KR20200110337A - 화장 시트 - Google Patents

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KR20200110337A
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Abstract

촉감에 의한 입체감, 시각적인 입체감이나 질감을 갖고, 의장성이 우수한 화장 시트를 제공한다. 본 실시 형태에 관한 화장 시트(10)는, 기재(1)와, 기재(1)의 표면(1a)측에 마련된 무늬 모양층(2)과, 무늬 모양층(2)의 표면(2a)측에 마련된 투명 접착층(3)과, 투명 접착층(3)의 표면(3a)측에 마련된 투명 열가소성 수지층(4)과, 투명 열가소성 수지층(4)의 표면(4a)측에 마련된 표면 보호층(5)을 구비한다. 그리고, 표면 보호층(5)의 표면(5c)측에는, 요철 모양(8)과, 요철 모양(8)의 오목부의 표면과 볼록부의 표면의 각각에 마련되고, 요철이 형성된 복수의 영역(9a, 9b, 9c)을 갖는 요철 패턴(9)을 갖고, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차는 3㎛ 이상 200㎛ 이하이고, 요철 패턴(9)의 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차는, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차보다 작다.

Description

화장 시트
본 발명은 화장 시트에 관한 것이다.
종래, 화장 시트로서는, 예를 들어 무늬 모양층의 무늬에 맞추어, 엠보싱 가공에 의한 요철 모양을 최표층에 형성하고, 촉감에 의한 입체감을 느끼게 하는 경우가 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 또한, 예를 들어 무늬 모양층의 무늬에 맞추어, 인쇄에 의한 광택 모양을 최표층에 형성하고, 콘트라스트에 의해, 시각적인 입체감이나 질감을 느끼게 하는 경우가 있다.
그러나, 엠보싱 가공에 의한 요철 모양이나 인쇄에 의한 광택 모양을, 무늬 모양층의 무늬에 완전히 일치시키는 것은, 시트 가공 시에 있어서의 치수 안정성 등의 관점에서 곤란하였다. 그 때문에, 일반적으로는, 요철 모양이나 광택 모양으로서, 무늬 모양층의 무늬에 대략 닮은 조밀ㆍ흐름 방향을 갖는 모양을 사용하여, 화장 시트의 의장 표현을 높이도록 되어 있었다.
또한, 예를 들어 엠보싱 가공에 의한 요철 모양과, 인쇄에 의한 광택 모양을 조합하도록 한 경우, 요철 모양과 광택 모양이 어긋나, 의장성이 저하될 가능성이 있었다.
일본 특허 공개 제2012-192743호 공보
본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 이루어진 것이며, 촉감에 의한 입체감, 시각적인 입체감이나 질감을 갖고, 의장성이 우수한 화장 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 형태는, (a) 기재와, (b) 기재의 표면측에 마련된 무늬 모양층과, (c) 무늬 모양층의 표면측에 마련된 투명 접착층과, (d) 투명 접착층의 표면측에 마련된 투명 열가소성 수지층과, (e) 투명 열가소성 수지층의 표면측에 마련된 표면 보호층을 구비하고, (f) 표면 보호층의 표면측에는, 요철 모양과, 요철 모양의 오목부의 표면과 볼록부의 표면의 각각에 마련되고, 요철이 형성된 복수의 영역을 갖는 요철 패턴을 갖고, (g) 요철 모양의 오목부와 볼록부의 고저차는 3㎛ 이상 200㎛ 이하이고, (h) 요철 패턴의 각 영역 내의 오목부와 볼록부의 고저차는, 요철 모양의 오목부와 볼록부의 고저차보다 작은 화장 시트인 것을 요지로 한다.
본 발명에 의하면, 최표면에 요철 모양을 갖고, 요철 모양의 오목부와 볼록부의 고저차가 3㎛ 이상 200㎛ 이하이기 때문에, 요철 모양의 오목부와 볼록부에 의해, 촉감에 의해 입체감을 느끼게 할 수 있다. 또한, 요철 모양의 오목부 및 볼록부의 표면에, 요철이 형성된 복수의 영역을 갖는 요철 패턴을 갖고, 요철 패턴의 각 영역 내의 오목부와 볼록부의 고저차가, 요철 모양의 오목부와 볼록부의 고저차보다 작기 때문에, 영역의 내외에서 광택의 콘트라스트를 마련하고, 광택 모양의 패턴을 마련하여, 시각적으로 입체감이나 질감을 느끼게 할 수 있다.
또한, 요철 모양과 요철 패턴은 하나의 부형판으로 동시에 형성할 수 있고, 부형판으로 동시에 형성함으로써, 요철 모양과 광택 모양을 합치시킬 수 있다. 이에 의해, 촉감에 의한 입체감, 시각적인 입체감이나 질감을 가져, 의장성이 우수한 화장 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 화장 시트를 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 관한 화장 시트에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 도면의 기재에 있어서, 동일하거나 또는 유사한 부분에는 동일하거나 또는 유사한 부호를 부여하고, 화장 시트의 설명에 있어서, 실질적으로 마찬가지의 구성 등에 대한 중복되는 설명을 생략한다. 또한, 본 발명은 이하의 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 당업자의 지식을 기초로 설계의 변경 등의 변형을 가하는 것도 가능하고, 그러한 변형이 더해진 실시 형태도, 본 발명의 범위에 포함되는 것이다. 또한, 각 도면은, 이해를 용이하게 하기 위해 적절하게 과장하여 표현하고 있다.
(구성)
본 발명의 실시 형태에 관한 화장 시트(10)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 기재(1)의 표면(1a)측에, 무늬 모양층(2), 투명 접착층(3), 투명 열가소성 수지층(4) 및 표면 보호층(5)이 이 순으로 적층되어 있다. 표면 보호층(5)은, 최표층으로 되어 있다. 또한, 기재(1)의 이면(1b)측에, 이면 수지 코팅층(7)이 마련되어 있다. 또한, 투명 열가소성 수지층(4)의 표면(4a)측 및 표면 보호층(5)의 표면(5c)측에는, 엠보싱 가공에 의한 요철 모양(8)이 마련되어 있다.
(기재)
기재(1)는, 수지로 이루어지는 시트 형상의 층이다. 수지로서는, 예를 들어 착색한 열가소성 수지를 사용할 수 있다. 열가소성 수지로서는, 예를 들어 염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지 등)를 채용할 수 있다. 특히, 환경 적합성이나 가공성, 가격의 관점에서, 폴리올레핀계의 수지가 바람직하다. 수지의 그레이드나 조성은, 시팅의 용이성이나 인쇄 적성, 굽힘 가공에 대한 적성 등의 관점에서도 선택할 수 있다. 착색한 열가소성 수지에 의해, 화장 시트(10)를 접합하는 기판(도시되지 않음)을 은폐할 수 있고, 또한, 무늬 모양층(2)의 하지색을 형성할 수 있다. 열가소성 수지의 색상은, 하지색 등에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 열가소성 수지의 착색 방법으로는, 예를 들어 열가소성 수지의 시팅 시에, 열가소성 수지에 안료 등의 착색제를 혼합하거나 반죽하거나 하는 방법을 채용할 수 있다. 또한, 무늬 모양층(2)을 마련하기 전에, 무늬 모양층(2)과 기재(1) 사이에, 코팅 혹은 인쇄의 방법을 이용하여 솔리드 잉크층(착색층)을 마련해도 된다.
(무늬 모양층)
무늬 모양층(2)은, 기재(1)의 표면(1a)측에 마련되고, 의장성을 부여하기 위한 무늬가 인쇄 또는 도공되어 이루어지는 층이다. 인쇄 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니고, 기지의 인쇄 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 생산성이나 무늬의 품위의 관점에서는, 그라비아 인쇄법이 바람직하다. 무늬로서는, 예를 들어 나무결, 코르크, 돌결, 타일, 도자기, 추상 무늬 등, 화장 시트(10)를 사용하는 개소에 적합한 무늬를 선택할 수 있다. 또한, 인쇄 잉크는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 인쇄 방식에 대응한 잉크를 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들어, 기재(1)(수지)에 대한 밀착성이나 인쇄 적성, 또한, 화장재의 내후성의 점에서 선택하는 것이 바람직하다.
또한, 필요에 따라, 무늬 모양층(2)과 투명 접착층(3)의 접착성 향상이나, 투명 접착층(3)과 투명 열가소성 수지층(4)의 접착성 향상을 목적으로 하여, 무늬 모양층(2)이나 투명 접착층(3) 상에 접착층(도시되지 않음)을 마련해도 된다. 접착층(도시되지 않음)에 사용하는 수지는, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 2액 경화형 우레탄 수지 등을 채용할 수 있다. 접착층(도시되지 않음)의 형성 방법으로는, 예를 들어 코팅 장치나 그라비아 인쇄 장치 등을 사용할 수 있다.
(투명 접착층)
투명 접착층(3)은, 무늬 모양층(2)의 표면(2a)측에 마련되고, 기재(1) 및 무늬 모양층(2)과 투명 열가소성 수지층(4)의 접착을 견고하게 하기 위한 층이다. 이들 접착이 견고한 것에 의해, 화장 시트(10)에 대해 곡면이나 직각면에 추종하는 굽힘 가공 적성을 부여할 수 있다.
(투명 열가소성 수지층(4))
투명 열가소성 수지층(4)은, 투명 접착층(3)의 표면(3a)측에 마련되고, 의장적으로 두께나 깊이를 부여하거나, 화장 시트(10)의 내후성이나 내마모 성능을 향상시키거나 하기 위한 층이다. 열가소성 수지로서는, 예를 들어 염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지)를 채용할 수 있다. 특히, 환경 적합성이나 가공성, 가격의 관점에서, 폴리올레핀계 수지가 바람직하다. 수지의 그레이드나 조성은, 시팅의 용이성이나 인쇄 적성, 굽힘 가공에 대한 적성 등의 관점에서도 선택할 수 있다. 굽힘 가공에 대한 적성에서는, 굴곡부의 백화나 갈라짐의 발생 방지를 고려하여 선택하는 것이 중요하다.
(표면 보호층)
표면 보호층(5)은, 제1 표면 보호층(5a)과, 제2 표면 보호층(5b)을 구비하고 있다.
제1 표면 보호층(5a)은, 투명 열가소성 수지층(4)의 표면(4a)측에 마련되고, 투명 열가소성 수지층(4)의 전체를 피복하는 층이다. 제1 표면 보호층(5a)은, 제1 표면 보호층(5a)을 통하여, 무늬 모양층(2)의 무늬를 투시할 수 있을 정도로 투명 또는 반투명한 재료(수지)로 형성되어 있다. 제1 표면 보호층(5a)은, 단층이어도 되고, 복수의 층을 겹쳐서 이루어지는 층이어도 된다. 또한, 제1 표면 보호층(5a)의 두께는, 예를 들어 요철 모양(8)을 완전히 묻어 의장감을 손상시키지 않고 투명 열가소성 수지층(4)의 표면을 보호하기에 충분한 강도를 얻는다는 점에서, 3㎛ 이상 100㎛ 이하의 범위 내에 있는 것이 바람직하다. 또한, 제1 표면 보호층(5a)의 재료로서는, 예를 들어 투명 열가소성 수지층(4)에 대한 접착성, 화장 시트(10)의 변형 추종성, 내찰상성 등의 관점에서, 열경화형 수지가 바람직하다. 특히, 비용, 범용성의 관점에서는, 2액 경화형 우레탄 수지 등의 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지(바인더)가 보다 바람직하다. 열경화형 수지에는, 예를 들어 실리카 입자 등의 소광제나 내흠집제를 첨가해도 된다.
또한, 제1 표면 보호층(5a)을 복수의 층으로 형성한 경우에는, 투명 열가소성 수지층(4)의 표면(4a)측을 향하여 층의 경도를 낮게 해도 된다. 이와 같이 함으로써, 화장 시트(10)의 변형 추종성이 향상된다. 또한, 제1 표면 보호층(5a)을 복수의 층으로 형성한 경우에는, 투명 열가소성 수지층(4)의 표면(4a)측을 향하여 층의 두께를 두껍게 해도 된다. 이와 같이 함으로써, 화장 시트(10)의 변형 추종성이 향상된다.
2액 경화형 우레탄 수지로서는, 예를 들어 폴리올을 주체로 하고, 이소시아네이트를 가교제(경화제)로 하는 우레탄 수지를 사용할 수 있다. 폴리올로서는, 분자 중에 2개 이상의 수산기를 갖는 것이며, 예를 들어 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 아크릴폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리카르보네이트폴리올, 폴리우레탄폴리올을 사용할 수 있다.
또한, 이소시아네이트로서는, 분자 중에 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 다가 이소시아네이트를 사용할 수 있다. 예를 들어, 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등의 방향족 이소시아네이트, 혹은 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 지방족(내지는 지환식)이소시아네이트를 사용할 수 있다. 또한, 상기 각종 이소시아네이트의 부가체 또는 다량체를 사용할 수 있다. 예를 들어, 톨릴렌디이소시아네이트의 부가체, 톨릴렌디이소시아네이트 삼량체(트리머) 등이 있다. 또한, 상기 이소시아네이트에 있어서 지방족(내지는 지환식)이소시아네이트는, 내후성, 내열 황변성도 양호하게 할 수 있는 점에서 바람직하고, 예를 들어 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트를 사용할 수 있다.
또한, 내찰상성을 중시하는 경우에는, 경도의 관점에서, 전리 방사선 경화형 수지가 바람직하다. 전리 방사선 경화형 수지로서는, 예를 들어 자외선 경화형 수지를 사용할 수 있다. 예를 들어, (메트)아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지를 채용할 수 있다. 자외선 경화형 수지를 사용함으로써, 표면 보호층(5), 즉 화장 시트(10)의 최표층 경도를 향상시킬 수 있고, 화장 시트(10)의 내마모성이나 내찰상성, 내용제성 등의 표면 물성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제1 표면 보호층(5a)의 재료로서는, 예를 들어 열경화형 수지와 전리 방사선 경화형 수지의 혼합물을 사용해도 된다.
제2 표면 보호층(5b)은, 제1 표면 보호층(5a)의 표면(5c)측에 부분적으로 마련되고, 제1 표면 보호층(5a)의 표면(5c)의 일부를 피복하는 층이다. 제1 표면 보호층(5a)의 표면(5c)의 일부로서는, 예를 들어 무늬 모양층(2)의 인쇄 잉크와 대향하는 부분을 들 수 있다. 또한, 제2 표면 보호층(5b)의 재료로서는, 예를 들어 제1 표면 보호층(5a)과 동일 수지를 채용할 수 있다. 제2 표면 보호층(5b)에는, 필러를 첨가하도록 해도 된다. 필러를 첨가함으로써, 제1 표면 보호층(5a)과 다른 광택이나 촉감, 질감, 표면 강도, 마찰 등의 기계적 물성을 부여할 수 있다. 필러로서는, 예를 들어 아크릴, 폴리올레핀, 실리콘 등의 수지의 비즈나 부정형 입자나, 실리카, 알루미나, 금속 산화물 등의 무기물의 비즈나 부정형 입자를 사용할 수 있다. 또한, 제2 표면 보호층(5b)의 형성 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니고, 기지의 인쇄 방법을 채용할 수 있다.
또한, 제2 표면 보호층(5b)의 두께는, 예를 들어 제1 표면 보호층(5a)의 두께의 0.5배 이상 1.0배 이하이다. 당해 수치 범위 내이면, 촉감에 의한 입체감, 시각적인 입체감이나 질감이 모두 향상된다.
(이면 수지 코팅층)
이면 수지 코팅층(7)은, 기재(1)의 이면(1b)측에 마련되고, 기재(1)와 접착제의 밀착성을 향상시키기 위한 층이다. 예를 들어, 2액 경화형 우레탄 수지를 사용할 수 있다.
(요철 모양)
요철 모양(8)은, 무늬 모양층(2)의 무늬와 동조한 오목부와 볼록부를 포함하는 모양이다. 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부에 의해, 촉감에 의한 입체감을 부여 가능하게 되어 있다. 요철 모양(8)과 무늬 모양층(2)의 무늬의 어긋남은, 예를 들어 무늬 모양의 형상에 대해 길이 방향으로는 10㎜ 이하, 짧은 방향(폭 방향)으로는 3㎜ 이하의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 무늬 모양이 나무결인 경우에는, 나무결의 도관이 뻗어 있는 방향이 「무늬 모양의 형상에 대한 길이 방향」이 되고, 길이 방향과 직교하는 방향이 「무늬 모양의 형상에 대한 짧은 방향」이 된다. 특히, 나무결의 도관이 화장 시트(10)의 길이 방향을 따라 뻗어 있는 경우에는, 화장 시트(10)의 길이 방향이 「무늬 모양의 형상에 대한 길이 방향」이 되고, 화장 시트(10)의 짧은 방향(폭 방향)이 「무늬 모양의 형상에 대한 짧은 방향」이 된다. 요철 모양(8)은, 투명 열가소성 수지층(4) 및 표면 보호층(5)이 투명하기 때문에, 사광의 반사에 의해 처음에 강하게 시인되지만, 요철 모양(8)과 무늬 모양층(2)의 무늬의 어긋남이 상기 범위 내이면, 반사광과 동시에 무늬 모양층(2)의 투과광을 시인하기가 곤란하기 때문에 위화감이 없다. 요철 모양(8)과 무늬 모양층(2)의 무늬의 어긋남을 일정 범위 내로 억제함으로써, 패턴의 형상과 분포를 동등하게 시트 전체면에서 고정밀도로 일치시킨 화장 시트를 얻을 수 있다. 또한, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차는 3㎛ 이상 200㎛ 이하의 범위 내로 한다. 고저차는, 목적으로 하는 화장 시트(10)의 의장에 적합한 수치를 선택할 수 있다. 예를 들어, 최대 고저차(200㎛) 내에서 연속적인 다단 형상을 취할 수도 있다. 특히, 거시적인 입체물로서의 형상을 얻기 위해, 고저차는, 10㎛ 이상 150㎛ 이하의 범위가 보다 바람직하다. 여기서, 「고저차」란, 요철 모양(8)의 오목부 중 가장 낮은 위치로부터, 요철 모양(8)의 볼록부 중 가장 높은 위치까지의 거리를 말한다. 또한, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차를 산술 평균 조도(Ra)로 표현한 경우, 그 값은, 예를 들어 3㎛ 이상 200㎛ 이하의 범위 내이다.
요철 모양(8)의 오목부의 표면과 볼록부의 표면의 각각에는, 요철이 형성된 복수의 영역(9a, 9b, 9c)을 갖는 요철 패턴(9)이 마련되어 있다. 영역(9a)은, 요철 모양(8)의 볼록부의 표면에 형성된 영역, 영역(9b)은, 요철 모양(8)의 오목부의 표면에 형성된 영역, 영역(9c)은, 요철 모양(8)의 오목부의 표면과 볼록부의 표면에 걸쳐 형성된 영역이다. 또한, 요철 패턴(9)은, 영역(9a, 9b, 9c) 이외에, 요철이 없는 영역(9d)도 갖고 있다. 영역(9a, 9b, 9c)은, 다양한 표면 조도를 갖고, 영역(9a, 9b, 9c) 외의 광택과 함께 무늬 모양층(2)의 무늬와 동조한 광택 모양 및 질감을 형성하고 있다. 영역(9a, 9b, 9c) 내의 광택과 영역(9a, 9b, 9c) 외(즉, 영역(9d))의 광택의 차는, 의장으로서 유의한 화장 시트(10)를 얻는다는 점에서, JIS Z 8741에 준거한 60도 경면 광택에서 3 이상 30 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다. 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차는, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차보다 작게 한다. 특히, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차는, 0.5㎛ 이상 10㎛ 이하가 바람직하다.
또한, 상술한 「JIS Z 8741」대신에, ISO 2813에 준거한 60도 경면 광택에서도 3 이상 30 이하의 범위로 하는 것이 바람직하고, ISO 7668에 준거한 60도 경면 광택에서도 3 이상 30 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다.
또한, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차는, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차의 10배 이상 15배 이하의 범위 내여도 된다. 당해 수치 범위 내이면, 촉감에 의한 입체감, 시각적인 입체감이나 질감이 모두 향상된다.
요철 패턴(9)의 형성 방법은, 그 형상을 하나의 부형판(엠보싱판)으로 요철 모양(8)과 동시에 부형하는 방법을 채용할 수 있다. 요철 패턴(9)과 요철 모양(8)을 하나의 부형판으로 동시에 부형함으로써, 요철 모양(8)과 광택 모양을 완전히 합치(동조)시킬 수 있다. 요철 패턴(9)과 요철 모양(8)과 영역(9a, 9b, 9c)의 부형은, 예를 들어 제1 표면 보호층(5a) 및 제2 표면 보호층(5b)을 마련하기 전에, 투명 열가소성 수지층(4)에 행하도록 해도 되고, 제1 표면 보호층(5a) 및 제2 표면 보호층(5b)(표면 보호층(5))을 마련한 후에, 표면 보호층(5) 및 투명 열가소성 수지층(4)에 행하도록 해도 된다. 표면 보호층(5)을 마련한 후에 요철 패턴(9)과 요철 모양(8)을 부형하는 경우에는, 표면 보호층(5)의 두께로 형상을 묻어 가려 버리는 것이나, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차에 의해 오목부에 표면 보호층(5)을 형성하기 어렵다고 하는 문제를 피할 수 있기 때문에, 보다 정밀하게 부형판(압박 형틀)의 형상을 전사할 수 있다.
부형판으로서는, 연속 가공의 관점에서 롤 형상을 사용하는 것이 바람직하다. 부형판의 표면 요철 모양(8) 및 요철 패턴(9)의 형성 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니고, 기지의 제판 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 스탬핑 에칭, 다단 마스크 화학 에칭, 기계적 조각, 레이저 조각, 전체면 또는 부분 샌드 블라스트 가공, 부분 연마 등을 복합하여 채용할 수 있다.
또한, 도 1에는, 요철 모양(8)을 투명 열가소성 수지층(4)과 표면 보호층(5)에만 형성한 경우를 나타내었지만, 본 실시 형태는 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 요철 모양(8)은, 기재(1), 무늬 모양층(2), 투명 접착층(3), 투명 열가소성 수지층(4) 및 표면 보호층(5)에 형성되어 있어도 된다. 상기 양태이면, 촉감에 의한 입체감이 한층 더 향상하고, 또한, 광택의 콘트라스트가 한층 더 증대하기 때문에, 시각적인 입체감이나 질감이 한층 더 향상된다.
(본 실시 형태의 효과)
본 실시 형태에 관한 발명은, 이하의 효과를 발휘한다.
(1) 본 실시 형태에 관한 화장 시트(10)는, 기재(1)와, 기재(1)의 표면(1a)측에 마련된 무늬 모양층(2)과, 무늬 모양층(2)의 표면(2a)측에 마련된 투명 접착층(3)과, 투명 접착층(3)의 표면(3a)측에 마련된 투명 열가소성 수지층(4)과, 투명 열가소성 수지층(4)의 표면(4a)측에 마련된 표면 보호층(5)을 구비하도록 하였다. 그리고, 표면 보호층(5)의 표면(5c)측에는, 요철 모양(8)과, 요철 모양(8)의 오목부의 표면과 볼록부의 표면의 각각에 마련되고, 요철이 형성된 복수의 영역(9a, 9b, 9c)을 갖는 요철 패턴(9)을 갖고, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차는 3㎛ 이상 200㎛ 이하로 하고, 요철 패턴(9)의 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차는, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차보다 작게 하였다.
그 때문에, 최표면에 요철 모양(8)을 갖고, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차가 3㎛ 이상 200㎛ 이하이기 때문에, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부에 의해, 촉감에 의해 입체감을 느끼게 할 수 있다. 또한 요철 모양(8)의 오목부 및 볼록부의 표면에 요철 패턴(9)을 갖고, 요철 패턴(9)의 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차가 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차보다 작기 때문에, 영역(9a, 9b, 9c)의 내외에서 광택의 콘트라스트를 마련하고, 광택 모양의 패턴을 마련하고, 시각적으로 입체감이나 질감을 느끼게 할 수 있다.
또한, 요철 모양(8)과 요철 패턴(9)은 하나의 부형판으로 동시에 형성할 수 있고, 동시에 형성함으로써, 요철 모양(8)과 광택 모양을 합치시킬 수 있다. 이에 의해, 촉감에 의한 입체감, 시각적인 입체감이나 질감을 갖고 의장성이 우수한 화장 시트(10)를 제공할 수 있다.
또한, 요철 모양(8) 및 요철 패턴(9)과 무늬 모양층(2)의 무늬의 어긋남을 일정 범위 내로 억제함으로써, 패턴의 형상과 분포를 동등하게 시트 전체면에서 고정밀도로 일치시킨 화장 시트(10)를 제공할 수 있다. 요철 모양(8) 및 요철 패턴(9)과 무늬 모양층(2)의 무늬의 어긋남 범위는, 화장 시트(10)의 건축재 내외장ㆍ창호 용도에 있어서의 시인 거리, 광의 반사 각도에 의한 무늬와 요철 모양과 광택 모양의 시인 용이성이 다름에 착안하여, 의장을 손상시키지 않는 범위에 들도록 할 수 있다. 이에 의해, 무늬 모양층에 의한 무늬, 요철 모양에 의한 입체감, 광택에 의한 입체감이나 질감을 서로 합치할 수 있어, 보다 의장성이 우수한 화장 시트(10)를 제공할 수 있다.
(2) 본 실시 형태에 관한 화장 시트(10)에서는, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차는, 0.5㎛ 이상 10㎛ 이하로 하였다. 그 때문에, 영역(9a, 9b, 9c) 내의 광택을 크게 할 수 있고, 영역(9a, 9b, 9c) 내외에서 광택의 콘트라스트를 증대할 수 있어, 의장으로서 보다 우위의 화장 시트(10)를 제공할 수 있다.
(3) 본 실시 형태에 관한 화장 시트(10)는, 표면 보호층(5)(제1 표면 보호층(5a), 제2 표면 보호층(5b))은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지 및 전리 방사선 경화형 수지의 적어도 어느 것을 포함하도록 하였다. 그 때문에, 투명 열가소성 수지층(4)에 대한 접착성이나, 화장 시트(10)의 변형 추종성, 내찰상성 등이 우수한 화장 시트(10)를 제공할 수 있다.
(4) 본 실시 형태에 관한 화장 시트(10)는, 영역(9a, 9b, 9c) 내의 광택과 영역(9a, 9b, 9c) 외의 광택의 차가 JIS Z 8741에 준거한 60도 경면 광택에서 3 이상 30 이하로 하였다. 그 때문에, 영역(9a, 9b, 9c) 내외에서 광택의 콘트라스트를 확실하게 증대할 수 있어, 의장으로서 보다 우위의 화장 시트(10)를 제공할 수 있다.
실시예
이하에, 본 발명의 실시 형태에 관한 실시예 및 비교예에 대해 설명한다. 또한, 본 발명은 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
우선, 도 1에 도시하는 바와 같이, 기재(1)로서, 두께 0.06㎜의 착색 폴리프로필렌 시트를 준비하였다. 계속해서, 기재(1)의 표면(1a)측에, 인쇄에 의해, 무늬 모양층(2)을 형성하였다. 인쇄 잉크로서는, 우레탄ㆍ염화비닐아세테이트형 수지(도요 잉크 가부시키가이샤)를 포함하는 것을 사용하였다. 계속해서, 형성된 무늬 모양층(2)의 표면(2a)측에, 투명 접착층(3)을 통하여, 투명 열가소성 수지층(4)을 적층하였다. 투명 접착층(3)으로서는, 우레탄계 드라이 라미 접착제(도요 모톤 가부시키가이샤) 8g/㎡를 사용하였다. 또한, 투명 열가소성 수지층(4)으로서는, 투명 폴리프로필렌 시트를 사용하였다. 계속해서, 기재(1)의 이면(1b)측에, 2액 경화형 우레탄 수지를 도공하고, 이면 수지 코팅층(7)(프라이머)을 형성하였다. 계속해서, 부형판(엠보싱판)을 사용하여 투명 열가소성 수지층(4)의 표면에 부형하였다. 부형판으로서는, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차를 3㎛, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차를 0.5㎛로 하는 것을 사용하였다. 계속해서, 투명 열가소성 수지층(4)의 표면(4a)측에, 평균 입경 2㎛ 이상 3㎛ 이하의 실리카 필러를 25질량부 혼합한 2액 경화형 우레탄 수지를 3g/㎡ 도공하고, 제1 표면 보호층(5a) 및 제2 표면 보호층(5b)을 형성하였다.
(실시예 2)
실시예 2에서는, 각 영역(9a, 9b, 9c)의 오목부와 볼록부의 고저차를 2㎛, 즉 실시예 1의 고저차인 0.5㎛보다 크게 하였다. 그 이외는 실시예 1과 동일한 재료ㆍ수순으로 화장 시트(10)를 제작하였다.
(실시예 3)
실시예 3에서는, 제1 표면 보호층(5a)에 있어서의 실리카 필러 함유량을 3질량부로 하였다. 그 이외는 실시예 1과 동일한 재료ㆍ수순으로 화장 시트(10)를 제작하였다.
(비교예 1)
비교예 1에서는, 요철 모양(8)의 형성을 생략하였다. 그 이외는 실시예 1과 동일한 재료ㆍ수순으로 화장 시트(10)를 제작하였다.
(성능 평가)
실시예 1 내지 3, 비교예 1의 화장 시트(10)에 대해, 이하의 성능 평가 시험을 행하였다.
(광택)
광택의 시험에서는, 영역(9a, 9b, 9c) 내의 광택과 영역(9a, 9b, 9c) 외의 광택(즉 영역(9d)의 광택)을 JIS Z 8741에 준거한 60도 경면 광택으로 측정하였다.
(촉감)
촉감의 시험에서는, 손가락 감촉에 의한 입체감의 평가를 행하였다. 지촉에 의해 입체감을 느끼는 경우를 합격 「○」로 하고, 지촉에 의해 입체감을 느끼지 않는 경우를 불합격 「×」로 하였다.
(입체감)
입체감의 시험에서는, 눈으로 보는 입체감의 평가를 행하였다. 눈으로 보아 입체감을 느끼는 경우를 합격 「○」로 하고, 눈으로 보아 입체감을 느끼지 않는 경우를 불합격 「×」로 하였다.
(시험 결과)
시험 결과를 표 1에 나타내었다.
Figure pct00001
표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1의 화장 시트(10)는, 영역(9a, 9b, 9c)의 내외에서 광택의 콘트라스트가 높아지고, 또한, 촉감의 시험 결과 및 입체감의 시험 결과가 합격 「○」가 되었기 때문에, 종합 의장이 합격 「○」가 되었다. 특히, 각 영역(9a, 9b, 9c)의 오목부와 볼록부의 고저차가 0.5㎛이기 때문에, 영역(9a, 9b, 9c)의 광택이 높아지고, 광택의 콘트라스트가 클수록 시각적인 입체감이 보강되므로, 의장으로서 우위의 화장 시트(10)가 얻어졌다. 또한, 실시예 2의 화장 시트(10)는, 각 영역(9a, 9b, 9c)의 오목부와 볼록부의 고저차를 실시예 1의 화장 시트(10)보다 크게 하였기 때문에, 요철 모양(8)의 형상에 영역(9a, 9b, 9c)의 형상이 들어가 구별하기 어려워, 영역(9a, 9b, 9c)이 의장감의 향상에 기여하기 어려워, 입체감의 시험 결과가 「△」가 되고, 종합 의장이 합격 「△」가 되었다. 또한, 실시예 3의 화장 시트(10)는, 제1 표면 보호층(5a)에 있어서의 실리카 필러 함유량을 3질량부로 하였기 때문에, 촉감의 시험 결과 및 입체감의 시험 결과가 「△」가 되고, 종합 의장이 합격 「△」가 되었다. 한편, 비교예 1의 화장 시트(10)는, 요철 모양(8)을 생략하였기 때문에, 입체감이 상실되고, 촉감의 시험 결과 및 입체감의 시험 결과가 불합격 「×」가 되고, 종합 의장이 불합격 「×」가 되고, 실시예 1 내지 3에 비하여, 의장적으로 떨어지는 것이 되었다.
(실시예 4)
실시예 4에서는, 제1 표면 보호층(5a) 및 제2 표면 보호층(5b)을 도공한 후에, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차를 200㎛, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차를 10㎛로 하는 부형판을 사용하고, 요철 모양(8) 및 영역(9a, 9b, 9c)을 부형하였다. 그 이외는 실시예 1과 동일한 재료ㆍ수순으로 화장 시트(10)를 제작하였다.
(실시예 5)
실시예 5에서는, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차를 0.5㎛로 하였다. 그 이외는 실시예 4와 동일한 재료ㆍ수순으로 화장 시트(10)를 제작하였다.
(실시예 6)
실시예 6에서는, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차를 15㎛로 하였다. 그 이외는 실시예 4와 동일한 재료ㆍ수순으로 화장 시트(10)를 제작하였다.
(성능 평가ㆍ시험 결과)
실시예 4 내지 6의 화장 시트(10)에 대해, 광택, 촉감, 입체감의 성능 평가 시험을 행하였다.
시험 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00002
표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 4 내지 6의 화장 시트(10)는, 요철 모양(8)의 오목부와 볼록부의 고저차를 200㎛로 하였기 때문에, 촉감이 우수한 화장 시트(10)가 얻어지고, 촉감의 시험 결과가 합격 「◎」 혹은, 「○」가 되었다. 또한, 실시예 5의 화장 시트(10)는, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차를 0.5㎛로 하였기 때문에, 영역(9a, 9b, 9c)의 내외에서 광택의 콘트라스트가 높아지고, 시각적인 입체감이 보강되어, 의장으로서 보다 우위의 화장 시트(10)가 얻어져, 입체감의 시험 결과가 「◎」가 되었다. 한편, 실시예 6의 화장 시트(10)는, 각 영역(9a, 9b, 9c) 내의 오목부와 볼록부의 고저차를 15㎛로 하였기 때문에, 영역(9a, 9b, 9c)의 내외에서 광택의 콘트라스트를 부여할 수는 있지만, 요철 모양(8)의 형상에 영역(9a, 9b, 9c)의 형상이 들어가 구별하기 어려워, 영역(9a, 9b, 9c)이 의장감의 향상으로 기여하기 어려워, 시각에 의한 입체감의 시험 결과가 「△」가 되었다.
(실시예 7)
실시예 7에서는, 제1 표면 보호층(5a) 및 제2 표면 보호층(5b)을, 아크릴계UV 경화 수지로 형성하였다. 그 이외는 실시예 1과 동일한 재료ㆍ수순으로 화장 시트(10)를 제작하였다. (성능 평가)
실시예 1, 7의 화장 시트(10)를 두께 3㎜의 MDF판으로 2액 경화형 에멀젼 접착제(고니시 가부시키가이샤)를 사용하여 접착하여 이루어지는 화장판에, 이하의 성능 평가 시험을 행하였다.
(연필 경도 시험)
연필 경도 시험에서는, JIS K5600-5-4 긁기 경도(연필법)에 준한 시험을 행하였다. 즉, 경도 3b, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H의 연필을 사용하여, 화장 시트(10)에 대해 연필의 각도를 45±1°로 고정하여, 연필에 1kg의 하중을 부가한 상태에서 슬라이드시켜 화장 시트(10)(표면 보호층(5))에 오목부(흠집)가 형성되는지를 관찰하였다. 그리고, 오목부가 확인되지 않은 연필의 최대 경도를 시험 결과적으로 얻었다.
또한, ISO 3270에 준한 시험을 행해도, 상술한 JIS K5600-5-4의 경우와 같은 결과를 얻었다. 또한, ISO 2808에 준한 시험을 행해도, JIS K5600-5-4의 경우와 같은 결과를 얻었다.
(1㎜R 절곡 시험)
1㎜R 절곡 시험에서는, 화장판에 1㎜R의 절곡 가공을 행하고, 크랙이나 백화가 발생하는지를 관찰하였다. 그리고, 크랙 및 백화의 아무것도 확인되지 않은 경우를 합격 「○」으로 하고 크랙 및 백화의 어느 것이 확인된 경우를 불합격 「×」로 하였다.
또한, 「1㎜R」라 함은, 반경(R)이 1㎜인 것을 의미한다.
(시험 결과)
시험 결과를 표 3에 나타내었다.
Figure pct00003
표 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1의 화장 시트(10)는, 제1 표면 보호층(5a) 및 제2 표면 보호층(5b)을 2액 경화형 우레탄 수지로 형성하도록 하였기 때문에, 연필 경도 시험의 시험 결과는 「4B」가 되고, 합격 라인 이상의 경도이긴 하지만, 내상성으로서는 특별히 우수한 것은 아니었다. 그러나, 1㎜R 절곡 시험에서는, 크랙의 발생이나 각의 백화가 없어, 시험 결과가 합격 「○」가 되고, 절곡 가공 적성으로서는 양호한 것이 되었다.
한편, 실시예 7의 화장 시트(10)는, 제1 표면 보호층(5a) 및 제2 표면 보호층(5b)을 아크릴계 UV 경화 수지로 형성하도록 하였기 때문에, 연필 경도 시험의 시험 결과가 「F」가 되고, 우수한 내상성을 갖는 화장 시트(10)가 얻어졌다. 단, 1㎜R 절곡 시험에서는, 크랙이 발생하고, 각이 백화하였기 때문에, 시험 결과가 불합격 「×」가 되고, 실시예 1의 화장 시트(10)(합격 「○」)에 비교하여 절곡 가공 적성이 떨어지는 것이 되었다.
1: 기재
1a: 표면
1b: 이면
2: 무늬 모양층
2a: 표면
3: 투명 접착층
3a: 표면
4: 투명 열가소성 수지층
4a: 표면
5: 표면 보호층
5a: 제1 표면 보호층
5b: 제2 표면 보호층
5c: 표면
7: 이면 수지 코팅층
8: 요철 모양
9: 요철 패턴
9a, 9b, 9c: 요철이 형성된 영역
9d: 요철이 형성되지 않은 영역
10: 화장 시트

Claims (4)

  1. 기재와,
    상기 기재의 표면측에 마련된 무늬 모양층과,
    상기 무늬 모양층의 표면측에 마련된 투명 접착층과,
    상기 투명 접착층의 표면측에 마련된 투명 열가소성 수지층과,
    상기 투명 열가소성 수지층의 표면측에 마련된 표면 보호층을 구비하고,
    상기 투명 열가소성 수지층의 표면측 및 상기 표면 보호층의 표면측에는, 요철 모양과, 상기 요철 모양의 오목부의 표면과 볼록부의 표면의 각각에 마련되고, 요철이 형성된 복수의 영역을 갖는 요철 패턴을 갖고,
    상기 요철 모양의 오목부와 볼록부의 고저차는 3㎛ 이상 200㎛ 이하이고,
    상기 요철 패턴의 각 영역 내의 오목부와 볼록부의 고저차는, 상기 요철 모양의 오목부와 볼록부의 고저차보다 작은 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  2. 제1항에 있어서, 각 영역 내의 오목부와 볼록부의 고저차는, 0.5㎛ 이상 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면 보호층은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지 및 전리 방사선 경화형 수지의 적어도 어느 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 영역 내의 광택과 상기 영역 외의 광택의 차가 JIS Z 8741에 준거한 60도 경면 광택에서 3 이상 30 이하인 것을 특징으로 하는 화장 시트.
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