CN105601246A - 一种环保耐火硫氧镁装饰材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明针对环保耐火硫氧镁石材现有技术的不足，提供了一种环保耐火硫氧镁装饰材料装及其相应的制备方法，本发明的环保耐火硫氧镁装饰材料具有良好的外观效果，理化性能良好，其保温隔热性和隔音防火性优越，同时具有良好的耐侯性能，在各种恶劣气候环境下均有极强的耐久性和颜色稳定性，不会粉化、脱落，且不易变色。

Description

一种环保耐火硫氧镁装饰材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其涉及一种环保耐火硫氧镁装饰材料(石材)及其制备方法。
背景技术
石材是几千年来一直广泛使用的一种建筑材料，随着建筑行业的不断发展，人们对建筑装饰的要求越来越高，各种不同外观不同质感的石材越来越多地应用于建筑装饰。中国是石材生产的大国，材料主要来源于山区开采，对环境造成较大的破坏和污染，同时，天然石材密度大、加工难度大、施工操作复杂、成本高、有辐射等缺陷。
目前市场上人造石材种类较多，良莠不齐。大致可分为树脂型人造石材、复合型人造石材、水泥基人造石材和烧结型人造石材，由于各自的生产原料和生产工艺，均存在一定的性能缺陷。例如：树脂型人造石材耐老化性能较差；水泥基人造石材易泛碱；烧结型人造石材能耗大等。
硫氧镁水泥是是一种由氧化镁和硫酸镁为主要成分的镁质胶凝材料，与同系的菱镁水泥相比，克服了返卤吸潮、腐蚀金属和尺寸稳定性差等缺点，具有镁质胶凝材料轻质环保、保温耐火的优点。通过改性剂的添加，改善其强度较低、耐水性较差的缺点，进一步提高硫氧镁水泥的材料性能。
目前硫氧镁水泥较多的应用于室内防火板材，是一种性能良好的建筑材料。它可以用于人造石材的生产，可以改善人造石材物理性能和产品的耐久性。替代现有的水泥基材料和有机树脂，在人造石材行业具有较好的前景。但现有技术中，硫氧镁装饰材料的理化性能、隔音耐火和抗腐蚀性能均有待进一步提高。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题提出的一种环保耐火硫氧镁装饰材料，具有装饰层，所述装饰层配方组分的包括：
为了优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：
将上述的材料引入结构层，所述结构层的配方组分包括：
优选地，上述装饰层的配方组分和结构层的配方组分均包括表面活性剂、早强剂或胶黏剂的一种或几种。
优选地，上述装饰层还包括抗开裂材料；更优选地，所述抗开裂材料为玻纤网格布。
优选地，上述轻烧镁粉为氧化镁活性成分60％以上的轻烧镁粉。
优选地，上述矿物掺合料选自硅灰、粉煤灰、石粉中的一种或多种。
优选地，上述的彩色石英砂包含各种粒径的天然彩色石英砂和人造彩色石英砂。
优选地，上述轻质骨料为陶粒、玻化微珠、膨胀珍珠岩、EPS颗粒中的一种或多种。
优选地，上述憎水增强剂选自磷酸及其盐类、硼酸、柠檬酸、水溶性树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或多种。
优选地，上述乳胶粉选自醋酸乙烯酯均聚物或共聚物再分散乳胶粉、月桂酸乙烯酯共聚物再分散乳胶粉、丙烯酸或丙烯酸酯均聚物或共聚物可再分散乳胶粉、硅丙再分散乳胶粉的一种或几种。
优选地，上述塑化剂为聚羧酸类超塑化剂。
优选地，上述流变剂为聚氨酯类流变剂或聚丙烯酸类流变剂。
优选地，上述增稠剂为纤维素类、聚丙烯酸酯类、膨润土或缔合型聚氨酯类增稠剂。
另一方面，本发明还提供一种制备上述环保耐火硫氧镁装饰材料的方法，包括以下步骤：
步骤一，按照配比，将轻烧镁粉缓慢加入硫酸镁溶液中，加入备好的缓凝剂和憎水增强剂，搅拌3-5分钟使物料混合均匀；将按比例将备好的彩色石英砂、矿物掺合料、颜料、塑化剂、增稠剂、流变剂、乳胶粉及短纤维填加入浆料中进行混合搅拌，使浆料混合均匀，获得装饰层浆料；
步骤二，向模具内填入步骤一中配制好的装饰层浆料，所述装饰层浆料涂覆厚度为3～30mm。
为了进一步优化上述制备方法，本发明所采取的技术措施还包括：
制备有抗开裂材料的产品时，增加步骤：
步骤三，将所述步骤二涂覆好的装饰层浆料振实，并平铺放入抗开裂材料，所述抗开裂材料为玻纤网格布；
步骤四，在抗开裂材料上填入如权利要求2所述结构层的配方组分的结构层浆料，振动并压实；
为了使产品稳定性更好，工艺还可以包括：
步骤五，将所述步骤四得到的振动成型的产品在20～30℃、60-80％RH条件下养护16h；
步骤六，将所述步骤五得到的产品进行脱模，脱模后在相同条件下进行二次养护。
为了使得环保耐火硫氧镁装饰材料表面效果更加，还可以包括后续处理的步骤，可以有以下几种方式：
方式一，使用一定浓度的盐酸腐蚀产品表面，使其呈现出天然砂岩等石材的粗糙表面效果和质感；
方式二，使用抛丸机或喷砂机对表面进行抛丸或喷砂等物理作用，使其呈现出天然砂岩等石材的粗糙表面效果和质感；
方式三，使用打磨机对表面进行抛光，使其呈现出大理石等石材的光滑表面效果和质感。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本发明的环保耐火硫氧镁装饰材料，具有良好的物理性能，其保温隔热性和隔音防火性优越，同时具有良好的耐侯性能，在各种恶劣气候环境下均有极强的耐久性和颜色稳定性，不会粉化、脱落，且不易变色。
具体实施方式
本发明提供了一种环保耐火硫氧镁装饰材料，具有装饰层，所述装饰层配方组分的包括：
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
装饰层浆料组分包括：
利用本发明所公开的制备方法，通过装饰层浆料的搅拌及浇筑成型、养护脱模、表面抛丸即可得到种环保耐火硫氧镁装饰材料(石材)。
实施例2
装饰层浆料组分包括：
本实施例中，环保耐火硫氧镁装饰材料还包括抗开裂材料和结构层，其配方组分包括：
根据本发明公开的制备方法，通过装饰层浆料的搅拌及浇筑、抗裂层纤维网格布的植入、结构层浆料的搅拌及浇筑成型、养护脱模、表面酸洗处理即可得到环保耐火硫氧镁装饰材料(石材)。
实施例3
本实施例中装饰层浆料组分包括：
本实施例中，种环保耐火硫氧镁装饰材料还包括抗开裂材料和结构层，结构层配方组分包括：
根据本发明公开的制备方法，通过装饰层浆料的搅拌及浇筑、抗裂层纤维网格布的植入、结构层浆料的搅拌及浇筑成型、养护脱模、表面打磨抛光处理即可得到环保耐火硫氧镁材料(石材)。
对上述三个实施例所得材料的密度、弯曲强度、抗冻性、耐酸腐蚀性、颜色稳定性进行测定，其中具体的检测标准为：
1.测试件的密度参照GB/T9966.2天然饰面石材试验方法，第3部分：体积密度、吸水率试验方法进行。
2.测试件的弯曲强度参照GB/T9966.2天然饰面石材试验方法，第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法
3.测试件的抗冻性测试标准参照GB/T9966.2天然饰面石材试验方法，第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后强度试验方法进行。
4.测试件的耐酸性测试标准参照GB/T9966.2天然饰面石材试验方法，第6部分：耐酸性试验方法进行。
测试结果见下表1
表1环保耐火硫氧镁装饰材料与天然石材物理性能比较
通过上述检测结果可以看出，本发明的上述实施例制备的环保耐火硫氧镁装饰材料，具有良好的颜色稳定性，耐酸性也较强，同时具备和天然石材相同的抗冻性能，弯曲强度也比较理想。
本发明的环保耐火硫氧镁装饰材料，具有良好的外观效果，理化性能良好，其保温隔热性和隔音防火性优越，同时具有良好的耐侯性能，在各种恶劣气候环境下均有极强的耐久性和颜色稳定性，不会粉化、脱落，且不易变色。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种环保耐火硫氧镁装饰材料，其特征在于，具有装饰层，所述装饰层配方组分的包括：
2.根据权利要求1所述的环保耐火硫氧镁装饰材料，其特征在于，还包括有结构层，所述结构层的配方组分包括：
3.根据权利要求2所述的环保耐火硫氧镁装饰材料，其特征在于，所述装饰层的配方组分和结构层的配方组分均包括表面活性剂、早强剂或胶黏剂的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的环保耐火硫氧镁装饰材料，其特征在于，所述装饰层还包括抗开裂材料。
5.根据权利要求4所述的环保耐火硫氧镁装饰材料，其特征在于，所述抗开裂材料为玻纤网格布。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的环保耐火硫氧镁装饰材料，其特征在于，所述轻烧镁粉为氧化镁活性成分60％以上的轻烧镁粉；所述矿物掺合料选自硅灰、粉煤灰、石粉中的一种或多种；所述憎水增强剂选自磷酸及其盐类、硼酸、柠檬酸、水溶性树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或多种；所述乳胶粉选自醋酸乙烯酯均聚物或共聚物再分散乳胶粉、月桂酸乙烯酯共聚物再分散乳胶粉、丙烯酸或丙烯酸酯均聚物或共聚物可再分散乳胶粉、硅丙再分散乳胶粉的一种或几种。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的环保耐火硫氧镁装饰材料，其特征在于，所述塑化剂为聚羧酸类超塑化剂；所述流变剂为聚氨酯类流变剂或聚丙烯酸类流变剂；所述增稠剂为纤维素类、聚丙烯酸酯类、膨润土或缔合型聚氨酯类增稠剂。
8.一种制备如权利要求1所述环保耐火硫氧镁装饰材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按照配比，将轻烧镁粉缓慢加入硫酸镁溶液中，加入备好的缓凝剂和憎水增强剂，搅拌3-5分钟使物料混合均匀；将按比例将备好的彩色石英砂、矿物掺合料、颜料、塑化剂、增稠剂、流变剂、乳胶粉及短纤维填加入浆料中进行混合搅拌，使浆料混合均匀，获得装饰层浆料；
步骤二，向模具内填入步骤一中配制好的装饰层浆料，所述装饰层浆料涂覆厚度为3～30mm。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤三，将所述步骤二涂覆好的装饰层浆料振实，并平铺放入抗开裂材料，所述抗开裂材料为玻纤网格布；
步骤四，在抗开裂材料上填入如权利要求2所述结构层的配方组分的结构层浆料，振动并压实；
步骤五，将所述步骤四得到的振动成型的产品在20～30℃、60-80％RH条件下养护16h；
步骤六，将所述步骤五得到的产品进行脱模，脱模后在相同条件下进行二次养护。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，还包括后续处理的步骤，所述后续处理的步骤为使用盐酸腐蚀产品表面、使用抛丸机或喷砂机对表面进行抛丸或喷砂、使用打磨机对表面进行抛光。
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