CN106753223B - 一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106753223B CN106753223B CN201611255795.6A CN201611255795A CN106753223B CN 106753223 B CN106753223 B CN 106753223B CN 201611255795 A CN201611255795 A CN 201611255795A CN 106753223 B CN106753223 B CN 106753223B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- preparation
- soy flour
- modified soybean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂由如下重量份的原料制备而成:120重量份的水,10‑45重量份的脱脂豆粉,0.5‑2重量份的改性剂,10‑30重量份的交联剂,10‑20重量份的稀释剂,1‑3重量份的固化剂,0.5‑2重量份的防霉剂。首先向反应装置中加入水和改性剂,将温度升至60℃后,缓慢加入脱脂豆粉,同时快速搅拌;加入完毕并保温60分钟后,降至室温,得到大豆蛋白胶乳液;在容器中将交联剂、固化剂、稀释剂和防霉剂混合,搅拌均匀至完全溶解,然后与大豆蛋白胶乳液共混,搅拌30‑60分钟,即得产品。本发明制备工艺简单,可控性好,易于大规模工业化生产,且无甲醛释放,胶合强度好,耐水性强,还具有防腐、防霉功能。
Description
技术领域
本发明属于木材胶粘剂领域,具体涉及一种主要用在人造板及饰面型人造板生产制造上的改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法。
背景技术
随着石化资源的不断枯竭,以及人们对室内家装环境的日益重视,传统以甲醛为主要原料的“三醛胶”的应用正逐渐受到主流市场的限制。日本农林JAS标准在2003年实施的甲醛释放F★★★★等级要求,美国加州空气资源局(California Air ResourcesBoard)在2007年出台“空气中有害物质的控制标准”(Airborne Toxic Control Measure),2011年生效的美国《复合木制品甲醛标准法案》(Formaldehyde Standards for CompositeWood Act)等。这些法律法规的实施,体现了人们对于装饰板材甲醛释放量的要求日益严格。因此,开发一种环保、可再生的新型无甲醛型胶粘剂势在必行。大豆基胶粘剂是以脱脂豆粉为主要原料的生物基胶粘剂,其无人工甲醛添加,原料来源广泛、可再生,同时还具有价格低廉的特点,因而受到研究人员及市场的广泛关注。大豆基胶粘剂应用历史悠久,但随着现代石化工业的发展,其逐渐被合成类胶粘剂所替代。传统大豆基胶粘剂干态胶合强度优良,但耐水性差,不耐腐,难以规模化生产及应用。因而,开发大豆基胶粘剂进行改性技术,以提高其耐水性及耐腐性,成为其替代传统“三醛胶”的关键。
近年来有相关专利公开报道了改性大豆基胶粘剂技术,授权公告号为CN102516933B的专利公开了“一种层状硅酸盐增强的大豆胶黏剂及其制备方法和应用”,利用层状硅酸盐对大豆胶进行改性,虽然胶合强度和耐水性达到了相关标准要求,但其耐腐防霉性较差。
授权公告号为CN101486889B的专利公开了“一种单体共聚改性大豆蛋白胶粘剂及其制备方法”,通过顺丁烯二酸酐接枝,并在氮气保护下利用单体及引发剂对接枝大豆蛋白进行共聚反应,得到单体共聚改性大豆蛋白基胶粘剂。该技术工艺复杂,对反应氛围及反应温度条件要求较高,规模化生产成本较高。
授权公告号为CN101724376B的专利公开了“利用强碱性降解大豆蛋白制备的木材胶黏剂及其制备方法”,通过强碱溶液在回流冷凝的条件下使大豆蛋白大分子降解,并利用乙二醛和戊二醛对其进行交联反应。该技术工艺条件复杂,大规模生产对设备要求较高。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术中存在的上述缺陷,提供一种改性大豆基木材胶粘剂。
本发明的改性大豆基木材胶粘剂,由如下重量份的原料制备而成:120重量份的水,10-45重量份的脱脂豆粉,0.5-2重量份的改性剂,10-30重量份的交联剂,10-20重量份的稀释剂,1-3重量份的固化剂,0.5-2重量份的防霉剂。
本发明的改性大豆基木材胶粘剂,具备高的胶合强度和耐水性,无甲醛释放,绿色环保,同时还具有防腐防霉的功能。
本发明的目的之二在于提供上述改性大豆基木材胶粘剂的制备方法,该方法包括如下步骤:
(1)向反应装置中加入120重量份的水和0.5-2重量份的改性剂,将温度升至60℃后,缓慢加入10-45重量份的脱脂豆粉,同时快速搅拌;加入完毕并保温60分钟后,降至室温,得到大豆蛋白胶乳液;
(2)在容器中将10-30重量份的交联剂、1-3重量份的固化剂、10-20重量份的稀释剂和0.5-2重量份的防霉剂混合,搅拌均匀至完全溶解,然后与步骤(1)所得大豆蛋白胶乳液共混,搅拌30-60分钟,即得产品。
优选地,所述脱脂豆粉由大豆提取油脂后剩余副产物的豆粕加工而成,脱脂豆粉细度在100目以上,蛋白含量在50%以上。
优选地,所述改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、尿素、氢氧化钠、盐酸胍中的一种或几种的混合物。
优选地,所述交联剂为三缩水甘油基对氨基苯酚或4、4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺。
优选地,所述稀释剂为丙三醇、乙二醇及二甲基甲酰胺中的一种或几种的混合物。
优选地,所述固化剂为二氨基二苯基甲烷、间苯二胺、三乙烯四胺中的一种或者几种的混合物。
优选地,所述防霉剂为烷基胺类防霉剂。
进一步,所述烷基胺类防霉剂为烷基二甲基乙酸铵、烷基二甲基氯化铵和烷基三甲基氯化铵中的一种或几种的混合物。
本发明克服了现有技术中的缺陷,在较温和的条件下对大豆蛋白进行改性处理,并加入交联剂和固化剂。其中,改性剂的主要作用是在加热的条件下,使大豆球蛋白解卷展开及部分降解,使其极性和非极性活性反应基团外露,便于在热压过程中与交联剂、固化剂反应,形成三维网状结构,从而增强其耐水性能和胶合强度。因此,使改性大豆基胶粘剂具有优良的胶合强度和耐水性,并且,本发明工艺条件简单,对设备要求较低,同时无任何甲醛添加。
具体的,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明的改性大豆基胶粘剂利用脱脂豆粉为主要原料,脱脂豆粉主要来源于大豆油脂加工剩余物豆粕,为豆粕的全资源利用提供了另一种增值增效的有效途径。
(2)本发明的改性大豆基胶粘剂所用的脱脂豆粉属于可再生的生物质资源,有望减少木材工业对合成类树脂的依赖,降低石化资源的消耗量,符合可持续发展的要求。
(3)本发明的改性大豆基胶粘剂的胶合强度及耐水性优良,达到了Ⅱ类胶合板的要求,可用于细木工板及浸渍胶膜饰面人造板等人造板材的生产。同时,本发明的改性大豆基胶粘剂无任何甲醛添加,其制品甲醛释放量优于GB/T9846.3-2004国标规定的E0级标准,符合绿色环保的要求。
(4)本发明的改性大豆基胶粘剂制备工艺简单,可操作性强,适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步说明,而不用于限制本发明。
实施例1:
(1)向反应装置中加入120重量份的水和1重量份的十二烷基磺酸钠,将温度升至60℃后,缓慢加入20重量份的脱脂豆粉,并快速搅拌。加入完毕后,保温60分钟。降至室温,得到大豆蛋白胶乳液;
(2)在容器中将15重量份的三缩水甘油基对氨基苯酚、1重量份的三乙烯四胺、10重量份的丙三醇和1.5重量份的烷基二甲基氯化铵混合,搅拌至完全溶解,然后与大豆蛋白胶乳液共混,搅拌30-60分钟,即得产品。
实施例2:
(1)向反应装置中加入120重量份的水和1重量份的十二烷基苯磺酸钠,将温度升至60℃后,缓慢加入25重量份的脱脂豆粉,并快速搅拌。加入完毕后,保温60分钟。降至室温,得到大豆蛋白胶乳液;
(2)在容器中将20重量份的4、4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺、1重量份的间苯二胺、15重量份的二甲基甲酰胺和1重量份的烷基二甲基氯化铵混合,搅拌至完全溶解,然后与大豆蛋白胶乳液共混,搅拌30-60分钟,即得产品。
实施例3:
(1)向反应装置中加入120重量份的水和0.5重量份的氢氧化钠,将温度升至60℃后,缓慢加入30重量份的脱脂豆粉,并快速搅拌。加入完毕后,保温60分钟。降至室温,得到大豆蛋白胶乳液;
(2)在容器中将30重量份的三缩水甘油基对氨基苯酚、2重量份的三乙烯四胺、20重量份的乙二醇和1重量份的二甲基乙酸铵混合,搅拌至完全溶解,然后与大豆蛋白胶乳液共混,搅拌30-60分钟,即得产品。
上述实施例1至实施例3中,脱脂豆粉由大豆提取油脂后剩余副产物的豆粕加工而成,脱脂豆粉细度在100目以上,蛋白含量在50%以上。
对比例1:
向三口烧瓶中加入120重量份的水,缓慢加入40重量份的脱脂豆粉,并快速搅拌至均匀。
对比例2:
向三口烧瓶中加入120重量份的水和1重量份的尿素,将温度升至60℃后,缓慢加入40重量份的脱脂豆粉,快速搅拌。加入完毕后,保温60分钟,冷却至室温。
对比例3:
向三口烧瓶中加入120重量份的水和1重量份的尿素,将温度升至60℃后,缓慢加入40重量份的脱脂豆粉,快速搅拌。加入完毕后,保温60分钟,冷却至室温后,加入10重量份的丙三醇、1重量份的三乙烯四胺,搅拌30-50分钟。
实验例:
本发明的改性大豆基胶粘剂应用效果试验:
分别以上述本发明实施例1-3及对比例1-3制备方法制备的胶粘剂压制三层胶合板,采用以下工艺参数:
单板:杨木,厚度1.6毫米,含水率6%-8%;
施胶量:380g/m2(双面);
陈化时间:10-15分钟;
预压工艺:预压压力1.0MPa,预压时间60分钟;
热压工艺:热压压力1.2MPa,热压时间10分钟,热压温度110℃。
按上述工艺制备三层胶合板,依据GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》测试胶合板的干态和湿态胶合强度。其中湿态胶合强度是将试件在63℃下浸泡3小时,取出后室温条件下冷却10分钟即进行检测。
本发明实施例和对比例中的干态胶合强度和湿态胶合强度均在上述条件下测试。实验例1-3和对比例1-3的性能检测结果如表1所示。检测结果表明,以本发明的改性大豆基胶粘剂制备的三层胶合板,其干态和湿态胶合强度均超过0.70 MPa,达到了Ⅱ类胶合板要求。
表1改性大豆基胶粘剂胶合强度测试结果
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
干态胶合强度(MPa) | 1.86 | 1.75 | 1.89 | 0.88 | 1.07 | 1.01 |
湿态胶合强度(MPa) | 0.84 | 0.81 | 0.93 | 开胶 | 开胶 | 0.51 |
Claims (6)
1.一种改性大豆基木材胶粘剂,其特征在于该胶粘剂由如下重量份的原料制备而成:120重量份的水,10-45重量份的脱脂豆粉,0.5-2重量份的改性剂,10-30重量份的交联剂,10-20重量份的稀释剂,1-3重量份的固化剂,0.5-2重量份的防霉剂;所述改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、尿素、氢氧化钠、盐酸胍中的一种或几种的混合物;所述交联剂为三缩水甘油基对氨基苯酚或4、4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺;所述固化剂为二氨基二苯基甲烷、间苯二胺、三乙烯四胺中的一种或者几种的混合物。
2.一种如权利要求1所述改性大豆基木材胶粘剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)向反应装置中加入120重量份的水和0.5-2重量份的改性剂,将温度升至60℃后,缓慢加入10-45重量份的脱脂豆粉,同时快速搅拌;加入完毕并保温60分钟后,降至室温,得到大豆蛋白胶乳液;
(2)在容器中将10-30重量份的交联剂、1-3重量份的固化剂、10-20重量份的稀释剂和0.5-2重量份的防霉剂混合,搅拌均匀至完全溶解,然后与步骤(1)所得大豆蛋白胶乳液共混,搅拌30-60分钟,即得产品。
3.根据权利要求2所述改性大豆基木材胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述脱脂豆粉由大豆提取油脂后剩余副产物的豆粕加工而成,脱脂豆粉细度在100目以上,蛋白含量在50%以上。
4.根据权利要求2所述改性大豆基木材胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述稀释剂为丙三醇、乙二醇及二甲基甲酰胺中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求2所述改性大豆基木材胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述防霉剂为烷基胺类防霉剂。
6.根据权利要求5所述改性大豆基木材胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述烷基胺类防霉剂为烷基二甲基乙酸铵、烷基二甲基氯化铵和烷基三甲基氯化铵中的一种或几种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611255795.6A CN106753223B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611255795.6A CN106753223B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106753223A CN106753223A (zh) | 2017-05-31 |
CN106753223B true CN106753223B (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=58953462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611255795.6A Active CN106753223B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106753223B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107090271B (zh) * | 2017-06-23 | 2021-05-04 | 湖南省林业科学院 | 一种大豆蛋白胶黏剂及其制备方法 |
CN107815290A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-20 | 桃江县福森木业有限公司 | 一种无醛胶黏剂及其制备方法 |
CN108395870A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-14 | 河北宜美康环保科技股份有限公司 | 一种大豆蛋白木材粘合剂及其制备方法 |
CN108437130B (zh) * | 2018-02-11 | 2020-01-10 | 广西艾尚嘉家居有限公司 | 一种无甲醛的竹片板制作方法 |
CN109628033A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 广西六万山林业有限公司 | 一种环保型胶合板用胶粘剂及其制备方法与应用 |
CN110079269B (zh) * | 2019-04-17 | 2021-08-17 | 湖南省林业科学院 | 一种油茶饼粕胶粘剂及其制备方法与应用 |
CN111303811B (zh) * | 2020-04-07 | 2022-12-02 | 广州市长安粘胶制造有限公司 | 一种防水型大豆胶的制备方法 |
CN114505929B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-01-10 | 山东大唐宅配家居有限公司 | 一种利用生物胶剂粘合的实木拼接板及其制备方法 |
CN114474267A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-05-13 | 漳州市桥头木业有限公司 | 一种耐腐蚀胶合板及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104610909A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-05-13 | 许丽萍 | 一种无醛植物蛋白基木材胶黏剂及其制备和使用方法 |
CN104762059A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-08 | 北京林业大学 | 一种改性大豆蛋白基胶粘剂及其制备方法 |
CN105754546A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-13 | 北京林业大学 | 一种豆粕木质素基胶粘剂及其制备方法 |
CN105860922A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-17 | 北京林业大学 | 一种豆粕基人造板胶粘剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201611255795.6A patent/CN106753223B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104610909A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-05-13 | 许丽萍 | 一种无醛植物蛋白基木材胶黏剂及其制备和使用方法 |
CN104762059A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-08 | 北京林业大学 | 一种改性大豆蛋白基胶粘剂及其制备方法 |
CN105754546A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-13 | 北京林业大学 | 一种豆粕木质素基胶粘剂及其制备方法 |
CN105860922A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-17 | 北京林业大学 | 一种豆粕基人造板胶粘剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106753223A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106753223B (zh) | 一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法 | |
CN102977846B (zh) | 一种胶合板用胶粘剂及其制备方法 | |
CN103865477B (zh) | 一种交联改性大豆蛋白胶粘剂 | |
CN101513744B (zh) | 无醛环保型阻燃胶合板及其制造方法 | |
Wang et al. | Preparation and characterization of a soy protein based bio-adhesive crosslinked by waterborne epoxy resin and polyacrylamide | |
CN107641495B (zh) | 一种植物蛋白胶黏剂及其制备方法和应用 | |
CN104178082A (zh) | 一种木材用豆粕基胶粘剂及其制备方法 | |
CN104497964A (zh) | 纤维板用无醛脱脂豆粉基胶粘剂及其制备方法 | |
CN105860922A (zh) | 一种豆粕基人造板胶粘剂及其制备方法 | |
CN110205090A (zh) | 一种基于超高压改性的生物基大豆蛋白胶黏剂的制备方法 | |
CN104762059B (zh) | 一种改性大豆蛋白基胶粘剂及其制备方法 | |
CN110982487B (zh) | 一种多重网络结构的无醛大豆蛋白胶黏剂及其制备方法 | |
CN109135662A (zh) | 大豆胶及其制备方法以及利用大豆胶生产轻质板的方法 | |
CN108192564A (zh) | 一种豆粕蛋白胶黏剂及其制备方法 | |
CN108084958A (zh) | 一种基于初黏剂改性双组份豆粕胶黏剂的制备及其在ⅰ类胶合板上的应用 | |
CN102977847B (zh) | 一种胶合板用大豆蛋白胶粘剂及其制备方法 | |
CN104073219B (zh) | 一种人造板用无醛胶粘剂及其制备方法 | |
CN108531128A (zh) | 一种无醛木质素胶黏剂及其制备方法 | |
CN111234132B (zh) | 水性环氧树脂交联剂及改性蛋白胶黏剂和应用 | |
CN106318294B (zh) | 木结构建材用热解油间苯二酚甲醛树脂胶粘剂的制备方法 | |
CN103740325B (zh) | 人造板用胶粘剂、其制备方法及利用其的胶合板 | |
CN105754546A (zh) | 一种豆粕木质素基胶粘剂及其制备方法 | |
CN106590469A (zh) | 一种耐水豆粕胶黏剂及其制备方法 | |
CN106800913B (zh) | 一种改性材用大豆蛋白胶黏剂及其制备方法 | |
CN101205348B (zh) | 脲醛树脂的添加剂、含该添加剂的脲醛树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |