CN102493598A - 一种硫氧镁水泥板及其半干法制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫氧镁水泥板及其半干法制备方法。它包括隔热芯层，分别复合于所述隔热芯层两表面的强度结构层；所述的隔热芯层是以硫氧镁水泥为胶凝剂、以轻质材质为填充物、经搅拌、压制所形成的层状结构；所述的强度结构层是以硫氧镁水泥为胶凝剂所形成的层状结构。本发明具有的突出的实质性特点：采用硫氧镁水泥为胶凝剂、与轻质材料和/或增强纤维混合，形成多层复合结构的板材，芯层结构具备重量轻、保温隔热效果好的特点，芯层两表面的强度结构层具有抗弯折、耐压强度高的特点，同时，该硫氧镁水泥板PH值低，无氯含量，避免吸潮返卤现象的出现、避免对植物纤维、金属件等材料的腐蚀，提高应用范围以及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫氧镁水泥板及其半干法制备方法。
背景技术
用无机胶凝材料生产的板材很多。如，采用硅酸盐水泥生产的有TK板、FC板、埃特尼特板；采用石膏生产的有纸面石膏板、石膏天花板、石膏墙板；采用氯氧镁水泥生产的有玻镁平板、轻质隔墙板。
从制板材料方面来分析：
硅酸盐水泥板存在着密度大、PH值高的缺点，对玻璃纤维有严重腐蚀，与植物纤维接触会产生木糖醇，影响水泥粘接强度。因此，采用维尼纶短纤维作为增强材料，但是，维尼纶也存在缺点：耐火性不够好，最终也影响硅酸盐水泥板的整体性能。
石膏板，强度差，怕潮湿，影响了适应范围。
氯氧镁水泥板，强度高、PH值低，可以采用玻璃纤维增强、植物纤维填充，但是，由于氯氧镁水泥板中含游离氯离子，存在吸潮返卤现象，与金属件配合时容易使金属件生锈腐蚀。
从板材结构方面来分析：
目前市场上用无机材料生产的板材都是均质结构，板表面与中间结构是一致的，只能通过增加厚度获得强度，致使板的重量偏大，对搬运带来困难，同时增加建筑物重量。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种硫氧镁水泥板及其半干法制备方法， 选用硫氧镁水泥为胶凝剂，辅以轻质材料或同时辅以轻质材料与增强纤维，并采用半干法制备，得到层状夹芯结构的硫氧镁水泥板，在具备足够强度的同时减轻重量、并提高了保温隔热的效果。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种硫氧镁水泥板，其特征在于包括隔热芯层，分别复合于所述隔热芯层两表面的强度结构层；所述的隔热芯层是以硫氧镁水泥为胶凝剂、以轻质材质为填充物、经搅拌、压制所形成的层状结构；所述的强度结构层是以硫氧镁水泥为胶凝剂所形成的层状结构。采用硫氧镁水泥为胶凝剂、与轻质材料或增强纤维混合，形成多层复合结构的板材，具有强度高、重量轻的特点，同时增加了隔热保温效果，此外，PH值低，无氯含量，避免吸潮返卤现象的出现，提高应用范围以及使用寿命。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的强度结构层是以增强纤维为强度补充材料、并与胶凝剂混合搅拌、经搅拌、压制所形成的层状结构。纤维增强材料用于提高板材的抗弯折强度。
所述的纤维增强材料为植物纤维或玻璃纤维。由于硫氧镁水泥的PH值低，可选用植物纤维，在降低成本的同时，又具有足够的强度，一举多得。
所述的轻质材质为膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠、硅藻土。轻质材料的设置，主要用于降低整体的重量，同时提高保温隔热效果，还能降低成本。
所述的强度结构层与隔热芯层之间还复合增强纤维层。
所述的增强纤维层为玻璃纤维或植物纤维或金属纤维，也可以用化纤纤维。增强纤维是用于增强板材的抗弯折强度。
对应于隔热芯层每侧的所述的增强纤维层分别至少为两层。可根据应用场所及应用环镜对板材抗弯折强度的需求，考虑增强纤维层的层数，层数越多强度越高。
所述的硫氧镁水泥的主要材料组分按重量百分比为：氧化镁100份、硫酸镁30-70份、水30-70份，促进剂1-80份。
半干法制备硫氧镁水泥板的方法，其特征在于，
步骤一，形成强度结构层的半干材料和隔热芯层的半干材料：
即将硫氧镁水泥配方组成或硫氧镁水泥配方组成与强度补充材料混合形成可分散型的半干的强度结构层材料；将硫氧镁水泥与促进剂及轻质材质搅拌，形成可分散型的半干的隔热芯层材料；
步骤二，将强度结构层的半干材料通过铺装机铺装到托板上；将隔热芯层的半干材料铺装到已经铺好的强度结构层上；再在铺装好的隔热芯层上铺装强度结构层的半干材料，形成层状夹芯结构；
步骤三，将层状夹芯结构，通过液压机加压，在保压条件下固化形成硫氧镁水泥板。
在步骤二中，在隔热芯层的两表面与两强度结构层之间还分别铺装增强纤维层，即，将强度结构层的半干材料通过铺装机铺装到托板上；将增强纤维层铺装到已经铺好的强度结构层上，再将隔热芯层的半干材料铺装到已经铺好的增强纤维层上；接着，再在铺装好的隔热芯层上铺装增强纤维层，最后，在铺装好的增强纤维层上再铺装强度结构层的半干材料，形成层状夹芯结构。
本发明具有的突出的实质性特点：采用硫氧镁水泥为胶凝剂、与轻质材料和/或增强纤维混合，形成多层复合结构的板材，芯层结构具备重量轻、保温隔热效果好的特点，芯层两表面的强度结构层具有抗弯折、耐压强度高的特点，同时，该硫氧镁水泥板PH值低，无氯含量，避免吸潮返卤现象的出现、避免对植物纤维、金属件等材料的腐蚀，提高应用范围以及使用寿命。
附图说明
图1是本发明的一种横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例：一种硫氧镁水泥板，如图1所示，它包括隔热芯层2，分别复合于隔热芯层两表面的强度结构层1。隔热芯层是以硫氧镁水泥为胶凝剂、以轻质材质为填充物、经搅拌、压制所形成的层状结构。强度结构层是以硫氧镁水泥为胶凝剂所形成的层状结构、经搅拌、压制所形成的层状结构。
为了增加强度结构层的抗弯折强度，强度结构层的又一种优选方案为：强度结构层是以硫氧镁水泥为胶凝剂、以增强纤维为强度补充材料、经搅拌、压制所形成的层状结构。其中，强度补充材料的优选方案：为植物纤维或玻璃纤维。
隔芯层的轻质材质为膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠、硅藻土。
为了增加该硫氧镁水泥板的抗弯折强度，进一步优选的方案为：强度结构层与隔热芯层之间还复合增强纤维层3。可根据应用场所及应用环镜对板材抗弯折强度的需求，考虑增强纤维层的层数，层数越多强度越高。
增强纤维层的优选方案为玻璃纤维层或植物纤维层或金属纤维层。当然也不排除其他的纤维材料。
其中，硫氧镁水泥的组分按重量百分比为：氧化镁100份、硫酸镁30-70份、水30-70份，促进剂1-80份。对于氧化镁每100份来说，硫酸镁、水、促进剂在各自的组分重量百分比区间内的任何一数值都是能够实现的。如：氧镁水泥的组分按重量百分比为：氧化镁100份、硫酸镁40份、水35份、促进剂60份；或者，氧化镁100份、硫酸镁50份、水45份、促进剂65份。
半干法制备硫氧镁水泥板的方法，其特征在于，
步骤一，形成强度结构层的半干材料和隔热芯层的半干材料：
即将硫氧镁水泥及强度补充材料搅拌，形成可分散型的半干的强度结构层材料；将硫氧镁水泥及轻质材质搅拌，形成可分散型的半干的隔热芯层材料；
步骤二，将强度结构层的半干材料通过铺装机铺装到托板上；将隔热芯层的半干材料铺装到已经铺好的强度结构层上；再在铺装好的隔热芯层上铺装强度结构层的半干材料，形成层状夹芯结构；
步骤三，将层状夹芯结构，在保压条件下固化形成硫氧镁水泥板。
进一步优选的方案，在步骤二中，在隔热芯层的两表面与两强度结构层之间还分别铺装增强纤维层，即，将强度结构层的半干材料通过铺装机铺装到托板上；将增强纤维层铺装到已经铺好的强度结构层上，再将隔热芯层的半干材料铺装到已经铺好的增强纤维层上；接着，再在铺装好的隔热芯层上铺装增强纤维层，最后，在铺装好的增强纤维层上再铺装强度结构层的半干材料，形成层状夹芯结构。
Claims (10)
1.一种硫氧镁水泥板，其特征在于包括隔热芯层，分别复合于所述隔热芯层两表面的强度结构层；所述的隔热芯层是以硫氧镁水泥为胶凝剂、以轻质材质为填充物，经搅拌、压制所形成的层状结构；所述的强度结构层是以硫氧镁水泥为胶凝剂所形成的，经搅拌、压制所形成的层状结构。
2.根据权利要求1所述的一种硫氧镁水泥板，其特征在于所述的强度结构层是以增强纤维为强度补充材料、并与胶凝剂混合搅拌、压制所形成的层状结构。
3.根据权利要求2所述的一种硫氧镁水泥板，其特征在于所述的增强纤维为植物纤维或玻璃纤维。
4.根据权利要求1或3所述的一种硫氧镁水泥板，其特征在于所述的轻质材质为膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠、硅藻土。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种硫氧镁水泥板，其特征在于所述的强度结构层与隔热芯层之间还复合增强纤维层。
6.根据权利要求5所述的一种硫氧镁水泥板，其特征在于所述的增强纤维层为玻璃纤维层或植物纤维层或金属纤维层或化纤纤维层。
7.根据权利要求5所述的一种硫氧镁水泥板，其特征在于对应于隔热芯层每侧的所述的增强纤维层分别至少为一层。
8.根据权利要求1所述的一种硫氧镁水泥板，其特征在于所述的硫氧镁水泥的组分按重量百分比为：氧化镁100份、硫酸镁30-70份、水30-70份，促进剂1-80份。
9.半干法制备权利要求1-8中任一项所述的硫氧镁水泥板的方法，其特征在于，
步骤一，形成强度结构层的半干材料和隔热芯层的半干材料：
即将硫氧镁水泥配方组成或硫氧镁水泥配方组成与强度补充材料混合形成可分散型的半干的强度结构层材料；将硫氧镁水泥配方组成及轻质材质搅拌，形成可分散型的半干的隔热芯层材料；
步骤二，将强度结构层的半干材料通过铺装机铺装到托板上；将隔热芯层的半干材料铺装到已经铺好的强度结构层上；再在铺装好的隔热芯层上铺装强度结构层的半干材料，形成层状夹芯结构；
步骤三，将层状夹芯结构加压，在保压条件下固化形成硫氧镁水泥板。
10.根据权利要求9制备所述硫氧镁水泥板的方法，其特征在于在步骤二中，在隔热芯层的两表面与两强度结构层之间还分别铺装增强纤维层，即，将强度结构层的半干材料通过铺装机铺装到托板上；将增强纤维层铺装到已经铺好的强度结构层上，再将隔热芯层的半干材料铺装到已经铺好的增强纤维层上；接着，再在铺装好的隔热芯层上铺装增强纤维层，最后，在铺装好的增强纤维层上再铺装强度结构层的半干材料，形成层状夹芯结构。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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