。
作为氨基甲酸酯系粘接剂，例如可举出利用包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸多元醇等各种多元醇化合物和异氰酸酯化合物等固化剂的二液固化型氨基甲酸酯树脂的粘接剂。
从得到适当的粘接性的观点出发，粘接剂层的厚度优选为0.1μm以上且30μm以下，更优选为1μm以上且15μm以下，进一步优选为2μm以上且10μm以下。
＜表面保护层＞
装饰材料具有表面保护层。
为了使装饰材料的耐擦伤性良好，表面保护层优选包含固化性树脂组合物的固化物。
作为固化性树脂组合物，可举出包含热固化性树脂的热固化性树脂组合物、包含电离辐射固化性树脂的电离辐射固化性树脂组合物、以及它们的混合物。为了提高表面保护层的交联密度、提高耐擦伤性等表面特性，优选电离辐射固化性树脂组合物。电离辐射固化性树脂组合物瞬间固化，因此容易将形成于基材层的槽的形状反映到表面保护层的表面，在这一点上是优选的。由于能够在无溶剂下涂布、操作容易，所以在电离辐射固化性树脂组合物中更优选电子束固化性树脂组合物。
热固化性树脂组合物是至少包含热固化性树脂的组合物，是通过加热而固化的树脂组合物。作为热固化性树脂，可举出丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、酚醛树脂、尿素三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。热固化性树脂组合物中，在这些固化性树脂中根据需要添加固化剂。
电离辐射固化性树脂组合物是包含具有电离辐射固化性官能团的化合物(以下，也称为“电离辐射固化性化合物”)的组合物。作为电离辐射固化性官能团，是通过电离辐射的照射而交联固化的基团，可优选举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等具有烯属双键的官能团等。需要说明的是，在本说明书中，(甲基)丙烯酰基表示丙烯酰基或甲基丙烯酰基。在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
电离辐射是指电磁波或带电粒子线中具有能够使分子聚合或交联的能量量子的放射线，通常可以使用紫外线(UV)或电子束(EB)，此外，也包括X射线、γ射线等电磁波、α射线、离子射线等带电粒子线。
具体而言，电离辐射固化性化合物可以从以往作为电离辐射固化性树脂而惯用的聚合性单体、聚合性低聚物中适当选择使用。
作为聚合性单体，优选在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体，其中，优选多官能性(甲基)丙烯酸酯单体。“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯”。
作为多官能性(甲基)丙烯酸酯单体，可举出分子中具有2个以上的电离辐射固化性官能团，并且作为该官能团至少具有(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯单体。
作为聚合性低聚物，例如可举出分子中具有2个以上的电离辐射固化性官能团、且作为该官能团至少具有(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯低聚物。例如，可举出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、丙烯酸(甲基)丙烯酸酯低聚物等。
作为聚合性低聚物，还有在聚丁二烯低聚物的侧链具有(甲基)丙烯酸酯基的疏水性高的聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、在主链具有聚硅氧烷键的有机硅(甲基)丙烯酸酯系低聚物、将在小分子内具有多个反应性基团的氨基塑料树脂改性而成的氨基塑料树脂(甲基)丙烯酸酯系低聚物、或酚醛型环氧树脂、双酚型环氧树脂、脂肪族乙烯基醚、芳香族乙烯基醚等在分子中具有阳离子聚合性官能团的低聚物等。
这些聚合性低聚物可以单独使用或组合使用多种。从提高加工特性和耐擦伤性和耐候性的观点出发，优选为选自氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和丙烯酸(甲基)丙烯酸酯低聚物中的1种以上，更优选为选自氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中的1种以上，进一步优选为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。
在电离辐射固化性树脂组合物中，出于降低电离辐射固化性树脂组合物的粘度等目的，可以并用单官能性(甲基)丙烯酸酯。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用或组合使用多种。
在电离辐射固化性化合物为紫外线固化性化合物的情况下，电离辐射固化性树脂组合物优选包含光聚合引发剂、光聚合促进剂等添加剂。
作为光聚合引发剂，可举出选自苯乙酮、二苯甲酮、α-羟基烷基苯酮、米蚩酮、苯偶姻、苯偶酰二甲基缩酮、苯甲酰基苯甲酸酯、α-酰基肟酯、噻吨酮类等中的1种以上。
光聚合促进剂能够减轻由固化时的空气导致的聚合阻碍并加快固化速度，例如可举出选自对二甲基氨基苯甲酸异戊酯、对二甲基氨基苯甲酸乙酯等中的1种以上。
表面保护层所含的固化物为丙烯酸树脂的固化物、氨基甲酸酯树脂的固化物、酚醛树脂的固化物、尿素三聚氰胺树脂的固化物、环氧树脂的固化物、不饱和聚酯树脂的固化物、有机硅树脂的固化物等。
表面保护层优选包含消光剂。
通过使表面保护层包含消光剂，从而装饰材料的整个表面的镜面光泽度降低，因此能够容易地抑制85度镜面光泽度的标准差σ变得过大。通过使表面保护层包含消光剂，从而装饰材料的表面与接触物的接触面积减少，能够容易地将静摩擦系数的平均值设为上述范围。
作为消光剂，可举出二氧化硅、碳酸钙、氧化钛和硫酸钡等无机粒子；丙烯酸微珠和苯乙烯微珠等有机粒子。其中，优选无机粒子。无机粒子比较容易凝聚。由无机粒子形成的凝聚体的大小容易变得随机。通过使用无机粒子，能够容易地使85度镜面光泽度的标准差σ和静摩擦系数的标准差σ为上述范围。
消光剂的平均值粒径优选为0.5μm以上且20μm以下，更优选为1μm以上且10μm以下。消光剂的平均值粒径越大，则有85度镜面光泽度的平均值和静摩擦系数的平均值越降低的趋势。在本说明书中，平均粒径通过以下的方法来确定。使用扫描型电子显微镜(SEM)，在加速电压3.0kV、放大倍率2～5万倍的条件下观察基材层的厚度方向的截面。在观察到的消光剂中，测定随机选择的100个未凝聚的消光剂的粒径。将100个消光剂的粒径的平均值确定为平均粒径。粒径是测定用平行的2根直线夹持粒子的截面时该2条直线间距离成为最大的2条直线的组合的直线间距离而得到的值。
相对于粘结剂树脂100质量份，消光剂的含量优选为1质量份以上且30质量份以下，更优选为2质量份以上且20质量份以下。消光剂的含量越多，则有85度镜面光泽度的平均值和静摩擦系数的平均值越降低的趋势。
如果消光剂凝聚，则85度镜面光泽度的标准差σ和静摩擦系数的标准差σ容易变大。在增多容易凝聚的消光剂的含量的情况下，85度镜面光泽度的平均值和静摩擦系数的平均值降低，另一方面，有时85度镜面光泽度的标准差σ和静摩擦系数的标准差σ变大。
表面保护层可以根据需要含有紫外线吸收剂、光稳定剂、着色剂等添加剂。
从耐擦伤性和耐候性的平衡的观点出发，表面保护层的厚度优选为1.5μm以上且20μm以下，更优选为2μm以上且15μm以下，进一步优选为3μm以上且10μm以下。
通过将厚度设为1.5μm以上，能够容易地使耐擦伤性良好。通过将厚度设为20μm以下，能够容易地使加工适应性良好。通过将厚度设为20μm以下，能够容易地将形成于基材层的槽的形状反映到表面保护层的表面。
＜底涂层＞
为了使密合性良好，可以在基材层与表面保护层之间具有底涂层。
底涂层主要由粘结剂树脂构成。底涂层可以含有紫外线吸收剂、光稳定剂等添加剂。
作为底涂层的粘结剂树脂，可优选举出氨基甲酸酯树脂、丙烯酸多元醇树脂、丙烯酸树脂、酯树脂、酰胺树脂、丁缩醛树脂、苯乙烯树脂、氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物、聚碳酸酯系氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物(来自于在聚合物主链具有碳酸酯键、在末端、侧链具有2个以上羟基的聚合物(聚碳酸酯多元醇)的氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物)、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物树脂、氯化丙烯树脂、硝基纤维素树脂(硝化棉)、乙酸纤维素树脂等树脂，它们可以单独使用，或者组合使用多种。粘结剂树脂可以是在这些树脂中添加异氰酸酯系固化剂、环氧系固化剂等固化剂并进行交联固化而成的树脂。其中，优选将丙烯酸多元醇树脂等多元醇系树脂用异氰酸酯系固化剂交联固化而成的树脂，更优选将丙烯酸多元醇树脂用异氰酸酯系固化剂交联固化而成的树脂。
底涂层的厚度优选为0.5μm以上且10μm以下，更优选为0.7μm以上且8μm以下，进一步优选为1μm以上且6μm以下。
＜背面底涂层＞
为了提高装饰材料与各种被粘材料的粘接性，本发明的一个实施方式的装饰材料可以在基材层的接近于第2面的位置具有背面底涂层。
作为用于形成背面底涂层的材料，没有特别限定，可举出氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、氯化聚丙烯树脂、氯化聚乙烯树脂等。
背面底涂层的厚度优选为0.5μm以上且5.0μm以下，更优选为1μm以上且3μm以下。
表面保护层、装饰层、底涂层、粘接剂层和背面底涂层可以通过利用凹版印刷法、棒涂法、辊涂法、逆转辊涂法、逗号涂布法等公知的方式涂布包含形成各层的组合物的油墨，根据需要进行干燥、固化而形成。
透明性树脂层例如可以通过加热熔融挤出而形成。
＜接合层＞
接合层50将作为装饰片100B的装饰材料100与基板101接合。接合层50可以使用粘接剂或粘合剂。接合层中使用的粘接剂可以是公知的粘接剂。接合层中使用的粘接剂可以是热敏粘接剂、压敏粘接剂等粘接剂。粘接剂中使用的树脂可以是丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。粘接剂中使用的树脂可以单独包含它们，也可以包含多种。粘接剂中使用的树脂可以是以异氰酸酯化合物等为固化剂的二液固化型的聚氨酯系粘接剂、聚酯系粘接剂。接合层中使用的粘合剂可以从丙烯酸系、氨基甲酸酯系、有机硅系、橡胶系等粘合剂中适当选择。
接合层50可以通过凹版印刷法、丝网印刷法或使用了凹版的反向涂布法等方法涂布将上述树脂制成溶液或乳液等能够涂布的形态并进行干燥而制作。从得到优异的接合性的观点出发，接合层的厚度可以为1μm以上且100μm以下，也可以为5μm以上且50μm以下，还可以为10μm以上且30μm以下。
＜装饰材料的用途＞
本发明的装饰材料可以用于各种用途。
作为各种用途，可举出墙壁、天花板、地板等建筑物的内饰材料；窗框、门、扶手等配件；家具；家电制品、OA设备等的壳体；玄关门等的外饰材料等。装饰材料也可以用于这些修补构件的用途。
【实施例】
通过实施例进一步详细地说明本发明，本发明不受该例子任何限定。只要没有特别说明，则“份”为质量基准。
1.评价
1-1.85度镜面光泽度
对于实施例和比较例中得到的装饰材料、以及参考例的装饰材料，在装饰材料的表面的20个部位，测定JIS Z8741：1997的20度镜面光泽度、60度镜面光泽度和85度镜面光泽度。基于JIS Z8741：1997，20度镜面光泽度通过JIS Z8741：1997中记载的方法5进行测定，60度镜面光泽度通过JIS Z8741：1997中记载的方法3进行测定，85度镜面光泽度通过JIS Z8741：1997中记载的方法1进行测定。装饰材料为具有长边和短边的长方形的装饰材料。20个测定部位为装饰材料的长边方向的10个部位和装饰材料的短边方向的10个部位。测定装置使用BYK-Gardner公司制“Microgloss：Cat.No 4563”。基于20个部位的20度镜面光泽度、60度镜面光泽度和85度镜面光泽度的值，计算20度镜面光泽度的平均值、60度镜面光泽度的平均值和85度镜面光泽度的平均值和20度镜面光泽度的标准差σ、60度镜面光泽度的标准差σ和85度镜面光泽度的标准差σ。将结果示于表1。
1-2.质感
对实施例和比较例中得到的装饰材料、以及参考例的装饰材料评价装饰材料的表面的质感。任意20名成人按照下述基准进行评价。将结果示于表1。
AA：回答有天然木质感的人为18人以上。
A：回答有天然木质感的人为15～17人。
B：回答有天然木质感的人为11～14人。
C：回答有天然木质感的人为10人以下。
1-3.静摩擦系数
对于实施例和比较例中得到的装饰材料、以及参考例的装饰材料，在装饰材料表面的任意20个部位测定静摩擦系数。在20个测定部位，静摩擦系数的测定方向是随机的。
静摩擦系数的测定装置使用新东科学公司制的便携式摩擦计“3D MUSE TYPE：37i”。上述摩擦计的滑动件是对底面的直径为26mm的铝圆柱进行了硬铬处理的滑动件。在测定时，在上述摩擦计的滑动件的测定面，借助双面胶带(日东电工公司制“厚双面胶带NO.507”)安装丁腈橡胶。丁腈橡胶使用将ASONE公司的ASONE CLEAN KNOLL丁腈手套切割成比滑动件大一圈的丁腈橡胶。丁腈橡胶以覆盖滑动件的测定面的整个面的方式贴附。在贴附丁腈橡胶时，使丁腈橡胶不松弛。
基于20个部位的静摩擦系数的值，算出静摩擦系数的平均值和静摩擦系数的标准差σ。将结果示于表1。
1-4.触感
对于实施例和比较例中得到的装饰材料、以及参考例的装饰材料，评价装饰材料的表面的触感。任意20名成人按照下述基准进行评价。将结果示于表1。
AA：回答有天然木触感的人为18人以上。
A：回答有天然木触感的人为15～17人。
B：回答有天然木触感的人为11～14人。
C：回答有天然木触感的人为10人以下。
2.压纹板的制作
制作压纹板1～6。
压纹板1是在对表面镀敷有铜层的铁制的辊进行腐蚀蚀刻后，对表面进行硬质铬镀覆处理而制作的。压纹板2～6是将表面镀敷有铜层的铁制的辊用激光雕刻后，对表面进行硬质铬镀覆处理而制作的。
将各压纹板的“凹凸的深度的范围及其标准差σ”、“凹凸的深度的层次的平均值及其标准差σ”、“凹凸的方向的范围(将压纹板的宽度方向设为0度时的凹凸延伸的方向的范围)”、“凹凸的长度的范围及其标准差σ”示于表1。“凹凸的深度的层次的平均值及其标准差σ”通过下述(1)和(2)的步骤算出。
(1)得到将从各压纹板的凹凸的深度的最小值至凹凸的深度的最大值设为0～255这256个阶段的层次的图像数据。
(2)将每个像素的层次的平均值作为各压纹板的凹凸的深度的层次。将每个像素的层次的标准差σ作为各压纹板的凹凸的深度的层次的标准差σ。
3.装饰材料的制作
[实施例1]
在着色基材(厚度60μm的白色聚丙烯膜)上，通过凹版多色印刷形成由黑色系油墨形成的导管槽图案的花纹层和由茶褐色系油墨形成的导管部以外的木肌图案构成的花纹层，形成合计厚度1μm的木材图案的装饰层。
在装饰层上形成粘接剂层(聚酯树脂，厚度：5μm)。在粘接剂层上以挤出层压方式层叠透明性树脂层(透明聚丙烯树脂片，厚度：80μm)，得到了依次具有着色基材、装饰层、粘接剂层和透明性树脂层的基材层。
对透明性树脂层进行加热而使其成为软化状态，使用上述“2.压纹板的制作”中制作的压纹板3，从透明性树脂层的面实施压花处理，在透明性树脂层的面形成凹凸形状。
在透明性树脂层的面上载置黑褐色的填充部用油墨后，以与基材层垂直的方式按压刮刀，刮除填充部用油墨，除去多余的油墨，并且将油墨压入槽中。使油墨干燥、固化。填充部用油墨包含丙烯酸和氨基甲酸酯的共聚树脂作为粘结剂树脂，包含炭黑、喹吖啶酮和异吲哚啉酮作为颜料，包含紫外线吸收剂、光稳定剂、二氧化硅、防沉降剂、分散剂作为添加剂。
对透明性树脂层的面实施电晕放电处理后，在透明性树脂层上涂布下述的底涂层用组合物并干燥，形成了厚度4μm的底涂层。
＜底涂层用组合物＞
底涂层用组合物是将100质量份的组合物X(将由聚碳酸酯系氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物和丙烯酸多元醇形成的组合物与六亚甲基二异氰酸酯以100：5的质量比例混合而成的组合物)与稀释溶剂混合而成的组合物。
在底涂层上涂布下述的表面保护层用组合物，照射电子束而使表面保护层用组合物交联固化，由此形成厚度5μm的表面保护层，得到了实施例1的装饰材料。
＜表面保护层用组合物＞
·电离辐射固化性树脂组合物100份(重均分子量4000的3官能氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物)
·消光剂15份(平均粒径6μm的二氧化硅)
[实施例2]
将表面保护层用组合物的消光剂的含量变更为表1中记载的信息，除此以外，与实施例1同样地操作，得到了实施例2的装饰材料。
[实施例3、比较例1～4]
将压纹板的种类变更为表1中记载的信息，除此以外，与实施例1同样地操作，得到了实施例3和比较例1～4的装饰材料。
[参考例1～2]
作为参考例1～2的装饰材料，准备天然木的板。
【表1】
如表1所示，能够确认实施例的装饰材料具有接近于作为参考例的天然木的质感。
附图标记说明
10：基材层；
11：透明性树脂层；
12：粘接剂层；
13：装饰层；
14：基材；
21：槽；
22：填充部；
30：底涂层；
40：表面保护层；
50：接合层；
100：装饰材料；
100A：装饰板；
100B：装饰片；
101：基板。

Claims (15)

1.一种装饰材料，其具有第1面和与所述第1面对置的第2面，
所述装饰材料具有基材层和配置于比所述基材层更靠近所述第1面的位置的表面保护层，
所述基材层在靠近所述第1面的面具有多个槽，
所述槽中的至少一部分槽在槽的内部具有填充部，
所述第1面的JIS Z8741：1997的85度镜面光泽度的平均值为18％以下，JIS Z8741：1997的85度镜面光泽度的标准差σ为1.0％以上。
2.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述85度镜面光泽度的平均值为1.5％以上且18％以下。
3.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述85度镜面光泽度的标准差σ为1.0％以上且7.0％以下。
4.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述第1面的静摩擦系数的平均值为1.200以下。
5.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述第1面的静摩擦系数的标准差σ为0.180以上。
6.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述表面保护层包含消光剂。
7.根据权利要求1所述的装饰材料，其在所述基材层与所述表面保护层之间具有底涂层。
8.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述基材层从所述第1面朝向所述第2面依次具有透明性树脂层、粘接剂层、装饰层和基材。
9.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述槽的宽度的平均值为10μm以上且2000μm以下，
所述槽的宽度的标准差为20μm以上且600μm以下。
10.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述槽的深度的平均值为10μm以上且100μm以下，
所述槽的深度的标准差为1μm以上且20μm以下。
11.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述槽的长度的平均值为5mm以上，
所述槽的长度的标准差为5mm以上。
12.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，具有所述填充部的所述槽的比例为80％以上。
13.根据权利要求1所述的装饰材料，其还具有设置于比所述基材层更靠近所述第2面的位置的接合层。
14.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述填充部包含着色剂。
15.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述填充部包含消光剂。
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