CN109665735B - 一种硫氧镁改性剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫氧镁改性剂，涉及硫氧镁胶凝材料领域。本发明的改性剂是由磷酸15‑30份、草酸15‑30份、柠檬酸15‑30份、焦磷酸钠5‑20份、焦磷酸铵5‑20份、硅灰1‑10份高含量的工业级原料在搅拌机搅拌下进行混合制得。本发明通过提供一种具有一定重量配比的磷酸、草酸、柠檬酸、焦磷酸钠、焦磷酸铵、硅灰的共混物，在搅拌机的作用下以一定的转速制成改性剂与轻烧氧化镁、硫酸镁溶液按照一定的比例进行混合，使硫氧镁水泥凝结时间得到大幅度延长，并且对其抗折度提高、抗压强度、抗水性能得到大幅提高，防止制品开裂。

Description

一种硫氧镁改性剂
技术领域
本发明属于硫氧镁胶凝材料领域，特别是涉及一种硫氧镁改性剂。
背景技术
硫酸镁氧化镁与水混合称之为硫氧镁。该胶凝材料强度低于以氯化镁氧 化镁和水混合称之为氯氧镁的胶凝材料，但是硫酸镁材料不返卤，对金属和 混泥土无腐蚀，一旦解决了强度问题，其应用范围就更广，对环境更安全， 是一种良好的环保材料。
镁质胶凝材料是以氧化镁为主要成分的气硬性胶凝材料，将氧化镁加入 水中会产生氢氧化镁，浆体逐渐凝结硬化，硬化后强度较低；目前，镁质胶 凝材料主要应用是菱镁胶凝材料，但是其本身耐水性差，易翘曲变形，易吸 潮，返卤和返白，极易腐蚀钢筋等缺点，因此其大规模普及应用受到限制。
改性剂，一般作为胶凝材料的辅助助剂，主要用来改善和提高胶凝材料 各种性能。比如缓凝可有效降低胶凝材料的水化反应速度，提高胶凝材料的 可操作性能。现有的技术中，保税增稠剂主要有纤维素醚、淀粉醚以及膨润 土等，但是骑在硫酸镁水泥中应用效果不是特别明显。
现有的技术中，如公开号为CN103979817A，来自王自福等研究的一种 硫氧镁胶凝材料缓凝剂的中国发明专利，其原料配比为：碳酸钙粉10份、 氧化硼30-40份、磷酸锌50-60份。上述技术具有下述缺点：1、该技术方案 只是简单通过缓凝剂的溶解-覆盖来阻碍Mg2+参与反应，缓凝方式单一；2、 混凝剂对改善硫氧镁水泥晶体结构，提高综合性能的效果比较小，因此针对 以上问题，提供一种硫氧镁改性剂来解决以上问题具有重要的意义。
发明内容
本发明为一种硫氧镁改性剂，通过提供一种具有一定重量配比的磷酸、 草酸、柠檬酸、焦磷酸钠、焦磷酸铵、硅灰的共混物，在搅拌机的作用下以 一定的转速制成改性剂与轻烧氧化镁、硫酸镁溶液按照一定的比例进行混合， 解决了现有的缓凝剂带来的对硫氧镁水泥缓凝方式单一，对硫氧镁水泥抗折 度和抗压强度没有得到增强，缓凝效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种硫氧镁改性剂，该改性剂是由以下重量配比的原料制成：
Figure BDA0001877818790000021
进一步地，所述的一种硫氧镁改性剂，该改性剂是由以下重量配比的原 料制成：
Figure BDA0001877818790000022
Figure BDA0001877818790000031
进一步地，所述磷酸为含量大于99％的工业级。
进一步地，所述草酸为含量大于99％的工业级。
进一步地，所述柠檬酸为含量大于99％的工业级。
进一步地，所述焦磷酸钠为含量大于99％的工业级。
进一步地，所述焦磷酸铵为含量大于99％的工业级。
进一步地，所述硅灰采用H系硅微粉或微硅粉，所述硅灰为含硅量88-90％ 的工业级。
一种硫氧镁改性剂的制备方法，按照所述配比将原料加入搅拌机中搅拌 均匀即得产品。
进一步地，所述搅拌机的搅拌速度为80-120rpm。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过提供一种具有一定重量配比的磷酸、草酸、柠檬酸、焦磷酸 钠、焦磷酸铵、硅灰的共混物，在搅拌机的作用下以一定的转速制成改性剂 与轻烧氧化镁、硫酸镁溶液按照一定的比例进行混合，具有使硫氧镁水泥凝 结时间得到大幅度延长，并且对其抗折度提高、抗压强度、抗水性能得到大 幅提高，防止制品开裂的优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优 点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明为一种硫氧镁改性剂，该改性剂是由以下重量配比的原料制成：
Figure BDA0001877818790000041
其中，磷酸为含量99.2％的工业级。
其中，草酸为含量99.0％的工业级。
其中，柠檬酸为含量99.3％的工业级。
其中，焦磷酸钠为含量99.1％的工业级。
其中，焦磷酸铵为含量99.5％的工业级。
其中，硅灰采用H系硅微粉，硅灰为含硅量90％的工业级。
一种硫氧镁改性剂的制备方法，按照上述配比将原料加入搅拌机中搅拌 均匀即得产品。
其中，搅拌机的搅拌速度为80rpm。
实施例二：
本发明为一种硫氧镁改性剂，该改性剂是由以下重量配比的原料制成：
Figure BDA0001877818790000042
Figure BDA0001877818790000051
其中，磷酸为含量99.3％的工业级。
其中，草酸为含量99.2％的工业级。
其中，柠檬酸为含量99.0％的工业级。
其中，焦磷酸钠为含量99.4％的工业级。
其中，焦磷酸铵为含量99.6％的工业级。
其中，硅灰采用微硅粉，硅灰为含硅量88％的工业级。
一种硫氧镁改性剂的制备方法，按照上述配比将原料加入搅拌机中搅拌 均匀即得产品。
其中，搅拌机的搅拌速度为110rpm。
实施例三：
一种硫氧镁改性剂，该改性剂是由以下重量配比的原料制成：
Figure BDA0001877818790000052
其中，磷酸为含量99.1％的工业级。
其中，草酸为含量99.5％的工业级。
其中，柠檬酸为含量99.4％的工业级。
其中，焦磷酸钠为含量99.1％的工业级。
其中，焦磷酸铵为99.3％的工业级。
其中，述硅灰采用微硅粉，硅灰为含硅量89％的工业级。
一种硫氧镁改性剂的制备方法，按照上述配比将原料加入搅拌机中搅拌 均匀即得产品。
其中，搅拌机的搅拌速度为110rpm。
按照配比：
轻烧氧化镁：硫酸镁溶液(1.23g/cm3)：改性剂＝1200：1000：12成型 硫氧镁胶凝材料试件，所用的改性剂分别由实施例一，实施例二，实施例三 制得。
Figure BDA0001877818790000061
Figure BDA0001877818790000071
表1：各实施例与空白参照例对比表
综上所述，本发明的一种硫氧镁改性剂可以使硫氧镁水泥凝结时间延长 4-5小时，并且对抗折度提高6-7MPa，抗压强度提高20-30MPa。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然， 根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这 些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领 域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范 围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种硫氧镁改性剂，其特征在于：
该改性剂是由以下重量配比的原料制成：
Figure FDA0001877818780000011
2.根据权利要求1所述的一种硫氧镁改性剂，其特征在于：
该改性剂是由以下重量配比的原料制成：
Figure FDA0001877818780000012
3.根据权利要求1或2所述的一种硫氧镁改性剂，其特征在于：所述磷酸为含量大于99％的工业级。
4.根据权利要求1或2所述的一种硫氧镁改性剂，其特征在于：所述草酸为含量大于99％的工业级。
5.根据权利要求1或2所述的一种硫氧镁改性剂，其特征在于：所述柠檬酸为含量大于99％的工业级。
6.根据权利要求1或2所述的一种硫氧镁改性剂，其特征在于：所述焦磷酸钠为含量大于99％的工业级。
7.根据权利要求1或2所述的一种硫氧镁改性剂，其特征在于：所述焦磷酸铵为含量大于99％的工业级。
8.根据权利要求1或2所述的一种硫氧镁改性剂，其特征在于：所述硅灰采用H系硅微粉或微硅粉，所述硅灰为含硅量88-90％的工业级。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种硫氧镁改性剂的制备方法，其特征在于：按照所述配比将原料加入搅拌机中搅拌均匀即得产品。
10.根据权利要求9所述的一种硫氧镁改性剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的搅拌速度为80-120rpm。
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