CN105383115B - 一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法 - Google Patents

一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板及其制备方法，1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；2)组坯完成后，放入热压机进行热压；所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；3)为抗老化耐燃装饰板裁切，修剪毛边。本发明所得的装饰板，甲醛释放量低、抗老化耐燃性能好。

Description

一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造板装饰建筑材料，特别涉及一种甲醛释放量低、抗老化耐燃装饰板及其的制备方法。
背景技术
人造板是由木材、木屑、碎料、刨花及其加工剩余物作为原料经加工制成，它包括胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板等。随着人造板二次加工技术的发展和人们对生活质量的不断提高，对生产质量优良的饰面人造板的需求也在提高。人造板在家具行业有广泛的应用，例如橱柜行业主要采用中密度纤维板及刨花板作为基材，经过简单的饰面或者表面油漆处理，实现装饰和实用的价值。随着装饰工程技术的提高，人造装饰板的品种也越来越多，目前已经广泛的应用于建筑、木制品、室内装饰等方面。
在目前的人造装饰板中，生产过程中涉及涂胶过程，因涂胶而产生的毒气不仅污染环境，而且对人体有害。装饰板的甲醛释放量高，同时装饰板材的老化问题和耐燃性能不好。
发明内容
综上所述，本发明有必要提供一种简化涂胶过程、甲醛释放量低、抗老化耐燃装饰板的制备方法。
本发明有必要提供一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法，
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；
步骤2)组坯完成后，放入热压机进行热压，热压贴合的条件是：热压温度为130-150℃，热压时间为5分钟-7分钟，热压压力为12-15千克/平方厘米；
所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；
所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；
步骤3)为抗老化耐燃装饰板裁切，沿边进行毛刺修剪。
其中，所述基材层为胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板中的一种。
其中，所述装饰板为金属装饰板、铝箔装饰板和不锈钢装饰板中的一种。
其中，所述胶膜的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线，将克重为40～60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，控制产品的指标，然后收卷成品，牛皮纸的浸胶量约为180～200％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135～165℃，运行速度为60～70米/分钟，控制产品的预固化度为10％～15％，挥发物为7.2～7.8％；
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下：酚醛树脂A 1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液，用于浸渍牛皮纸得到胶膜；
所述酚醛树脂A配比如下：苯酚25～35重量份，甲醛40～55重量份，氢氧化钠3～8重量份，尿素1～5重量份，水5～8重量份，渗透剂1～4重量份；
所述酚醛树脂A的制备方法如下：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在45℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在80℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80cps以上时，加入尿素和水；步骤5)控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到60-100cps以上时，停止反应。
其中，所述中密度贴纸的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线上，将克重为210～240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，牛皮纸的浸胶量约为30～35％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150～170℃，运行速度为18～25米/分钟；控制产品的预固化度为75％～85％，挥发物为1.5～3.0％；
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下：酚醛树脂B1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，胶乳50kg，水125kg；将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后作为浸渍胶液使用；
所述酚醛树脂B配比如下：苯酚40～50重量份，甲醛30～40重量份，氢氧化钠6～9重量份，尿素1～3重量份，水1～3重量份，渗透剂2～4重量份；
所述酚醛树脂B的制备方法如下：其步骤包括：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在50℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在85℃，保温10～30分钟，将控制温度降低至70℃进行聚合反应，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到130～190cps以上时，加入尿素和水，停止反应。
其中，所述渗透剂为支链烷基酚聚氧乙烯醚等；防粘剂是石蜡乳液；所述脱模剂是脂肪酸等混合物。
一种如上所述的方法制备得到的浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
相较现有技术，本技术采用的中密度贴面纸和胶膜纸，是经过浸渍改性的酚醛树脂，调节一定的浸胶量，然后干燥到一定固化程度的浸渍纸。装饰铝箔与基材的胶合时，在目前使用的技术中是涂覆热固性树脂，热压粘结。在本装饰板的生产过程中，从材料组装到后续热压工艺中，减少了涂胶工艺环节，省略了涂胶设备。同时也减少了胶粘剂的使用，避免增加环境污染，从而达到环保的建筑材料。本发明所得的装饰板，甲醛释放量低、抗老化耐燃性能好。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
下面对本发明所述的术语进行说明：
浸胶量、预固化度和挥发物的检测方法参照LY/T 1143-2006《饰面用浸渍胶膜纸》。
对本发明所用的材料的说明：
渗透剂：烷基酚聚氧乙烯醚,德国TANATEX CHEMICALS。
防粘剂：石蜡乳液，购于广州市鼎沣晟化工科技有限公司。
脱模剂：脂肪酸等混合物。德国ACMOS公司，产品型号：ACMOSAL 81-825。
实施例所用材料均来源于市售。
性能测试方法：
甲醛释放量测试：参照标准：GB/T 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
老化测试：请提供检测方法或者标准GB 16422.1-2006《塑料实验室光源暴露方法》
耐燃性测试：请提供检测方法或者标准GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》
实施例1-3和对比例1-2
一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法，
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；
步骤2)组坯完成后，放入热压机进行热压，热压贴合的条件是：热压温度为130-150℃，热压时间为5分钟-7分钟，热压压力为12-15千克/平方厘米；
所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后，烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；
所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后，烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；
步骤3)为装饰板裁切，同时沿边进行毛刺修剪。
其中，所述胶膜的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线，将克重为40～60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，控制产品的指标，然后收卷成品，牛皮纸的浸胶量约为180～200％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135～165℃，运行速度为60～70米/分钟，控制产品的预固化度为10％～15％，挥发物为7.2～7.8％；
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下：酚醛树脂A 1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液，用于浸渍牛皮纸得到胶膜；
所述酚醛树脂A配比列于表1中；
所述酚醛树脂A的制备方法如下：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在45℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在80℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80cps以上时，加入尿素和水；步骤5)控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到60-100cps以上时，停止反应。
所述中密度贴纸的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线上，将克重为210～240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，牛皮纸的浸胶量约为30～35％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150～170℃，运行速度为18～25米/分钟；控制产品的预固化度为75％～85％，挥发物为1.5～3.0％；
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下：酚醛树脂B1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，胶乳50kg，水125kg；将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后作为浸渍胶液使用；
所述酚醛树脂B配比其成分按重量份列于表1中；
所述酚醛树脂B的制备方法如下：其步骤包括：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在50℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在85℃，保温10～30分钟，将控制温度降低至70℃进行聚合反应，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到130～190cps以上时，加入尿素和水，停止反应。
将得到的装饰板进行甲醛释放量测试、老化测试、耐燃性测试，其测试结果列于表2。
表1
表2
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
甲醛释放量 0.28mg/L 0.30mg/L 0.26mg/L 1.5mg/L 2.1mg/L
老化测试 表面平滑 表面平滑 表面平滑 表面有龟裂现象 表面有龟裂现象
抗燃性 氧指数34％ 氧指数30％ 氧指数28％ 氧指数25％ 氧指数26％
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法，其特征在于：
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；
步骤2)组坯完成后，放入热压机进行热压，热压贴合的条件是：热压温度为130-150℃，热压时间为5分钟-7分钟，热压压力为12-15千克/平方厘米；
所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；
所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；
步骤3)为抗老化耐燃装饰板裁切，沿边进行毛刺修剪；
所述胶膜的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线，将克重为40～60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，控制产品的指标，然后收卷成品，牛皮纸的浸胶量为180～200％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135～165℃，运行速度为60～70米/分钟，控制产品的预固化度为10％～15％，挥发物为7.2～7.8％；
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下：酚醛树脂A 1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液，用于浸渍牛皮纸得到胶膜；
所述酚醛树脂A配比如下：苯酚25～35重量份，甲醛40～55重量份，氢氧化钠3～8重量份，尿素1～5重量份，水5～8重量份，渗透剂1～4重量份；
所述酚醛树脂A的制备方法如下：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在45℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在80℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80cps以上时，加入尿素和水；步骤5)控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到60-100cps以上时，停止反应；
所述中密度贴纸的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线上，将克重为210～240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，牛皮纸的浸胶量为30～35％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150～170℃，运行速度为18～25米/分钟；控制产品的预固化度为75％～85％，挥发物为1.5～3.0％；
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下：酚醛树脂B 1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，胶乳50kg，水125kg；将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后作为浸渍胶液使用；
所述酚醛树脂B配比如下：苯酚40～50重量份，甲醛30～40重量份，氢氧化钠6～9重量份，尿素1～3重量份，水1～3重量份，渗透剂2～4重量份；
所述酚醛树脂B的制备方法如下：其步骤包括：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在50℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在85℃，保温10～30分钟，将控制温度降低至70℃进行聚合反应，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到130～190cps以上时，加入尿素和水，停止反应。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述基材层为胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板中的一种。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述装饰板材为金属装饰板或铝箔装饰板。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的方法制备得到的浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
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