CN110453807A - 一种硫氧镁秸秆防火墙体板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫氧镁秸秆防火墙体板，所述的墙体板从上至下包括依次连接的上加固层、硫氧镁面料层、植物中间层、硫氧镁底料层和下加固层。本发明的硫氧镁防火墙体板耐高温性能好，熔点可达到1200℃，达到国家最高防火等级A1级，不仅本身不自燃，而且起到阻燃作用，减少火灾的发生，降低损失，在阻燃过程中不会产生任何的有毒气体；不含任何有害物质(甲醛、苯、放射性物质及石棉)，有效吸收和分解化学物质，无气味、无污染、无菌、释放负离子，环保等级达到E1级，具有优质的防潮、防霉性能，解决了因受潮而导致的返卤、腐蚀金属现象，有效吸收室内的温度和湿度，并合理释放，从而达到室内最舒适的温度和湿度。
Description
技术领域
本发明属于墙体板技术领域，具体涉及一种硫氧镁秸秆防火墙体板。
背景技术
目前，建筑墙体多采用填充式砌块墙体，其自重载荷大，整体性能松散，一旦遭遇强地震，会产生结构脆性破坏，危机人身安全，给救援工作带来极大麻烦。墙体的保温多采用的是泡沫塑料外挂工艺，给建筑消防工程带来了重大安全隐患。同时，建筑外装饰墙易产生龟裂、渗漏、乃至整体脱落等工程质量通病却又无法修复。
现有的市场上的装饰板材种类繁多，有无机板材，也有很多有机建筑板材，大多数均是氧化镁、氯化镁为主材制成的氯氧镁水泥，现有的板材防火性能差、易变形，防潮性能差，质量重，隔音效果差，保温隔热性能差。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种硫氧镁秸秆防火墙体板，本发明的防火墙体板耐高温，防火等级为A1级，本身不自燃，而且还具有阻燃作用，减少火灾的发生等优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种硫氧镁秸秆防火墙体板，所述的墙体板从上至下包括依次连接的上加固层、硫氧镁面料层、植物中间层、硫氧镁底料层和下加固层。
本发明的防火墙体板通过硫氧镁面料层与硫氧镁底料层之间设置植物中间层，不但使得墙体板具有较高的耐温性，而且植物中间层可以起到防潮的作用，解决了因受潮而导致的返卤、腐蚀金属现象，在潮湿地区有优异的防潮效果。此外，由于植物中间层重量轻，可以使制备的防火墙体板重量轻，植物中间层的加入增加了其耐候性，隔音好，保温隔热性好。
进一步的，所述的上加固层和所述的下加固层均为玻纤布，所述的植物中间层为秸秆或木材制成。
玻纤布一般又名玻纤土工布，广泛用于土木工程的一种土工合成材料，它主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成的土工合成材料，玻纤布主要由玻璃纤维和短线针刺无纺布复合而成的，是一种性能优异的无机非金属材料。本发明中的玻纤布均采用市售的原料，本发明的防火墙体板上下的均设置有一层玻纤布，起到加固的作用。
进一步的，所述的秸秆为稻壳或棉秸秆，所述的木材为锯末、木纤维或木刨花。
进一步的，上加固层、硫氧镁面料层、植物中间层、硫氧镁底料层和下加固层的厚度比为1:2:5:2:1。
进一步的，所述的硫氧镁面料层和硫氧镁底料层均由硫氧镁水泥制成。
进一步的，所述的硫氧镁面料层和/或硫氧镁底料层上均匀的设置多个透气孔。
进一步的，所述的硫氧镁面料层和硫氧镁底料层均由氧化镁、硫酸镁、秸秆、玻纤布和水混合而成。
进一步的，按照重量份，所述的硫氧镁面料层和硫氧镁底料层均由氧化镁40-50重量份、硫酸镁6-10重量份、秸秆40-50重量份、玻纤布1-2重量份和水8-9重量份混合而成。
进一步的，所述的硫氧镁面料层或硫氧镁底料层制备方法如下：按照各原料的重量称取备用，混合加工搅拌而成。
进一步的，搅拌速度为50-100rpm/min，搅拌时间为5-10min。
进一步的，所述的硫氧镁秸秆防火墙体板通过辊压成型。
本发明的防火墙体板通过氧化凝固和调湿干燥制成各种硫氧镁板材和墙体制品。
其中，氧化凝固的温度为10-40℃，湿度为50-70％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的硫氧镁防火墙体板耐高温性能好，熔点可达到1200℃，达到国家最高防火等级A1级，不仅本身不自燃，而且起到阻燃作用，减少火灾的发生，降低损失，在阻燃过程中不会产生任何的有毒气体；不含任何有害物质(甲醛、苯、放射性物质及石棉)，有效吸收和分解化学物质，无气味、无污染、无菌、释放负离子，环保等级达到E1级；
(2)本发明的防火板具有优质的防潮、防霉性能，解决了因受潮而导致的返卤、腐蚀金属现象，在潮湿地区有优异的防潮效果，具有会呼吸的功能，有效吸收室内的温度和湿度，并合理释放，从而达到室内最舒适的温度和湿度，重量轻，耐候性好，隔音、保温隔热性能好，干、湿状态下抗折强度高，不变形、不下陷、不弯曲、不受热膨胀，施工迅速、灵活，干、湿作业均可，无需反复腻子，让施工成本更低，周期更短，节能环保，可反复利用农业剩余资源，利国利民。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种硫氧镁秸秆防火墙体板的结构示意图；
图2是本发明的另一种硫氧镁秸秆防火墙体板的结构示意图。
附图标记
1-上加固层、2-硫氧镁面料层、3-植物中间层、4-硫氧镁底料层、5-下加固层、6-透气孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，所述的墙体板从上至下包括依次连接的上加固层1、硫氧镁面料层2、植物中间层3、硫氧镁底料层4和下加固层5。
其中，所述的上加固层1和所述的下加固层5均为玻纤布，所述的植物中间层3为棉秸秆，所述的硫氧镁面料层2和硫氧镁底料层4均由硫氧镁水泥制成，上加固层1、硫氧镁面料层2、植物中间层3、硫氧镁底料层4和下加固层5的厚度比为1:2:5:2:1，本实施例的防火墙体板的厚度为120mm，本实施例的硫氧镁面料层2和硫氧镁底料层4上还均匀的设置多个透气孔6。
本实施例的硫氧镁秸秆防火墙体板各层通过辊压成型，层与层之间通过碳纤维粘结剂粘结压制而成。
实施例2
如图2所示，本实施例的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，所述的墙体板从上至下包括依次连接的上加固层1、硫氧镁面料层2、植物中间层3、硫氧镁底料层4和下加固层5。
其中，所述的上加固层1和所述的下加固层5均为玻纤布，所述的植物中间层3为棉秸秆，所述的硫氧镁面料层2或硫氧镁底料层4均由氧化镁40kg、硫酸镁6kg、秸秆40kg、玻纤布1kg和水8kg混合而成，所述的硫氧镁面料层2或硫氧镁底料层4制备方法如下：按照各原料的重量称取备用，混合加工搅拌而成，搅拌速度为50rpm/min，搅拌时间为5min，上加固层1、硫氧镁面料层2、植物中间层3、硫氧镁底料层4和下加固层5的厚度比为1:2:5:2:1，本实施例的防火墙体板的厚度为120mm。
本实施例的硫氧镁秸秆防火墙体板各层通过辊压成型，层与层之间通过碳纤维粘结剂粘结压制而成。
实施例3
如图2所示，本实施例的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，所述的墙体板从上至下包括依次连接的上加固层1、硫氧镁面料层2、植物中间层3、硫氧镁底料层4和下加固层5。
其中，所述的上加固层1和所述的下加固层5均为玻纤布，所述的植物中间层3为棉秸秆，所述的硫氧镁面料层2或硫氧镁底料层4均由氧化镁45kg、硫酸镁8kg、秸秆45kg、玻纤布1.5kg和水8.5kg混合而成，所述的硫氧镁面料层2或硫氧镁底料层4制备方法如下：按照各原料的重量称取备用，混合加工搅拌而成，搅拌速度为75rpm/min，搅拌时间为7.5min，上加固层1、硫氧镁面料层2、植物中间层3、硫氧镁底料层4和下加固层5的厚度比为1:2:5:2:1，本实施例的防火墙体板的厚度为120mm。
本实施例的硫氧镁秸秆防火墙体板各层通过辊压成型，层与层之间通过碳纤维粘结剂粘结压制而成。
实施例4
如图2所示，本实施例的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，所述的墙体板从上至下包括依次连接的上加固层1、硫氧镁面料层2、植物中间层3、硫氧镁底料层4和下加固层5。
其中，所述的上加固层1和所述的下加固层5均为玻纤布，所述的植物中间层3为棉秸秆，所述的硫氧镁面料层2或硫氧镁底料层4均由氧化镁50kg、硫酸镁10kg、秸秆50kg、玻纤布2kg和水9kg混合而成，所述的硫氧镁面料层2或硫氧镁底料层4制备方法如下：按照各原料的重量称取备用，混合加工搅拌而成，搅拌速度为100rpm/min，搅拌时间为10min，上加固层1、硫氧镁面料层2、植物中间层3、硫氧镁底料层4和下加固层5的厚度比为1:2:5:2:1，本实施例的防火墙体板的厚度为120mm。
本实施例的硫氧镁秸秆防火墙体板各层通过辊压成型，层与层之间通过碳纤维粘结剂粘结压制而成。
试验例1
根据《建筑用轻质隔墙条板》，GB/T23451-2009标准检测本发明实施例1-4制备的防火墙体板的各项性能，结果如表1所示。
表1
从上表可以看出，本发明的防火墙体板的各项性能均符合标准要求，且实施例2-4制备的墙体板的性能优于实施例1，说明硫氧镁面料层和硫氧镁底料采用氧化镁、硫酸镁、秸秆、玻纤布和水混合制备可以提高防火墙体板的各项性能。
实施例2
考察上加固层、硫氧镁面料层、植物中间层、硫氧镁底料层和下加固层的厚度比对防火墙体板的性能影响，只改变各层之间的厚度比，其他均与实施例1相同，结果见表2。
表2
从表2可以看出，各层之间的厚度比例对制备的墙体板的性能具有很大影响，采用本发明的各层之间的比例制备的墙体板的性能较好。
本发明人也对其他实施例了做了上述试验，结果基本一致，由于篇幅有限，不再一一列举。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，所述的墙体板从上至下包括依次连接的上加固层、硫氧镁面料层、植物中间层、硫氧镁底料层和下加固层。
2.根据权利要求1所述的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，所述的上加固层和所述的下加固层均为玻纤布，所述的植物中间层为秸秆或木材制成。
3.根据权利要求2所述的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，所述的秸秆为稻壳或棉秸秆，所述的木材为锯末、木纤维或木刨花。
4.根据权利要求1所述的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，上加固层、硫氧镁面料层、植物中间层、硫氧镁底料层和下加固层的厚度比为1:2:5:2:1。
5.根据权利要求1所述的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，所述的硫氧镁面料层和硫氧镁底料层均由硫氧镁水泥制成。
6.根据权利要求1所述的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，所述的硫氧镁面料层和硫氧镁底料层均由氧化镁、硫酸镁、秸秆、玻纤布和水混合而成。
7.根据权利要求6所述的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，按照重量份，所述的硫氧镁面料层和硫氧镁底料层均由氧化镁40-50重量份、硫酸镁6-10重量份、秸秆40-50重量份、玻纤布1-2重量份和水8-9重量份混合而成。
8.根据权利要求7所述的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，所述的硫氧镁面料层或硫氧镁底料层制备方法如下：按照各原料的重量称取备用，混合加工搅拌而成。
9.根据权利要求8所述的一种硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，搅拌速度为50-100rpm/min，搅拌时间为5-10min。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的硫氧镁秸秆防火墙体板，其特征在于，所述的硫氧镁秸秆防火墙体板通过辊压成型。
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