CN105110743A - 一种预制高强楼承板及其制备方法 - Google Patents

一种预制高强楼承板及其制备方法 Download PDF

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邝清林
杨卓舒
张军华
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Abstract

本发明公开了一种预制高强楼承板及其制备方法，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，上面层和下面层都由MgO、硫酸镁、水、细木屑、聚丙烯纤维组成，中料层由MgO、硫酸镁、水、细木屑、混合木屑、特粗木屑组成；与现有技术相比，该楼承板实现建筑楼承板工业化，解决传统楼承板安装施工过程中劳动力密集、工种多、完成周期长、工作量大等缺点。

Description

一种预制高强楼承板及其制备方法
技术领域
本发明属于预制板领域，尤其涉及一种预制高强楼承板及其制备方法。
背景技术
楼承板又称为组合楼板，钢承板，压型钢板，楼层板，组合楼层板等。
传统的混凝土建筑中楼板一般采用现浇板，配以满堂支模架的施工工法。该板各项性能好，造价低，具有广泛的应用基础。随着建筑要求及相关技术不断的发展，尤其是施工快捷的钢结构的不断涌现和建筑体形的多样化，以及环保问题日益放在重要位置，现浇板的工法暴露其不可避免的问题。这种建造方式存在施工周期长、耗工时、耗材、耗能、耗水，自重较重且产生空气污染、噪声污染等。
采用钢结构为房屋建筑结构受力体系是实施建筑工业化的一种重要措施。但是在钢结构建筑的建造过程中，仍需要大量现场湿作业的施工，尤其是楼层与楼层之间的楼层板的施工，采用现场湿作业铺设楼层板过程需要大量的木材做底模板和支撑材料，并铺设一定量的钢筋使楼层板的整体刚度和强度满足各项技术指标，最后浇筑混凝土硬化。这种方式得到的楼层板的强度需要大量钢筋的支撑。
现有技术如申请号为CN200810046329.6记载了镁轻合成防火楼层板及生产工艺，镁轻合成防火楼层板由下列成分氧化镁、氯化镁、石膏粉、锯末、磷酸、草酸、三纳、三乙醇胺、树脂胶、水按20kg：15kg：4kg：10kg：0.3kg：0.2kg：0.4kg：0.1kg：1.5kg：15kg混合并以两片竹编为筋制作成1530mm×75mm×38mm规格大小。
生产工艺为：
a.将氧化镁20kg、氯化镁15kg、石膏粉4kg、锯末10kg在15℃-35℃温度下在搅拌机内搅拌混合10分钟；
b.将磷酸0.3kg、草酸0.2kg、三纳0.4kg、三乙醇胺0.1kg、树脂胶1.5kg、水15kg进行搅拌15分钟；
c.将步骤a、b的混合物进行混合搅拌；
d.将步骤c中的混合物放入內镶两片竹编的磨具中辊压成型，凝结12小时后拆模堆叠保养15天。
但现有技术存在以下缺点：生产周期长、产能低，原料混合搅拌成型时间长，而且堆叠保养15天后才可使用。
发明内容
本发明的技术任务主要是针对上述现有技术的不足，即现有技术的传统楼承板安装施工过程中劳动力密集、工种多、完成周期长、工作量大等缺点，则本发明的楼承板为工厂预制，缩短施工工期，实现建筑工业化。本发明的进一步技术任务是提供上述预制高强楼承板的制备方法。
一种预制高强楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；
该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：
MgO100份
硫酸镁10-30份
水150-300份
细木屑6-20份
聚丙烯纤维0.1-0.4份
矿粉或硅灰或粉煤灰0-30份
复合改性剂0-8份；
该中料层由以下重量配比的原料制成：
MgO100份
硫酸镁10-30份
水100-250份
细木屑5-30份
混合木屑1-5份
特粗木屑1-10份
矿粉或硅灰或粉煤灰0-30份
复合改性剂0-8份。
作为优选，所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下原料制成：
蔗糖
三乙醇胺或柠檬酸
柠檬酸钠或硼酸
水。
作为优选，所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下重量配比的原料制成：
蔗糖0-1.5份
三乙醇胺或柠檬酸0-4.5份
柠檬酸钠或硼酸0-10份
水0-15份。
作为优选，所述上面层或下面层中铺设有玻璃纤维网格布。
作为优选，所述上面层或下面层中铺设有1-10张玻璃纤维网格布。
作为优选，所述细木屑的目数在-40目-+60目或-60目-+80目。
作为优选，所述混合木屑的目数在-10目-+50目或-20目-+60目。
作为优选，所述特粗木屑的目数在-5目-+10目或-5目-+15目。
一种上述预制高强楼承板的制备方法，包括以下步骤：
1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌5-10分钟；
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设玻璃纤维网格布；
3)在下面层的上面铺设中料层；
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上；
5)送入热压机热压，其温度为70-150℃，热压压力为8-30MPa，热压时间为15-30min；
6)卸压后拆模，板材放入温度20-50℃、相对湿度20-50％环境中养护1-3天；
7)将毛坯板切割成规格尺寸。
作为优选，步骤5)中一次热压同时送入8-20张板材。
该楼承板为工厂预制，缩短施工工期，实现建筑工业化；该楼承板为高强楼承板，静曲强度≥25MPa，弹性模量≥9.0×103，密度≥1.20g/cm3；该工艺可实现模板的快速脱模(热压15-30min脱模)，提高模板利用率和生产的连续化程度；胶凝材料采用硫氧镁水泥，是阻燃性能良好的材料；复合改性剂显著的改善了硫氧镁水泥的性能，提高了强度和耐久性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种预制高强楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；
该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：
MgO100份
硫酸镁10-30份
水150-300份
细木屑6-20份
聚丙烯纤维0.1-0.4份
矿粉或硅灰或粉煤灰0-30份
复合改性剂0-8份；
该中料层由以下重量配比的原料制成：
MgO100份
硫酸镁10-30份
水100-250份
细木屑5-30份
混合木屑1-5份
特粗木屑1-10份
矿粉或硅灰或粉煤灰0-30份
复合改性剂0-8份。
所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下原料制成：
蔗糖
三乙醇胺或柠檬酸
柠檬酸钠或硼酸
水。
所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下重量配比的原料制成：
蔗糖0-1.5份
三乙醇胺或柠檬酸0-4.5份
柠檬酸钠或硼酸0-10份
水0-15份。
所述上面层或下面层中铺设有玻璃纤维网格布。
所述上面层或下面层中铺设有1-10张玻璃纤维网格布。
所述细木屑的目数在-40目-+60目或-60目-+80目。
目数，物理学定义为物料的粒度或粗细度，一般定义是指筛网在1平方英寸内的孔数。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目-+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大(200)的放在目数小(100)的筛网下面，在目数大(200)的筛网中留下的即为-100-+200目的颗粒。
所述混合木屑的目数在-10目-+50目或-20目-+60目。
混合木屑是指将不同粒度组合的木屑混合均匀，例如将颗粒范围15目：30目：45目的木屑按重量比为1：2：3混合制成混合木屑。
所述特粗木屑的目数在-5目-+10目或-5目-+15目。
细木屑、混合木屑、特粗木屑的长度可以是15-40mm。
一种上述预制高强楼承板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌5-10分钟；
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设玻璃纤维网格布；
3)在下面层的上面铺设中料层；
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上；
5)送入热压机热压，其温度为70-150℃，热压压力为8-30MPa，热压时间为15-30min；
6)卸压后拆模，板材放入温度20-50℃、相对湿度20-50％环境中养护1-3天；
7)将毛坯板切割成规格尺寸。
步骤5)中一次热压同时送入8-20张板材，提高生产效率。板厚可以为16-38mm。
该楼承板为工厂预制，缩短施工工期，实现建筑工业化；该楼承板为高强楼承板，静曲强度≥25MPa，弹性模量≥9.0×103，密度≥1.20g/cm3；该工艺可实现模板的快速脱模(热压15-30min脱模)，提高模板利用率和生产的连续化程度；胶凝材料采用硫氧镁水泥，是阻燃性能良好的材料；复合改性剂显著的改善了硫氧镁水泥的性能，提高了强度和耐久性能。
实例一：
一种预制高强楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；
该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：MgO100份、硫酸镁10份、水150份、目数为45目的细木屑6份、聚丙烯纤维0.1份、矿粉0份、复合改性剂0份；
该中料层由以下重量配比的原料制成：MgO100份、硫酸镁10份、水100份、目数为45目的细木屑5份、将颗粒范围15目：30目：45目的木屑按重量比为1：2：3混合制成的混合木屑1份、目数为6目的特粗木屑1份、硅灰0份、复合改性剂0份；
制备方法：1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌5分钟；
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设2张玻璃纤维网格布；
3)在下面层的上面铺设中料层；
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上；
5)送入热压机热压，一次热压同时送入8张板材，其温度为70℃，热压压力为30MPa，热压时间为30min；
6)卸压后拆模，板材放入温度20℃、相对湿度20％环境中养护1天；
7)毛坯板经切割裁边后可制成28mm厚楼承板。
实例二：
一种预制高强楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；
该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：MgO100份、硫酸镁20份、水200份、目数为50目的细木屑15份、聚丙烯纤维0.3份、矿粉10份、复合改性剂6份，其中复合改性剂由以下重量配比的原料制成：蔗糖1份、三乙醇胺1份、柠檬酸钠2份、水2份；
该中料层由以下重量配比的原料制成：MgO100份、硫酸镁20份、水150份、目数为50目的细木屑15份、将颗粒范围25目：30目：55目的木屑按重量比为1：1：1混合制成的混合木屑3份、目数为8目的特粗木屑5份、硅灰10份、复合改性剂6份，其中复合改性剂由以下重量配比的原料制成：蔗糖1份、三乙醇胺1份、柠檬酸钠2份、水2份；
制备方法：1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌8分钟；
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设6张玻璃纤维网格布；
3)在下面层的上面铺设中料层；
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上；
5)送入热压机热压，一次热压同时送入15张板材，其温度为100℃，热压压力为20MPa，热压时间为20min；
6)卸压后拆模，板材放入温度30℃、相对湿度30％环境中养护2天；
7)毛坯板经切割裁边后可制成19mm厚楼承板
实例三：
一种预制高强楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；
该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：MgO100份、硫酸镁30份、水300份、目数为58目的细木屑20份、聚丙烯纤维0.4份、粉煤灰30份、复合改性剂8份，其中复合改性剂由以下重量配比的原料制成：蔗糖1.5份、三乙醇胺1.5份、硼酸1份、水4份；
该中料层由以下重量配比的原料制成：MgO100份、硫酸镁30份、水250份、目数为58目的细木屑30份、将颗粒范围20目：40目的木屑按重量比为1：2混合制成的混合木屑5份、目数为9目的特粗木屑10份、硅灰30份、复合改性剂8份，其中复合改性剂由以下重量配比的原料制成：蔗糖1.5份、三乙醇胺1.5份、硼酸1份、水4份；
制备方法：1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌10分钟；
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设10张玻璃纤维网格布；
3)在下面层的上面铺设中料层；
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上；
5)送入热压机热压，一次热压同时送入20张板材，其温度为150℃，热压压力为8MPa，热压时间为15min；
6)卸压后拆模，板材放入温度50℃、相对湿度50％环境中养护3天；
7)毛坯板经切割裁边后可制成32mm厚楼承板。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种预制高强楼承板，其特征在于：该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；
该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：
该中料层由以下重量配比的原料制成：
2.一种如权利要求1所述的预制高强楼承板，其特征在于：
所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下原料制成：
蔗糖
三乙醇胺或柠檬酸
柠檬酸钠或硼酸
水。
3.一种如权利要求2所述的预制高强楼承板，其特征在于：
所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下重量配比的原料制成：
4.一种如权利要求1所述的预制高强楼承板，其特征在于：所述上面层或下面层中铺设有玻璃纤维网格布。
5.一种如权利要求4所述的预制高强楼承板，其特征在于：所述上面层或下面层中铺设有1-10张玻璃纤维网格布。
6.一种如权利要求1所述的预制高强楼承板，其特征在于：所述细木屑的目数在-40目-+60目或-60目-+80目。
7.一种如权利要求1所述的预制高强楼承板，其特征在于：所述混合木屑的目数在-10目-+50目或-20目-+60目。
8.一种如权利要求1所述的预制高强楼承板，其特征在于：所述特粗木屑的目数在-5目-+10目或-5目-+15目。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的预制高强楼承板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌5-10分钟；
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设玻璃纤维网格布；
3)在下面层的上面铺设中料层；
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上；
5)送入热压机热压，其温度为70-150℃，热压压力为8-30MPa，热压时间为15-30min；
6)卸压后拆模，板材放入温度20-50℃、相对湿度20-50％环境中养护1-3天；
7)将毛坯板切割成规格尺寸。
10.一种如权利要求9所述的预制高强楼承板的制备方法，其特征在于：步骤5)中一次热压同时送入8-20张板材。
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