CN108503246A - 高强度低吸水率的硫氧镁水泥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其包括氧化镁粉、硫酸镁溶液、干燥木纤维、中碱玻纤布和复合改性剂，其中复合改性剂由下述按硫氧镁水泥总重量百分计的各组分组成：有机酸和/或有机酸盐0.2‑0.8％、聚乙烯醇0.2‑0.3％、有机硅类防水剂0.2‑1.0％、硬脂酸盐0.2‑1.0％和乙烯‑醋酸乙烯共聚物乳液0.2‑1.0％。该硫氧镁水泥在原有配方中增加了复合改性剂，使硫氧镁水泥的终凝强度提高了90‑110％，大大降低了其饱和吸水率，由原来37％降低至了8％，所使用的乙烯‑醋酸乙烯共聚物乳液对硫氧镁水泥的结构进行耐气候成膜性保护，使改性后的硫氧镁水泥的强度保留率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑工程用材料，尤其涉及一种高强度低吸水率的硫氧镁水泥，属于水泥材料技术领域。
背景技术
硫氧镁水泥是菱镁水泥的一种，于1957年由比利时学者提出，由一定量的活性氧化镁(MgO)和一定量具有一定浓度的硫酸镁(MgSO4)溶液组成的一种MgO-MgSO4-H2O三元胶凝体系。具有这种三元凝胶体系的材料凝固快、轻质、防火等级可高达A1级，并克服了法国学者Sorel提出的氯氧化镁水泥中析出氯离子反卤的缺陷，因此近几年被广泛应于室内用防火板、防火门心、防火烟道等建材领域，在国内外装配式建筑中被越来越多的厂家所选用。然而硫氧镁水泥由于吸水率过高和特殊的三元结构，限制了其在外墙上的应用。尤其是其三元凝胶体系中含有5-7个结晶水，在潮湿和天热的情况下，上述结晶水容易出现结晶水排除和吸湿再凝的现象，会严重破坏水泥结构，加速墙板老化并影响墙板的强度，严重时会出现墙板开裂、腻子脱落等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度低吸水率的硫氧镁水泥，该硫氧镁水泥具有较高的强度和非常低的吸水率，且在经历多次干湿循环后仍具有非常良好的强度保持率，性能非常优越。
本发明的技术方案是：
本发明公开了一种高强度低吸水率的硫氧镁水泥，包括氧化镁粉、硫酸镁溶液、干燥木纤维、中碱玻纤布和复合改性剂，所述复合改性剂由下述按硫氧镁水泥总重量百分计的各组分组成：有机酸和/或有机酸盐0.2-0.8％、聚乙烯醇0.2-0.3％、有机硅类防水剂0.2-1.0％、硬脂酸盐0.2-1.0％和乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液0.2-1.0％。
其进一步的技术方案是：
所述有机酸和/或有机酸盐为草酸、草酸盐、柠檬酸和柠檬酸盐中的至少一种，优选为柠檬酸钠。
所述聚乙烯醇为完全醇解型聚乙烯醇，其聚合度为1700-1800，且粘度为23-29MPa·s。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液中的乙烯含量为15-22wt.％，其粘度为500-1500MPa.s，乳胶粒径为0.2-2.0μm，且该乳液的固含量为50-60％。
所述有机硅类防水剂为甲基硅酸盐中的至少一种，优选为甲基硅酸钾和甲基硅酸钠中的一种。
所述硬脂酸盐为硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种。
所述氧化镁粉为轻烧氧化镁粉，其中氧化镁的含量为80-85wt.％，且氧化镁中的活性成分含量为60-70wt.％。
所述硫酸镁溶液的波美度为25-30°Bé。
本发明的有益技术效果是：该硫氧镁水泥在原有的硫氧镁水泥基础配方中增加了复合改性剂，该复合改性剂包括有机酸和/或有机酸盐、聚乙烯醇、有机硅类防水剂、硬脂酸盐和乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液，其增加了硫氧镁水泥自身强度，使其终凝强度提高了90-110％，此外大大降低了饱和吸水率，使其由原来的37％左右降低至了8％左右，还创新性的使用了乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液对硫氧镁水泥的结构进行耐气候成膜性保护，使改性后的硫氧镁水泥的强度保留率大大提高。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合具体实施例和对比例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下述实施例和对比例中所采用的原料如下所述：氧化镁粉选用轻烧氧化镁粉，该轻烧氧化镁粉中氧化镁的含量为80-85wt.％，且氧化镁中的活性成分含量为60-70wt.％；硫酸镁溶液的波美度为26°Bé；干燥木纤维的用量为轻烧氧化镁粉中氧化镁用量的20wt.％；中碱玻纤布均选用本技术领域常规的无纺布型中碱玻纤布，用量根据实际情况进行调整，但用量保持一致。有机酸和/或有机酸盐选用草酸、柠檬酸、柠檬酸钠，规格为市面常见规格；有机硅类防水剂选用甲基硅酸钠、甲基硅酸钾，规格为市面常见规格；硬脂酸盐选用硬脂酸钙、硬脂酸镁，规格为市面常见规格；聚乙烯醇选用完全醇解型聚乙烯醇，其聚合度为1700-1800，且粘度为23-29MPa·s，可在满足上述条件的基础上选用当面市面上的现有产品；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液中的乙烯含量为15-22wt.％，其粘度为500-1500MPa.s，乳胶粒径为0.2-2.0μm，且该乳液的固含量为50-60％，可在满足上述条件的基础上选用当面市面上的现有产品。
首先按照下述制备方法制备现有技术中常见的硫氧镁水泥：将氧化镁粉和硫酸镁溶液按照质量比为1:1.2的比例混合并搅拌均匀，然后向其中加入干燥木纤维和中碱玻纤布，成型后放入养护室内养护28天，得到常规硫氧镁水泥，即对比例1的硫氧镁水泥。
其次按照下述制备方法制备本发明申请中实施例1-6和对比例2-5的硫氧镁水泥：按照表1和表2中所述的复合改性剂的用料配比称取各组分用量，然后将上述各组分中的固体成分添加到液体成分中搅拌均匀，得到复合改性剂混合物；将氧化镁粉和硫酸镁溶液按照质量比为1:1.2的比例混合并搅拌均匀，然后向其中加入上述复合改性剂混合物并搅拌均匀后，再加入干燥木纤维和中碱玻纤布，成型后放入养护室内养护28天，得到复合改性剂改性的硫氧镁水泥，即实施例1-6和对比例2-5的改性硫氧镁水泥。
将上述制备所得的所有硫氧镁水泥进行强度测定、吸水率测定和强度保留率测定，并计算强度提高率。其中强度保留率的测试方法为：将制备所得的硫氧镁水泥进行强度测定，得到测前强度，然后将其经历25次干湿循环后再次测定其强度，得到测后强度，强度保留率＝测后强度/测前强度，其中一次干湿循环是指将硫氧镁水泥烘干12小时后再放入水中浸泡12小时。其中强度提高率是将制备所得的添加有复合改性剂的硫氧镁水泥强度与不添加复合改性剂的硫氧镁水泥强度之差与不添加复合改性剂硫氧镁水泥强度的比。
表1实施例1-6复合改性剂配方用量和性能测试结果
表2实施例4和对比例1-5复合改性剂配方用量和性能测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高强度低吸水率的硫氧镁水泥，包括氧化镁粉、硫酸镁溶液、干燥木纤维、中碱玻纤布和复合改性剂，其特征在于：所述复合改性剂由下述按硫氧镁水泥总重量百分计的各组分组成：有机酸和/或有机酸盐0.2-0.8％、聚乙烯醇0.2-0.3％、有机硅类防水剂0.2-1.0％、硬脂酸盐0.2-1.0％和乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液0.2-1.0％。
2.根据权利要求1所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述有机酸和/或有机酸盐为草酸、草酸盐、柠檬酸和柠檬酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述有机酸和/或有机酸盐为柠檬酸钠。
4.根据权利要求1所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述聚乙烯醇为完全醇解型聚乙烯醇，其聚合度为1700-1800，且粘度为23-29MPa·s。
5.根据权利要求1所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液中的乙烯含量为15-22wt.％，其粘度为500-1500MPa.s，乳胶粒径为0.2-2.0μm，且该乳液的固含量为50-60％。
6.根据权利要求1所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述有机硅类防水剂为甲基硅酸盐中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述甲基硅酸盐为甲基硅酸钾和甲基硅酸钠中的一种。
8.根据权利要求1所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种。
9.根据权利要求1所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述氧化镁粉为轻烧氧化镁粉，其中氧化镁的含量为80-85wt.％，且氧化镁中的活性成分含量为60-70wt.％。
10.根据权利要求1所述的高强度低吸水率的硫氧镁水泥，其特征在于：所述硫酸镁溶液的波美度为25-30°Bé。
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