CN105383115A - 一种新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法 - Google Patents

一种新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板及其制备方法，1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；2)组坯完成后，放入热压机进行热压；所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；3)为抗老化耐燃装饰板裁切，修剪毛边。本发明所得的装饰板，甲醛释放量低、抗老化耐燃性能好。

Description

一种新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造板装饰建筑材料，特别涉及一种甲醛释放量低、抗老化耐燃装饰板及其的制备方法。
背景技术
人造板是由木材、木屑、碎料、刨花及其加工剩余物作为原料经加工制成，它包括胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板等。随着人造板二次加工技术的发展和人们对生活质量的不断提高，对生产质量优良的饰面人造板的需求也在提高。人造板在家具行业有广泛的应用，例如橱柜行业主要采用中密度纤维板及刨花板作为基材，经过简单的饰面或者表面油漆处理，实现装饰和实用的价值。随着装饰工程技术的提高，人造装饰板的品种也越来越多，目前已经广泛的应用于建筑、木制品、室内装饰等方面。
在目前的人造装饰板中，生产过程中涉及涂胶过程，因涂胶而产生的毒气不仅污染环境，而且对人体有害。装饰板的甲醛释放量高，同时装饰板材的老化问题和耐燃性能不好。
发明内容
综上所述，本发明有必要提供一种简化涂胶过程、甲醛释放量低、抗老化耐燃装饰板的制备方法。
本发明有必要提供一种新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
一种新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法，
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；
步骤2)组坯完成后，放入热压机进行热压，热压贴合的条件是：热压温度为130-150℃，热压时间为5分钟-7分钟，热压压力为12-15千克/平方厘米；
所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；
所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；
步骤3)为抗老化耐燃装饰板裁切，沿边进行毛刺修剪。
其中，所述基材层为胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板中的一种。
其中，所述装饰板为金属装饰板、铝箔装饰板和不锈钢装饰板中的一种。
其中，所述胶膜的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线，将克重为40～60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，控制产品的指标，然后收卷成品，牛皮纸的上胶量约为180～200％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135～165℃，运行速度为60～70米/分钟，控制产品的预固化度为10％～15％，挥发物为7.2～7.8％；
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下：酚醛树脂A1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液，用于浸渍牛皮纸得到胶膜；
所述酚醛树脂A配比如下：苯酚25～35重量份，甲醛40～55重量份，氢氧化钠3～8重量份，尿素1～5重量份，水5～8重量份，渗透剂1～4重量份；
所述酚醛树脂A的制备方法如下：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在45℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在80℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80cps以上时，加入尿素和水；步骤5)控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到60-100cps以上时，停止反应。
其中，所述中密度贴纸的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线上，将克重为210～240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，牛皮纸的上胶量约为30～35％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150～170℃，运行速度为18～25米/分钟；控制产品的预固化度为75％～85％，挥发物为1.5～3.0％；
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下：酚醛树脂B1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，胶乳50kg，水125kg；将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后作为浸渍胶液使用；
所述酚醛树脂B配比如下：苯酚40～50重量份，甲醛30～40重量份，氢氧化钠6～9重量份，尿素1～3重量份，水1～3重量份，渗透剂2～4重量份；
所述酚醛树脂B的制备方法如下：其步骤包括：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在50℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在85℃，保温10～30分钟，将控制温度降低至70℃进行聚合反应，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到130～190cps以上时，加入尿素和水，停止反应。
其中，所述渗透剂为支链烷基酚聚氧乙烯醚等；防粘剂是石蜡乳液；所述脱模剂是脂肪酸等混合物。
一种如上所述的方法制备得到的新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
相较现有技术，本技术采用的中密度贴面纸和胶膜纸，是经过浸渍改性的酚醛树脂，调节一定的浸胶量，然后干燥到一定固化程度的浸渍纸。装饰铝箔与基材的胶合时，在目前使用的技术中是涂覆热固性树脂，热压粘结。在本装饰板的生产过程中，从材料组装到后续热压工艺中，减少了涂胶工艺环节，省略了涂胶设备。同时也减少了胶粘剂的使用，避免增加环境污染，从而达到环保的建筑材料。本发明所得的装饰板，甲醛释放量低、抗老化耐燃性能好。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
下面对本发明所述的术语进行说明：
浸胶量、预固化度和挥发物的检测方法参照LY/T1143-2006《饰面用浸渍胶膜纸》。
对本发明所用的材料的说明：
渗透剂：烷基酚聚氧乙烯醚,德国TANATEXCHEMICALS。
防粘剂：石蜡乳液，购于广州市鼎沣晟化工科技有限公司。
脱模剂：脂肪酸等混合物。德国ACMOS公司，产品型号：ACMOSAL81-825。
实施例所用材料均来源于市售。
性能测试方法：
甲醛释放量测试：参照标准：GB/T18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
老化测试：请提供检测方法或者标准GB16422.1-2006《塑料实验室光源暴露方法》
耐燃性测试：请提供检测方法或者标准GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》
实施例1-3和对比例1-2
一种新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法，
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；
步骤2)组坯完成后，放入热压机进行热压，热压贴合的条件是：热压温度为130-150℃，热压时间为5分钟-7分钟，热压压力为12-15千克/平方厘米；
所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后，烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；
所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后，烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；
步骤3)为装饰板裁切，同时沿边进行毛刺修剪。
其中，所述胶膜的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线，将克重为40～60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，控制产品的指标，然后收卷成品，牛皮纸的上胶量约为180～200％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135～165℃，运行速度为60～70米/分钟，控制产品的预固化度为10％～15％，挥发物为7.2～7.8％；
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下：酚醛树脂A1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液，用于浸渍牛皮纸得到胶膜；
所述酚醛树脂A配比列于表1中；
所述酚醛树脂A的制备方法如下：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在45℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在80℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80cps以上时，加入尿素和水；步骤5)控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到60-100cps以上时，停止反应。
所述中密度贴纸的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线上，将克重为210～240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，牛皮纸的上胶量约为30～35％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150～170℃，运行速度为18～25米/分钟；控制产品的预固化度为75％～85％，挥发物为1.5～3.0％；
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下：酚醛树脂B1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，胶乳50kg，水125kg；将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后作为浸渍胶液使用；
所述酚醛树脂B配比其成分按重量份列于表1中；
所述酚醛树脂B的制备方法如下：其步骤包括：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在50℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在85℃，保温10～30分钟，将控制温度降低至70℃进行聚合反应，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到130～190cps以上时，加入尿素和水，停止反应。
将得到的装饰板进行甲醛释放量测试、老化测试、耐燃性测试，其测试结果列于表2。
表1
表2
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
甲醛释放量 0.28mg/L 0.30mg/L 0.26mg/L 1.5mg/L 2.1mg/L
老化测试 表面平滑 表面平滑 表面平滑 表面有龟裂现象 表面有龟裂现象
抗燃性 氧指数34％ 氧指数30％ 氧指数28％ 氧指数25％ 氧指数26％
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法，其特征在于：
步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；
步骤2)组坯完成后，放入热压机进行热压，热压贴合的条件是：热压温度为130-150℃，热压时间为5分钟-7分钟，热压压力为12-15千克/平方厘米；
所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；
所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；
步骤3)为抗老化耐燃装饰板裁切，沿边进行毛刺修剪。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述基材层为胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板中的一种。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述装饰板为金属装饰板、铝箔装饰板和不锈钢装饰板中的一种。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：
所述胶膜的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线，将克重为40～60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，控制产品的指标，然后收卷成品，牛皮纸的上胶量约为180～200％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135～165℃，运行速度为60～70米/分钟，控制产品的预固化度为10％～15％，挥发物为7.2～7.8％；
所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下：酚醛树脂A1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液，用于浸渍牛皮纸得到胶膜；
所述酚醛树脂A配比如下：苯酚25～35重量份，甲醛40～55重量份，氢氧化钠3～8重量份，尿素1～5重量份，水5～8重量份，渗透剂1～4重量份；
所述酚醛树脂A的制备方法如下：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在45℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在80℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80cps以上时，加入尿素和水；步骤5)控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到60-100cps以上时，停止反应。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：
所述中密度贴纸的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线上，将克重为210～240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，牛皮纸的上胶量约为30～35％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150～170℃，运行速度为18～25米/分钟；控制产品的预固化度为75％～85％，挥发物为1.5～3.0％；
用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下：酚醛树脂B1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，胶乳50kg，水125kg；将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后作为浸渍胶液使用；
所述酚醛树脂B配比如下：苯酚40～50重量份，甲醛30～40重量份，氢氧化钠6～9重量份，尿素1～3重量份，水1～3重量份，渗透剂2～4重量份；
所述酚醛树脂B的制备方法如下：其步骤包括：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在50℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在85℃，保温10～30分钟，将控制温度降低至70℃进行聚合反应，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到130～190cps以上时，加入尿素和水，停止反应。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的方法制备得到的新型浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板。
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