CN104744012A - 一种新型耐用玻镁板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：氧化镁50-80份，氯化镁20-40份，玻璃微珠10-18份，碳酸钙1-5份，植物纤维5-10份，氧化硅2-5份，去离子水60-100份。本发明还公开了该玻镁板的制备方法。本发明提供的玻镁板，耐热、耐水性好，阻燃性能好，强度高，韧性好，具有极强的化学稳定性，耐腐蚀，无返卤泛霜现象，无毒，有利于环境保护。

Description

一种新型耐用玻镁板及其制备方法

技术领域：

本发明涉及建筑材料领域，具体的涉及一种新型耐用玻镁板。

背景技术：

玻镁平板(俗称氧化镁板)，是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。玻镁板采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。由于其优异的性能，在墙板，吊顶板，防火板，防水板等建筑材料中广泛使用，可替代木质胶合板做墙裙，窗板、门板，家具等室内装饰用具，也可根据需要做调和漆，清水漆，并可加工成各种类型的板面，同时可用于地下室，人防和矿井等潮湿环境的工程，还可以与多种保温材料复合，制成复合保温板材。

玻镁板的主要成分是氧化镁、氯化镁和水，其吸湿性大，在空气湿度较大时，板表面容易吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而在其表面挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，这就是所谓的“返卤”现象；当空气湿度变低，制品表面水分相应地蒸发，留下斑斑白迹即所谓泛霜。返卤、泛霜是镁质制品的重大质量缺陷，会使其强度降低和其防水防湿性能；影响装饰性能，造成饰面材料脱落；影响外观。

中国专利(CN201410157044.5)公开了一种玻镁板，包括轻烧粉、氯化镁、锯末和水，制备过程中将半成品放入自来水中，保持一段时间，使未反应的氯化镁等杂质充分溶于水中，防止氯化镁残留到玻镁板成品中，使玻镁板出现吸潮返卤的现象，提高玻镁板的质量，但是制品需要经过长时间泡水把氯化镁的氯离子浸泡出来，造成生产工艺时间长，而且浸泡出的氯离子也非常有限，甚至出现无法浸泡出的现象；中国专利(CN201410243597.2)公开了一种玻镁板，包括氧化镁、氯化镁水溶液、轻质填料、二氧化硅和发泡剂，其通过添加闭孔珍珠岩，来减少多孔材料对氯化镁的吸收，从而使得氯化镁充分发生水化反应，避免玻镁板返卤和泛霜的现象，但是珍珠岩强度较低，且耐热性差。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型耐用玻镁板，耐热、耐水性好，阻燃性能好，强度高，韧性好，具有极强的化学稳定性，耐腐蚀，无返卤泛霜现象，无毒，有利于环境保护。

本发明的里一个目的是提供该新型耐用玻镁板的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁50-80份，氯化镁20-40份，

玻璃微珠10-18份，碳酸钙1-5份，

植物纤维5-10份，氧化硅2-5份，

去离子水60-100份。

作为上述技术方案的优选，一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁60份，氯化镁35份，

玻璃微珠12份，碳酸钙4份，

植物纤维8份，氧化硅3份，

去离子水80份。

作为上述技术方案的优选，所述氧化镁的镁含量为95％，其活化度为80％。

作为上述技术方案的优选，所述玻璃微珠的粒径为2-10μm，壁厚为50-100nm。

作为上述技术方案的优选，所述的植物纤维为竹纤维、木纤维、秸秆、稻壳中的一种或几种混合。

一种新型耐用玻镁板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氯化镁和去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

(2)向氯化镁水溶液中加入氧化镁、碳酸钙，在10000-15000转/分的状态下搅拌20-30min，继续加入氧化硅、玻璃微珠、植物纤维，继续搅拌10-30min后在500-1000W的状态下超声1-2h，得到混合浆料；

(3)将无纺布、中性玻纤网先后先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；

(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20±5℃下，干燥12-24h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中所述搅拌的转速为12000转/分，所述超声的功率为800W。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用玻璃微珠作为填料，其孔洞是封闭的，吸湿性小，可以使氯化镁水溶液水化反应充分，避免因氯化镁水溶液残留而引起的返卤和泛霜现象；玻璃微珠强度大，搅拌过程中不易破碎，且其粘结力大，耐高温，耐腐蚀，玻璃微珠的原料来源于回收利用的日常玻璃，实现资源再利用，有利于环境保护；

(2)氧化硅、碳酸钙的加入增加了浆料的流动性，从而减少搅拌时间，提高了材料的加工性能。

具体实施方式：

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1

一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁50份，氯化镁20份，玻璃微珠10份，碳酸钙1份，植物纤维5份，氧化硅2份，去离子水60份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将20份氯化镁和60份去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

(2)向氯化镁水溶液中加入50份氧化镁、1份碳酸钙，在10000转/分的状态下搅拌20min，继续加入2份氧化硅、10份玻璃微珠、5份植物纤维，继续搅拌10min后在500W的状态下超声1h，得到混合浆料；

(3)将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；

(4)将制板完成的模具放在模具架上，在25±5℃下，干燥12h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。

实施例2

一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁80份，氯化镁40份，玻璃微珠18份，碳酸钙5份，植物纤维10份，氧化硅5份，去离子水100份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将40份氯化镁和100份去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

(2)向氯化镁水溶液中加入80份氧化镁、5份碳酸钙，在15000转/分的状态下搅拌30min，继续加入5份氧化硅、18份玻璃微珠、10份植物纤维，继续搅拌30min后在1000W的状态下超声2h，得到混合浆料；

(3)将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；

(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20±5℃下，干燥24h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。

实施例3

一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁55份，氯化镁25份，玻璃微珠12份，碳酸钙2份，植物纤维6份，氧化硅3份，去离子水70份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将25份氯化镁和70份去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

(2)向氯化镁水溶液中加入55份氧化镁、2份碳酸钙，在11000转/分的状态下搅拌22min，继续加入3份氧化硅、12份玻璃微珠、6份植物纤维，继续搅拌15min后在600W的状态下超声1.2h，得到混合浆料；

(3)将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；

(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20±5℃下，干燥14h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。

实施例4

一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁60份，氯化镁30份，玻璃微珠14份，碳酸钙3份，植物纤维7份，氧化硅4份，去离子水80份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将30份氯化镁和80份去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

(2)向氯化镁水溶液中加入60份氧化镁、3份碳酸钙，在12000转/分的状态下搅拌24min，继续加入4份氧化硅、14份玻璃微珠、7份植物纤维，继续搅拌18min后在700W的状态下超声1.4h，得到混合浆料；

(3)将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；

(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20±5℃下，干燥16h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。

实施例5

一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁65份，氯化镁35份，玻璃微珠16份，碳酸钙4份，植物纤维8份，氧化硅4份，去离子水90份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将35份氯化镁和90份去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

(2)向氯化镁水溶液中加入65份氧化镁、4份碳酸钙，在13000转/分的状态下搅拌26min，继续加入4份氧化硅、16份玻璃微珠、8份植物纤维，继续搅拌20min后在800W的状态下超声1.6h，得到混合浆料；

(3)将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；

(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20±5℃下，干燥20h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。

实施例6

一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁78份，氯化镁38份，玻璃微珠17份，碳酸钙5份，植物纤维9份，氧化硅5份，去离子水95份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将38份氯化镁和95份去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

(2)向氯化镁水溶液中加入78份氧化镁、5份碳酸钙，在14000转/分的状态下搅拌28min，继续加入5份氧化硅、17份玻璃微珠、9份植物纤维，继续搅拌28min后在900W的状态下超声1.8h，得到混合浆料；

(3)将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；

(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20±5℃下，干燥22h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。

本发明提供的玻镁板具有良好的阻燃性，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，800℃不燃烧，1200℃无火苗，达到最高防火不燃级别A1级，与优质龙骨制作的隔断系统，耐火极限达到3小时以上。

Claims (7)

1.一种新型耐用玻镁板，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁50-80份，氯化镁20-40份，

玻璃微珠10-18份，碳酸钙1-5份，

植物纤维5-10份，氧化硅2-5份，

去离子水60-100份。

2.如权利要求1所述的一种新型耐用玻镁板，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：

氧化镁60份，氯化镁35份，

玻璃微珠12份，碳酸钙4份，

植物纤维8份，氧化硅3份，

去离子水80份。

3.如权利要求1所述的一种新型耐用玻镁板，其特征在于：所述氧化镁的镁含量为95％，其活化度为80％。

4.如权利要求1所述的一种新型耐用玻镁板，其特征在于：所述玻璃微珠的粒径为2-10μm，壁厚为50-100nm。

5.如权利要求1所述的一种新型耐用玻镁板，其特征在于：所述的植物纤维为竹纤维、木纤维、秸秆、稻壳中的一种或几种混合。

6.如权利要求1至5任一所述的一种新型耐用玻镁板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将氯化镁和去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

(2)向氯化镁水溶液中加入氧化镁、碳酸钙，在10000-15000转/分的状态下搅拌20-30min，继续加入氧化硅、玻璃微珠、植物纤维，继续搅拌10-30min后在500-1000W的状态下超声1-2h，得到混合浆料；

(3)将无纺布、中性玻纤网先后先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；

(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20±5℃下，干燥12-24h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。

7.如权利要求6所述的一种新型耐用玻镁板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述搅拌的转速为12000转/分，所述超声的功率为800W。