CN101880141B - 墙模一体板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙模一体板及其制作方法，其原料按重量份包括：水泥30-60，活化煤矸石细粉和/或粉煤灰40-70，石灰0-10，细砂15-30，甲基纤维素10-20，纤维分散剂1-2，混凝土发泡剂1-2，混凝土减水剂0-3，混凝土增强剂0-4，早强剂0-6，水50-200，增强短纤维8-10，本发明的板材作为浇注混凝土的模板，表面不出现粉化现象，能和现浇混凝土完全粘接融为一体，浇筑完成后直接作为混凝土的一部分，不需要拆卸，提高施工效率，节约成本；同时，该板材强度高，具有较好的抗拉和抗压性能，使用过程中避免开裂，与混凝土主体具有相同寿命；板体内设有纤维加强布，大大提高了板材强度、韧性及抗震性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土制品，尤其涉及一种墙模一体板及其制作方法。
背景技术
建筑模板主要是以木材、竹材，钢材为主的制品，能重复使用，但是使用前需安装，使用后需拆卸，浪费人力资源。
现有技术中为解决以上问题，采用泡沫墙模一体板作为混凝土主体的浇注模板，浇筑完成后直接依附于混凝土主体建筑，是一种新型的节能环保型建筑材料，并广泛应用于墙体材料中；但由于存在气泡并且墙模一体板本身的抗拉能力不强，导致开裂、吸水等问题，因而限制了泡沫混凝土的适用范围。同时，现有的泡沫混凝土在浇注产品时采用普通的浇筑工艺，成品会出现表面粉化的现象，如果浇注成用于浇注墙模一体板墙体的模板，则会出现剥落的现象，造成周围环境的不安全因素。
因此，需要一种泡沫混凝土及其制作板材的方法，制成的泡沫混凝土板材具有隔热保温、隔音、环保等性能，同时强度较高，具有较好的抗拉和抗压性能，表面不出现粉化现象，适用于混凝土浇注的模板，浇筑完成后直接作为混凝土的一部分，不需要拆卸，提高施工效率，节约成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种墙模一体板及其制作方法，制成的泡沫混凝土板材具有隔热保温、隔音、环保等性能，同时强度较高，具有较好的抗拉和抗压性能，表面不出现粉化现象，适用于混凝土浇注的模板，浇筑完成后直接作为混凝土的一部分，不需要拆卸，提高施工效率，节约成本。
本发明的一种墙模一体板，由按重量份包括下列成分的原料浇注形成用于浇注混凝土墙体的模板：水泥30-60，活化煤矸石细粉和/或粉煤灰40-70，石灰0-10，细砂15-30，甲基纤维素10-20，纤维分散剂1-2，混凝土发泡剂1-2，混凝土减水剂0-3，混凝土增强剂0-4，混凝土早强剂0-6，水50-200，增强短纤维8-10。
进一步，由按重量份包括下列成分的原料浇注形成用于浇注混凝土墙体的模板：水泥50，活化煤矸石细粉和/或粉煤灰55，石灰3，细砂25，甲基纤维素12，纤维分散剂1.5，混凝土发泡剂1.5，混凝土减水剂2，混凝土增强剂3，混凝土早强剂4，水125，增强短纤维9；
进一步，所述增强短纤维为金属纤维、植物纤维或者化学物质纤维。
本发明还公开了一种墙模一体板的制作方法，包括以下步骤：
a.在5℃-25℃环境下，用1000-2000转速的搅拌机按照比例将墙模一体板原料搅拌均匀并用专用发泡机发泡形成轻质泡沫混凝土；
b.向模具内浇注轻质泡沫混凝土，浇注完成，进行提浆搓面，排除表面气泡，抹平压光和固化，固化过程采用表面湿化阴干的方式；
d.固化后起模后清理板材表层；根据需要规格进行切割成产品。
本发明的有益效果在于：本发明结构的墙模一体板及其制作方法，改变现有技术的配方以及配比，并采用不同于现有技术的浇注工艺，浇注成的板材具有普通泡沫混凝土板材的优点，即重量轻、隔音和保温效果好，该板材作为浇注混凝土的模板，表面不出现粉化现象，能和现浇混凝土完全粘接融为一体，浇筑完成后直接作为混凝土的一部分，不需要拆卸，提高施工效率，节约成本；同时，该板材强度高，具有较好的抗拉和抗压性能，使用过程中避免开裂，与混凝土主体具有相同寿命；混凝土内有甲基纤维素和增强短纤维，且甲基纤维素具有与混凝土之间较强的粘结度，大大提高了板材强度、韧性及抗震性能。
具体实施方式
以下实施例的单位均以吨计；
实施例一
本实施例墙模一体板，由按重量份包括下列成分的原料浇注形成用于浇注混凝土墙体的模板：水泥50，活化煤矸石细粉55，石灰3，细砂25，甲基纤维素12，纤维分散剂1.5，混凝土发泡剂1.5，混凝土减水剂2，混凝土增强剂3，混凝土早强剂4，水125，增强短纤维9；其中纤维分散剂、混凝土发泡剂、混凝土减水剂、混凝土增强剂和凝土早强剂均为外购。
本实施例中，增强短纤维为金属纤维。
本实施例的墙模一体板的制作方法，包括以下步骤：
a.在5℃-25℃环境下，用1000-2000转速的搅拌机按照比例将本实施例的模板原料搅拌均匀并用专用发泡机发泡形成轻质泡沫混凝土；
b.向模具内浇注轻质泡沫混凝土，浇注完成，进行提浆搓面，排除表面气泡，增强表面强度，进一步防止开裂；抹平、压光和固化，固化过程采用表面湿化阴干的方式；固化过程采用表面湿化阴干的方式，防止表面粉化，利于与混凝土主体牢固结合；
d.固化后起模后清理板材表层；根据需要规格进行切割成产品。
本实施例的墙模一体板检测抗压强度39MPa，抗拉强度达到24MPa，达到甚至超过混凝土主体的强度，由于添加了短纤维和甲基纤维素，本实施例的墙模一体板密度相对于现有技术的泡沫混凝土板低；本实施例中，将金属纤维换植物纤维，检测抗压强度38.1MPa，抗拉强度达到19.5MPa；换成化学纤维(玻纤维)，检测抗压强度38.7MPa，抗拉强度达到21.1MPa；把活化煤矸石细粉换成粉煤灰或者添加粉煤灰，墙模一体板的各项指标基本不变。
实施例二
本实施例墙模一体板及其制作方法，由按重量份包括下列成分的原料浇注形成用于浇注混凝土墙体的模板：水泥30，粉煤灰40，细砂15，甲基纤维素10，纤维分散剂1，混凝土发泡剂1，水50，增强短纤维8；其中纤维分散剂为外购。
本实施例中，增强短纤维为金属纤维。
本实施例的墙模一体板的制作方法，包括以下步骤：
a.在5℃-25℃环境下，用1000-2000转速的搅拌机按照比例将本实施例的模板原料搅拌均匀并用专用发泡机发泡形成轻质泡沫混凝土；
b.向模具内浇注轻质泡沫混凝土，浇注完成，进行提浆搓面，排除表面气泡，增强表面强度，进一步防止开裂；抹平、压光和固化，固化过程采用表面湿化阴干的方式；固化过程采用表面湿化阴干的方式，防止表面粉化，利于与混凝土主体牢固结合；
d.固化后起模后清理板材表层；根据需要规格进行切割成产品。
本实施例的墙模一体板检测抗压强度37.1MPa，抗拉强度达到20.9MPa，达到甚至超过混凝土主体的强度，由于添加了短纤维和甲基纤维素，本实施例的墙模一体板密度相对于现有技术的泡沫混凝土板低；本实施例中，将金属纤维换成植物纤维，检测抗压强度36.5MPa，抗拉强度达到16.1MPa；换成化学纤维(玻纤维)，检测抗压强度36.7MPa，抗拉强度达到19.1MPa；把粉煤灰换成活化煤矸石细粉或者添加活化煤矸石细粉，墙模一体板的各项指标基本不变。
实施例三
本实施例墙模一体板及其制作方法，按重量份包括下列成分：水泥60，活化煤矸石细粉和粉煤灰混合物70，石灰10，细砂30，甲基纤维素20，纤维分散剂2，混凝土发泡剂2，混凝土减水剂3，混凝土增强剂4，混凝土早强剂6，水200，增强短纤维10；其中纤维分散剂、混凝土发泡剂、混凝土减水剂、混凝土增强剂和凝土早强剂均为外购。
本实施例中，增强短纤维为金属纤维。
本实施例的墙模一体板的制作方法，包括以下步骤：
a.在5℃-25℃环境下，用1000-2000转速的搅拌机按照比例将本实施例的模板原料搅拌均匀并用专用发泡机发泡形成轻质泡沫混凝土；
b.向模具内浇注轻质泡沫混凝土，浇注完成，进行提浆搓面，排除表面气泡，增强表面强度，进一步防止开裂；抹平、压光和固化，固化过程采用表面湿化阴干的方式；固化过程采用表面湿化阴干的方式，防止表面粉化，利于与混凝土主体牢固结合；
d.固化后起模后清理板材表层；根据需要规格进行切割成产品。
本实施例的墙模一体板检测抗压强度33.1MPa，抗拉强度达到16.1MPa，达到甚至超过混凝土主体的强度，由于添加了短纤维和甲基纤维素，本实施例的墙模一体板密度相对于现有技术的泡沫混凝土板低；本实施例中，将金属纤维换植物纤维，检测抗压强度32.5MPa，抗拉强度达到14MPa；换成化学纤维(玻纤维)，检测抗压强度32.9MPa，抗拉强度达到15.1MPa；把活化煤矸石细粉和粉煤灰混合物换成粉煤灰或者活化煤矸石细粉，墙模一体板的各项指标基本不变。
实施例四
本实施例墙模一体板及其制作方法，按重量份包括下列成分：水泥30，活化煤矸石细粉和粉煤灰混合物40，石灰10，细砂30，甲基纤维素20，纤维分散剂1，混凝土发泡剂1，混凝土减水剂3，混凝土增强剂4，混凝土早强剂4，水180，增强短纤维8；其中纤维分散剂、混凝土发泡剂、混凝土减水剂、混凝土增强剂和凝土早强剂均为外购。
本实施例中，增强短纤维为金属纤维。
本实施例的墙模一体板的制作方法，包括以下步骤：
a.在5℃-25℃环境下，用1000-2000转速的搅拌机按照比例将本实施例的模板原料搅拌均匀并用专用发泡机发泡形成轻质泡沫混凝土；
b.向模具内浇注轻质泡沫混凝土，浇注完成，进行提浆搓面，排除表面气泡，增强表面强度，进一步防止开裂；抹平、压光和固化，固化过程采用表面湿化阴干的方式；固化过程采用表面湿化阴干的方式，防止表面粉化，利于与混凝土主体牢固结合；
d.固化后起模后清理板材表层；根据需要规格进行切割成产品。
本实施例的墙模一体板检测抗压强度35.1MPa，抗拉强度达到21.9MPa，达到甚至超过混凝土主体的强度，由于添加了短纤维和甲基纤维素，本实施例的墙模一体板密度相对于现有技术的泡沫混凝土板低；本实施例中，将金属纤维换成植物纤维，检测抗压强度34.7MPa，抗拉强度达到18.1MPa；换成化学纤维(玻纤维)，检测抗压强度34.7MPa，抗拉强度达到19.4MPa；把粉煤灰换成活化煤矸石细粉或者添加活化煤矸石细粉，墙模一体板的各项指标基本不变。
由以上实施例中可以看出，将竹筋换成金属纤维布，对泡沫混凝土的抗压强度影响不大，对于抗拉强度有一定影响，但是单位重量要大于竹筋。
以上是示例中，纤维布也可采用
本发明的泡沫混凝土达到甚至超过相应规格的混凝土主体的强度，用于混凝土主体浇筑模板后不需拆除，能和现浇混凝土完全粘接融为一体，对环境没有不利影响，提高施工效率，并具有保温、隔音等作用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种墙模一体板，其特征在于：由按重量份包括下列成分的原料浇注形成用于浇注混凝土墙体的模板：水泥30-60，活化煤矸石细粉和/或粉煤灰40-70，石灰0-10，细砂15-30，甲基纤维素10-20，纤维分散剂1-2，混凝土发泡剂1-2，混凝土减水剂0-3，混凝土增强剂0-4，混凝土早强剂0-6，水50-200，增强短纤维8-10。
2.根据权利要求1所述的墙模一体板，其特征在于：由按重量份包括下列成分的原料浇注形成用于浇注混凝土墙体的模板：水泥50，活化煤矸石细粉和/或粉煤灰55，石灰3，细砂25，甲基纤维素12，纤维分散剂1.5，混凝土发泡剂1.5，混凝土减水剂2，混凝土增强剂3，混凝土早强剂4，水125，增强短纤维9。
3.根据权利要求1或2所述的墙模一体板，其特征在于：所述增强短纤维为金属纤维、植物纤维或者玻纤维。
4.一种权利要求1所述的墙模一体板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.在5℃-25℃环境下，用1000-2000转速的搅拌机按照比例将墙模一体板原料搅拌均匀并用专用发泡机发泡形成轻质泡沫混凝土；
b.向模具内浇注轻质泡沫混凝土，浇注完成，进行提浆搓面，排除表面气泡，抹平压光和固化，固化过程采用表面湿化阴干的方式；
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