CN106272738A - 一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺 - Google Patents

一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106272738A
CN106272738A CN201610800375.5A CN201610800375A CN106272738A CN 106272738 A CN106272738 A CN 106272738A CN 201610800375 A CN201610800375 A CN 201610800375A CN 106272738 A CN106272738 A CN 106272738A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet material
base material
preparation technology
bossage
wood grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610800375.5A
Other languages
English (en)
Inventor
葛亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JIFU NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU JIFU NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JIFU NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical JIANGSU JIFU NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201610800375.5A priority Critical patent/CN106272738A/zh
Publication of CN106272738A publication Critical patent/CN106272738A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，板材包括基材和压贴于基材两面的浸渍胶膜纸，制备工艺步骤包括：上料、送料、板材对中、压贴、吸出板材和检查修边。本发明的制备工艺减少了压贴时间，省去了常规的保温、保压等工序，提高了生产效率；而且，经验证，本发明的工艺得到的板材具有更好的耐磨和防水性能，浸渍胶膜纸与基材之间的贴合度更高，避免了长时间使用后容易出现的浸渍胶膜纸翘壳、脱落等质量问题。

Description

一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种制备工艺，具体涉及一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺；属于装饰材料生产技术领域。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对室内装修材料的美观性和功能性要求也越来越高，其中装修用到的装饰板材逐渐成为各家具厂首选的装饰材料，广泛应用于家具和墙体装饰技术领域。为了满足用户对装饰品质的独特要求，市场上逐渐出现了各类创意十足、具有浮雕图案的板材。
为了赋予传统的浮雕装饰板材更加美观自然的木纹外观，通常在板材表面粘接厚度为0.1～0.2mm的木皮，外观上虽接近天然木材，但是制作工艺繁琐，需要对木皮进行复杂的预处理，成本较高，且木皮与基材的贴合程度不理想，容易剥离，从而影响产品的品质。
另一种方法是在基材上直接压制形成浮雕图案，然后为了使图案表面光滑、防水，会在基材表面涂漆，工艺操作简单，但是压制图案的条件比较苛刻，成本很高，基材和油漆之间易出现分层现象，而且油漆对人身体有害，也不环保。
鉴于上述原因，有必要对木纹浮雕装饰板材的制备工艺进行改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种减少了压贴时间、提高生产效率、且赋予板材更好的耐磨和防水性能的木纹浮雕装饰板材的制备工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，包括基材和压贴于基材两面的浸渍胶膜纸，制备工艺包括如下步骤：
S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；
S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；
S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；
S4、压贴：将压机升压至11-14MPa，在180-210℃下持续压贴20-30s，泄压后打开压机；
S5、吸出板材：通过出板装置取出成品并冷却处理；
S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。
优选地，前述基材为密度板、防火板、刨花板或细木工板中的一种。
再优选地，前述木纹浸渍胶膜纸的克重为85-100g/㎡。
更优选地，前述步骤S4中，压力为12MPa，在200℃下持续压贴25s。
进一步优选地，前述压机的吨位为2800吨。
具体的，成品表面的纹路深浅为0.1-2mm。
再优选地，前述步骤S1之前还包括：步骤S0、基材预处理：对基材进行抛光和吹尘处理。
更优选地，前述基材经预处理后，其表面中间区域的粗糙度Rα为0.05-0.075微米，表面四周区域的粗糙度Rα为0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα为0.01-0.025微米。需要说明的是，所谓“四周区域”是指基材表面距离周壁2-3cm的区域，“中间区域”则是指基材表面除“四周区域”外的其他部分。也就是说，该基材表面四周粗糙度高、中间粗糙度低，周壁则最光滑。
再优选地，前述步骤S5中，冷却方式为：将成品置于空气中自然冷却至室温。
作为另一种优选，前述步骤S5中，冷却方式为：先将成品置于2-5℃的冷藏室内冷却，然后再取出置于自然环境中晾至室温。
本发明的有益之处在于：本发明的制备工艺减少了压贴时间，相较于传统工艺而言，能够将热压时间从十几分钟缩短至几十秒，省去了常规的保温、保压等工序，从而大大提高了生产效率；而且，经验证，本发明的工艺得到的板材具有更好的耐磨和防水性能，浸渍胶膜纸与基材之间的贴合度更高，避免了长时间使用后容易出现的木纹纸翘壳、脱落等质量问题，从而延长了产品的使用寿命。
附图说明
图1是本发明中的木纹浮雕装饰板材的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、基材，2、浸渍胶膜纸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明中若无特殊说明，所有材料均为市购。
实施例1：
本实施例的木纹浮雕装饰板材的制备工艺步骤如下：
S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；
S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；
S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；
S4、压贴：选用压机的吨位为2800吨，将压机升压至压力为12MPa，在200℃下持续压贴25s，泄压后打开压机；
S5、吸出板材：通过出板装置取出成品，置于空气中自然冷却至室温；
S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。
实施例2：
本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于步骤S4的压贴参数和步骤S5的冷却方式，具体步骤如下：
S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；
S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；
S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；
S4、压贴：选用压机的吨位为2800吨，将压机升压至压力为11MPa，在180℃下持续压贴30s，泄压后打开压机；
S5、吸出板材：通过出板装置取出成品，置于2-5℃的冷藏室内冷却，然后再取出置于自然环境中晾至室温；
S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。
实施例3：
本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于步骤S1之前还包括对基材进行预处理的步骤S0，具体步骤如下：
S0、基材预处理：对基材进行抛光和吹尘处理，经预处理后的基材表面中间区域的粗糙度Rα为0.05-0.075微米，表面四周区域的粗糙度Rα为0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα为0.01-0.025微米；
其中，“四周区域”是指基材表面距离周壁2-3cm的区域(即图1中的A区所示)，“中间区域”则是指基材表面除“四周区域”外的其他区域(即图1中的B所示)，而周壁就是与基材表面垂直的侧壁(即图1中的C所示)；也就是说，经过预处理后，该基材表面四周粗糙度高、中间粗糙度低，周壁则最光滑；
S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；
S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；
S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；
S4、压贴：选用压机的吨位为2800吨，将压机升压至压力为14MPa，在210℃下持续压贴20s，泄压后打开压机；
S5、吸出板材：通过出板装置取出成品，置于空气中自然冷却至室温；
S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。
实施例4：
本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于在于步骤S4的压贴参数和步骤S5的冷却方式，具体步骤如下：
S0、基材预处理：对基材进行抛光和吹尘处理，经预处理后的基材表面中间区域的粗糙度Rα为0.05-0.075微米，表面四周区域的粗糙度Rα为0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα为0.01-0.025微米；
S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；
S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；
S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；
S4、压贴：选用压机的吨位为2800吨，将压机升压至压力为12MPa，在200℃下持续压贴25s，泄压后打开压机；
S5、吸出板材：通过出板装置取出成品，置于2-5℃的冷藏室内冷却，然后再取出置于自然环境中晾至室温；
S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。
通过上述各实施例制得的木纹浮雕装饰板材结构完全一致，均包括基材1和压贴于基材两面的浸渍胶膜纸2，成品表面的纹路深浅为0.1-2mm，具体可根据产品需求选择不同种类的浸渍胶膜纸。其中，基材1选自密度板、防火板、刨花板或细木工板中的一种，木纹浸渍胶膜纸2的克重为85-100g/㎡，能够较好地与基材1贴合。
性能检测
为了更好地阐述本发明，下面对各实施例得到的装饰板材的性能进行检测，具体包括：
(1)、表面耐磨性能检测：检测标准为GB/T18102—2007P11，利用一对粘附砂布的研磨轮与旋转的试件(待检测的板材)摩擦，记录板材表面出现磨损且磨损面积不少于2mm2时的磨耗转数；
(2)、防水(吸水)性能检测：检测标准为GB/T18102—2007P8，测量试件3个点的厚度h1(距试件底部25mm处的两边各取一点，试件底部的中间处取一点)；然后将试件浸于温度为(20±1)℃的蒸馏水水槽中，试件垂直于水平面放置在水槽中，试件没过水约50mm，试件下表面与水槽底部要有一定距离，浸泡时间24h±15min；完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其厚度h2，测量工作必须在30min内完成。
试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比：
D＝(h2-h1)/h1×100，
式中：D——吸水厚度膨胀率，％；
h1——浸水前试件厚度，mm；
h2——浸水后试件厚度，mm。
(3)、浸渍胶膜纸与基材之间的贴合度通过泡水试验进行定性分析，将进行过防水性能检测的试件置于40℃的干燥箱中干燥120min，取出，冷却，观察各试件有无剥离和分层现象，并用钢板尺分别测量试样的胶层各边剥离部分长度。
检测结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
耐磨性(转) 7500 9500 7800 9800
吸水厚度膨胀率 18％ 14％ 10％ 8％
浸渍胶膜纸翘壳现象 有 无 有 无
浸渍胶膜纸脱落现象 有 有 无 无
表1实施例1-4的性能检测结果
由表1分析可知，四个实施例制备的装饰板材均具有良好的耐磨性和防水性能，实施例1和实施例3的耐磨性达到了家用一级的高标准，申请人更加惊奇地发现，实施例2和实施例4的耐磨性达到了9500转以上，能够较好地满足商用板材的使用标准，申请人推测这是由于采用了独特的冷却技术——2-5℃的冷藏室内冷却、然后再取出置于自然环境中晾至室温，在这一冷却过程中，浸渍胶膜纸与基材发生了理化性能的升级，从而赋予产品更好的耐磨性能。
再来看产品的防水性能，各实施例的吸水厚度膨胀率均≤18％，满足市场基本要求。尤其是，实施例3和实施例4中在对板材进行预处理后，使得基材和浸渍胶膜纸之间的粘合度更好，吸水性能低至10％以下，且产品不易翘壳和脱落，由以上分析可知，实施例4是最优实施例。
综上，本发明的制备工艺减少了压贴时间，相较于传统工艺而言，能够将热压时间从十几分钟缩短至几十秒，省去了常规的保温、保压等工序，从而大大提高了生产效率；而且，本发明的工艺得到的板材具有更好的耐磨和防水性能，浸渍胶膜纸与基材之间的贴合度更高，避免了长时间使用后容易出现的木纹纸翘壳、脱落等质量问题，从而延长了产品的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，包括基材和压贴于基材两面的浸渍胶膜纸，制备工艺包括如下步骤：
S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；
S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；
S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；
S4、压贴：将压机升压至11-14MPa，在180-210℃下持续压贴20-30s，泄压后打开压机；
S5、吸出板材：通过出板装置取出成品并冷却处理；
S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。
2.根据权利要求1所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述基材为密度板、防火板、刨花板或细木工板中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述木纹浸渍胶膜纸的克重为85-100g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，压力为12MPa，在200℃下持续压贴25s。
5.根据权利要求1所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述压机的吨位为2800吨。
6.根据权利要求1所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，成品表面的纹路深浅为0.1-2mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：步骤S0、基材预处理：对基材进行抛光和吹尘处理。
8.根据权利要求7所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述基材经预处理后，其表面中间区域的粗糙度Rα为0.05-0.075微米，表面四周区域的粗糙度Rα为0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα为0.01-0.025微米。
9.根据权利要求7所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中，冷却方式为：将成品置于空气中自然冷却至室温。
10.根据权利要求7所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中，冷却方式为：先将成品置于2-5℃的冷藏室内冷却，然后再取出置于自然环境中晾至室温。
CN201610800375.5A 2016-08-31 2016-08-31 一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺 Pending CN106272738A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610800375.5A CN106272738A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610800375.5A CN106272738A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106272738A true CN106272738A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57709530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610800375.5A Pending CN106272738A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106272738A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111907156A (zh) * 2019-05-10 2020-11-10 刘全清 一种高光板的制作方法及高光板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52138561A (en) * 1974-08-27 1977-11-18 Dantani Purintoban Kougiyou Kk Method of manufacture of papered decorative laminate
CN101444924A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 张友全 一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法
CN101474808A (zh) * 2009-01-23 2009-07-08 桦甸市惠邦木业有限责任公司 三聚氰氨饰面模压纤维板及生产工艺
CN102139496A (zh) * 2010-01-29 2011-08-03 陈亮 一种三聚氰胺装饰贴面热压凹凸成形工艺
CN103195224A (zh) * 2012-01-10 2013-07-10 张殿礼 高仿真立体木纹人造板极其生产方法
CN103358363A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 桦甸市惠邦木业有限责任公司 三聚氰胺饰面模压浮雕木纹板及其生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52138561A (en) * 1974-08-27 1977-11-18 Dantani Purintoban Kougiyou Kk Method of manufacture of papered decorative laminate
CN101444924A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 张友全 一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法
CN101474808A (zh) * 2009-01-23 2009-07-08 桦甸市惠邦木业有限责任公司 三聚氰氨饰面模压纤维板及生产工艺
CN102139496A (zh) * 2010-01-29 2011-08-03 陈亮 一种三聚氰胺装饰贴面热压凹凸成形工艺
CN103195224A (zh) * 2012-01-10 2013-07-10 张殿礼 高仿真立体木纹人造板极其生产方法
CN103358363A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 桦甸市惠邦木业有限责任公司 三聚氰胺饰面模压浮雕木纹板及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111907156A (zh) * 2019-05-10 2020-11-10 刘全清 一种高光板的制作方法及高光板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3823094B2 (ja) 対称構造を用いたラミネートウッド（ｌａｍｉｎａｔｅｄｗｏｏｄ）と合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法
AU718244B2 (en) Aluminous press plate and process for producing same
Söğütlü et al. The effects of surface roughness on varnish adhesion strength of wood materials
US20140170359A1 (en) Cover layer with outside film layer of an elastic plastic
JPH11291203A (ja) 木質化粧板の製造方法
CN109701851A (zh) 一种木饰面uv辊涂半开放哑光面涂装施工工艺
JP5952758B2 (ja) スギ間伐材圧密化・成型方法
JP2017019274A (ja) 化粧シート、化粧板及び化粧板の製造方法
CN108797936A (zh) 一种特殊结构的拉丝实木复合地板及其工艺
Kılıç et al. The effect of surface roughness on tensile strength of the medium density fiberboard (MDF) overlaid with polyvinyl chloride (PVC)
CN106272738A (zh) 一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺
CN109249490A (zh) 一种无气泡生态板制作工艺
CN106393942A (zh) 一种高光硬化装饰板材的制备工艺
CN106696042A (zh) 一种漆面家居板及其制造方法
CN203557775U (zh) 一种整体厨卫用装饰板
CN109203124A (zh) 一种无鼓包生态板制作工艺
KR102279082B1 (ko) 나노 하이브리드 uv코팅층이 형성된 마루바닥재
KR101627469B1 (ko) 상판 분리형 마루판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 상판 분리형 마루판
CN106363756A (zh) 一种包覆装饰板材的制作工艺
KR101785071B1 (ko) 가구 및 인테리어용 요철무늬 장식판의 제조방법
CN107139304A (zh) 一种实木门制作过程中的压贴木皮方法
CN101157317B (zh) 一种表面凹凸型木质板材的制作方法
CN206016134U (zh) 一种木纹浮雕装饰板材
Akbulut et al. Effects of panel density, panel temperature, and cutter sharpness during edge machining on the roughness of the surface and profiled areas of medium density fiberboard
CN105690499A (zh) 一种3d状浮雕装饰贴面板的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104