CN101195291B - 一种表面凹凸型装饰板材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种表面凹凸型装饰板材的制作方法，属于材料技术领域。它解决了现有装饰板材表面没有凹凸型，存在立体感不强、美观性能差的缺陷的问题。本表面凹凸型装饰板材的制作方法，包括以下步骤：A、浸胶：选择装饰纸板，然后通过传输机输送浸入热固性树脂中，使装饰纸板的正反面都浸透所述的热固性树脂；B、烘干：将上述浸透后的装饰纸放在烘箱中使其准干燥，其中烘干温度为50～100℃；C、压制：将上述准干燥的装饰纸平铺在木质板材上，然后通过传输机输送入压机下在高温下进行压制。本表面凹凸型装饰板材的制作方法制作的木质板材具有防火防潮、耐磨耐划痕、立体感强、美观性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材的制作方法，尤其涉及一种表面凹凸型装饰板材的制作方法，属于装饰材料技术领域。
背景技术
装饰板是指以增加装饰效果为目的板材，主要有细木工板、密度板和三聚氰胺板，其中三聚氰胺板最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。其中现有的三聚氰胺板的制备工艺是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。但是现有技术所制备的三聚氰胺装饰板材总是存在抗冲击、抗表面耐磨、抗表面耐划痕以及防火防潮方面的性能较差的问题。
为了提高装饰板材抗冲击、表面耐磨、表面耐划痕以及防火防潮方面的性能，中国专利申请(200410071077.4)装饰板的制造方法以及根据此方法制造的装饰板，它在极薄的纸板的正面，强制性地浸透以作为一种热固性树脂的三聚氰胺系列树脂为主剂，并混有硅系列的脱模剂、氟碳化物系列树脂的树脂而形成的树脂，然后准干燥一定时间，使含有微颗粒的钛和电气石以6∶4的比例混合的涂层树脂液强制性地浸透所述纸板的背面，进行涂覆，由此得到与所述涂层树脂液一体化的纸板，然后在装饰板的单面或双面形成胶粘剂层，胶合所述纸板后，进行热压冲压加工，得到家具材料用装饰板。虽然通过上述制造方法制造的装饰板材具有耐药品性、耐化学性、耐刮擦性、表面层耐磨耗性，但是仍然无法从根本上解决装饰板材中甲醛含量高的问题，更重要的是通过该方法制成的装饰板材表面没有凹凸型，存在立体感不强、美观性能差的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术的装饰板材抗冲击、表面耐磨、表面耐划痕以及防火防潮方面的性能较差的问题，提供一种含水率适中、静曲和内结合强度高，抗冲击、表面耐磨、表面耐划痕性能强的表面凹凸型装饰板材的制作方法。
本发明还针对现有技术的装饰板材甲醛含量高、立体感不强和美观性能差的缺陷提供一种甲醛含量低、立体感强、美观性好的表面凹凸型装饰板材的制作方法。
本发明的上述技术问题可以通过以下技术方案得以实施：一种表面凹凸型装饰板材的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、浸胶：选择装饰纸板，然后通过传输机输送浸入热固性树脂中，使装饰纸板的正反面都浸透所述的热固性树脂；
B、烘干：将上述浸透后的装饰纸放在烘箱中使其准干燥，其中烘干温度为50～100℃；
C、压制：将上述准干燥的装饰纸平铺在装饰板材上，然后通过传输机输送入压机下在高温下进行压制，其中压机底部设有凹凸型模板，压制后即得表面凹凸型装饰板材。
本发明采用的热固性树脂具有良好的胶合力，将装饰纸板的正反面都浸透所述的热固性树脂然后通过热压的方式胶粘在装饰板材上可以提高制成装饰板材的静曲和内结合强度，提高其抗冲击、表面耐磨、表面耐划痕性能；本发明所用的热固性树脂可以为三聚氰胺树脂、苯胍胺树脂、酚醛树脂或不饱和聚酯树脂等。
本发明的凹凸型模板采用金属模板，首先采用线切割技术对表面光滑平整的金属模板进行加工，加工后的金属模板表面呈凹凸型，然后通过模板小样进行试验，试验成功后在进行大规模的工业化生产，通过采用设有凹凸型模板的压机高温热压形成的装饰板材立体感强、美观性好。
在上述的表面凹凸型装饰板材的制作方法中，步骤A中传输机输送速度为5～15米/分钟。采用上述输送速度可以保证装饰纸完全被热固性树脂浸透，如果传输速度太慢，原材料热固性树脂浪费比较严重，生产效率比较低，如果传输速度太快，那么装饰纸没有完全被热固性树脂浸透会出现胶合力低，装饰纸易从装饰板材上脱落；因此作为优选，步骤A中浸胶时间为10～50秒。
在上述的表面凹凸型装饰板材的制作方法中，步骤A中所述的热固性树脂为三聚氢氨系列树脂。其中三聚氰胺的分子式为：C3N3H6，分子量为126.12，本发明用三聚氰胺制取三聚氰胺甲醛树脂，该树脂制成的装饰板材具有优良的耐水性、耐高温、耐电弧性和高光泽度。
在上述的表面凹凸型装饰板材的制作方法中，步骤C中所述装饰板材为高密度板材、中密度板材和低密度板材中的一种。本发明采用的密度板，也称纤维板；是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板具有质软耐冲击，也容易再加工的特性，是制作家私的一种良好材料。
在上述的表面凹凸型装饰板材的制作方法中，步骤C中所述的凹凸型模板为凹凸型钢板，厚度为0.1～2cm，其中压机和凹凸型钢板之间设有硅胶垫。本发明采用凹凸型钢板作为模板，主要是钢板的硬度高、韧性强，导热性能好，厚度控制在0.1～2cm，如果厚度太低，在接收高温高压的情况下容易损坏，如果厚度太高，导热性能较差，造成装饰纸和装饰板材胶合后容易脱落。此外本发明在压机和凹凸型钢板之间设有硅胶垫，硅胶垫可以使凹凸型钢板受热均匀，如果受热不均匀，热固性树脂会局部固化，造成装饰材料表面粗糙，在装饰板材的表面出现一片一片的白色斑点，影响其美观。
在上述的表面凹凸型装饰板材的制作方法中，步骤C中所述的压机的温度为180～250℃，压机的压力为60kg/cm2-100kg/cm2。本发明的压机采用油加热的方式进行热压，其中温度控制在180～250℃，压机的压力为60kg/cm2-100kg/cm2可以使装饰纸紧紧的胶合在装饰板材上，温度和压力太低胶合不牢靠，造成起皮、脱落；如果温度和压力太高容易造成表面的装饰纸版的磨损，提高产品的次品率。
综上所述，本发明表面凹凸型装饰板材的制作方法的具有以下优点：
1、利用本发明的制作方法制作的表面凹凸型装饰板材含水率适中、吸水膨胀率高和表面具有耐水蒸气性能可以达到防火、防潮的目的，静曲和内结合强度高，抗冲击性能强，表面具有耐磨和耐划痕性能；
2、利用本发明的制作方法制作的表面凹凸型装饰板材表面呈凹凸型像印章一样，立体感强、美观性好；
3、利用本发明的制作方法制作的表面凹凸型装饰板材甲醛释放量低，表面耐污染腐蚀性能好，是一种新型环保装饰材料。
附图说明
图1是本发明制作的表面凹凸型装饰板材的立体结构示意图。
图2是本发明制作的表面凹凸型装饰板材的剖视结构示意图。
图3是本发明制作方法中凹凸型模板的主视结构示意图。
图4是本发明制作方法中凹凸型模板装在压机上的使用状态示意图。
图中，1、装饰板材；2、装饰纸板；3、胶粘剂层；4、凹凸一；5、钢板主体；6、凹凸二；7、压机底部；8、硅胶垫；9、螺钉。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
浸胶：选择装饰纸板2，然后通过传输机输送浸入三聚氰胺热固性树脂中，其中传输机的输送速度为10米/分钟，浸胶20秒使装饰纸板2的正反面都浸透三聚氰胺热固性树脂；
烘干：将上述浸透后的装饰纸放在烘箱中使其准干燥，其中烘干温度为80℃，烘干速度为10米/分钟；
压制：将上述准干燥的装饰纸平铺在中密度板材上，然后通过传输机输送入压机下，其中传输机的输送速度为10米/分钟；在高温200℃的条件下通过压机进行压制，压机采用油加热的方式加热，压机的压力94.2kg/cm2，其中压机底部7设有凹凸型钢板，钢板和压机底部7之间设有硅胶垫8；钢板的厚度为0.3cm，压制后即得表面凹凸型装饰板材。
从图1和图2可以看出：本发明实施例1制作的装饰板材1包括有中密度板材，在装饰板材1浸透有三聚氰胺热固性树脂形成的胶粘剂层3，装饰纸板2通过胶粘剂层3胶合在装饰板材1，在装饰板材1的表面有许多像印章似的凹凸一4。这些装饰板材1上的凹凸一4使其立体感强、美观性能好。这些装饰板材1上的凹凸一4是由于压机上设有凹凸型钢板形成的。
如图3所示：所述的凹凸型钢板包括有钢板主体5和通过线切割形成在钢板主体5表面上像印章似的凹凸二6，这些凹凸型钢板是通过小样试验后制成的，首先取小块的钢板，然后通过手工雕刻形成凹凸，然后通过小样试验后再制作大样凹凸型钢板。
如图4所示：本发明的凹凸型钢板是通过螺钉9固定连接在压机底部7的，在凹凸型钢板和压机底部7设置硅胶垫8，该硅胶垫8不仅可以使凹凸型钢板变得平整，减少凹凸型钢板和压机底部7之间的刚性摩擦，而且在热压过程中使凹凸型钢板上温度均匀，不会使三聚氰胺热固性树脂局部固化，在装饰板材1的表面出现一片一片的白色斑点，造成装饰材料表面粗糙，影响其美观。
实施例2
浸胶：选择装饰纸板，然后通过传输机输送浸入三聚氰胺热固性树脂中，其中传输机的输送速度为15米/分钟，浸胶10秒使装饰纸板的正反面都浸透三聚氰胺热固性树脂；
烘干：将上述浸透后的装饰纸放在烘箱中使其准干燥，其中烘干温度为50℃，烘干速度为15米/分钟；
压制：将上述准干燥的装饰纸平铺在低密度板材上，然后通过传输机输送入压机下，其中传输机的输送速度为15米/分钟；在高温180℃的条件下通过压机进行压制，压机采用油加热的方式加热，压机的压力60kg/cm2，为其中压机底部7设有凹凸型钢板，钢板和压机底部7之间设有硅胶垫8；钢板的厚度为1.2cm，压制后即得表面凹凸型装饰板材1。
实施例3
浸胶：选择装饰纸板，然后通过传输机输送浸入三聚氰胺热固性树脂中，其中传输机的输送速度为5米/分钟，浸胶50秒使装饰纸板的正反面都浸透三聚氰胺热固性树脂；
烘干：将上述浸透后的装饰纸放在烘箱中使其准干燥，其中烘干温度为100℃，烘干速度为5米/分钟；
压制：将上述准干燥的装饰纸平铺在高密度板材上，然后通过传输机输送入压机下，其中传输机的输送速度为5米/分钟；在高温250℃的条件下通过压机进行压制，压机采用油加热的方式加热，压机的压力100kg/cm2，为其中压机底部7设有凹凸型钢板，钢板和压机底部7之间设有硅胶垫8；钢板的厚度为1.8cm，压制后即得表面凹凸型装饰板材。
随机抽取将上述实施例1～3制作的表面凹凸型装饰板材样品15片，然后将其通过浙江省林产品质量检测站实验室根据GB/T18102-2000和GB18580-2001的规定对其含水率、密度、甲醛释放量检测结果如表1所示：
表1：本发明制作的表面凹凸型装饰板材检测性能指标
| 检测项目 | 单位 | 标准要求 | 本发明的检测结果 |
| 含水率 | ％ | 3.0～10.0 | 4.9 |
| 密度 | g/cm3 | ≥ 0.80 | 0.90 |
| 静曲强度 | Mpa | X≥40.0；Xmin≥32.0 | X：43.2；Xmin：34.3 |
| 内结合强度 | Mpa | X≥1.0；Xmin≥0.8 | X：1.3；Xmin：1.1 |
| 抗冲击 | mm | ≤12 | 6 |
| 表面耐磨 | 转 | 公共场所用：≥9000家庭用：≥ 6000 | ＞6000 |
| 表面耐划痕 | ≥3.0N表面无整圈连接划痕 | 3.0N表面无整圈连接划痕 | |
| 表面耐香烟灼烧 | 无黑斑、裂痕和鼓泡 | 未见明显痕迹 | |
| 表面耐污染腐蚀 | 无污染、无腐蚀 | 未见腐蚀污染 | |
| 吸水厚度膨胀率 | ％ | X≤4.5；Xmax≤5.4 | X：2.8；Xmax：3.5 |
| 表面耐水蒸气 | 无突起、变色和龟裂 | 未见突起、变色和龟裂 | |
| 甲醛释放量 | mg/L | E1：≤1.5 | 1.2 |
从表1可以看出：本发明制作的装饰性板材含水率适中、吸水膨胀率高和表面具有耐水蒸气性能可以达到防火、防潮的目的，静曲和内结合强度高，抗冲击性能强，表面具有耐磨和耐划痕性能；甲醛释放量低，表面耐污染腐蚀性能好，是一种新型环保装饰材料；更重要的是：表面呈凹凸型像印章一样，立体感强、美观性好。
本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (5)
1.一种表面凹凸型装饰板材的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、浸胶：选择装饰纸板(2)，然后通过传输机输送浸入热固性树脂中，使装饰纸板(2)的正反面都浸透所述的热固性树脂；
B、烘干：将上述浸透后的装饰纸放在烘箱中使其准干燥，其中烘干温度为50～100℃；
C、压制：将上述准干燥的装饰纸平铺在装饰板材(1)上，然后通过压机在温度为180～250℃，压力为60kg/cm2～100kg/cm2的高温条件下进行压制，其中压机采用油加热的方式加热，压机底部(7)设有凹凸型模板，所述的凹凸型模板为凹凸型钢板，厚度为0.1～2.0cm，其中压机和凹凸型钢板之间设有硅胶垫(8)，压制后即得表面凹凸型装饰板材(1)。
2.根据权利要求1所述的表面凹凸型装饰板材的制作方法，其特征在于：所述的步骤A中传输机输送速度为5～15米/分钟。
3.根据权利要求1所述的表面凹凸型装饰板材的制作方法，其特征在于：所述的步骤A中所述的热固性树脂为三聚氢氨系列树脂。
4.根据权利要求1～3所述的表面凹凸型装饰板材的制作方法，其特征在于：所述的步骤A中浸胶时间为10～50秒。
5.根据权利要求1所述的表面凹凸型装饰板材的制作方法，其特征在于：所述的步骤C中所述装饰板材(1)为高密度板材、中密度板材和低密度板材中的一种。
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