CN101219875B - 轻质无机绝燃防火门保温芯料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质无机绝燃防火门保温芯料，它是采用骨料、高镁质无机矿物纤维、活性炭或硅藻土和粘接剂按照本发明的方法制备而成，该保温芯料能够杜绝火焰穿透，在出现失火时能有效地阻止火势蔓延，而且具有良好的隔热保温、吸附解毒、防霉、防腐的性能，环保效果好。同时还具有容重轻、抗压强度高、韧性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑保温材料领域，是一种轻质无机绝燃防火门保温芯料及其制备方法。
背景技术
在公知的技术中，门体可分为起居室房门、浴室门、大门或是饭店、公共场所的大型安全门等，其要求功能基本相同，除隔热保温外，必须兼具有坚固耐撞及防火效果，而现有的金属材料门，虽有阻隔燃火及耐撞效果，但因门体太重，开启、关闭非常笨重，使用上很不方便。目前，市场上公开的轻质复合防火门，是将有机硬质泡沫材料作为门体的芯层填充料，这种填充料虽有一定的隔音、隔热、保温效果，但防火阻燃效果差，特别是泡沫芯层在高温下易熔化，燃烧后产生毒气，对环境造成污染以及对人体造成损害。还有的防火门，采用岩棉、硅酸铝、玻璃纤维棉等材料压成块状往门芯里填充，虽有一定的保温性能，但因材料特性，压成块状的芯料发虚，气孔率大，有空隙，一旦发生火灾，抗火穿透能力差，易被火穿透，因此，防火阻燃性能差，起不到绝燃的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种容重轻、强度高、韧性强、绝燃、保温性能好，并且无毒、无害、环保效果好的轻质无机绝燃防火门保温芯料。
本发明的另一个目的是提供一种制备轻质无机绝燃防火门保温芯料的制备方法。
实现本发明的目的所采取的技术方案是：该保温芯料是由以下重量百分比的原料配制而成：骨料50～70％、高镁质无机矿物纤维1～5％、活性碳或硅藻土0.1～1％、粘接剂25～45％。
所述骨料是由芯料和壳料制成，其中，芯料采用膨胀珍珠岩颗粒料，壳料由重量百分比为10～30％的活性碳粉和70～90％的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比为8～9∶1～2。
本发明的保温芯料按下述步骤制备：
一、制备骨料：
(1)从膨胀珍珠岩粉中筛选出18～40目的颗粒料，用80～100kg/m3的水均匀喷湿制成湿状芯料，装入袋内保存水分备用；
(2)按所述配比量取水泥70～90％和活性碳粉10～30％均匀混合制成干粉状壳料备用；
(3)按所述配比量将湿状芯料与干粉状壳料混合，使干粉状壳料均匀的裹在芯料表面，然后晾干或风干，在芯料外部形成一层硬壳，即为裹有硬壳的骨料；
二、制成保温芯料：
按所述配比量取制备好的骨料50～70％、添加高镁质无机矿物纤维1～5％、活性碳或硅藻土0.1～1％和粘接剂30～50％均匀混合后，即制成保温芯料。
本发明选用上述原料进行组合，通过各原料功效的协同作用，使制作的门板具有较高的强度、韧性及良好的隔热、隔音、绝燃、防潮、防腐等性能。各原料的功能作用分别是：
高镁质无机矿物纤维：具有良好的耐热、阻燃、隔热、隔音性能，并能增强制品的韧性。
活性碳：是一种很细小的碳粒，内部有很多微孔，具有较高的强度和物理、化学吸附性能，可以防霉、除湿、抑菌、解毒，消除各种有害气体。
硅藻土：具有质量轻、超纤维、多孔质、吸附性强、化学性质稳定、不含有毒化学物质等特点，有耐热、隔热、阻燃、防水、调节制品湿度等功用。
膨胀珍珠岩：其内部为蜂窝状结构，具有无毒、无味、不腐、不燃、耐酸、耐碱、重量轻，绝热及吸音性能好等功效。
水泥：用于门板制作过程中各种原料的凝结，可增加保温芯料强度。
按照上述方案的配料制成的轻质无机绝燃防火门保温芯料，其有益效果为：
1、该保温芯料的密度在350Kg/M3以下，导热系数0.068～0.085W/m·K，具有容重轻、保温性能好、抗压强度高、亲和力强、韧性好、收缩率小、施工方便等显著特点。
2、制成的保温芯料阻燃性好，能够有效杜绝火焰穿透，在出现失火时能有效地阻止火势蔓延，并具有良好的隔热保温性能。
3、该保温芯料全部采用无毒、无害的天然矿物原料，而且具有良好的吸附解毒性能和防霉、防腐、使用寿命长等优点，用其制作的门板能够收到优异的环保效果。
具体实施方式
本发明保温芯料的原料组方和制备工艺是由发明人经过长期研究和大量实验所得，其各组分原料在下述重量百分比配比范围内，均能收到良好的效果：骨料50～70％、高镁质无机矿物纤维1～5％、活性碳或硅藻土0.1～1％、粘接剂25～45％。其中，骨料是由芯料和壳料制成，芯料采用膨胀珍珠岩颗粒料，壳料由重量百分比为10～30％的活性碳粉和70～90％的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比为8～9∶1～2；高镁质无机矿物纤维可以采用水镁石、海泡石、蛇纹石、氧化镁等材料中任意一种富含镁的矿物纤维原料；粘接剂可采用二氧化硅或含硅原料微粉。
实施例1
本发明保温芯料各组分原料的重量百分比配比可以是：骨料58.4％、高镁质无机矿物纤维1％、活性碳或硅藻土0.6％、粘接剂35％。其中，骨料中壳料可由重量百分比为10％的活性碳粉和90％的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比可以为8∶1。
实施例2
本发明的保温芯料各组分原料的重量百分比配比也可以是：骨料50％、高镁质无机矿物纤维4.9％、活性碳或硅藻土0.1％、粘接剂45％。其中，骨料中壳料可由重量百分比为20％的活性碳粉和80％的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比可以为9∶2。
实施例3
本发明保温芯料各组分原料的重量百分比配比还可以是：骨料70％、高镁质无机矿物纤维4％、活性碳或硅藻土1％、粘接剂25％。其中，骨料中壳料可由重量百分比为30％的活性碳粉和70％的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比可以为8.5∶1.5。
其制备方法是：先从膨胀珍珠岩粉中筛选出18～40目的颗粒料，用80～100kg/m3的水均匀喷湿制成湿状芯料，装入袋内保存水分；再按所述配比量取水泥和活性碳粉均匀混合制成干粉状壳料；然后按所述配比量将湿状芯料与干粉状壳料混合，使干粉状壳料均匀的裹在芯料表面，经晾干或风干，壳料在芯料外部形成一层硬壳，即成为裹有硬壳的膨胀珍珠岩保温骨料；最后按所述配比量取制备好的骨料，加入高镁质无机矿物纤维、活性碳或硅藻土及粘接剂，将各料均匀混合后，即制成保温芯料。
Claims (2)
1.一种轻质无机绝燃防火门保温芯料，其特征在于：它是由以下重量百分比的原料配制而成：骨料50～70％、高镁质无机矿物纤维1～5％、活性碳或硅藻土0.1～1％、二氧化硅或含硅原料微粉25～45％，所述骨料是由芯料和壳料制成，其中，芯料采用膨胀珍珠岩颗粒料，壳料由重量百分比为10～30％的活性碳粉和70～90％的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比为8～9∶1～2。
2.一种制备权利要求1所述轻质无机绝燃防火门保温芯料的方法，其特征在于：它是按以下步骤制备：
一、制备骨料：
(1)从膨胀珍珠岩粉中筛选出18～40目的颗粒料，用80～100kg/m3的水均匀喷湿制成湿状芯料，装入袋内保存水分备用；
(2)按所述配比量取水泥70～90％和活性碳粉10～30％均匀混合制成干粉状壳料备用；
(3)按所述配比量将湿状芯料与干粉状壳料混合，使干粉状壳料均匀的裹在芯料表面，然后晾干或风干，在芯料外部形成一层硬壳，即为裹有硬壳的骨料；
二、制成保温芯料：
按所述配比量取制备好的骨料50～70％，添加高镁质无机矿物纤维1～5％、活性碳或硅藻土0.1～1％和二氧化硅或含硅原料微粉25～45％，均匀混合后，即制成保温芯料。
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120815 Address after: 464100 Henan Pingqiao District, Xinyang Province five mile Private Economic Experimental Zone Patentee after: Xinyang Tianyi Energy Saving Technology Co., Ltd. Address before: 474350, Garden Road, Neixiang County, Henan, Nanyang Patentee before: Nanyang Tianyi Thermal Refractory Material Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 464100 Henan Pingqiao District, Xinyang Province five mile Private Economic Experimental Zone Patentee after: XINYANG TIANYI ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 464100 Henan Pingqiao District, Xinyang Province five mile Private Economic Experimental Zone Patentee before: Xinyang Tianyi Energy Saving Technology Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20170123 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |