CN105383115B - 一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板及其制备方法,1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材,进行组坯;2)组坯完成后,放入热压机进行热压;所述胶膜是由克重为40~60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸,牛皮纸的浸胶量为180%~250%;所述中密度贴纸是由克重为210~240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸,牛皮纸的浸胶量为30~35%;3)为抗老化耐燃装饰板裁切,修剪毛边。本发明所得的装饰板,甲醛释放量低、抗老化耐燃性能好。
Description
技术领域
本发明涉及人造板装饰建筑材料,特别涉及一种甲醛释放量低、抗老化耐燃装饰板及其的制备方法。
背景技术
人造板是由木材、木屑、碎料、刨花及其加工剩余物作为原料经加工制成,它包括胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板等。随着人造板二次加工技术的发展和人们对生活质量的不断提高,对生产质量优良的饰面人造板的需求也在提高。人造板在家具行业有广泛的应用,例如橱柜行业主要采用中密度纤维板及刨花板作为基材,经过简单的饰面或者表面油漆处理,实现装饰和实用的价值。随着装饰工程技术的提高,人造装饰板的品种也越来越多,目前已经广泛的应用于建筑、木制品、室内装饰等方面。
在目前的人造装饰板中,生产过程中涉及涂胶过程,因涂胶而产生的毒气不仅污染环境,而且对人体有害。装饰板的甲醛释放量高,同时装饰板材的老化问题和耐燃性能不好。
发明内容
综上所述,本发明有必要提供一种简化涂胶过程、甲醛释放量低、抗老化耐燃装饰板的制备方法。
本发明有必要提供一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法,
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材,进行组坯;
步骤2)组坯完成后,放入热压机进行热压,热压贴合的条件是:热压温度为130-150℃,热压时间为5分钟-7分钟,热压压力为12-15千克/平方厘米;
所述胶膜是由克重为40~60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸,牛皮纸的浸胶量为180%~250%;
所述中密度贴纸是由克重为210~240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸,牛皮纸的浸胶量为30~35%;
步骤3)为抗老化耐燃装饰板裁切,沿边进行毛刺修剪。
其中,所述基材层为胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板中的一种。
其中,所述装饰板为金属装饰板、铝箔装饰板和不锈钢装饰板中的一种。
其中,所述胶膜的生产过程是:在卧式浸渍纸生产线,将克重为40~60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中,经过烘箱的烘干,控制产品的指标,然后收卷成品,牛皮纸的浸胶量约为180~200%,卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135~165℃,运行速度为60~70米/分钟,控制产品的预固化度为10%~15%,挥发物为7.2~7.8%;
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下:酚醛树脂A 1000kg,渗透剂25kg,防粘剂33kg,脱模剂5kg,将以上原材料放入混合容器中搅拌,搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液,用于浸渍牛皮纸得到胶膜;
所述酚醛树脂A配比如下:苯酚25~35重量份,甲醛40~55重量份,氢氧化钠3~8重量份,尿素1~5重量份,水5~8重量份,渗透剂1~4重量份;
所述酚醛树脂A的制备方法如下:步骤1)加入苯酚,甲醛,水,搅拌均匀;步骤2)控制温度在45℃以下,加入氢氧化钠;步骤3)控制温度在60℃,加入甲醛;步骤4)控制温度在80℃,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到80cps以上时,加入尿素和水;步骤5)控制温度为70℃,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到60-100cps以上时,停止反应。
其中,所述中密度贴纸的生产过程是:在卧式浸渍纸生产线上,将克重为210~240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中,经过烘箱的烘干,牛皮纸的浸胶量约为30~35%,卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150~170℃,运行速度为18~25米/分钟;控制产品的预固化度为75%~85%,挥发物为1.5~3.0%;
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下:酚醛树脂B1000kg,渗透剂25kg,防粘剂33kg,脱模剂5kg,胶乳50kg,水125kg;将以上原材料放入混合容器中搅拌,搅拌均匀后作为浸渍胶液使用;
所述酚醛树脂B配比如下:苯酚40~50重量份,甲醛30~40重量份,氢氧化钠6~9重量份,尿素1~3重量份,水1~3重量份,渗透剂2~4重量份;
所述酚醛树脂B的制备方法如下:其步骤包括:步骤1)加入苯酚,甲醛,水,搅拌均匀;步骤2)控制温度在50℃以下,加入氢氧化钠;步骤3)控制温度在60℃,加入甲醛;步骤4)控制温度在85℃,保温10~30分钟,将控制温度降低至70℃进行聚合反应,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到130~190cps以上时,加入尿素和水,停止反应。
其中,所述渗透剂为支链烷基酚聚氧乙烯醚等;防粘剂是石蜡乳液;所述脱模剂是脂肪酸等混合物。
一种如上所述的方法制备得到的浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
相较现有技术,本技术采用的中密度贴面纸和胶膜纸,是经过浸渍改性的酚醛树脂,调节一定的浸胶量,然后干燥到一定固化程度的浸渍纸。装饰铝箔与基材的胶合时,在目前使用的技术中是涂覆热固性树脂,热压粘结。在本装饰板的生产过程中,从材料组装到后续热压工艺中,减少了涂胶工艺环节,省略了涂胶设备。同时也减少了胶粘剂的使用,避免增加环境污染,从而达到环保的建筑材料。本发明所得的装饰板,甲醛释放量低、抗老化耐燃性能好。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明,非限定本发明的保护范围。
下面对本发明所述的术语进行说明:
浸胶量、预固化度和挥发物的检测方法参照LY/T 1143-2006《饰面用浸渍胶膜纸》。
对本发明所用的材料的说明:
渗透剂:烷基酚聚氧乙烯醚,德国TANATEX CHEMICALS。
防粘剂:石蜡乳液,购于广州市鼎沣晟化工科技有限公司。
脱模剂:脂肪酸等混合物。德国ACMOS公司,产品型号:ACMOSAL 81-825。
实施例所用材料均来源于市售。
性能测试方法:
甲醛释放量测试:参照标准:GB/T 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
老化测试:请提供检测方法或者标准GB 16422.1-2006《塑料实验室光源暴露方法》
耐燃性测试:请提供检测方法或者标准GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》
实施例1-3和对比例1-2
一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法,
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材,进行组坯;
步骤2)组坯完成后,放入热压机进行热压,热压贴合的条件是:热压温度为130-150℃,热压时间为5分钟-7分钟,热压压力为12-15千克/平方厘米;
所述胶膜是由克重为40~60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后,烘干成型的膜纸,牛皮纸的浸胶量为180%~250%;
所述中密度贴纸是由克重为210~240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后,烘干成型的膜纸,牛皮纸的浸胶量为30~35%;
步骤3)为装饰板裁切,同时沿边进行毛刺修剪。
其中,所述胶膜的生产过程是:在卧式浸渍纸生产线,将克重为40~60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中,经过烘箱的烘干,控制产品的指标,然后收卷成品,牛皮纸的浸胶量约为180~200%,卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135~165℃,运行速度为60~70米/分钟,控制产品的预固化度为10%~15%,挥发物为7.2~7.8%;
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下:酚醛树脂A 1000kg,渗透剂25kg,防粘剂33kg,脱模剂5kg,将以上原材料放入混合容器中搅拌,搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液,用于浸渍牛皮纸得到胶膜;
所述酚醛树脂A配比列于表1中;
所述酚醛树脂A的制备方法如下:步骤1)加入苯酚,甲醛,水,搅拌均匀;步骤2)控制温度在45℃以下,加入氢氧化钠;步骤3)控制温度在60℃,加入甲醛;步骤4)控制温度在80℃,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到80cps以上时,加入尿素和水;步骤5)控制温度为70℃,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到60-100cps以上时,停止反应。
所述中密度贴纸的生产过程是:在卧式浸渍纸生产线上,将克重为210~240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中,经过烘箱的烘干,牛皮纸的浸胶量约为30~35%,卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150~170℃,运行速度为18~25米/分钟;控制产品的预固化度为75%~85%,挥发物为1.5~3.0%;
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下:酚醛树脂B1000kg,渗透剂25kg,防粘剂33kg,脱模剂5kg,胶乳50kg,水125kg;将以上原材料放入混合容器中搅拌,搅拌均匀后作为浸渍胶液使用;
所述酚醛树脂B配比其成分按重量份列于表1中;
所述酚醛树脂B的制备方法如下:其步骤包括:步骤1)加入苯酚,甲醛,水,搅拌均匀;步骤2)控制温度在50℃以下,加入氢氧化钠;步骤3)控制温度在60℃,加入甲醛;步骤4)控制温度在85℃,保温10~30分钟,将控制温度降低至70℃进行聚合反应,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到130~190cps以上时,加入尿素和水,停止反应。
将得到的装饰板进行甲醛释放量测试、老化测试、耐燃性测试,其测试结果列于表2。
表1
表2
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
甲醛释放量 | 0.28mg/L | 0.30mg/L | 0.26mg/L | 1.5mg/L | 2.1mg/L |
老化测试 | 表面平滑 | 表面平滑 | 表面平滑 | 表面有龟裂现象 | 表面有龟裂现象 |
抗燃性 | 氧指数34% | 氧指数30% | 氧指数28% | 氧指数25% | 氧指数26% |
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法,其特征在于:
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材,进行组坯;
步骤2)组坯完成后,放入热压机进行热压,热压贴合的条件是:热压温度为130-150℃,热压时间为5分钟-7分钟,热压压力为12-15千克/平方厘米;
所述胶膜是由克重为40~60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸,牛皮纸的浸胶量为180%~250%;
所述中密度贴纸是由克重为210~240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸,牛皮纸的浸胶量为30~35%;
步骤3)为抗老化耐燃装饰板裁切,沿边进行毛刺修剪;
所述胶膜的生产过程是:在卧式浸渍纸生产线,将克重为40~60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中,经过烘箱的烘干,控制产品的指标,然后收卷成品,牛皮纸的浸胶量为180~200%,卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135~165℃,运行速度为60~70米/分钟,控制产品的预固化度为10%~15%,挥发物为7.2~7.8%;
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下:酚醛树脂A 1000kg,渗透剂25kg,防粘剂33kg,脱模剂5kg,将以上原材料放入混合容器中搅拌,搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液,用于浸渍牛皮纸得到胶膜;
所述酚醛树脂A配比如下:苯酚25~35重量份,甲醛40~55重量份,氢氧化钠3~8重量份,尿素1~5重量份,水5~8重量份,渗透剂1~4重量份;
所述酚醛树脂A的制备方法如下:步骤1)加入苯酚,甲醛,水,搅拌均匀;步骤2)控制温度在45℃以下,加入氢氧化钠;步骤3)控制温度在60℃,加入甲醛;步骤4)控制温度在80℃,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到80cps以上时,加入尿素和水;步骤5)控制温度为70℃,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到60-100cps以上时,停止反应;
所述中密度贴纸的生产过程是:在卧式浸渍纸生产线上,将克重为210~240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中,经过烘箱的烘干,牛皮纸的浸胶量为30~35%,卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150~170℃,运行速度为18~25米/分钟;控制产品的预固化度为75%~85%,挥发物为1.5~3.0%;
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下:酚醛树脂B 1000kg,渗透剂25kg,防粘剂33kg,脱模剂5kg,胶乳50kg,水125kg;将以上原材料放入混合容器中搅拌,搅拌均匀后作为浸渍胶液使用;
所述酚醛树脂B配比如下:苯酚40~50重量份,甲醛30~40重量份,氢氧化钠6~9重量份,尿素1~3重量份,水1~3重量份,渗透剂2~4重量份;
所述酚醛树脂B的制备方法如下:其步骤包括:步骤1)加入苯酚,甲醛,水,搅拌均匀;步骤2)控制温度在50℃以下,加入氢氧化钠;步骤3)控制温度在60℃,加入甲醛;步骤4)控制温度在85℃,保温10~30分钟,将控制温度降低至70℃进行聚合反应,取样测量反应胶液的动力粘度,当动力粘度达到130~190cps以上时,加入尿素和水,停止反应。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述基材层为胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板中的一种。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于:
所述装饰板材为金属装饰板或铝箔装饰板。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的方法制备得到的浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
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