CN108341681A - 一种室内装修用保温隔音型复合板材 - Google Patents

一种室内装修用保温隔音型复合板材 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种室内装修用保温隔音型复合板材，涉及复合板材技术领域，由保温隔音芯层、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层和设在隔音中间层两侧的装饰面层构成，所述装饰面层由装饰板加工而成，所述隔音中间层由泡沫镁加工而成，所述保温隔音芯层由如下重量份数的原料加工而成：矿渣棉30‑40份、木粉15‑25份、凝胶剂25‑30份、海泡石纤维粉5‑10份、硅酸镁铝5‑10份、闭孔珍珠岩粉5‑10份、三硬脂酸甘油酯5‑10份、羟丙基淀粉醚1‑5份。本发明所制复合板材不仅外观装饰性好，而且保温隔音性好、环保性强。

Description

一种室内装修用保温隔音型复合板材
技术领域：
本发明涉及复合板材技术领域，具体涉及一种室内装修用保温隔音型复合板材。
背景技术：
复合板材，是指两种或两种以上的材料组合而成的板材。近年来，复合板材在室内装修中的应用越来越广泛，相对于传统木制板材具有厚度薄、质轻的明显优点。但现有复合板材的隔音和保温效果不理想，需要增加厚度以提高其隔音性和保温性，如此一来就无法体现其厚度薄、质轻的优势。
此外，传统的保温板材是采用聚苯乙烯泡沫塑料、水泥、起泡剂和稳定剂经搅拌成型后养护而成。水泥是一种传统胶凝材料，由于其高资源、高能耗、高碳排放，因此越来越不符合当前可持续发展战略的要求。
针对上述问题，我们开发出一种室内装修用保温隔音型复合板材，通过三层复合结构的设计，在保证使用环保性的同时保温隔音性好，以满足目前室内装修的使用需求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种外观装饰性好、保温隔音性好且环保性强的室内装修用保温隔音型复合板材。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种室内装修用保温隔音型复合板材，由保温隔音芯层、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层和设在隔音中间层两侧的装饰面层构成，所述装饰面层由装饰板加工而成，所述隔音中间层由泡沫镁加工而成，所述保温隔音芯层由如下重量份数的原料加工而成：矿渣棉30-40份、木粉15-25份、凝胶剂25-30份、海泡石纤维粉5-10份、硅酸镁铝5-10份、闭孔珍珠岩粉5-10份、三硬脂酸甘油酯5-10份、羟丙基淀粉醚1-5份。
所述保温隔音芯层的制备方法包括如下步骤：
(1)将矿渣棉、木粉和海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入硅酸镁铝和闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和羟丙基淀粉醚，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得保温隔音芯层。
所述装饰板选用木单板贴面板、塑料贴面板、纸质贴面板、金属箔贴面板、竹材旋切贴面板、涂料装饰人造贴面板中的一种。
所述装饰面层的厚度在1-10mm。
所述隔音中间层的厚度在5-15mm。
所述保温隔音芯层的厚度在5-15mm。
所述凝胶剂由多聚谷氨酸、鲸蜡醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其制备方法为：先将鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入多聚谷氨酸和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
所述多聚谷氨酸、鲸蜡醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为10-20:1-5:1-5:1-5。
所述多聚谷氨酸选自食品级多聚谷氨酸。
所述硅酸镁铝经过填充改性，其改性方法为：先将硅酸镁铝置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，再加入甲醇，并加热至回流状态保温搅拌10min以上，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺、衣康酸二甲酯和3.5wt％过硫酸钾水溶液，继续回流保温搅拌，待聚合反应结束后减压浓缩以回收甲醇，向浓缩剩余物中加水搅拌，过滤，水洗滤渣，最后将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性硅酸镁铝。
所述硅酸镁铝、N-羟甲基丙烯酰胺、衣康酸二甲酯、过硫酸钾的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3:0.05-0.1。
N-羟甲基丙烯酰胺与衣康酸二甲酯经聚合反应生成丙烯酸树脂，生成的丙烯酸树脂在高温下即时融入硅酸镁铝特有的三维空间链式结构的孔隙中，经固化后与硅酸镁铝融为一体，从而提高硅酸镁铝的保温、隔音性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用装饰板加工制成装饰面层，保证所制复合板材的装饰性；
(2)本发明采用泡沫镁加工制成隔音中间层，充分利用泡沫镁特有的隔音性能，以增强所制复合板材的隔音性；
(3)本发明以矿渣棉、木粉、凝胶剂作为主料，辅以多种助剂制得保温隔音芯层，所制保温隔音芯层具有优异的保温隔音性能；同时所制保温隔音芯层质轻，便于复合板材的安装，节省安装人力；
(4)本发明所制复合板材不仅外观装饰性好，而且保温隔音性好、环保性强，适用于作为室内装修材料以用于家庭住宅、宾馆、娱乐场所、办公及公共场所的装修。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
其中：1-保温隔音芯层；2-隔音中间层；3-装饰面层。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种室内装修用保温隔音型复合板材，由保温隔音芯层1、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层2和设在隔音中间层两侧的装饰面层3构成，装饰面层由厚度5mm的木单板贴面板加工而成，隔音中间层由厚度10mm的泡沫镁加工而成。
保温隔音芯层的制备：
(1)将35g矿渣棉、15g木粉和5g海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和5g闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将25g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和2g羟丙基淀粉醚，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得厚度10mm的保温隔音芯层。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
实施例2
如图1所示，一种室内装修用保温隔音型复合板材，由保温隔音芯层1、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层2和设在隔音中间层两侧的装饰面层3构成，装饰面层由厚度5mm的木单板贴面板加工而成，隔音中间层由厚度10mm的泡沫镁加工而成。
保温隔音芯层的制备：
(1)将40g矿渣棉、20g木粉和10g海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将8g三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和5g闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将30g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和3g羟丙基淀粉醚，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得厚度10mm的保温隔音芯层。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
实施例3
如图1所示，一种室内装修用保温隔音型复合板材，由保温隔音芯层1、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层2和设在隔音中间层两侧的装饰面层3构成，装饰面层由厚度5mm的木单板贴面板加工而成，隔音中间层由厚度10mm的泡沫镁加工而成。
保温隔音芯层的制备：
(1)将40g矿渣棉、20g木粉和10g海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将8g三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和5g闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将30g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和3g羟丙基淀粉醚，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得厚度10mm的保温隔音芯层。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
硅酸镁铝的改性：先将8g硅酸镁铝置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，再加入甲醇，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后加入2g N-羟甲基丙烯酰胺、1g衣康酸二甲酯和3.5wt％过硫酸钾水溶液(由0.08g过硫酸钾加水溶解而成)，继续回流保温搅拌，待聚合反应结束后减压浓缩以回收甲醇，向浓缩剩余物中加水搅拌，过滤，水洗滤渣，最后将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性硅酸镁铝。
实施例4
如图1所示，一种室内装修用保温隔音型复合板材，由保温隔音芯层1、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层2和设在隔音中间层两侧的装饰面层3构成，装饰面层由厚度5mm的木单板贴面板加工而成，隔音中间层由厚度10mm的泡沫镁加工而成。
保温隔音芯层的制备：
(1)将40g矿渣棉、20g木粉和10g海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将8g三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和5g闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将30g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和3g羟丙基淀粉醚，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得厚度10mm的保温隔音芯层。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
硅酸镁铝的改性：先将10g硅酸镁铝置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，再加入甲醇，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后加入3g N-羟甲基丙烯酰胺、2g衣康酸二甲酯和3.5wt％过硫酸钾水溶液(由0.08g过硫酸钾加水溶解而成)，继续回流保温搅拌，待聚合反应结束后减压浓缩以回收甲醇，向浓缩剩余物中加水搅拌，过滤，水洗滤渣，最后将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性硅酸镁铝。
对照例1
如图1所示，一种室内装修用保温隔音型复合板材，由保温隔音芯层1、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层2和设在隔音中间层两侧的装饰面层3构成，装饰面层由厚度5mm的木单板贴面板加工而成，隔音中间层由厚度10mm的泡沫镁加工而成。
保温隔音芯层的制备：
(1)将35g矿渣棉、15g木粉和5g海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和5g闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将25g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得厚度10mm的保温隔音芯层。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
对照例2
如图1所示，一种室内装修用保温隔音型复合板材，由保温隔音芯层1、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层2和设在隔音中间层两侧的装饰面层3构成，装饰面层由厚度5mm的木单板贴面板加工而成，隔音中间层由厚度10mm的泡沫镁加工而成。
保温隔音芯层的制备：
(1)将35g矿渣棉、15g木粉和5g海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将25g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和2g羟丙基淀粉醚，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得厚度10mm的保温隔音芯层。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸和3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
对照例3
如图1所示，一种室内装修用保温隔音型复合板材，由保温隔音芯层1、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层2和设在隔音中间层两侧的装饰面层3构成，装饰面层由厚度5mm的木单板贴面板加工而成，隔音中间层由厚度10mm的泡沫镁加工而成。
保温隔音芯层的制备：
(1)将35g矿渣棉、15g木粉和5g海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将5g三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入5g硅酸镁铝和5g闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将25g凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和2g羟丙基淀粉醚，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得厚度10mm的保温隔音芯层。
凝胶剂的制备：先将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入20g食品级多聚谷氨酸，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
实施例5
分别利用实施例1-4、对照例1-3加工制备复合板材，并对其中所制保温隔音芯层的保温隔音性能进行测试，测试用保温隔音芯层的厚度在2mm，测试结果如表1所示。
设置在制备保温隔音芯层时不添加羟丙基淀粉醚的对照例1、在制备保温隔音芯层时不添加硅酸镁铝的对照例2、在制备凝胶剂时不添加三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的对照例3。
表1本发明所制保温隔音芯层的保温隔音性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于：由保温隔音芯层、设在保温隔音芯层两侧的隔音中间层和设在隔音中间层两侧的装饰面层构成，所述装饰面层由装饰板加工而成，所述隔音中间层由泡沫镁加工而成，所述保温隔音芯层由如下重量份数的原料加工而成：矿渣棉30-40份、木粉15-25份、凝胶剂25-30份、海泡石纤维粉5-10份、硅酸镁铝5-10份、闭孔珍珠岩粉5-10份、三硬脂酸甘油酯5-10份、羟丙基淀粉醚1-5份。
2.根据权利要求1所述的室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于，所述保温隔音芯层的制备方法包括如下步骤：
(1)将矿渣棉、木粉和海泡石纤维粉混合后置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得物料I；
(2)将三硬脂酸甘油酯加热至熔融状态保温搅拌，并加入硅酸镁铝和闭孔珍珠岩粉，搅拌均匀，即得物料II；
(3)将凝胶剂加热至120-130℃保温搅拌，再加入物料II和羟丙基淀粉醚，搅拌均匀，然后加入物料I，再次搅拌均匀，并以5-10℃/min的降温速度冷却至0-10℃保温静置30min以上，最后经切割即得保温隔音芯层。
3.根据权利要求1所述的室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于：所述装饰板选用木单板贴面板、塑料贴面板、纸质贴面板、金属箔贴面板、竹材旋切贴面板、涂料装饰人造贴面板中的一种。
4.根据权利要求1所述的室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于：所述装饰面层的厚度在1-10mm。
5.根据权利要求1所述的室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于：所述隔音中间层的厚度在5-15mm。
6.根据权利要求1所述的室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于：所述保温隔音芯层的厚度在5-15mm。
7.根据权利要求1或2所述的室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于：所述凝胶剂由多聚谷氨酸、鲸蜡醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其制备方法为：先将鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入二甲基丙烯酸乙二醇酯，继续加热至120-130℃保温搅拌，然后加入多聚谷氨酸和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，于120-130℃下搅拌均匀，并随即转入0-10℃环境中静置过夜，即得凝胶剂。
8.根据权利要求7所述的室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于：所述多聚谷氨酸、鲸蜡醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为10-20:1-5:1-5:1-5。
9.根据权利要求7所述的室内装修用保温隔音型复合板材，其特征在于：所述多聚谷氨酸选自食品级多聚谷氨酸。
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