KR101627469B1 - 상판 분리형 마루판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 상판 분리형 마루판 - Google Patents

상판 분리형 마루판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 상판 분리형 마루판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상판 분리형 마루판에 관한 것으로, 얇은 고강도 표면재와 바닥보강재는 친환경 접착제로 접합시켜 일체화함으로써 시공 및 유지보수가 용이하도록 하고자, 본 발명은 일정한 두께와 면적을 가지는 판재를 건조 및 숙성하는 단계로 이루어지는 마루판의 제조방법에 있어서, 상기의 판재로 0.5~3.5mm 두께의 상판을 준비하는 단계; 상기 상판과 하판을 천연접착제로 접합시켜 일체화된 마루판을 만드는 단계; 상기의 마루판을 가압한 상태로 건조하는 단계; 상기 마루판의 밑면에 바닥홈을 가공하는 단계; 상기 마루판의 가장자리에 홈부 및 돌기를 가지는 제혀쪽매를 가공하는 단계; 상기 마루판의 버어(Burr) 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 마루판의 하판에 방수재를 도포하여 방수도장하는 단계; 상기 마루판에 도료를 도포하여 도장하는 단계; 상기의 마루판을 건조하는 단계; 상기와 같이 완성된 마루판을 포장하는 단계; 로 이루어짐을 특징으로 하는 상판 분리형 마루판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 상판 분리형 마루판을 제공한다.

Description

상판 분리형 마루판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 상판 분리형 마루판{Method of maked a easy repair structure laminate floor and laminate floor}
본 발명은 상판 분리형 마루판에 관한 것으로, 좀 더 자세히는 얇은 고강도 표면재와 바닥보강재는 친환경 접착제로 접합시켜 일체화함으로써 시공 및 유지보수가 용이하도록 된 상판 분리형 마루판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 상판 분리형 마루판에 관한 것이다.
종래의 마루판은 합판 또는 원목판, 섬유판(MDF, HDF등)으로 된 판재(1)의 표면에 아주 얇은 천연무늬 목 또는 무늬 목 형태의 합성수지를 부착하거나 또는 표면에 도료를 도포해서 나무 느낌의 색감을 부여하기도 하였다. 이러한 마루판은 측면에 서로 끼움 조립되는 요철(2, 3) 형태의 제혀쪽매에 의해 서로 조립되는 구조를 가진다.
이러한 마루판은 표면재로 두께 0.2~0.5mm정도의 아주 얇은 천연무늬목을 사용하여 바닥보강재로 합판, 원목판, 섬유판(MDF, HDF 등)의 판재와 접착하여 적층함으로써 얇은 표면재는 긁힘, 찍힘에 취약하여 손상을 입을 시에는 부분적인 수선이 곤란하여 전부를 교체하여야 하는 어려움이 있었다.
상기의 또 다른 종류의 종래의 마루판인 표면재가 0.5~1.5mm의 무늬목형태의 합성물이고 바닥보강재로 합판, 원목판, 섬유판(MDF, HDF 등)과 접착하여 적층한 제품은 표면재인 합성물의 유연성을 이용하여 두께를 두껍게 함으로써 긁힘, 찍힘에는 아주 유리하나 자연물이 아닌 인공물로 촉감, 습기 등으로 인한 칙칙한 느낌의 감촉으로 인하여 쾌감을 주지 못하며 부분손상 시에도 손상부분만 제거하여 수선하기 어려워 원형복원이 쉽지 않은 단점이 있었다.
또 일반적인 제품은 도 1에서처럼 제혀쪽매의 형상이 마루판의 조립 후에 상하 유격은 움직임이 없도록 끼워 맞출 수 있으나 좌우의 움직임은 도 2의 형상과 유사하거나 또는 동일한 방식의 등록특허 제1468444호(2014.11.27)를 적용하더라도 홈의 가공이 어렵고 좌우 변화에 대한 강제적인 묶음력이 부족하여 조립 시공된 마루판 간의 체결력이 부족하여 변형에 저항하는 능력이 부족한 문제점이 있었다.
특허문헌 0001: 등록특허 제1468444호(2014.11.27.) 특허문헌 0002: 등록특허 제0758795호(2007.09.07.)
본 발명은 0.5~3.5mm 두께의 얇은 상판과 바닥에 고정되는 하판을 천연접착제로 접합시켜 일체화함에 따라, 마루판에 손상이 발생시 손상된 부분 즉, 표면의 상판만을 끌 등의 도구를 사용하여 분리시킨 후 새로운 상판으로 간편하게 교체 및 시공할 수 있게 되는 상판 분리형 마루판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 상판 분리형 마루판을 제공하는 데에 목적이 있다. 이때 본 발명은 상판과 하판의 나뭇결 방향이 평행하게 결합되어 있어서 상기의 상판을 결 방향으로 원활하게 분리시킬 수 있고 작업효율을 향상시킬 수 있게 된다.
또 본 발명은 마루판 가장자리(길이방향 및 폭방향)의 연결부위가 와이어에 의해 맞물린 상태로 고정력 및 내구성이 우수하며 목재 마루판의 수축 및 팽창, 뒤틀림에 의한 변형을 최소화하여 시공품질을 향상시킬 수 있는 상판 분리형 마루판을 제공하는 데에 목적이 있다. 한편 상기와 같이 상판을 교체할 시에 하판이 임의대로 분리되지 않고 바닥에 단단히 고정된 채 들뜨지 않고 안전하게 수리 및 보수할 수 있게 된다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 첫째, 본 발명은 일정한 두께와 면적을 가지는 판재를 건조 및 숙성하는 단계로 이루어지는 마루판의 제조방법에 있어서, 상기의 판재로 0.5~3.5mm 두께의 상판을 준비하는 단계; 상기 상판과 하판을 천연접착제로 접합시켜 일체화된 마루판을 만드는 단계; 상기의 마루판을 가압한 상태로 건조하는 단계; 상기 마루판의 밑면에 바닥홈을 가공하는 단계; 상기 마루판의 가장자리에 홈부 및 돌기를 가지는 제혀쪽매를 가공하는 단계; 상기 홈부와 돌기가 접촉하는 수평면에 와이어가 삽입되는 고정홈을 만드는 단계; 상기 마루판의 버어(Burr) 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 마루판의 하판에 방수재를 도포하여 방수도장하는 단계; 상기의 상판 및 하판의 표면에 우레탄계열 또는 친환경 도료를 도포하는 1차 도장단계; 상기의 마루판을 건조하는 단계; 상기의 1차 도장 면에 UV 코팅제를 1회 이상 도포하는 2차 및 3차 도장단계; 상기의 마루판을 건조하는 단계; 상기와 같이 완성된 마루판을 포장하는 단계; 로 이루어짐을 특징으로 하는 상판 분리형 마루판의 제조방법 및 상판 분리형 마루판을 제공한다.
둘째, 본 발명은 상기 마루판은 제혀쪽매의 고정홈에 삽입되는 와이어를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
셋째, 본 발명에 의하면 상기 마루판은 상판과 하판 사이에 표피층이 형성되며 상기 표피층은 하판과 나뭇결의 방향이 직각으로 접합이 되고 상판과는 나뭇결이 동일한 방향으로 접합된 것을 특징으로 한다.
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본 발명에 의한 상판 분리형 마루판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 상판 분리형 마루판의 작용효과를 살펴보면 첫째, 상판으로 목재를 사용함으로써 자연스러운 목재의 질감을 유지하고 친환경적이며 인체에 무해한 소재로인하여 쾌적한 실내환경을 제공한다.
둘째, 강도가 높은 상판과 하판을 사용하고 천연접착제로 접합하여 만든 마루판의 상판에 긁힘, 찍힘 발생 시 상판 일부만을 분리하고 새것으로 교체 및 원상 복구하여 간편하게 수선을 할 수 있는 편의성을 제공하며, 수선시간과 비용을 현저히 절감할 수 있어 매우 경제적이다.
셋째, 마루판 간의 상하 유격을 방지하기 위한 묶음형태의 홈과 돌기를 구비함과 동시에 제혀쪽매 내측에 좌우 유격을 방지하기 위한 홈을 구성하여 고정용 와이어를 삽입함으로써 마루판의 결합부위가 와이어와 맞물려 완전히 고정이 되며 시공 후에도 마루판의 변형에 대한 저항력이 월등히 강화된 우수한 품질을 제공한다.
도 1 및 도 2는 종래의 선행기술에 따른 마루판의 결합상태를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 마루판 제조공정을 개략적으로 나타낸 흐름도.
도 4는 본 발명에 따른 마루판의 상판 및 하판을 분리하여 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 마루판의 단면을 확대하여 나타낸 도면.
도 6은 상기 마루판 가장자리에 있는 제혀쪽매의 가공순서를 나타낸 도면.
도 7은 도구(끌)를 사용하여 상판을 하판에서 분리하고 있는 상태를 예시한 도면.
도 8은 본 발명에 따르는 마루판의 품질시험 상태를 예시한 도면.
이하 본 발명의 상판 분리형 마루판의 제조방법에 관한 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
① 본 발명은, 일정한 두께와 면적을 가지는 판재를 건조 및 숙성하는 단계로 이루어지는 마루판의 제조방법에 있어서, 상기의 판재로 0.5~3.5mm 두께의 상판(20)을 준비하는 단계(S10); 상기 상판(20)과 하판(30)을 천연접착제로 접합시켜 일체화된 마루판(10)을 만드는 단계(S11); 상기의 마루판(10)을 가압한 상태로 건조하는 단계(S12); 상기 마루판(10)의 밑면에 바닥홈(36)을 가공하는 단계(S14); 상기 마루판(10)의 가장자리에 홈부(42) 및 돌기(44)를 가지는 제혀쪽매(40)를 가공하는 단계(S15); 상기 마루판(10)의 버어(Burr) 및 이물질을 제거하는 단계(S17); 상기 마루판(10)의 하판(30)에 방수재를 도포하여 방수도장하는 단계(S18); 상기 마루판(10)에 도료를 도포하여 도장하는 단계(S19); 상기의 마루판(10)을 건조하는 단계(S20); 상기와 같이 완성된 마루판(10)을 포장하는 단계(S25); 로 이루어짐을 특징으로 한다.
② 본 발명은, 상기 제혀쪽매(40) 가공단계(S15)는, 상기 홈부(42)와 돌기(44)가 접촉하는 수평면에 와이어(50)가 삽입되는 고정홈(46)을 만드는 단계(S16); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
③ 본 발명에 의하면, 상기 마루판 도장단계(S19)는 상기의 상판(20) 및 하판(30)의 표면에 우레탄계열 또는 친환경 도료를 도포하는 1차 도장단계(S19); 및 상기의 1차 도장 면에 UV코팅제를 1회 이상 도포하는 2차 및 3차 도장단계(S21, S23); 로 이루어짐을 특징으로 한다.
④ 본 발명은, 마루판의 가장자리에 제혀쪽매가 구비된 상판 분리형 마루판에 있어서, 상기 마루판(10)은 제혀쪽매(40)에 형성되는 고정홈(46)에 와이어(50)가 삽입된 것을 특징으로 한다.
⑤ 본 발명에 의하면, 상기 마루판(10)은 상판(20)과 하판(30) 사이에 표피층(33)이 형성되며 상기 표피층(33)은 하판(30)과 나뭇결의 방향이 직각으로 접합이 되고 상판(20)과는 나뭇결이 동일한 방향으로 접합된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 가지는 본 발명의 상판 분리형 마루판의 제조방법에 대하여 마루판(10)의 상판(20) 및 하판(30)의 제조과정을 살펴보기로 한다.
우선, 원재료(원목)를 절단기에서 일정한 크기로 절단하여 직육면체의 목재를 준비한다. (S1, S2) 이때 상기 목재는 내부에 있는 이물질을 제거하고 살균하여 목질을 연화하는 과정을 거치게 되는데, 이때 목재를 찜기의 고온의 물속에 투입해서 일정시간 동안 고온에서 찜으로써 슬라이스 작업을 원활하게 하게 된다. (S3) 상기 찜기의 물의 온도는 섭씨 30~99도씨 범위 이내가 바람직하며, 목재의 종류에 따라 차이는 있으나 12~168시간 동안 쪄서 이물질을 배출시키고 살균시키게 된다. 예컨대 장미목(Rosewood)과 유칼립투스는 72~168시간, 오크와 티크는 48~120시간, 편백나무와 소나무는 12~48시간, 단풍나무는 24~120시간 동안 가열된 물속에서 찌는 것이 바람직하다. 삶아진 나무는 내부에 수분이 함유되어 물러진 상태로 섭씨 30~80도씨로 유지되는 실내에서 2~24시간 동안의 숙성과정을 거치면서 물기를 제거한 후에 다음 공정으로 보내진다.
다음 상기의 목재는 슬라이스기에 의해 일정한 두께로 얇게 잘라서 판재로 만든다. (S4) 이때 제품의 가공여유와 수종에 따른 수축여유를 감안해서 일정한 두께로 얇게 잘라서 박피한다. 상기의 판재는 두께가 1~3mm 정도가 가장 바람직하며, 변형되기 쉬우므로 여러 장을 겹친 상태로 가압기에 투입해서 가압하여 일정한 형태로 유지하면서 건조기에 투입하여 수분을 제거함으로써 충분히 건조된다. (S5)
다음 상기의 판재는 가압 및 적재된 상태로 그늘에서 자연건조시켜 나머지 수분을 제거하고 결국 자연환경과 같은 함수율을 갖게 된다. (S6) 이때 상기 판재는 가압기를 사용하여 1.0~2.0kgf/cmm2의 가압력으로 눌러 고정한 상태로 건조기에 투입하여 온도 섭씨 30~80 도씨, 습도 45~60% 범위 이내의 실내에서 1~5일 동안 건조한다. 상기 건조기는 온도 및 습도 제어기능 구비한 고주파건조기, 진공건조기와 같은 건조장치가 바람직한데, 이는 슬라이스 가공한 얇은 판재(상판)에 직접 열을 가할 경우 변형을 유발함으로 불량의 원인이 되며, 간접 가열방식이 적합하다.
이후 건조기에서 건조된 판재는 건조기에서 배출한 후, 한 장씩 분리하면서 제품의 품질을 육안으로 확인한 다음, 일정기간 동안의 숙성과정을 거쳐 상판(20)이 만들어진다. (S7) 이때 상기 판재는 소정의 변형방지 틀 속에 넣고 섭씨 20~30도씨의 실내에서 자연건조 및 숙성과정을 거치게 된다.
이후 상기 상판은 여러 장을 단위묶음으로 묶어서 보관하여 취급 및 운반 등이 용이하도록 된다. (S8)
여기서 상기 상판(20)으로 사용되는 수종은 목질이 단단하고 변형이 적은 장미목(Rosewood), 단풍나무, 괴목, 유칼립투스(Eucalyptus globulus), 오크(Oak), 티크(Teak) 등이 바람직하며, 가공 이후의 치수변화율이 0~2% 범위 이내인 것이 가장 적합하다. 즉, 상기의 목재를 얇게 자른 판재는 두께가 1~3mm 범위 이내가 적합하며, 이는 판재가 후속 공정을 거치면서 목재 내부의 수분이 빠져나가 두께가 얇아져 두께 및 면적(치수)이 감소하게 된다. 이는 상기의 수종에 따라 치수변화가 다소 차이가 있기 때문에 상판 두께 0~0.5mm의 공차를 가진다. 상판의 두께가 두꺼워지면 솔리드형 마루판과 유사해지며, 이에 상기 상판(20)은 두께가 0.5~3.5mm 범위 이내가 가장 바람직하며, 그리고 상기의 상판(20)은 얇은 판재를 한 장 이상 포개서 친환경 접착제로 접합시킨 복층구조로 구성이 가능하며, 이때 판재의 나뭇결이 직각이 되도록 겹쳐서 압착시킴에 따라 뒤틀림, 수축팽창으로 인한 치수변화를 방지하여 내구성을 높일 수 있다.
상기 하판(30)은 중간 보강재(32)와 저면 바닥재(34)로 구분되며, 일체형 원목 또는 얇은 판재를 여러 겹으로 접합시켜 일체화된 합판 등으로 구성이 가능하며, 5~10mm의 두께를 가진다.
상기 하판(30)은 상판을 쉽게 분리할 수 있도록 하기 위해서 나뭇결의 방향이 동일한 방향으로 평행하도록 겹쳐서 상판(20)과 서로 접합시키게 된다. 이때, 상기 하판(30)은 상판이 접합되는 윗면에 표피층(33)이 형성된다. 상기 표피층(33)은 0.5~1.5mm 범위 이내로 한 겹이 형성되며, 상기 상판의 나뭇결과 동일한 방향으로 접합시켜 상판을 분리하기 용이하도록 된다.
상기 하판(30)으로 사용되는 수종은 벗나무, 은행나무, 단풍나무, 소나무, 편백나무 등이 적합하며, 치수변화율이 0.2~2%의 범위의 일반적인 합판이나 원목판재도 사용 가능하다. 상기 하판(30)은 한 층의 두께가 0.2~1.5mm로 얇게 박편된 판재를 접합시켜서 사용 가능한데, 이때 판재의 나뭇결 방향이 직각이 되도록 겹쳐서 친환경 접착제를 사용하여 가압 및 접합된다.
이하에서는 상기의 상판(20)과 하판(30)으로 제조되는 마루판(10)의 제조공정을 살펴보기로 한다.
상기와 같이 만들어진 상판(20)과 이 상판의 저면에 결합되는 하판(30)을 준비한다. (S10) 상기의 상판(20)과 하판(30)은 접촉면에 접착제를 도포한 후 가압기에 의해 압착된 상태로 접합시킴에 따라 일체화된 마루판(10)으로 된다. (S11) 이렇게 만들어진 마루판은 5~15mm 정도의 두께를 가진다.
상기의 접착제는 인체에 무해한 친환경 접착제가 적합하며, 상기 친환경 접착제는 주원료로 천연라텍스, 에폭시수지, 폴리우레탄수지 중 선택된 하나의 50~60w%, 아교 5~10w%, 밀가루 2~10w%, 경화제 5~15w% 충진제 0~15w%로 혼합 조성되며, 상기 충진제는 탄산칼슘, 탈크, 일라이트의 혼합물 또는 선택된 하나가 바람직하고 탄산칼슘과 탈크는 경화와 변형방지역할을 하며 일라이트는 원적외선 방사, 살균등 친인체적인 작용을 한다.
상기의 마루판(10)은 섭씨 40~70도의 온도 조절이되는 건조기에서 상판(20)과 하판(30)이 견고하게 접착되게 하기 위해 가압 상태로 0.5~4시간 동안 접착제가 완전히 경화될 때까지 1차 건조된다. (S12)
다음 상기 마루판(10)은 가압을 해제하고 변형방지를 위해 틀속에 넣어서 섭씨15~35도씨의 온도에서 1~10 시간동안 자연건조된다. (S13)
다음 상기 하판(30)은 밑면(34)에 바닥홈(36)을 형성하여 온도, 습도 등과 같은 외부조건변화에 의한 수축팽창 및 변형을 방지하고 시공되는 바닥면과의 밀착도를 높일 수 있게 된다. (S14) 상기 바닥홈(36)은 홈가공기를 사용하여 길이방향으로 길게 형성이 되며, 바닥홈의 크기는 폭이 2~3mm 정도이고 깊이가 상판 밑면으로부터 1~3mm로 오목하게 형성되며 간격은 25~30mm로 일정하게 형성된다.
다음 상기의 마루판(10)은 제혀쪽매가공기에 투입하여 가장자리에 제혀쪽매(40)를 가공한다. (S15) 상기 제혀쪽매(40)는 도 6과 같이 마루판의 어느 일 측면에 홈부(42)를 형성하고 타 측면에는 상기의 홈부에 대응하는 돌기(44)를 형성하여 서로 끼움 조립된다. 그리고 상기 제혀쪽매(40)는 마루판의 일 측면과 이에 대응하는 타 측면을 요철가공하여서 형성된 겹침부(35)를 구비함에 따라 마루판 간의 겹침부가 끼워 맞춰지면서 포개지도록 구성된다. 한편, 상기 제혀쪽매(40)는 목재의 수축 및 팽창을 고려하여 홈부(42)와 돌기(44) 사이의 측면 간격(G)이 0.5~1.5mm로 형성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제혀쪽매(40)는 마루판의 나뭇결 방향에 의한 모서리 갈라짐을 제거하기 위해 반드시 도 6과 같은 가공순서에 따라야 한다. 즉 마루판의 좁은 폭 방향(나뭇결의 직각방향)으로 측면 홈부 및 돌기를 1차 가공한 후에 마루판의 길이방향(나뭇결 평행방향)으로 홈부와 돌기를 2차 가공하게 되며, 동일한 가공방향에 대해서는 순서가 무관하다. 이는 상기 마루판은 나뭇결 방향에 따른 상판과 하판의 적층구조에서 이미 언급하였듯이 도 7과 같이 나뭇결 방향으로 잘 쪼개지는 특성으로 인하여 1차, 2차 가공순서에 따라 가공하는 것은 불량을 방지하기 위함이다.
다음, 상기 제혀쪽매(40)에는 와이어(50)가 끼워지도록 고정홈(46)을 가공한다. (S16) 상기 고정홈(46)은 도면에서처럼 마루판의 가장자리를 따라 구비되는 제혀쪽매의 내측에 형성되며, 도 4에서처럼 홈부(42)와 돌기(44)의 수평면에 절반씩 형성되어 있어서, 상기 제혀쪽매를 조립시 정사각형의 형태를 갖추게 되면서 내부에 와이어(50)가 삽입된다. 상기 고정홈(46)은 그 단면이 사각형 또는 원형, 다각형 등으로 다양하게 형성되며, 도 5에서처럼 고정홈의 규격(A) 즉, 가로 및 세로 크기가 1~3mm 범위 이내의 정사각형이 바람직하다. 상기 와이어(50)는 고정홈의 규격(사각형)에 대응하는 단면적(지름)을 가지게 되며, 그 지름이 1~3mm 정도로 -0.2~+0.05mm의 기계적 공차를 가진다. 상기 와이어(50)는 철심, 스테인리스, 합성수지 등이 바람직하며, 상기의 고정홈에 대응하는 사각형, 원형, 다각형 등의 여러가지 형상으로 구성이 된다.
이어 도장공간의 습도가 높으면 도장재에 수분이 침투하여 뿌옇게 흐려지는 백화현상이 나타나므로 실내의 습도가 45% 이하인 건조한 조건을 갖춘 도장공간에서 도장 작업해야 한다. 상기 도장공간 내에서 마루판(10)은 하판(30)의 방수재를 도포하여 방수도장함으로써 시공 바닥면으로 습기 및 마루판 내로 습기 침투를 방지한다. (S18)
이어 상기 마루판(10)은 하판(30)의 방수재를 도포하여 방수도장함으로써 시공 바닥면으로 습기 및 마루판 내로 습기 침투를 방지한다. (S18) 이때 실내의 습도가 45% 이하인 건조한 조건을 갖춘 도장공간에서 도장 작업해야 한다. 도장공간의 습도가 높으면 도장재에 수분이 침투하여 뿌옇게 흐려지는 백화현상이 나타나므로 주의가 요구된다.
이후 상기 마루판은 상판 표면부분에 도료를 도포하여 도장한다. (S19)
이때 상기의 마루판은 도장 면을 충분히 건조한다.(S20) 이때 상기 도료는 우레탄계열 또는 친환경계열로 인체에 무해하고 친환경적인 도장재가 바람직하며, 매회 도장두께는 0.05~0.15mm 두께로 도장하는 것이 바람직하다. 그리고 도장단계에는 도장 표면의 상태를 육안으로 검사하여 도장상태가 좋지 않을 경우 #300번 이상의 사포로 도장 면을 표면처리를 한 후에 이물질을 완전히 제거해서 도장을 해야 한다.
다음 상기와 같이 마루판을 도장 및 건조한 후에는 상판을 2차 도장을 한다. (S21) 이때 상기 상판에는 UV코팅제를 0.05~0.15mm 두께로 도장해서 코팅층을 형성한 후에 2차 건조과정을 거친다. (S22) 이후 도장 면의 상태를 검사하여 표면상태가 좋지 않을 경우 다시 #300번 이상의 사포로 표면 처리한 후 이물질을 제거하고 우레탄계열 또는 친환경계열의 UV도장재를 0.05~0.15mm 두께로 3차 도장을 한다. (S23) 그리고 위와 마찬가지로 도장 면을 완전히 3차 건조한다. (S24)
이렇게 도장이 완성된 상판의 도장두께는 0.05~0.3mm 범위가 바람직하다. 이때, 도장두께가 0.05mm 미만인 경우 도장 면이 취약하여 수명이 단축되며, 또는 0.3mm 이상으로 너무 두꺼운 경우에는 도장재의 시효경화로 인하여 마루판을 장기간 사용시 도장재가 딱딱해져서 도장 면이 분리되거나 갈라지는 등의 현상을 유발한다.
이렇게 완성된 마루판(10)은 시공 시, 도 5에서처럼 제혀쪽매(40)의 고정홈에 와이어(50)가 삽입되면서 고정홈에 맞물려 마루판을 일체로 단단히 고정하게 되면서 제혀쪽매의 밀착성 및 고정성을 향상시키고 수축 및 팽창을 방지하고 변형과 치수안정성이 보장된다.
상기와 같은 상판 분리형 마루판의 제조방법에 의해 제조된 상판 분리형 마루판(10)은 다음과 같은 시험결과를 통해 그 품질의 우수성을 검증할 수가 있었다.
이에 본 발명의 출원인은 마루판 제조에 의해 제조된 제품(마루판)의 경도를 측정하기 위해서 도 8에서처럼, 금속 볼 낙하 시험(브리넬경도시험)을 수행하였다. 이를 위해 금속 볼(Ball)의 무게 131g, 지름 30.16mm을 사용하여 낙하높이 1,000mm의 조건에서 타사(B, C)제품과 비교시험을 5회에 걸쳐 수행하였다. 이 결과 아래의 [표1]과 같은 시험결과를 보였으며 마루판 표면의 충격부분(지름, 깊이) 치수를 측정한 결과 B사 대비 31.2%, C사 대비 34.8%의 우수한 강도(내구성)를 나타내고 있음을 알 수가 있다. 마루판은 상판의 두께가 3mm 이하이고 마루판의 총 두께 10mm 이하인 제품을 대상으로 시험하였다.
구분 상판
종류		 상판
두께		 하판
두께		 시험회수 및 측정 값(mm) 평균깊이
1회 2회 3회 4회 5회 평균(폭)
본발명1 장미목 2mm 7.5mm 7.85 8.45 7.90 8.35 7.85 8.08 0.53
본발명2 잔미목 2mm 7.5mm 7.75 7.95 7.90 8.00 7.95 7.91 0.50
본발명3 오크 2mm 7mm 7.25 7.95 7.85 7.40 7.50 7.59 0.49
본발명4 티크 2mm 7mm 8.35 9.75 8.95 8.40 7.45 8.58 0.62
평 균 7.80 8.53 8.15 8.04 7.69 8.04 0.51
B사 장미목 0.35mm 7mm 10.55 10.54 10.54 10.56 10.54 10.55 0.91
C사 적송 3mm 7mm 10.85 10.80 10.84 10.83 10.86 10.84 0.96
또한, 본 발명에 따르는 상판의 사용기준은 아래의 [표2]에서처럼 시험결과를 기준으로 상판의 휨강도 및 1회 박피길이를 만족하는 수종에 한정토록 한다.
수종명 최대하중
(N)		 스팬
(mm)		 너비
(mm)		 두께
(mm)		 휨강도
(kgf/cm2)		 타격도구 폭20mm기준
1회타격 박피길이(mm)
Rose wood 950.8 150 131 3.1 1734 125
Rose wood 327.4 150 97 2.2 1565 131
Rose wood 285.2 150 97 2.1 1606 115
Rose wood 329.5 150 83 2.2 1883 118
적송 310.5 150 81 3.2 859 45
Oak 365.5 150 83 3.0 1123 98
Oak 375.5 150 83 3.0 1154 95
Teak 295.4 150 83 3.0 908 85
Teak 300.5 150 83 3.0 924 76
상기의 시험결과 본 발명의 제품에 적용되는 상판의 수종은 적송과 같이 [표1]의 충격부분 홈 자국이 많고, [표2]의 휨강도가 낮아서 박피길이가 짧은 수종의 경우 본 발명의 목적에 부합되지 않음을 알 수 있으므로, 본 발명의 마루판에 적용되는 상판의 물성기준은 브리넬경도시험 기준으로 충격부분 홈의 평균지름이 0~8.5mm이고 휨강도가 900kgf/cm2 이상을 적용함으로써, 1회 타격 박피길이가 70mm 이상의 효과를 나타냄을 알 수 있다.
또한 아래의 [표3]과 같이 [표1]의 본 발명품 1을 접착식 시공 후 48시간 동안 건조하여 조건변화에 따른 마루판의 치수변화를 시험한 결과, 좁은 폭 방향 치수변화율이 최고 0.026%로 KS F 3111:2008(천연무늬목 치장마루판)에서 규정하고 있는 0.3% 이하의 조건을 충분히 충족함을 알 수 있다.
시험일자 폭 방향 치수(mm) 가열
온도		 실내
온도		 실내
습도		 바닦
온도		 경과
시간
1211 1212 1213 1214 1215
15-7-10 12:00 141.5 481.5 821.0 1160.5 500.0 30 25.6 79 26.5 0
15-7-15 17:18 141.5 481.5 821.0 1160.5 500.0 30 28.8 75 38.7 125.3
15-7-16 13:15 141.5 481.5 821.0 1160.5 500.0 30 27.3 68 29 145.5
15-7-30 08:55 141.5 481.5 821.2 1160.8 500.3 33 33.4 47 42.5 476.1
변화된 길이 0 0 0.2 0.3 0.3
치수변화율 0 0 0.024 0.026 0.02
또 마루판의 길이방향 치수를 측정한 결과 [표4]와 같이 치수변화율이 최고0.017%로 KS F 3111:2008에서 규정하고 있는 0.3% 이하를 충분히 만족함을 알 수 있다.
시험일자 길이 방향 치수(mm) 가열
온도		 실내
온도		 실내
습도		 바닥
온도		 경과
시간
1201 1202 1203 1204 1205 1206
15-7-10 12:00 719.5 1162.0 1604.0 2046.8 2489.5 2932.0 30 25.6 79 26.5 0
15-7-15 17:18 719.5 1161.8 1604.2 2047.1 2489.6 2932.5 30 28.8 75 38.7 125.3
15-7-16 13:15 719.5 1161.8 1604.2 2047.1 2489.7 2932.3 30 27.3 68 29 145.5
15-7-16 14:25 719.5 1161.8 1604.2 2047.1 2489.7 2932.3 OFF 28.5 65 38.7 146.4
15-7-17 15:25 719.5 1161.8 1604.2 2047.1 2489.7 2932.3 27 26.9 60 28.8 173.4
15-7-18 13:21 719.5 1161.8 1604.2 2047.0 2489.5 2932.0 OFF 26.2 57 31 193.3
15-7-27 13:16 719.5 1161.8 1604.2 2046.8 2489.7 2932.0 30 28 77 39 409.3
15-7-28 17:00 719.5 1161.8 1604.2 2046.8 2489.3 2931.8 33 31 47 45 437
15-7-30 08:55 719.5 1161.8 1604.2 2047.1 2489.7 2932.0 32 31 47 42.5 476.1
15-9-12 12:00 719.5 1161.8 1604.2 2047.1 2489.5 2932.3 OFF 26.1 60 26.1 1512
최대 변화길이 0 0.8 0.2 0.3 0.2 0.5
치수변화율 0 0.11 0.012 0.014 0.008 0.017
한편 상기 [표4]의 단위는 온도(섭씨), 길이(mm), 변화율(%), 습도(%), 시간(hr)이며, 상판은 장미목 2mm, 하판은 합판 7.5mm이다.
이처럼, 본 발명의 마루판은 외부의 충격력에 의해 발생하는 긁힘이나 찍힘 등의 손상이 발생하게 되면 도 7에서처럼, 끌과 같은 끝이 날카로운 도구를 사용하여 인위적으로 나뭇결방향으로 상판(20)을 하판(30)에서 분리하게 되며, 상판의 밑면 표피층(33)에서 박리현상이 발생하여 분리가 된다. 이후, 분리된 상판에 대응하는 새로운 상판을 접착제로 접합시켜 간편하게 수선할 수 있어서 누구나 손쉽게 새것처럼 원형으로 복원 가능하다. 일반적인 마루판에서는 얇거나 연질의 상판과 하판을 분리하지 못하여 부분적 수선하지 못하게 되는 문제점을 해결함은 물론 마루판 전체를 교체하지 않아도 되며 작업성이 뛰어나고 작업시간을 줄이고 보수비용을 대폭 절감할 수 있게 된다.
10:마루판 20:상판 30:하판
32:보강재 33:표피층 34:바닥재
36:바닥홈 40:제혀쪽매 42:홈부
44:돌기 46:고정홈 50:와이어
A:고정홈 규격 G:측면 간격

Claims (6)

  1. 일정한 두께와 면적을 가지는 판재를 건조 및 숙성하는 단계로 이루어지는 마루판의 제조방법에 있어서,
    상기의 판재로 0.5~3.5mm 두께의 상판(20)을 준비하는 단계(S10);
    상기 상판(20)과 하판(30)을 친환경 접착제로 접합시켜 일체화된 마루판(10)을 만드는 단계(S11);
    상기의 마루판(10)을 가압한 상태로 건조하는 단계(S12);
    상기 마루판(10)의 밑면에 바닥홈(36)을 가공하는 단계(S14);
    상기 마루판(10)의 가장자리에 홈부(42) 및 돌기(44)를 가지는 제혀쪽매(40)를 가공하는 단계(S15);
    상기 홈부(42)와 돌기(44)가 접촉하는 수평면에 와이어(50)가 삽입되는 고정홈(46)을 만드는 단계(S16);
    상기 마루판(10)의 버어(Burr) 및 이물질을 제거하는 단계(S17);
    상기 마루판(10)의 하판(30)에 방수재를 도포하여 방수도장하는 단계(S18);
    상기의 상판(20) 및 하판(30)의 표면에 우레탄계열 또는 친환경 도료를 도포하는 1차 도장단계(S19);
    상기의 마루판(10)을 건조하는 단계(S20);
    상기 1차 도장 면에 UV코팅제를 1회 이상 도포하는 2차 및 3차 도장단계(S21, S23);
    상기와 같이 완성된 마루판(10)을 포장하는 단계(S25); 로 이루어짐을 특징으로 하는 상판 분리형 마루판의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1의 상판 분리형 마루판 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 상판 분리형 마루판.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 마루판(10)은 제혀쪽매(40)의 고정홈(46)에 삽입되는 와이어(50)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 상판 분리형 마루판.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 마루판(10)은 상판(20)과 하판(30) 사이에 표피층(33)이 형성되며 상기 표피층(33)은 하판(30)과 나뭇결의 방향이 직각으로 접합이 되고 상판(20)과는 나뭇결이 동일한 방향으로 접합된 것을 특징으로 하는 상판 분리형 마루판.
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