CN107353851A - 一种夹胶玻璃pvb中间膜加工用隔音添加剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，涉及夹胶玻璃加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：聚乙二醇单甲醚‑多聚谷氨酸10‑15份、分子筛微粉5‑10份、聚氧化乙烯5‑10份、海泡石纤维粉1‑5份、羟丙基淀粉醚1‑5份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5‑2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯0.5‑2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.1‑1份。本发明所制隔音添加剂的添加能够显著改善所制PVB中间膜的隔音性，进而增强夹胶玻璃的隔音效果，从而提高夹胶玻璃的市场竞争力。

Description

一种夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂
技术领域：
本发明涉及夹胶玻璃加工技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂。
背景技术：
夹胶玻璃，又称夹层玻璃，是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用夹层玻璃中间膜按材质分为PVB、SGP、EVA、PU等。夹胶玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
近年来，人们对夹胶玻璃的使用性能不断进行开发和提高，通过添加助剂以赋予夹胶玻璃更优异的隔音性，从而避免因采用常规增加玻璃厚度和增加中间膜厚度的方法来提高隔音性而导致夹胶玻璃厚度和重量增加，不利于夹胶玻璃的安装。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种与PVB中间膜制备原料共混相容性好且能发挥优异隔音效果的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，由如下重量份数的原料制成：
聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸10-15份、分子筛微粉5-10份、聚氧化乙烯5-10份、海泡石纤维粉1-5份、羟丙基淀粉醚1-5份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯0.5-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.1-1份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将聚氧化乙烯加热至125-135℃保温混合5-10min，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和聚二季戊四醇六丙烯酸酯，继续在125-135℃保温混合0.5-1h，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃左右密封静置2-3h，然后向所得混合物中加入等重量沸水，搅拌10-15min后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸中加入分子筛微粉、改性聚氧化乙烯、海泡石纤维粉、羟丙基淀粉醚和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后转入混炼机中，于125-135℃混炼3-5min，即得隔音添加剂。
所述聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的具体制备步骤为：搅拌下向聚乙二醇单甲醚2000与多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌0.5-1h，再加入环氧大豆油和N-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌0.5-1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。
所述聚乙二醇单甲醚2000、多聚谷氨酸、环氧大豆油、N-异丙基丙烯酰胺的质量比在5-10:5-10:0.5-2:0.1-1。
所述多聚谷氨酸的分子量在2万以下。
所述分子筛微粉由分子筛原粉经物理改性处理制成，其具体制备方法为：先将分子筛原粉置于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后取出，经研磨成粉后加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯和双丙酮丙烯酰胺，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，然后于紫外灯下照射30min，混合均匀后再次利用微波处理器微波处理5min，自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
所述紫外灯的工作条件为波长365nm，功率500W。
所述分子筛原粉、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺的质量比为10-15:1-5:0.5-2。
在微波和紫外光协助下，二缩三丙二醇二丙烯酸酯与双丙酮丙烯酰胺经聚合反应生成高分子聚合物，且该聚合物经冷却后在分子筛原粉的内部孔道结构以及其表面上形成三维交联网络结构的超强附着层，从而利用该独特空间结构来提高所制PVB中间膜的隔音性能。
本发明的有益效果是：本发明以聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸为主要原料，协以多种辅料制得夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，该隔音添加剂与PVB中间膜制备原料之间具有良好的共混相容性，并能促进PVB中间膜制备原料的共混相容；同时该隔音添加剂的添加能够显著改善所制PVB中间膜的隔音性，进而增强夹胶玻璃的隔音效果，从而提高夹胶玻璃的市场竞争力。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将10g聚氧化乙烯加热至125-135℃保温混合10min，再加入1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，继续在125-135℃保温混合1h，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃左右密封静置3h，然后向所得混合物中加入等重量沸水，搅拌15min后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向15g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸中加入5g分子筛微粉、改性聚氧化乙烯、5g海泡石纤维粉、2g羟丙基淀粉醚和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后转入混炼机中，于125-135℃混炼5min，即得隔音添加剂。
聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与5g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.3g N-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。
分子筛微粉的制备：先将15g分子筛原粉置于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后取出，经研磨成粉后加入3g二缩三丙二醇二丙烯酸酯和1g双丙酮丙烯酰胺，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，然后于波长365nm，功率500W的紫外灯下照射30min，混合均匀后再次利用微波处理器微波处理5min，自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
实施例2
(1)将5g聚氧化乙烯加热至125-135℃保温混合5min，再加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，继续在125-135℃保温混合1h，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃左右密封静置3h，然后向所得混合物中加入等重量沸水，搅拌10min后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向10g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸中加入10g分子筛微粉、改性聚氧化乙烯、3g海泡石纤维粉、3g羟丙基淀粉醚和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后转入混炼机中，于125-135℃混炼5min，即得隔音添加剂。
聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与10g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.5g N-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。
分子筛微粉的制备：先将10g分子筛原粉置于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后取出，经研磨成粉后加入2g二缩三丙二醇二丙烯酸酯和0.5g双丙酮丙烯酰胺，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，然后于波长365nm，功率500W的紫外灯下照射30min，混合均匀后再次利用微波处理器微波处理5min，自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
对照例1
向10g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸中加入10g分子筛微粉、5g聚氧化乙烯、3g海泡石纤维粉、3g羟丙基淀粉醚和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后转入混炼机中，于125-135℃混炼5min，即得隔音添加剂。
聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与10g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.5g N-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。
分子筛微粉的制备：先将10g分子筛原粉置于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后取出，经研磨成粉后加入2g二缩三丙二醇二丙烯酸酯和0.5g双丙酮丙烯酰胺，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，然后于波长365nm，功率500W的紫外灯下照射30min，混合均匀后再次利用微波处理器微波处理5min，自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
对照例2
(1)将5g聚氧化乙烯加热至125-135℃保温混合5min，再加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，继续在125-135℃保温混合1h，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃左右密封静置3h，然后向所得混合物中加入等重量沸水，搅拌10min后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向10g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸中加入10g分子筛原粉、改性聚氧化乙烯、3g海泡石纤维粉、3g羟丙基淀粉醚和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后转入混炼机中，于125-135℃混炼5min，即得隔音添加剂。
聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与10g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.5g N-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。
对照例3
(1)将5g聚氧化乙烯加热至125-135℃保温混合5min，再加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，继续在125-135℃保温混合1h，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃左右密封静置3h，然后向所得混合物中加入等重量沸水，搅拌10min后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向5g聚乙二醇单甲醚、5g多聚谷氨酸中加入10g分子筛微粉、改性聚氧化乙烯、3g海泡石纤维粉、3g羟丙基淀粉醚和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后转入混炼机中，于125-135℃混炼5min，即得隔音添加剂。
分子筛微粉的制备：先将10g分子筛原粉置于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后取出，经研磨成粉后加入2g二缩三丙二醇二丙烯酸酯和0.5g双丙酮丙烯酰胺，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，然后于波长365nm，功率500W的紫外灯下照射30min，混合均匀后再次利用微波处理器微波处理5min，自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
实施例3
分别将实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所制隔音添加剂按照表1所示原料配比并通过相同加工工艺制成相同规格的中空玻璃PVB中间膜，设置不添加隔音添加剂的对照例4，再对所制PVB中间膜的隔音性能进行测试。以对照例4所制PVB中间膜的隔音率作为基准，计算实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所制PVB中间膜相对于对照例4的隔音性提高率，结果如表2所示。
表1中空玻璃PVB中间膜制备原料配比
原料 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4
PVB树脂 65％ 65％ 65％ 65％ 65％ 67％
纳米钛白粉 2％ 2％ 2％ 2％ 2％ 2％
隔音添加剂 2％ 2％ 2％ 2％ 2％ -
己二酸二己酯 0.5％ 0.5％ 0.5％ 0.5％ 0.5％ 0.5％
三氧化二锑 0.5％ 0.5％ 0.5％ 0.5％ 0.5％ 0.5％
水 30％ 30％ 30％ 30％ 30％ 30％
表2中空玻璃PVB中间膜的隔音效果
项目 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3
隔音性提高率 14.8％ 15.5％ 12.7％ 8.6％ 4.3％
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸10-15份、分子筛微粉5-10份、聚氧化乙烯5-10份、海泡石纤维粉1-5份、羟丙基淀粉醚1-5份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯0.5-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)将聚氧化乙烯加热至125-135℃保温混合5-10min，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和聚二季戊四醇六丙烯酸酯，继续在125-135℃保温混合0.5-1h，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃左右密封静置2-3h，然后向所得混合物中加入等重量沸水，搅拌10-15min后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸中加入分子筛微粉、改性聚氧化乙烯、海泡石纤维粉、羟丙基淀粉醚和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后转入混炼机中，于125-135℃混炼3-5min，即得隔音添加剂。
3.根据权利要求1或2所述的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于：所述聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的具体制备步骤为：搅拌下向聚乙二醇单甲醚2000与多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌0.5-1h，再加入环氧大豆油和N-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌0.5-1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。
4.根据权利要求3所述的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于：所述聚乙二醇单甲醚2000、多聚谷氨酸、环氧大豆油、N-异丙基丙烯酰胺的质量比在5-10:5-10:0.5-2:0.1-1。
5.根据权利要求3所述的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于：所述多聚谷氨酸的分子量在2万以下。
6.根据权利要求1或2所述的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于：所述分子筛微粉由分子筛原粉经物理改性处理制成，其具体制备方法为：先将分子筛原粉置于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后取出，经研磨成粉后加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯和双丙酮丙烯酰胺，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，然后于紫外灯下照射30min，混合均匀后再次利用微波处理器微波处理5min，自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
7.根据权利要求6所述的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于：所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
8.根据权利要求6所述的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于：所述紫外灯的工作条件为波长365nm，功率500W。
9.根据权利要求6所述的夹胶玻璃PVB中间膜加工用隔音添加剂，其特征在于：所述分子筛原粉、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺的质量比为10-15:1-5:0.5-2。
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