CN108514312A - 一种隔音防滑型地毯的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音防滑型地毯的加工方法，涉及地毯技术领域，由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉，所述隔音棉由如下重量份数的原料制成：矿渣棉30‑40份、木粉15‑25份、凝胶剂20‑30份、硅酸镁铝5‑10份、闭孔珍珠岩粉5‑10份、微晶蜡1‑5份、阴离子聚丙烯酰胺1‑5份、氢化蓖麻油0.5‑3份。本发明通过防滑层内部隔音棉的填充，在赋予所制地毯良好隔音效果的同时避免隔音棉与外界环境相接触，从而延长隔音棉的使用寿命，并保证地毯的防滑性。
Description
技术领域：
本发明涉及地毯技术领域，具体涉及一种隔音防滑型地毯的加工方法。
背景技术：
目前，地毯已被广泛应用到家居装饰中，它不但美观保温，还具有吸引降噪、防尘防滑等作用。随着生活节奏的加快和各种压力的增加，越来越多的现代人出现了焦虑和睡眠问题，人们对居住及办公环境的安全舒适度要求也越来越高。因此，也逐渐提高了对地毯的隔音要求。
而仅依赖于地毯的纤维材质所赋予的隔音性有限，虽然增加地毯厚度会提高隔音效果，但不利于地毯的清洁。并且，地毯厚度的增加也会增大地毯铺设的劳动强度。因此，如何在保证地毯质轻的同时提高地毯的隔音性是目前新型地毯的主要研究目标之一。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种质轻、环保性强且使用性能优异的隔音防滑型地毯的加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种隔音防滑型地毯的加工方法，由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉，所述隔音棉由如下重量份数的原料制成：矿渣棉30-40份、木粉15-25份、凝胶剂20-30份、硅酸镁铝5-10份、闭孔珍珠岩粉5-10份、微晶蜡1-5份、阴离子聚丙烯酰胺1-5份、氢化蓖麻油0.5-3份。
所述隔音棉的制备方法包括如下步骤：
(1)将矿渣棉、木粉和闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入硅酸镁铝和氢化蓖麻油，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
所述地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。
所述防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
所述凝胶剂由多聚谷氨酸、鲸蜡醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其制备方法为：先将鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入多聚谷氨酸和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
所述多聚谷氨酸、鲸蜡醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为10-20:1-5:1-5:1-5。
所述多聚谷氨酸选自食品级多聚谷氨酸。
所述硅酸镁铝经过填充改性，其改性方法为：先将硅酸镁铝置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，再加入甲醇，并加热至回流状态保温搅拌10min以上，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺、衣康酸二甲酯和3.5wt％过硫酸钾水溶液，继续回流保温搅拌，待聚合反应结束后减压浓缩以回收甲醇，向浓缩剩余物中加水搅拌，过滤，水洗滤渣，最后将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性硅酸镁铝。
所述硅酸镁铝、N-羟甲基丙烯酰胺、衣康酸二甲酯、过硫酸钾的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3:0.05-0.1。
N-羟甲基丙烯酰胺与衣康酸二甲酯经聚合反应生成丙烯酸树脂，生成的丙烯酸树脂在回流状态下即时融入硅酸镁铝独特的三维空间链式结构的孔隙中，经固化后与硅酸镁铝融为一体，以提高硅酸镁铝的隔音性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过防滑层内部隔音棉的填充，在赋予所制地毯良好隔音效果的同时避免隔音棉与外界环境相接触，从而延长隔音棉的使用寿命，并保证地毯的防滑性，防止隔音棉裸露于外界环境中因吸水而降低地毯的防滑性；
(2)本发明以矿渣棉作为主料，辅以木粉、凝胶剂及多种助剂制得隔音棉，所制隔音棉具有优异的隔音效果，在厚度2mm下其隔声量接近40dB，使所制地毯可广泛应用于汽车、家庭住宅、宾馆、娱乐场所、办公及公共场所。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
隔音防滑型地毯的加工：由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉。地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
隔音棉的制备：
(1)将35g矿渣棉、15g木粉和5g闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和1g氢化蓖麻油，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将20g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和2g阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
实施例2
隔音防滑型地毯的加工：由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉。地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
隔音棉的制备：
(1)将40g矿渣棉、15g木粉和5g闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和2g氢化蓖麻油，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将25g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和3g阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
实施例3
隔音防滑型地毯的加工：由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉。地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
隔音棉的制备：
(1)将40g矿渣棉、15g木粉和5g闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和2g氢化蓖麻油，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将25g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和3g阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
硅酸镁铝的改性：先将8g硅酸镁铝置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，再加入甲醇，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后加入2g N-羟甲基丙烯酰胺、1g衣康酸二甲酯和3.5wt％过硫酸钾水溶液(由0.08g过硫酸钾加水溶解而成)，继续回流保温搅拌，待聚合反应结束后减压浓缩以回收甲醇，向浓缩剩余物中加水搅拌，过滤，水洗滤渣，最后将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性硅酸镁铝。
实施例4
隔音防滑型地毯的加工：由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉。地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
隔音棉的制备：
(1)将40g矿渣棉、15g木粉和5g闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和2g氢化蓖麻油，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将25g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和3g阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
硅酸镁铝的改性：先将10g硅酸镁铝置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，再加入甲醇，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后加入3g N-羟甲基丙烯酰胺、2g衣康酸二甲酯和3.5wt％过硫酸钾水溶液(由0.08g过硫酸钾加水溶解而成)，继续回流保温搅拌，待聚合反应结束后减压浓缩以回收甲醇，向浓缩剩余物中加水搅拌，过滤，水洗滤渣，最后将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性硅酸镁铝。
对照例1
隔音防滑型地毯的加工：由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉。地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
隔音棉的制备：
(1)将35g矿渣棉、15g木粉和5g闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将20g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和2g阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
对照例2
隔音防滑型地毯的加工：由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉。地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
隔音棉的制备：
(1)将35g矿渣棉、15g木粉和5g闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和1g氢化蓖麻油，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将20g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
对照例3
隔音防滑型地毯的加工：由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉。地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
隔音棉的制备：
(1)将35g矿渣棉、15g木粉和5g闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和1g氢化蓖麻油，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将20g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和2g阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
实施例5
分别利用实施例1-4、对照例1-3制备隔音防滑型地毯，其中地毯层和防滑层的制备原料及制备工艺完全相同，只是存在隔音棉的制备差异。对所制隔音棉的隔音性能进行测试，结果如表1所示，测试用隔音棉的厚度在2mm。
设置在隔音棉制备时不添加氢化蓖麻油的对照例1、在隔音棉制备时不添加阴离子聚丙烯酰胺的对照例2、在制备凝胶剂时不添加三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的对照例3。
表1本发明隔音棉的隔音性能测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：由地毯层和防滑层加工而成，所述防滑层通过环保胶粘剂附着在地毯层的底部，防滑层内部填充隔音棉，所述隔音棉由如下重量份数的原料制成：矿渣棉30-40份、木粉15-25份、凝胶剂20-30份、硅酸镁铝5-10份、闭孔珍珠岩粉5-10份、微晶蜡1-5份、阴离子聚丙烯酰胺1-5份、氢化蓖麻油0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：所述隔音棉的制备方法包括如下步骤：
(1)将矿渣棉、木粉和闭孔珍珠岩粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将微晶蜡加热至熔融状态保温搅拌，并加入硅酸镁铝和氢化蓖麻油，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，即得隔音棉。
3.根据权利要求1所述的隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：所述地毯层由天然纤维或合成纤维作为原料加工而成。
4.根据权利要求1所述的隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：所述防滑层上设有防滑凸起，且防滑层和防滑凸起由高分子塑料经一体化成型制成。
5.根据权利要求1或2所述的隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：所述凝胶剂由多聚谷氨酸、鲸蜡醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其制备方法为：先将鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入多聚谷氨酸和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
6.根据权利要求5所述的隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：所述多聚谷氨酸、鲸蜡醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为10-20:1-5:1-5:1-5。
7.根据权利要求5所述的隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：所述多聚谷氨酸选自食品级多聚谷氨酸。
8.根据权利要求1或2所述的隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：所述硅酸镁铝经过填充改性，其改性方法为：先将硅酸镁铝置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，再加入甲醇，并加热至回流状态保温搅拌10min以上，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺、衣康酸二甲酯和3.5wt％过硫酸钾水溶液，继续回流保温搅拌，待聚合反应结束后减压浓缩以回收甲醇，向浓缩剩余物中加水搅拌，过滤，水洗滤渣，最后将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性硅酸镁铝。
9.根据权利要求8所述的隔音防滑型地毯的加工方法，其特征在于：所述硅酸镁铝、N-羟甲基丙烯酰胺、衣康酸二甲酯、过硫酸钾的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3:0.05-0.1。
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| CN104710697A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-17 | 湖州国信物资有限公司 | 一种新型隔音聚苯乙烯泡沫板材及其制备方法 |
| CN106255786A (zh) * | 2014-05-16 | 2016-12-21 | 阿姆斯特郎世界工业公司 | 改进美观度的吸音天花板 |
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| CN206062820U (zh) * | 2016-06-24 | 2017-04-05 | 南通鸿鼎威雅地毯有限公司 | 一种降噪地毯 |
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