CN105755907B - 一种三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸相结合的家具材料板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸结合的材料板及其制备方法。该材料板包括基板层，基板层的两侧由内至外依次压合有纸滑板层、牛皮纸层和三聚氰胺浸渍纸层。本发明的家具材料板在基板层的两侧增加了纸滑板层、牛皮纸层和三聚氰胺浸渍纸层，使得家具材料板具有良好的防水、耐磨和抗划的性能。

Description

一种三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸相结合的家具材料板
技术领域
本发明涉及家具板材领域，尤其涉及一种三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸相结合的家具材料板。
背景技术
越来越多地家具以及居家用品开始采用循环再生材料，纸家具也悄然在国内兴起，纸质家具是材料以纸质为主的家具都可以统称纸家具，纸质家具完全采用普通可循环再造的纸板，经过简单的工艺制作，裁切后只需要简单地装组和黏合便能成型，因此，纸质家具由100％纯纸制成，没有有机胶类与油漆，所以不存在任何甲醛等有机挥发物的污染，既节能又环保。但目前纸质家具也存在防水性、耐磨性和抗划性较差的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明一方面提供一种三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸相结合的家具材料板，该家具材料板解决了目前纯纸质家具产品所存在表面防水性、耐磨性和抗划性能较差的缺陷。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸相结合的家具材料板包括基板层，所述基板层的两侧由内至外依次压合有纸滑板层、牛皮纸层和三聚氰胺浸渍纸层。
纸滑板具有良好的顺滑性和极大的抗湿性和抗撕裂性，可替代木材；牛皮纸是坚韧耐水的包装用纸，其柔韧结实，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂；三聚氰胺浸渍纸具有良好的耐磨和抗刮性能。
其中，所述基板层为瓦楞纸层。瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，具有成本低、质量轻、加工易、强度大。80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生。
其中，所述牛皮纸层的厚度为0.08～0.8mm。例如可以为0.08mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm或0.8mm等。
其中，所述牛皮纸层的厚度为0.15～0.3mm。例如可以为0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等。
其中，所述三聚氰胺浸渍纸层的厚度为0.05～0.6mm。
其中，所述三聚氰胺浸渍纸层的厚度为0.1～0.3mm。
本发明另一方面提供一种上述材料板的制备方法，该制备方法制备的
一种上述材料板的制备方法，包括以下步骤：
(1)在温度为120～180℃和压力为12～40MPa条件下，将所述三聚氰胺浸渍纸层和所述牛皮纸层进行热压合，制得结合纸材料层；
(2)将所述结合纸材料层与所述纸滑板层进行粘裱和压合，将压合后与所述基板层进行粘裱和压合，制得三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸结合的的材料板。
其中，步骤(1)的具体过程为：在温度为120～160℃和压力为12～40MPa条件下，将所述三聚氰胺浸渍纸层和所述牛皮纸层进行热压合1～5min，在60s之内进行软化、压平处理，制得结合纸材料层。
其中，步骤(1)的具体过程为：在温度为160～180℃和压力为12～40MPa条件下，将所述三聚氰胺浸渍纸层和所述牛皮纸层进行热压合8～20s，在60s之内进行软化、压平处理，制得结合纸材料层。
其中，所述软化处理为，在牛皮纸层一侧均匀喷洒水雾或过水处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸相结合的的家具材料板在基板层的两侧增加了纸滑板层、牛皮纸层和三聚氰胺浸渍纸层，使得家具材料板具有良好的防水、耐磨和抗划的性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标示如下：1-基板层、2-纸滑板层、3-牛皮纸层、4-三聚氰胺浸渍纸层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例中的三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸相结合的材料板包括基板层1，基板层1的两侧由内至外依次压合有纸滑板层2、牛皮纸层3和三聚氰胺浸渍纸层4，其中，基板层1为瓦楞纸层，牛皮纸层3的厚度为0.1mm，三聚氰胺浸渍纸层4的厚度为0.05mm。
上述材料板的制备方法如下：
在温度为130℃和压力为20MPa条件下，将三聚氰胺浸渍纸层4和牛皮纸层3进行热压合4min，在10s时在牛皮纸层3一侧均匀喷洒水雾或过水处理进行软化、和压平处理，制得结合纸材料层，将结合纸材料层与纸滑板层2进行粘裱和压合，将压合后与瓦楞纸层进行粘裱和压合，制得三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸结合的材料板。
实施例2
本实施例中的三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸相结合的材料板包括基板层1，基板层1的两侧由内至外依次压合有纸滑板层2、牛皮纸层3和三聚氰胺浸渍纸层4，其中，基板层1为瓦楞纸层，牛皮纸层3的厚度为0.1mm，三聚氰胺浸渍纸层4的厚度为0.05mm。
上述材料板的制备方法如下：
在温度为170℃和压力为30MPa条件下，将三聚氰胺浸渍纸层4和牛皮纸层3进行热压合15s，在20s时在牛皮纸层3一侧均匀喷洒水雾或过水处理进行软化、和压平处理，制得结合纸材料层，将结合纸材料层与纸滑板层2进行粘裱和压合，将压合后与瓦楞纸层进行粘裱和压合，制得三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸结合的材料板。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及施工方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸结合的材料板，其特征在于，包括基板层(1)，所述基板层(1)的两侧由内至外依次压合有纸滑板层(2)、牛皮纸层(3)和三聚氰胺浸渍纸层(4)；
所述基板层(1)为瓦楞纸层。
2.根据权利要求1所述的材料板，其特征在于，所述牛皮纸层(3)的厚度为0.08～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的材料板，其特征在于，所述牛皮纸层(3)的厚度为0.15～0.3mm。
4.根据权利要求1所述的材料板，其特征在于，所述三聚氰胺浸渍纸层(4)的厚度为0.05～0.6mm。
5.根据权利要求1所述的材料板，其特征在于，所述三聚氰胺浸渍纸层(4)的厚度为0.1～0.3mm。
6.一种权利要求1～5任一所述材料板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在温度为120～180℃和压力为12～40MPa条件下，将所述三聚氰胺浸渍纸层(4)和所述牛皮纸层(3)进行热压合，制得结合纸材料层；
(2)将所述结合纸材料层与所述纸滑板层(2)进行粘裱和压合，将压合后的材料与所述基板层(1)进行粘裱和压合，制得三聚氰胺浸渍纸与牛皮纸结合的材料板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体过程为：在温度为120～160℃和压力为12～40MPa条件下，将所述三聚氰胺浸渍纸层(4)和所述牛皮纸层(3)进行热压合1～5min，在60s之内进行软化和压平处理，制得结合纸材料层。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体过程为：在温度为160～180℃和压力为12～40MPa条件下，将所述三聚氰胺浸渍纸层(4)和所述牛皮纸层(3)进行热压合8～20s，在60s之内进行软化和压平处理，制得结合纸材料层。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述软化处理为，在牛皮纸层(3)一侧均匀喷洒水雾或过水处理。
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