CN103195224B - 高仿真立体木纹人造板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产高仿真立体木纹人造板的方法，通过使用与木纹印刷同步凹凸的模板，使基材压纹与印刷木纹具有相同的凹凸结构，成品立体效果与印刷木纹效果实现同步结合，板材成品仿真度与真实木材纹理和立体感高度统一。

Description

高仿真立体木纹人造板及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种生产人造板的方法，尤其涉及一种生产高仿真立体木纹人造板的方法、以及所述方法生产的高仿真立体木纹人造板。

背景技术

人造板是以木材或其它非木植物为原料，经过机械加工、施加或不施加胶粘剂和其它添加剂胶合而成的板材或模压制品，如胶合板、刨花板、纤维板等。早在19世纪，人造板已经工业化生产，1898年英国已经可以制造半硬质纤维板，美国创造了马松奈脱法纤维分离技术之后的1928年，已经能够生产高质量的硬质纤维板。刨花板第一项专利的出现是在1889年的德国，尤其是合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工艺生产提供了条件。

与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好；此外，1立方米人造板可代替3~5立方米原木使用。尤其是木材日益短缺和环境保护日益得到重视的今天，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加，已取代原木成为家具和装饰板材的主流。

随着人造板在在家具和装饰板中人造板占据很多比重，板材表面装饰材料逐渐增多，尤其是表面装置材料印刷技术的提高，使得人造板表面装饰贴面与原木仿真程度越来越高，与之相伴的是，人们对人造板表面装饰仿真程度的要求也越来越高。

随着装饰人造板需求的增加，如何节约木材一直是人们关心的问题，木纹印刷是以印带木的有效方法，因此，传统人造板表面装饰材料，一般采用平面印刷的方式将木纹印刷在纸上或吸塑模上，然后与基材压制成型，如专利CN21357605Y中公开的印刷大幅面大单元木纹装饰纸的版辊，既是用于提高印刷图案的仿真效果。

此外还有直接木纹印刷的方法，如专利CN102152607A公开的表面人造板印刷生产线，既是直接将木纹印刷在人造板上，节省了木纹印刷贴膜纸，提供了生产效率；但是该方法灵活性不足。

由于是平面印刷，传统人造板表面装饰材料，印刷木纹虽然与实木相似，但是没有立体感，仿真度与实木之间还是有很大差异。

随着科技的社会的发展，板材表面装饰材料逐渐增多，并在家具和装饰板中人造板已占据很大比重，2007年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值2219亿元，2008年1-10月我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值2405亿元。按照4×8尺标准人造板计算，年产大约80亿张的规模，因此，寻找更好的生产高仿真度的立体木纹人造板生产工艺具有及其重要的现实意义。

发明内容

为了解决传统人造板木纹仿真度较差的问题，本发明提供了一种生产高仿真立体木纹人造板的方法，通过压纹模板在人造板表面装饰材料表面压制出凸凹结构的立体木纹，实现平面印刷木纹与立体木纹不同一致，人造板成品的立体效果和平面木纹效果不同结合。

为此，本发明的第一个方面是提供一种生产高仿真立体木纹人造板的方法，步骤包括：

步骤1，在人造板表面装饰材料上印刷木纹；

步骤2，制备压纹模板，并且所述压纹模板为凸凹模板，凸凹结构为步骤1中印刷木纹的立体结构，压纹模板的纹理与印刷木纹一致；

步骤3，将印刷有木纹的人造板表面装饰材料贴敷在基材表面，压纹模板纹理与印刷木纹纹理一致，压制出凸凹的木纹立体结构。

其中，所述人造板表面装饰材料包括纸张、塑料膜、薄木片中的任意一种。一般情况下，所述纸张为三聚氰胺胶膜浸渍纸张，所述塑料膜如PVC（聚氯乙烯）等人造板常用表面装饰材料和可用的表面装饰材料。

根据本发明第一方面所述生产高仿真立体木纹人造板方法的优选实施方法，所述表面装饰材料为三聚氰胺胶膜浸渍纸，步骤包括：

步骤1，在纸张上印刷木纹；使用三聚氰胺对印刷有木纹的纸张进行浸渍，并干燥固化；

步骤2，制备压纹模板，并且所述压纹模板为凸凹模板，凸凹结构为步骤1中印刷木纹的立体结构，纹理与印刷木纹一致；

步骤3，将印刷有木纹的人造板表面装饰材料贴敷在基材表面，压纹模板纹理与印刷木纹纹理一致，压制出凸凹的木纹立体结构。

本发明上述的方法中，步骤3中所述压制可以是冷压或热压；对应地所述压纹模板可以是热压模板或冷压模板。

本发明的第二个方面是提供另一种生产高仿真立体木纹人造板的方法，步骤包括：

步骤1，制备平面木纹印刷模板、以及纹理与所述平面木纹印刷模板一致的凹凸结构压纹模板，所述压纹模板凹凸结构为平面木纹的立体结构；

步骤2，再通过压纹模板在人造板表面装饰材料中印刷凸凹结构的立体木纹，并且通过平面印刷模板印刷平面木纹，使平面木纹与立体木纹纹理一致；其中，平面印刷与压纹模板印刷顺序可以相互调换；

步骤3，将印刷有木纹的表面装饰材料贴敷在基材表面。

其中，所述人造板表面装饰材料包括纸张、塑料膜、薄木片中的任意一种。一般情况下，所述纸张为三聚氰胺胶膜浸渍纸张，所述塑料膜如PVC等人造板常用表面装饰材料和可用的表面装饰材料。

根据本发明所述方法的一种优选实施方法，所述塑料膜为吸塑膜，如PVC吸塑。

因此，本发明所述方法的优选实施方法中，所述贴敷为通过负压将吸塑膜吸附在基材表面。

本发明的第三个方面是提高一种上述任意生产方法生产的高仿真立体木纹人造板，包括基板，在所述基板上铺设一层表面装饰层，所述表面装饰层表面印刷有纹理，所述纹理是与木纹纹理一致的凸凹结构的立体木纹。

其中，所述人造板表面装饰材料包括纸张、塑料膜、薄木片中的任意一种。一般情况下，所述纸张为三聚氰胺胶膜浸渍纸张，所述塑料膜如PVC（聚氯乙烯）等人造板常用表面装饰材料和可用的表面装饰材料。

根据本发明所述人造板的一种优选实施方法，所述塑料膜为吸塑膜，如PVC吸塑。

本发明上述的任意方法和高仿真立体木纹人造板中，所述人造板原料包括但不限于木材或其它非木材植物材料（如秸秆、草茎等）中的任意一种，如刨花板、胶合板、纤维板等。

本发明所述生产高仿真立体木纹人造板的方法，能够使人造板成品立体效果和平面印刷木纹效果同步结合，生产的人造板表面与实木立体感和纹理非常接近，板材仿真度与实木的纹理和立体感高度统一。

附图说明

图1为本发明所述生产高仿真立体木纹人造板方法一种实施例流程示意图；

图2为本发明所述生产高仿真立体木纹人造板方法另一种实施例流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种表面装饰材料与实木立体感和纹理记为接近的高仿真立体木纹人造板的生产方法，其中，所述人造板原料包括木材或其它非木材植物材料（如秸秆、草茎等）中的任意一种，如刨花板、胶合板、纤维板等。

本发明在平面印刷的同时，还提供压纹模板，压纹模板具有与平面印刷模板相同纹理的凸凹结构，从而实现立体效果与平面印刷木纹效果同步结合。

下面通过具体实施例对本发明生产强化人造板基材的方法进行详细的介绍和描述，以使更好的理解本发明，但是应当理解的是，下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1

以刨花板和三聚氰胺浸渍纸张为例，如图1所示。

步骤1，在纸张上印刷平面木纹，该印刷工艺可以采用印刷领域常用的印刷工艺，如喷墨印刷等直接印刷，或者转印等间接印刷工艺；使用三聚氰胺对印刷有平面木纹的纸张进行浸渍，固化干燥。浸渍工艺可以采用本领域技术人员已知的任意技术和方法进行实施。

步骤2，制备热压钢板模板（本发明所述压纹模板的一种），热压钢板模板为凸凹模板，凸凹结构为步骤1中印刷木纹的立体结构，纹理与印刷木纹一致；

步骤2，使用热压钢板模板将印刷有平面木纹的三聚氰胺浸渍纸张与基材进行热压，将热压钢板模板的立体木纹纹理与纸张上平面印刷木纹纹理对应。

本实施例中钢板压纹的凹凸立体结构完全与平面印刷木纹同步一致，人造板成品立体效果和平面印刷木纹效果实现同步结合，使得板材成品仿真度与实木纹理和立体感高度统一。

实施例2

以中密度纤维板和三聚氰胺浸渍纸张为例，参照实施例1所述的方法。

步骤1，在纸张上印刷平面木纹，该印刷工艺可以采用印刷领域常用的印刷工艺，如喷墨印刷等直接印刷，或者转印等间接印刷工艺；使用三聚氰胺对印刷有平面木纹的纸张进行浸渍，固化干燥。浸渍工艺可以采用本领域技术人员已知的任意技术和方法进行实施。

步骤2，制备冷压钢板模板（本发明所述压纹模板的一种），冷压钢板模板为凸凹模板，凸凹结构为步骤1中印刷木纹的立体结构，纹理与印刷木纹一致；

步骤2，使用冷压钢板模板将印刷有平面木纹的三聚氰胺浸渍纸张与基材进行热压，将冷压钢板模板的立体木纹纹理与纸张上平面印刷木纹纹理对应。

实施例3

以硬质纤维板和PVC吸塑膜为例，参照图2。

步骤1，制备平面木纹印刷模板，以及纹理与所述平面木纹印刷模板一致的凹凸结构压纹模板，所述压纹模板凹凸结构为平面木纹的立体结构。

步骤2，首先通过印刷机在PVC膜上印刷平面木纹结构，然后再通过压纹模板和滚压机在人造板表面装饰材料中印刷凸凹结构的立体木纹，使立体木纹纹理与平面木纹纹理相对应。

步骤3，PVC吸塑膜通过负压吸附在基体表面。

本实施例中，通过滚压形成立体结构，PVC吸塑膜不再是均匀厚度，而是厚度随着木纹纹理变化，生产的人造板产品既有平面木纹的纹理结构，又有立体木纹的凹凸感，实现高仿真木纹人造板的生产。

实施例4

以硬质纤维板和PVC吸塑膜为例，参照实施例3。

步骤1，制备平面木纹印刷模板，以及纹理与所述平面木纹印刷模板一致的凹凸结构压纹模板，所述压纹模板凹凸结构为平面木纹的立体结构。

步骤2，首先通过压纹模板和滚压机在人造板表面装饰材料中印刷凸凹结构的立体木纹，然后通过印刷机在PVC膜上印刷平面木纹结构，使立体木纹纹理与平面木纹纹理相对应。

步骤3，PVC吸塑膜通过负压吸附在基体表面。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (3)

1.一种生产高仿真立体木纹人造板的方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1，制备平面木纹印刷模板、以及纹理与所述平面木纹印刷模板一致的凹凸结构压纹模板，所述压纹模板凹凸结构为平面木纹的立体结构；

步骤2，再通过压纹模板在吸塑膜中印刷凸凹结构的立体木纹，并且通过平面印刷模板印刷平面木纹，使平面木纹与立体木纹纹理一致；

步骤3，通过负压将印刷有木纹的吸塑膜吸附在基材表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸塑膜为聚氯乙烯。

3.一种如上述任意一项权利要求所述方法生产的高仿真立体木纹人造板，其特征在于，包括基材，在所述基材上铺设一层吸塑膜，所述吸塑膜表面印刷有纹理，所述纹理是与木纹纹理一致的凸凹结构的立体木纹。