CN105016638A - 一种硫氧镁水泥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫氧镁水泥及其制备方法，该硫氧镁水泥包括以下组分及其重量份：硫酸镁溶液20-40份、氧化镁20-40份、回料5-15份、木粉6-1份、竹粉5-20份、添加剂4-14份。将硫酸镁溶液、氧化镁、回料、木粉、竹粉和添加剂加入搅拌机中，调节搅拌机转速至3600转/分钟，搅拌15-30min后，缓慢降低搅拌机转速至1440转/分钟；取搅拌机中的混合物料10ml进行粘度测试，当10ml混合物料通过毛细管粘度计时间为88-108s或通过恩氏粘度计时间为37-55s时，搅拌机停止搅拌，即得所述硫氧镁水泥浆料。采用本发明的配方和制备方法制备所得的硫氧镁水泥燃烧时对人体无害，有防返潮返卤的优势，同时其寿命和耐水性也有所提升。

Description

一种硫氧镁水泥及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种硫氧镁水泥及其制备方法。

背景技术

镁水泥是一种特殊品种水泥，它是由法国人索瑞尔(Sorel)于1867年发明的。镁水泥可以在常温常压下较快地硬化，形成脆性比较大且硬度很高的人造石。利用它的这一硬化胶凝性，可将其加工成各种各样的建筑材料和装饰材料，具有广阔的应用前景。目前，在建筑工程之中普遍用到的镁水泥都是主要是以氧化镁和氯化镁为主要材料制备而成的，但是这种水泥存在以下诸多缺点：

(1)燃烧时，产生对人体有害的氯化氢气体；

(2)返潮返卤会腐蚀金属，对于二次装修来说很容易造成表面脱落；

(3)寿命较短，耐水性很差。

基于以上原因，必须对以氧化镁和氯化镁为主要材料制备而成的氯氧镁水泥进行改进，以适应现代建筑工程对于镁水泥的要求。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种耐水性能好、寿命长，并且可以防止返潮返卤的硫氧镁水泥。

本发明的另一个目的还在于提供了一种上述硫氧镁水泥的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：

一种硫氧镁水泥，该硫氧镁水泥包括以下组分及其重量份：

所述硫酸镁溶液由硫酸镁固体和蒸馏水混合而成，该硫酸镁溶液的质量百分比溶度为30-60％；

所述添加剂包括以下组分及其重量份：

所述助剂A包括以下组分及其重量份：

磷酸        50-60份；

磷酸氢镁    20-30份；

磷酸二氢镁  10-15份；

所述助剂B包括以下组分及其重量份：

甲酸    70-80份；

甲酸镁  10-20份。

本发明还提供了一种硫氧镁水泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照以下组分及其重量份准备添加剂原材料：

步骤2：将苯丙乳胶、AST料、助剂A和助剂B放入搅拌器中搅拌，搅拌温度为23-27℃，至搅拌均匀后即得添加剂；

步骤3：按照以下组分及其重量份准备硫氧镁水泥原材料：

步骤4：将硫酸镁溶液、氧化镁、回料、木粉、竹粉和添加剂加入搅拌机中，调节搅拌机转速至3600转/分钟，搅拌15-30min后，缓慢降低搅拌机转速至1440转/分钟；取搅拌机中的混合物料10ml进行粘度测试，当10ml混合物料通过毛细管粘度计时间为88-108s或通过恩氏粘度计时间为37-55s时，搅拌机停止搅拌，即得所述硫氧镁水泥浆料。

上述的硫氧镁水泥的制备方法，其中，所述步骤4中搅拌机搅拌时的环境温度为23-27℃，相对湿度为65-78％。

本发明的有益效果如下：

本发明与现有技术相比，在原料中使用了硫酸镁溶液，使得硫氧镁水泥浆料的制备过程中的搅拌工序更加方便，在原料中加入了回料、木粉和竹粉降低了硫氧镁水泥的生产成本，并且采用了特殊的添加剂，使硫氧镁水泥具有抗渗水性和抗氧化性，硫氧镁水泥的强度也因为加入了添加剂而提升。采用本发明的配方和制备方法制备所得的硫氧镁水泥燃烧时对人体无害，有防返潮返卤的优势，同时其寿命和耐水性也有所提升。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

一种硫氧镁水泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照以下组分及其重量份准备添加剂原材料：苯丙乳胶88份、AST料0.02份、助剂A5份和助剂B2份；其中，助剂A由51份磷酸、22份磷酸氢镁和11份磷酸二氢镁组成，使用时取5份助剂A即可；助剂B由72份甲酸和15份甲酸镁组成，使用时取2份助剂B即可；

步骤2：将苯丙乳胶、AST料、助剂A和助剂B放入搅拌器中搅拌，搅拌温度为23-27℃，至搅拌均匀后即得添加剂，待用；

步骤3：将13.5份硫酸镁固定溶解于16.5份蒸馏水中，制得硫酸镁溶液，待用；

步骤4：按照以下组分及重量份准备硫氧镁水泥原材料：硫酸镁溶液30份、氧化镁30份、回料10份、木粉12份、竹粉11份、添加剂7份；

步骤5：将硫酸镁溶液、氧化镁、回料、木粉、竹粉和添加剂加入搅拌机中，调节搅拌机转速至3600转/分钟，搅拌20min后，缓慢降低搅拌机转速至1440转/分钟；取搅拌机中的混合物料10ml进行粘度测试，当10ml混合物料通过毛细管粘度计时间为90-100s或通过恩氏粘度计时间为40-50s时，搅拌机停止搅拌，即得所述硫氧镁水泥浆料。其中，搅拌机搅拌时的环境温度为23-27℃，相对湿度为65-78％。

实施例2

一种硫氧镁水泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照以下组分及其重量份准备添加剂原材料：苯丙乳胶95份、AST料0.035份、助剂A6份和助剂B3份；其中，助剂A由51份磷酸、22份磷酸氢镁和11份磷酸二氢镁组成，使用时取6份助剂A即可；助剂B由72份甲酸和15份甲酸镁组成，使用时取3份助剂B即可；

步骤2：将苯丙乳胶、AST料助剂A和助剂B放入搅拌器中搅拌，搅拌温度为23-27℃，至搅拌均匀后即得添加剂，待用；

步骤3：将15份硫酸镁固定溶解于20份蒸馏水中，制得硫酸镁溶液，待用；

步骤4：按照以下组分及重量份准备硫氧镁水泥原材料：硫酸镁溶液35份、氧化镁25份、回料14份、木粉10份、竹粉8份、添加剂8份；

步骤5：将硫酸镁溶液、氧化镁、回料、木粉、竹粉和添加剂加入搅拌机中，调节搅拌机转速至3600转/分钟，搅拌20min后，缓慢降低搅拌机转速至1440转/分钟；取搅拌机中的混合物料10ml进行粘度测试，当10ml混合物料通过毛细管粘度计时间为90-100s或通过恩氏粘度计时间为40-50s时，搅拌机停止搅拌，即得所述硫氧镁水泥浆料。其中，搅拌机搅拌时的环境温度为23-27℃，相对湿度为65-78％。

通过实施例1或实施例2制备所得硫酸镁水泥燃烧时对人体无害，有防返潮返卤的优势，同时其寿命和耐水性也有所提升，所以可以预见本发明的硫酸镁水泥具有很大的市场竞争力和经济效益。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种硫氧镁水泥，其特征在于，该硫氧镁水泥包括以下组分及其重量份：

所述硫酸镁溶液由硫酸镁固体和蒸馏水混合而成，该硫酸镁溶液的质量百分比溶度为30-60％；

所述添加剂包括以下组分及其重量份：

所述助剂A包括以下组分及其重量份：

磷酸              50-60份；

磷酸氢镁          20-30份；

磷酸二氢镁        10-15份；

所述助剂B包括以下组分及其重量份：

甲酸          70-80份；

甲酸镁        10-20份。

2.一种如权利要求1所述的硫氧镁水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按照以下组分及其重量份准备添加剂原材料：

步骤2：将苯丙乳胶、AST料、助剂A和助剂B放入搅拌器中搅拌，搅拌温度为23-27℃，至搅拌均匀后即得添加剂；

步骤3：按照以下组分及其重量份准备硫氧镁水泥原材料：

步骤4：将硫酸镁溶液、氧化镁、回料、木粉、竹粉和添加剂加入搅拌机中，调节搅拌机转速至3600转/分钟，搅拌15-30min后，缓慢降低搅拌机转速至1440转/分钟；取搅拌机中的混合物料10ml进行粘度测试，当10ml混合物料通过毛细管粘度计时间为88-108s或通过恩氏粘度计时间为37-55s时，搅拌机停止搅拌，即得所述硫氧镁水泥浆料。

3.一种如权利要求2所述的硫氧镁水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤4中搅拌机搅拌时的环境温度为23-27℃，相对湿度为65-78％。