CN107815290A - 一种无醛胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种无醛胶黏剂及其制备方法，包括以下重量份的组分：水130‑150份、脱脂豆粉50‑80份、增韧剂5‑15份、固化剂2‑4份、促进剂2‑4份、改性剂3‑4份、交联剂5‑8份、稀释剂5‑8份、防霉剂3‑4份、填料剂2‑5份、偶联剂1‑2份；本发明提供一种无醛胶黏剂及其制备方法，工艺简单，无甲醛释放，粘接强度高，适于应用在现代室内家装环境中。

Description

一种无醛胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及无醛胶黏剂生产加工领域，具体为一种无醛胶黏剂及其制备方法。
背景技术
随着人们对装修环境要求越来越高，无醛胶黏剂得到广泛的应用，现有技术中的无醛胶黏剂不仅制作工艺复杂，在应用于人造板时只是粘接到两块相互木板的表面上，随着时间的延长，粘接强度变差并伴有开裂现象，这给人们的生活带来了一定的困扰。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，使用该制备方法生产出的无醛胶黏剂能浸入到相互粘合的木板中并形成网状，粘度好。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种无醛胶黏剂，包括下述重量份的组分：水130-150份、脱脂豆粉50-80份、增韧剂5-15份、固化剂2-4份、促进剂2-4份、改性剂3-4份、交联剂5-8份、稀释剂5-8份、防霉剂3-4份、填料剂2-5份、偶联剂1-2份；所述固化剂为两官能酸酐、游离酸酸酐；所述促进剂为DMP-30；所述偶联剂为KH-550、KH-560。
优选的，所述脱脂豆粉为：将优级大豆经在封闭的容器加热至60-80℃、加热时间10-15分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入10-15份的醋酸溶液浸泡30-40min，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度在110-120目，蛋白含量在为60%-70%。
优选的，所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸、亚磷酸三苯酯的混合物。
优选的，所述改性剂尿素，氢氧化钠、PE一种或几种的混合物。
优选的，所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烧。
优选的，所述稀释剂环氧丙烷丁基醚、二缩水甘油醚一种或几种的混合物。
优选的，所述稀释剂环氧丙烷丁基醚、二缩水甘油醚一种或几种的混合物。
优选的，所述稀释剂环氧丙烷丁基醚、二缩水甘油醚一种或几种的混合物。
优选的，所述填料为滑石粉、石棉粉和铝粉一种或几种的混合物。
上述无醛胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1）、将优级大豆经在封闭的容器加热至60-80℃、加热时间10-15分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入10-15份的醋酸溶液浸泡30-40min，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度在110-120目，蛋白含量在60%-70%；
2）、向反应装置中加入水、增韧剂、改性剂，加热至45-55℃后，缓慢加入脱脂豆粉后并搅拌，加入完后保温60-70分钟，冷却至室温，得到大豆胶乳液；
3）、向容器中加入固化剂、促进剂、交联剂、稀释剂、防霉剂、填料剂、偶联剂混合，搅拌均匀至完全溶解，然后与步骤2）中的大豆胶乳液混合，搅拌60-80分钟，即得无醛胶黏剂。
本发明的有益效果：
1、本发明制备的无醛胶黏剂中的增韧剂、改性剂互作用能形成网络结构，无醛胶黏剂能浸入到相互粘合的木板中并形成网状，粘度更好,提高复合材料的抗冲击性能。
2、本发明所述脱脂豆粉为的制作工艺将大豆加热，压扁后用丝瓜瓤包裹放入醋酸溶液浸泡，出油率高，使脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎。
3、本发明稀释剂、促进剂相互作用可降低胶黏剂的黏度，改善工艺性能，增加其对被黏物的浸润性，从而提高粘接强度。
4、填料和偶联剂的添加不仅可以降低成本，还可改善胶黏剂的许多性能，如降低热膨胀系数和固化收缩率，提高粘接强度、耐热性和耐磨性等。同时还可增加胶液的黏度，改善触变性。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
一种无醛胶黏剂，包括下述重量份的组分：水130份、脱脂豆粉50份、增韧剂5份、固化剂2份、促进剂2份、改性剂3份、交联剂5份、稀释剂5份、防霉剂3份、填料剂2份、偶联剂1份；所述固化剂为两官能酸酐、游离酸酸酐；所述促进剂为DMP-30；所述偶联剂为KH-550、KH-560。
所述脱脂豆粉为：将优级大豆经在封闭的容器加热至60℃、加热时间10分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入10份的醋酸溶液浸泡30min，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度为110目，蛋白含量为60%。
所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸、亚磷酸三苯酯的混合物。
所述改性剂尿素，氢氧化钠、PE一种或几种的混合物。
所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烧。
所述稀释剂环氧丙烷丁基醚、二缩水甘油醚一种或几种的混合物。
所述防霉剂为富马酸二甲酯类。
所述填料为滑石粉、石棉粉和铝粉一种或几种的混合物。
一种无醛胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1）、将优级大豆经在封闭的容器加热至60℃、加热时间10分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入10份的醋酸溶液浸泡30min，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度为110目，蛋白含量为60%；
2）、向反应装置中加入水、增韧剂、改性剂，加热至45℃后，缓慢加入脱脂豆粉后并搅拌，加入完后保温60分钟，冷却至室温，得到大豆胶乳液；
3）、向容器中加入固化剂、促进剂、交联剂、稀释剂、防霉剂、填料剂、偶联剂混合，搅拌均匀至完全溶解，然后与步骤2）中的大豆胶乳液混合，搅拌60分钟，即得无醛胶黏剂。
实施例2：
一种无醛胶黏剂，包括下述重量份的组分：水140份、脱脂豆粉60份、增韧剂10份、固化剂3份、促进剂3份、改性剂3份、交联剂7份、稀释剂6份、防霉剂3份、填料剂3份、偶联剂1份；所述固化剂为两官能酸酐、游离酸酸酐；所述促进剂为DMP-30；所述偶联剂为KH-550、KH-560。
所述脱脂豆粉为：将优级大豆经在封闭的容器加热至70℃、加热时间13分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入13份的醋酸溶液浸泡35in，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度为115目，蛋白含量为65%。
所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸、亚磷酸三苯酯的混合物。
所述改性剂尿素，氢氧化钠、PE一种或几种的混合物。
所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烧。
所述稀释剂环氧丙烷丁基醚、二缩水甘油醚一种或几种的混合物。
所述防霉剂为富马酸二甲酯类。
所述填料为滑石粉、石棉粉和铝粉一种或几种的混合物。
一种无醛胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1）、将优级大豆经在封闭的容器加热至70℃、加热时间13分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入13份的醋酸溶液浸泡35in，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度为115目，蛋白含量为65%；
2）、向反应装置中加入水、增韧剂、改性剂，加热至50℃后，缓慢加入脱脂豆粉后并搅拌，加入完后保温65分钟，冷却至室温，得到大豆胶乳液；
3）、向容器中加入固化剂、促进剂、交联剂、稀释剂、防霉剂、填料剂、偶联剂混合，搅拌均匀至完全溶解，然后与步骤2）中的大豆胶乳液混合，搅拌70分钟，即得无醛胶黏剂。
实施例3：
一种无醛胶黏剂，包括下述重量份的组分：水150份、脱脂豆粉80份、增韧剂15份、固化剂4份、促进剂4份、改性剂4份、交联剂8份、稀释剂8份、防霉剂4份、填料剂5份、偶联剂2份；所述固化剂为两官能酸酐、游离酸酸酐；所述促进剂为DMP-30；所述偶联剂为KH-550、KH-560。
所述脱脂豆粉为：将优级大豆经在封闭的容器加热至80℃、加热时间15分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入15份的醋酸溶液浸泡40min，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度为120目，蛋白含量为70%。
所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸、亚磷酸三苯酯的混合物。
所述改性剂尿素，氢氧化钠、PE一种或几种的混合物。
所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烧。
所述稀释剂环氧丙烷丁基醚、二缩水甘油醚一种或几种的混合物。
所述防霉剂为富马酸二甲酯类。
所述填料为滑石粉、石棉粉和铝粉一种或几种的混合物。
一种无醛胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1）、将优级大豆经在封闭的容器加热至80℃、加热时间15分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入15份的醋酸溶液浸泡40min，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度为120目，蛋白含量为70%；
2）、向反应装置中加入水、增韧剂、改性剂，加热至55℃后，缓慢加入脱脂豆粉后并搅拌，加入完后保温70分钟，冷却至室温，得到大豆胶乳液；
3）、向容器中加入固化剂、促进剂、交联剂、稀释剂、防霉剂、填料剂、偶联剂混合，搅拌均匀至完全溶解，然后与步骤2）中的大豆胶乳液混合，搅拌80分钟，即得无醛胶黏剂。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种无醛胶黏剂，其特征在于，包括下述重量份的组分：水130-150份、脱脂豆粉50-80份、增韧剂5-15份、固化剂2-4份、促进剂2-4份、改性剂3-4份、交联剂5-8份、稀释剂5-8份、防霉剂3-4份、填料剂2-5份、偶联剂1-2份；所述固化剂为两官能酸酐、游离酸酸酐；所述促进剂为DMP-30；所述偶联剂为KH-550、KH-560。
2.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述脱脂豆粉为：将优级大豆经在封闭的容器加热至60-80℃、加热时间10-15分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入10-15份的醋酸溶液浸泡30-40min，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度在110-120目，蛋白含量在为60%-70%。
3.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸、亚磷酸三苯酯的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述改性剂尿素，氢氧化钠、PE一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烧。
6.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述稀释剂环氧丙烷丁基醚、二缩水甘油醚一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述防霉剂为富马酸二甲酯类。
8.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述填料为滑石粉、石棉粉和铝粉一种或几种的混合物。
9.如权利要求1-8所述的任意一种无醛胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1）、将优级大豆经在封闭的容器加热至60-80℃、加热时间10-15分钟，压扁，用丝瓜瓤包裹，放入10-15份的醋酸溶液浸泡30-40min，获得脱脂大豆，将脱脂大豆在打碎机内粉碎，得到脱脂豆粉，脱脂豆粉细度在110-120目，蛋白含量为60%-70%；
2）、向反应装置中加入水、增韧剂、改性剂，加热至45-55℃后，缓慢加入脱脂豆粉后并搅拌，加入完后保温60-70分钟，冷却至室温，得到大豆胶乳液；
3）、向容器中加入固化剂、促进剂、交联剂、稀释剂、防霉剂、填料剂、偶联剂混合，搅拌均匀至完全溶解，然后与步骤2）中的大豆胶乳液混合，搅拌60-80分钟，即得无醛胶黏剂。
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