CN101157317B - 一种表面凹凸型木质板材的制作方法 - Google Patents

一种表面凹凸型木质板材的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101157317B
CN101157317B CN2007101563507A CN200710156350A CN101157317B CN 101157317 B CN101157317 B CN 101157317B CN 2007101563507 A CN2007101563507 A CN 2007101563507A CN 200710156350 A CN200710156350 A CN 200710156350A CN 101157317 B CN101157317 B CN 101157317B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concave
convex type
convex
press
wood board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007101563507A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101157317A (zh
Inventor
张纪元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2007101563507A priority Critical patent/CN101157317B/zh
Publication of CN101157317A publication Critical patent/CN101157317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101157317B publication Critical patent/CN101157317B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明提供了一种表面凹凸型木质板材的制作方法，属于材料技术领域。它解决了现有装饰板材表面没有凹凸型，存在立体感不强、美观性能差的缺陷的问题。本表面凹凸型木质板材的制作方法，包括以下步骤：A、选材：选择木质板材，通过传输机输送到压机下；B、压制：将上述输送的木质板材通过压机下在高温条件下进行压制，其中压机底部设有凹凸型模板；C、表面处理：将上述压制后的板材经过去毛刺、喷油或喷漆后得到表面凹凸型木质板材。本表面凹凸型木质板材的制作方法制作的木质板材具有防火防潮、耐磨耐划痕、立体感强、美观性好的特点。

Description

一种表面凹凸型木质板材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种板材的制作方法，尤其涉及一种表面凹凸型木质板材的制作方法，属于材料技术领域。
背景技术
木质板材主要有细木工板、密度板和三聚氰胺板，其中三聚氰胺板最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。其中现有的三聚氰胺板的制备工艺是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。但是现有技术所制备的三聚氰胺装饰板材总是存在着抗冲击、抗表面耐磨、抗表面耐划痕以及防火防潮方面的性能较差的问题。
为了提高装饰板材抗冲击、表面耐磨、表面耐划痕以及防火防潮等方面的性能，中国专利申请(200410071077.4)装饰板的制造方法以及根据此方法制造的装饰板，它在极薄的纸板的正面，强制性地浸透以作为一种热固性树脂的三聚氰胺系列树脂为主剂，并混有硅系列的脱模剂、氟碳化物系列树脂的树脂而形成的树脂，然后准干燥一定时间，使含有微颗粒的钛和电气石以6∶4的比例混合的涂层树脂液强制性地浸透所述纸板的背面，进行涂覆，由此得到与所述涂层树脂液一体化的纸板，然后在装饰板的单面或双面形成胶粘剂层，胶合所述纸板后，进行热压冲压加工，得到家具材料用装饰板。虽然通过上述制造方法制造的装 饰板材具有耐药品性、耐化学性、耐刮擦性、表面层耐磨耗性，但是经过三聚氰胺浸透的纸板仍然无法和装饰板连成一体，使用或放置时间长，三聚氰胺纸板仍然会在木质板材上起皮或脱落，更重要的是通过该方法制成的装饰板材表面没有凹凸型，存在立体感不强、美观性能差的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术的装饰板材抗冲击、表面耐磨、表面耐划痕以及防火防潮方面的性能较差的问题，提供一种含水率适中、静曲和内结合强度高，抗冲击、表面耐磨、表面耐划痕性能强的表面凹凸型木质板材的制作方法。
本发明还针对现有技术的三聚氰胺装饰板材表面易起皮、纸板易脱落、立体感不强和美观性能差的缺陷提供一种甲醛含量低、立体感强、美观性好的表面凹凸型木质板材的制作方法。
本发明的上述技术问题可以通过以下技术方案得以实施：一种表面凹凸型木质板材的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、选材：选择木质板材，通过传输机输送到压机下；
B、压制：将上述输送的木质板材通过压机在温度为180～250℃，压力为60kg/cm2～100kg/cm2的高温条件下进行压制，其中压机采用油加热的方式加热，压机底部设有凹凸型模板，所述的凹凸型模板为凹凸型钢板，厚度为0.1～2.0cm，其中压机和凹凸型钢板之间设有硅胶垫；
C、表面处理：将上述压制后的板材经过去毛刺、再喷油或喷漆后得到表面凹凸型木质板材。
本发明压制过程中使用的凹凸型模板为凹凸型金属模板，首先采用线切割技术对表面光滑平整的金属模板进行加工，加工后的金属模板表面呈凹凸型，然后通过模板小样进行试验，试验成 功后在进行大规模的工业化生产，通过采用设有凹凸型模板的压机高温热压形成的木质板材立体感强、美观性好。
本发明采用凹凸型钢板作为模板，主要是钢板的硬度高、韧性强，导热性能好，厚度控制在0.1～2.0cm，如果厚度太低，在高温高压的情况下容易损坏，如果厚度太高，导热性能较差，造成装饰纸和木质板材胶合后容易脱落；此外本发明在压机和凹凸型钢板之间设有硅胶垫，硅胶垫可以使凹凸型钢板受热均匀，如果受热不均匀会造成木质板材表面粗糙，在木质板材的表面出现一片一片的白色斑点，影响其美观。
本发明步骤C中对压制后的木质板材经过去毛刺或去凸边、喷油、喷漆均为现有技术通用的工艺。
在上述的表面凹凸型木质板材的制作方法中，步骤A中所述木质板材为高密度板材、中密度板材和低密度板材中的一种。本发明采用的密度板，也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板具有质软耐冲击，也容易再加工的特性，是制作家私的一种良好材料。
在上述的表面凹凸型木质板材的制作方法中，步骤A中传输机输送速度为5～15米/分钟。
综上所述，本发明表面凹凸型木质板材的制作方法的具有以下优点：
1、利用本发明的制作方法制作的表面凹凸型木质板材含水率适中、吸水膨胀率高和表面具有耐水蒸气性能可以达到防火、防潮的目的，静曲和内结合强度高，抗冲击性能强，表面具有耐磨和耐划痕性能；
2、利用本发明的制作方法制作的表面凹凸型木质板材表面呈凹凸型像印章一样，立体感强、美观性好；不存在表面起皮和与 装饰纸板脱落的问题；
3、利用本发明的制作方法制作的表面凹凸型木质板材甲醛释放量低，表面耐污染腐蚀性能好，是一种新型环保装饰材料。
附图说明
图1是本发明制作的表面凹凸型木质板材的立体结构示意图。
图2是本发明制作的表面凹凸型木质板材的剖视结构示意图。
图3是本发明制作方法中凹凸型模板的立体结构示意图。
图4是本发明制作方法中凹凸型模板装在压机上的使用状态示意图。
图中，1、木质板材；2、凹凸一；3、钢板主体；4、凹凸二；5、压机底部；6、硅胶垫；7、螺钉。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
选材：选择中密度板材，通过传输机输送到压机下；其中传输机的速度为10米/秒；
压制：将上述输送的木质板材1在高温200℃的条件下通过压机进行压制，压机采用油加热的方式加热，压机的压力90kg/cm2，其中压机底部5设有凹凸型钢板，钢板和压机底部5之间设有硅胶垫6；钢板的厚度为0.3cm；
表面处理：将上述压制后的板材经过去毛刺和凸边，然后进行喷油后得到表面凹凸型木质板材1。
从图1和图2可以看出：本发明实施例1制作的木质板材1 包括有中密度板材，在木质板材1的表面有许多像印章似的凹凸一2；这些木质板材1上的凹凸一2使其立体感强、美观性能好。这些木质板材1上的凹凸一2是由于压机上设有凹凸型钢板形成的。
如图3所示：所述的凹凸型钢板包括有钢板主体3和通过线切割在钢板主体3表面形成像印章似的凹凸二4，这些凹凸型钢板是通过小样试验后制成的，首先取小块的钢板，然后通过手工雕刻形成凹凸，然后通过小样试验后再制作大样凹凸型钢板。
如图4所示：本发明的凹凸型钢板是通过螺钉7固定连接在压机底部5的，在凹凸型钢板和压机底部5设置硅胶垫6，该硅胶垫6不仅可以使凹凸型钢板变得平整，减少凹凸型钢板和压机底部5之间的刚性摩擦，而且在热压过程中使凹凸型钢板上温度均匀，不会使在木质板材1的表面出现一片一片的白色斑点，造成木质板材1表面粗糙，影响其美观。
实施例2
选材：选择高密度板材，通过传输机输送到压机下；其中传输机的速度为5米/秒；
压制：将上述输送的木质板材1在高温180℃的条件下通过压机进行压制，压机采用油加热的方式加热，压机的压力100kg/cm2，为其中压机底部5设有凹凸型钢板，钢板和压机底部5之间设有硅胶垫6；钢板的厚度为1.0cm；
表面处理：将上述压制后的板材经过去毛刺和凸边，然后进行喷清漆后得到表面凹凸型木质板材1。
实施例3
选材：选择低密度板材，通过传输机输送到压机下；其中传输机的速度为15米/秒；
压制：将上述输送的木质板材1在高温250℃的条件下通过压机进行压制，压机采用油加热的方式加热，压机的压力60kg/cm2， 为其中压机底部5设有凹凸型钢板，钢板和压机底部5之间设有硅胶垫6；钢板的厚度为1.8cm；
表面处理：将上述压制后的板材经过去毛刺和凸边，然后进行喷清漆后得到表面凹凸型木质板材1。
随机抽取将上述实施例1～3制作的表面凹凸型木质板材1样品15片，然后将其通过浙江省林产品质量检测站实验室根据GB/T18102-2000和GB18580-2001的规定对其含水率、密度、甲醛释放量检测结果如表1所示：
表1：本发明制作的表面凹凸型木质板材检测性能指标
  检测项目   单位     标准要求     本发明的检测    结果
  含水率   ％     3.0～10.0     4.5
  密度   g/cm3     ≥0.80     0.95
  静曲强度   Mpa     X≥40.0；Xmin≥32.0     X：43.5；    Xmin：35.2
  内结合强度   Mpa     X≥1.0；Xmin≥0.8     X：1.4    Xmin：1.2
  抗冲击   mm     ≤12     6
  表面耐磨   转     公共场所用：9000    家庭用：≥6000     ＞7000
  表面耐划痕     ≥3.0N表面无整圈    连接划痕    4.0N表面无整   圈连接划痕
  表面耐香烟灼烧     无黑斑、裂痕和鼓泡    未见明显痕迹
  表面耐污染腐蚀     无污染、无腐蚀    未见腐蚀污染
  吸水厚度膨胀率   ％     X≤4.5；Xmax≤5.4     X：2.9；    Xmax：3.8
  表面耐水蒸气     无突起、变色和龟裂     未见突起、变色    和龟裂
  甲醛释放量   mg/L     E1：≤1.5     1.2
从表1可以看出：本发明制作的木质板材1含水率适中、吸水膨胀率高和表面具有耐水蒸气性能可以达到防火、防潮的目的，静曲和内结合强度高，抗冲击性能强，表面具有耐磨和耐划痕性能；甲醛释放量低，表面耐污染腐蚀性能好，是一种新型环保木 质材料；更重要的是：本发明制作的木质板材1表面呈凹凸型像印章一样，立体感强、美观性好；而且不存在表面起皮和与表面层脱落的问题。
本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (3)

1.一种表面凹凸型木质板材的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、选材：选择木质板材(1)，通过传输机输送到压机下；
B、压制：将上述输送的木质板材通过压机在温度为180～250℃，压力为60kg/cm2～100kg/cm2的高温条件下进行压制，其中压机采用油加热的方式加热，压机底部(5)设有凹凸型模板，所述的凹凸型模板为凹凸型钢板，厚度为0.1～2.0cm，其中压机和凹凸型钢板之间设有硅胶垫(6)；
C、表面处理：将上述压制后的板材经过去毛刺、再喷油或喷漆后得到表面凹凸型木质板材(1)。
2.根据权利要求1所述的表面凹凸型木质板材的制作方法，其特征在于：所述的步骤A中所述木质板材(1)为高密度板材、中密度板材和低密度板材中的一种。
3.根据权利要求1所述的表面凹凸型木质板材的制作方法，其特征在于：所述的步骤A中传输机输送速度为5～15米/分钟。
CN2007101563507A 2007-10-19 2007-10-19 一种表面凹凸型木质板材的制作方法 Expired - Fee Related CN101157317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101563507A CN101157317B (zh) 2007-10-19 2007-10-19 一种表面凹凸型木质板材的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101563507A CN101157317B (zh) 2007-10-19 2007-10-19 一种表面凹凸型木质板材的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101157317A CN101157317A (zh) 2008-04-09
CN101157317B true CN101157317B (zh) 2011-08-03

Family

ID=39305590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101563507A Expired - Fee Related CN101157317B (zh) 2007-10-19 2007-10-19 一种表面凹凸型木质板材的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101157317B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303471A (zh) * 2011-06-30 2012-01-04 嘉丰木业（苏州）有限公司 一种仿实木地板加工设备的制造方法
CN108773237A (zh) * 2018-07-06 2018-11-09 车炳雷 一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1478642A (zh) * 2002-08-30 2004-03-03 张哲豪 气体微热压印成型方法
CN1775556A (zh) * 2005-10-13 2006-05-24 赵更泉 一种木地板面压花工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1478642A (zh) * 2002-08-30 2004-03-03 张哲豪 气体微热压印成型方法
CN1775556A (zh) * 2005-10-13 2006-05-24 赵更泉 一种木地板面压花工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101157317A (zh) 2008-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101195291B (zh) 一种表面凹凸型装饰板材的制作方法
US20080268273A1 (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
CN101954657B (zh) 一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法
CN103770430B (zh) 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺
CN105599098A (zh) 高密度、高耐磨装饰板的制作方法
CN109291167A (zh) 一种高防潮的中密度纤维木地板的生产方法
CN102080440A (zh) 一种凹凸显纹实木地板及其制造方法
CN101157317B (zh) 一种表面凹凸型木质板材的制作方法
CN106696042A (zh) 一种漆面家居板及其制造方法
CN100352633C (zh) 碳化地板的制备方法
CN111749425A (zh) 一种仿古实木复合地板及其生产工艺
KR101164626B1 (ko) 샌드블라스팅 방식을 이용한 목탄판의 조각기법 및 그 제작품
CN114800721B (zh) 一种木材改性剂及使用其的耐磨饰面集成板
CN105799027B (zh) 一种木质纤维软化剂的使用方法
CN201931919U (zh) 表面有水性环保漆的双向拉力浮雕木皮
CN102501480B (zh) 一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺
CN111070957A (zh) 一种免砂磨花纹饰面板加工工艺
CN202344960U (zh) 一种薄木饰面模压树脂人造板
CN206016134U (zh) 一种木纹浮雕装饰板材
CN103128827A (zh) Uv油漆饰面强化地板的制造方法
CN206796069U (zh) 一种竹板丝吸音装饰板材
Nemli et al. The resistances of several types of overlaying materials against cigarette burn, scratch, and abrasion
CN109249489A (zh) 一种免漆板制作工艺
CN204586308U (zh) 一种木线条
CN114888907B (zh) 一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110803

Termination date: 20131019