CN105442733A - 一种建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法 - Google Patents

一种建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法，其中的粉煤灰楼承板包括：面层和中料层，面层包括：上面层、下面层，中料层设置在上面层和下面层之间；上面层和下面层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣0-60份、碱性激发剂1-30份、水25-60份、木屑3-25份、聚丙烯纤维0.1-1.2份；的中料层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣0-90份、碱性激发剂1-30份、水20-50份、木屑5-50份。本发明的建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法，胶凝材料采用碱激发粉煤灰胶凝材料，单位体积粉煤灰使用量大，强度高、水化热低、耐久性好，同时具有工艺简单、价格低廉、节约能源等优点，施工中能够缩短施工工期，降低成本，实现建筑工业化，可以大量应用于不同场合，使得其用途范围广。

Description

一种建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法。
背景技术
楼承板又称为组合楼板，钢承板，压型钢板，楼层板，组合楼层板等。传统的混凝土建筑中楼板一般采用现浇板，配以满堂支模架的施工工法。该板各项性能好，造价低，具有广泛的应用基础。随着建筑要求及相关技术不断的发展，尤其是施工快捷的钢结构的不断涌现和建筑体形的多样化，以及环保问题日益放在重要位置，现浇板的工法暴露其不可避免的问题。这种建造方式存在施工周期长、耗工时、耗材、耗能、耗水，自重较重且产生空气污染、噪声污染等。采用钢结构为房屋建筑结构受力体系是实施建筑工业化的一种重要措施。但是在钢结构建筑的建造过程中，仍需要大量现场湿作业的施工，尤其是楼层与楼层之间的楼层板的施工，采用现场湿作业铺设楼层板过程需要大量的木材做底模板和支撑材料，并铺设一定量的钢筋使楼层板的整体刚度和强度满足各项技术指标，最后浇筑混凝土硬化。因此，这种方式得到的楼层板的强度需要大量钢筋的支撑。
利用粉煤灰等工业废弃物通过碱激发作用可以制备具有高强、耐候性强等诸多优点的胶凝材料，由于这种胶凝材料是以工业废弃物为主要原料，对环境无副作用，因此属于生态型绿色胶凝材料。但是，受常温下凝结时间长、早期强度低的限制，以大掺量粉煤灰为主要原料的碱激发粉煤灰胶凝材料无法得到大规模的应用，目前其主要应用于水泥、混凝土方面，在板材制品的应用方面仍处于空白，因此，进一步寻求更理想的建筑用粉煤灰楼承板成为现实所需。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法，能够解决上述问题。
一种建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于，所述粉煤灰楼承板包括：面层和中料层，所述面层包括：上面层、下面层，所述中料层设置在所述上面层和所述下面层之间；所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣0-60份、碱性激发剂1-30份、水25-60份、木屑3-25份、聚丙烯纤维0.1-1.2份；所述的中料层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣0-90份、碱性激发剂1-30份、水20-50份、木屑5-50份。
根据本发明的一个实施例，进一步的，所述碱性激发剂由以下成分按重量份数制成：苛性钠1-8份、钠水玻璃1-20份、石灰0-8份、芒硝0-2份、纯碱0-3份。
根据本发明的一个实施例，进一步的，所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣40份、碱性激发剂22份、水45份、木屑20份、聚丙烯纤维1份；所述的中料层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣60份、碱性激发剂22份、水40份、木屑40份；其中，所述碱性激发剂由以下成分按重量份数制成：苛性钠5份、钠水玻璃15份、石灰3份、芒硝1.5份、纯碱1份。
根据本发明的一个实施例，进一步的，所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、碱性激发剂20份、水40份、木屑18份、聚丙烯纤维0.5份；所述的中料层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣40份、碱性激发剂22份、水36份、木屑40份；其中，所述碱性激发剂由以下成分按重量份数制成：苛性钠5份、钠水玻璃17份。
根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述上面层和所述下面层中都铺设有玻璃纤维网格布。
根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述上面层和所述下面层中铺设有1-8张所述玻璃纤维网格布；其中，所述玻璃纤维网格布为耐碱、中碱、无碱玻璃纤维网格布中的一种。
根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述面层或所述中料层中铺设有钢丝网。
根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述面层或中料层中铺设有1-5张钢丝网；其中，所述钢丝网为网丝直径0.5mm-2mm，网格尺寸5-25mm的冷拔低碳钢丝网，抗拉强度大于等于450MPa。
根据本发明的一个实施例，进一步的，所述木屑的颗粒尺寸为5目—80目。一种如上所述的建筑用粉煤灰楼承板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：将面层和中料层物料按照溶液、粉体和木屑的顺序依次加入搅拌机中搅拌5-10分钟；将面层材料分别铺装在两张模板上，并在上面铺设玻璃纤维网格布和钢丝网；在其中一张面层上面铺设中料，并在中料上面铺设钢丝网；将另一张面层机械翻转覆盖在中料层上，生成楼承板胚料；将所述楼承板胚料送入热压机热压，其中，热压温度为60-150℃，热压压力为8-30MPa，热压时间为15-60min；
卸压后拆模，将楼承板毛坯放入温度为30-80℃、相对湿度为70-90％环境中养护2-3天；将楼承板毛坯切割成规格尺寸，成为楼承板成品。
本发明的建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法，胶凝材料采用碱激发粉煤灰胶凝材料，单位体积粉煤灰使用量大，强度高、水化热低、耐久性好，同时具有工艺简单、价格低廉、节约能源等优点，施工中能够缩短施工工期，降低成本，实现建筑工业化，可以大量应用于不同场合，使得其用途范围广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，本发明提供一种建筑用粉煤灰楼承板，粉煤灰楼承板包括：面层和中料层，面层包括：上面层、下面层，中料层设置在上面层和下面层之间。上面层和下面层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣0-60份、碱性激发剂1-30份、水25-60份、木屑3-25份、聚丙烯纤维0.1-1.2份。本发明中的矿渣为经过选矿或冶炼后的残余物称，可以为金属矿尾矿渣，例如，金矿、铁矿、铜矿、铅矿等，也可以为石膏矿、磷矿等矿渣，可以根据需要选取一种或多种。
中料层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣0-90份、碱性激发剂1-30份、水20-50份、木屑5-50份。碱性激发剂由以下成分按重量份数制成：苛性钠1-8份、钠水玻璃1-20份、石灰0-8份、芒硝0-2份、纯碱0-3份。
本发明的建筑用粉煤灰楼承板，以大掺量固体废物-粉煤灰为主要原料，采用碱激发原理制备无水泥绿色胶凝材料，并以其制备楼承板，可实现工业废渣的资源化再利用。
在上面层和下面层中都铺设有玻璃纤维网格布，例如，在上面层和下面层中铺设有1-8张玻璃纤维网格布。玻璃纤维网格布为耐碱、中碱、无碱玻璃纤维网格布等中的一种。在面层或中料层中铺设有钢丝网，例如，在面层或中料层中铺设有1-5张钢丝网，钢丝网为网丝直径0.5mm-2mm，网格尺寸5-25mm的冷拔低碳钢丝网，抗拉强度大于等于450MPa。木屑的颗粒尺寸为5目—80目。
在一个实施例中，本发明提供一种如上的建筑用粉煤灰楼承板的制备方法，具体步骤如下：
将面层和中料层物料按照溶液、粉体和木屑的顺序依次加入搅拌机中搅拌5-10分钟。
将面层材料分别铺装在两张模板上，并在上面铺设玻璃纤维网格布和钢丝网。
在其中一张面层上面铺设中料，并在中料上面铺设钢丝网。
将另一张面层机械翻转覆盖在中料层上，生成楼承板胚料，具有上面层、中料层和下面层。
将楼承板胚料送入热压机热压，其中，热压温度为60-150℃，热压压力为8-30MPa，热压时间为15-60min。一次热压可同时送入8-20张板。
卸压后拆模，将楼承板毛坯放入温度为30-80℃、相对湿度为70-90％环境中养护2-3天。
将楼承板毛坯切割成规格尺寸，成为楼承板成品。
本发明提供的建筑用粉煤灰楼承板及制备方法，使用的胶凝材料采用碱激发粉煤灰胶凝材料，单位体积粉煤灰使用量大，强度高、水化热低、耐久性好。碱性激发剂可以显著的改善碱激发粉煤灰胶凝材料的性能，热压工艺可以有效的克服碱激发粉煤灰胶凝材料在常温下凝结硬化慢的缺点，并可以楼层负荷，导热系数低，空气隔声量高，具有较好的保温和隔音效果。
实施例1：
一种碱激发粉煤灰楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间。该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：粉煤灰100份、矿渣(铁)40份、碱性激发剂22份、水45份、木屑20份、聚丙烯纤维1份。碱性激发剂由苛性钠、钠水玻璃、石灰、芒硝、纯碱按5份：15份：3份：1.5份：1份复合配置而成。
该中料层由以下重量配比的原料制成：粉煤灰100份、矿渣60份、碱性激发剂22份、水40份、木屑40份。其中碱性激发剂由苛性钠、钠水玻璃、石灰、芒硝、纯碱按5份：15份：3份：1.5份：1份复合配置而成。
制备方法：
将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌5分钟。
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设5张玻璃纤维网格布。
3)在下面层的上面铺设中料层，在中料层中铺设2张钢丝网。
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上。
5)送入热压机热压，一次热压同时送入20张板材，其温度为60℃，热压压力为30MPa，热压时间为50min。
6)卸压后拆模，板材放入温度50℃、相对湿度90％环境中养护2天。
7)毛坯板经切割裁边后可制成38mm厚楼承板。
通过对碱激发粉煤灰楼承板进行测试，上述实施例中碱激发粉煤灰楼承板的性能测试结果包括：静曲强度≥25MPa，弹性模量≥9.0×103，密度≥1.20g/cm3等，从上述测试结果看，本发明的碱激发粉煤灰楼承板抗压强度高，面密度较低，能够满足建筑中对楼承板的高强度的要求。
实施例2：
一种碱激发粉煤灰楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间。该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：粉煤灰100份、碱性激发剂20份、水40份、木屑18份、聚丙烯纤维0.5份。其中碱性激发剂由苛性钠、钠水玻璃按5份：17份复合配置而成。该中料层由以下重量配比的原料制成：粉煤灰100份、矿渣40份、碱性激发剂22份、水36份、木屑40份。其中碱性激发剂由苛性钠、钠水玻璃按5份：17份复合配置而成。
制备方法：
将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌6分钟；
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设2张玻璃纤维网格布和2张钢丝网；
3)在下面层的上面铺设中料层；
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上；
5)送入热压机热压，一次热压同时送入15张板材，其温度为100℃，热压压力为20MPa，热压时间为30min；
6)卸压后拆模，板材放入温度70℃、相对湿度90％环境中养护2天；
7)毛坯板经切割裁边后可制成19mm厚楼承板。
上述实施例中隔墙板的性能测试结果如下：静曲强度≥25MPa，弹性模量≥9.0×103，密度≥1.20g/cm3；
通过对上述实施例中的碱激发粉煤灰楼承板的进行性能测试，其静曲强度≥25MPa、弹性模量≥9.0×103、密度≥1.20g/cm3等，也能够满足建筑中对楼承板的高强度的要求。
实施例3：
一种碱激发粉煤灰楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间。该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：粉煤灰100份、矿渣(铁)20份、碱性激发剂25份、水35份、木屑15份、聚丙烯纤维0.6份。其中碱性激发剂由苛性钠、钠水玻璃、石灰按5份：20份：8份复合配置而成。
该中料层由以下重量配比的原料制成：粉煤灰100份、矿渣70份、碱性激发剂28份、水45份、木屑35份。其中碱性激发剂由苛性钠、钠水玻璃、石灰按5份：20份：8份复合配置而成。
制备方法：
将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木屑的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌8分钟。
2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设4张玻璃纤维网格布。
3)在下面层的上面铺设中料层，在中料层中铺设1张钢丝网。
4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上。
5)送入热压机热压，一次热压同时送入8张板材，其温度为130℃，热压压力为8MPa，热压时间为20min。
6)卸压后拆模，板材放入温度80℃、相对湿度90％环境中养护2天；
7)毛坯板经切割裁边后可制成28mm厚楼承板。
上述实施例中的碱激发粉煤灰楼承板的性能结果为静曲强度≥25MPa、弹性模量≥9.0×103、密度≥1.20g/cm3等，也能够满足建筑中对楼承板的高强度的要求。
本发明的建筑用粉煤灰楼承板及其制备方法，具有以下的有益效果：
1、胶凝材料采用碱激发粉煤灰胶凝材料，单位体积粉煤灰使用量大，强度高、水化热低、耐久性好，同时具有工艺简单、价格低廉、节约能源等优点；
2、碱性激发剂可以显著的改善碱激发粉煤灰胶凝材料的性能，提高强度和耐久性能；
3、热压工艺可以有效的克服碱激发粉煤灰胶凝材料在常温下凝结硬化慢的缺点；
4、该楼承板为工厂预制，缩短施工工期，降低成本，实现建筑工业化；
5、该楼承板为高强楼承板，静曲强度≥25MPa，弹性模量≥9.0×103，密度≥1.20g/cm3；
6、该工艺可实现模板的快速脱模(热压15-60min脱模)，提高模板利用率和生产的连续化程度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于，粉煤灰楼承板包括：面层和中料层，所述面层包括：上面层、下面层，所述中料层设置在所述上面层和所述下面层之间；
所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣0-60份、碱性激发剂1-30份、水25-60份、木屑3-25份、聚丙烯纤维0.1-1.2份；
所述的中料层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣0-90份、碱性激发剂1-30份、水20-50份、木屑5-50份。
2.如权利要求1所述的建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于：
所述碱性激发剂由以下成分按重量份数制成：苛性钠1-8份、钠水玻璃1-20份、石灰0-8份、芒硝0-2份、纯碱0-3份。
3.如权利要求2所述的建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于：
所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣40份、碱性激发剂22份、水45份、木屑20份、聚丙烯纤维1份；
所述的中料层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣60份、碱性激发剂22份、水40份、木屑40份；
其中，所述碱性激发剂由以下成分按重量份数制成：苛性钠5份、钠水玻璃15份、石灰3份、芒硝1.5份、纯碱1份。
4.如权利要求2所述的建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于：
所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、碱性激发剂20份、水40份、木屑18份、聚丙烯纤维0.5份；
所述的中料层由以下成分按重量份数制成：粉煤灰100份、矿渣40份、碱性激发剂22份、水36份、木屑40份；
其中，所述碱性激发剂由以下成分按重量份数制成：苛性钠5份、钠水玻璃17份。
5.如权利要求1所述的建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于：
在所述上面层和所述下面层中都铺设有玻璃纤维网格布。
6.如权利要求5所述的建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于：
在所述上面层和所述下面层中铺设有1-8张所述玻璃纤维网格布；
其中，所述玻璃纤维网格布为耐碱、中碱、无碱玻璃纤维网格布中的一种。
7.如权利要求1所述的建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于：
在所述面层或所述中料层中铺设有钢丝网。
8.如权利要求1所述的建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于：
在所述面层或中料层中铺设有1-5张钢丝网；
其中，所述钢丝网为网丝直径0.5mm-2mm，网格尺寸5-25mm的冷拔低碳钢丝网，抗拉强度大于等于450MPa。
9.如权利要求1所述的建筑用粉煤灰楼承板，其特征在于：
所述木屑的颗粒尺寸为5目—80目。
10.如权利要求1至9任意一项所述的建筑用粉煤灰楼承板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
将面层和中料层物料按照溶液、粉体和木屑的顺序依次加入搅拌机中搅拌5-10分钟；
将面层材料分别铺装在两张模板上，并在上面铺设玻璃纤维网格布和钢丝网；
在其中一张面层模板上面铺设中料，并在中料上面铺设钢丝网；
将另一张面层模板翻转覆盖在中料层上，生成楼承板胚料；
将所述楼承板胚料送入热压机热压，其中，热压温度为60-150℃，热压压力为8-30MPa，热压时间为15-60min；
卸压后拆模，将楼承板毛坯放入温度为30-80℃、相对湿度为70-90％环境中养护2-3天；
将楼承板毛坯切割成规格尺寸，成为楼承板成品。
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