CN107129237A - 一种常温养护型超高性能混凝土及其应用 - Google Patents

一种常温养护型超高性能混凝土及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107129237A
CN107129237A CN201710516645.4A CN201710516645A CN107129237A CN 107129237 A CN107129237 A CN 107129237A CN 201710516645 A CN201710516645 A CN 201710516645A CN 107129237 A CN107129237 A CN 107129237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high performance
normal temperature
performance concrete
temperature maintaining
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710516645.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王俊颜
刘国平
赵正
刘健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hongzhi Tai Nike new Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Shanghai Royang Innovative Material Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Royang Innovative Material Technologies Co Ltd filed Critical Shanghai Royang Innovative Material Technologies Co Ltd
Priority to CN201710516645.4A priority Critical patent/CN107129237A/zh
Publication of CN107129237A publication Critical patent/CN107129237A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E01D19/125—Grating or flooring for bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • E04C2/2885—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material with the insulating material being completely surrounded by, or embedded in, a stone-like material, e.g. the insulating material being discontinuous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/05—Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及一种常温养护型超高性能混凝土及其应用，每立方米的混凝土包括如下原料及其质量：水泥600‑1200kg；矿物掺合料50‑200kg；细骨料800‑1200kg；钢纤维78‑300kg；减水剂(固含量)3‑15kg；消泡剂0.6‑5kg；膨胀剂60‑129kg；水100‑250kg。与现有技术相比，本发明所述的常温养护型超高性能混凝土延展性能好，不易开裂，其与施工面板能够协调变形，改善结构受力性能；本发明所述的常温养护型超高性能混凝土延展性能好，不易开裂，其与施工面板能够协调变形，改善结构受力性能；常温养护型超高性能混凝土养护时间短，3h即可养护完成，可有效降低施工时间同时其抗压强度不低于120Mpa，增加了超高性能混凝土的使用寿命。

Description

一种常温养护型超高性能混凝土及其应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种常温养护型超高性能混凝土及其应用。
背景技术
由于混凝土具有就地取材、施工简便、可模性强、良好的耐久性和耐火性、造价低廉等优点，其目前已广泛应用于建筑和桥梁结构。超高性能混凝土具有优良的力学性能，其使建筑结构的发展趋向于大跨化、轻型化，应用此类混凝土的可使各类结构中混凝土层的厚度减少，提高建筑结构的耐久性。
超高性能混凝土与施工面板存在同步变形，若超高性能混凝土极限拉伸应变小，将导致超高性能混凝土过早开裂，影响超高性能混凝土的使用寿命，裂缝会造成渗水从而使钢结构锈蚀，影响建筑结构的安全；同时超高性能混凝土养护一般均采用高温蒸汽养护，其养护时间不小于48小时，养护时间较长，高温蒸养施工繁琐，蒸养时间久，费用高，蒸养效果并不理想，因此质量难以控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种常温养护型超高性能混凝土，来取代现有技术中的高温养护型超高性能混凝土，有效降低了施工时间。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供一种常温养护型超高性能混凝土，每立方米的混凝土包括如下原料及其质量：
为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：
优选地，所述水泥为强度等级42.5及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
优选地，所述细骨料的粒径不大于5mm，粒径在1mm及其以下的细骨料占细骨料总质量的42-100％；所述细骨料选自石英砂、河砂、海砂、石灰石骨料、高炉矿渣细骨料、铜矿渣细骨料和电气炉酸化矿渣细骨料中的至少两种。
优选地，所述矿物掺合料包括如下组分及其质量百分比，以矿物掺合料的总量计：
其中，所述矿物掺和料的平均粒径为0.1-8.0μm，所述矿物掺和料为水泥质量的10-40％。
优选地，所述的钢纤维长度为6-25mm，直径为0.1-0.3mm，体积掺量范围为1％-3％。
优选地，所述减水剂选自木质素减水剂、萘系高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂中的至少一种；所述减水剂固含量质量为水泥与矿物掺和料的质量和的0.1-2.0％。
优选地，所述消泡剂为非离子表面活性剂、有机硅消泡剂和聚合物消泡剂中的至少一种；所述消泡剂用量为水泥和矿物掺和料质量和的0.01-2％。
优选地，所述膨胀剂选自氧化钙类膨胀剂、氧化镁类膨胀剂中的至少一种。
优选地，所述常温养护型超高性能混凝土的抗压强度不低于120MPa、抗拉强度不低于8MPa、极限拉伸应变不小于3000με；其中，抗拉强度和极限拉伸应变的测试试件的横截面为50*100mm，拉伸段标距不低于100mm。
另一方面，本发明还提供一种如上所述的常温养护型超高性能混凝土的应用，包括浇筑此混凝土的建筑板材、路面结构、桥面结构等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的常温养护型超高性能混凝土解决了目前现有技术中的超高性能混凝土高温蒸养养护时间长的问题，常温养护3h即可，养护时间短，其抗压强度不低于120MPa、抗拉强度不低于8Mpa，增加了超高性能混凝土的使用寿命，适用于各类建筑结构的快速维修，可有效降低施工时间；
本发明所述的常温养护型超高性能混凝土对极限拉伸应变提出明确要求，28天极限抗拉应变不低于3000με，此极限抗拉应变大于钢筋、钢板的屈服应变，因此该混凝土延展性能好，不易开裂，并且超高性能混凝土与施工面板能够协调变形，改善结构受力性能。
附图说明
图1为含有常温养护型超高性能混凝土的建筑板材的结构示意图；
图2为含有常温养护型钢筋混凝土的桥面结构的结构示意图；
图3为28天常温养护型超高性能混凝土的轴拉应力-应变曲线图；
图中的附图标记为：
11、第一混凝土层；12、玻璃纤维网；13、保温层；14、钢纤维层；15、防水层；16、第二混凝土层；
21、施工面板；22、钢筋混凝体结构本体；23、磨耗层；24、横筋；25、纵筋；26、剪力钉；27、钢板层；28、粘结剂层；28、钢板加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例为常温养护型超高性能混凝土的制备。
每立方常温养护型超高性能混凝土包括如下原料及质量：
将上述原料混合均匀即可得常温养护型超高性能混凝土。
实施例2
本实施例为常温养护型超高性能混凝土的制备。
每立方常温养护型超高性能混凝土包括如下原料及质量：
将上述原料混合均匀即可得常温养护型超高性能混凝土。
实施例3
本实施例为常温养护型超高性能混凝土的制备。
每立方常温养护型超高性能混凝土包括如下原料及质量：
其中，所述硅酸盐水泥为等级42.5及以上的硅酸盐水泥。
将上述原料混合均匀即可得常温养护型超高性能混凝土。
实施例4
本实施例为常温养护型超高性能混凝土的制备。
每立方常温养护型超高性能混凝土包括如下原料及质量：
其中，所述硅酸盐水泥为等级42.5及以上的硅酸盐水泥。
将上述原料混合均匀即可得常温养护型超高性能混凝土。
实施例5
本实施例为实施4制备的常温养护型超高性能混凝土的性能检测结果。
抗压强度按照GB/T 17671的规定进行检测，极限抗拉强度和极限抗拉应变委托上海市建筑科学研究院进行检测，其试验方法均按照CECS 13的规定。
如图3所示，上海市建筑科学研究院的检测结果显示28d极限抗拉强度为11.9MPa，28d极限抗拉应变为0.35％(即3500με)。
本发明所述的常温养护型超高性能混凝土的性能检测结果如下表所示：
材料性能 龄期 测试依据 指标
极限抗拉强度/MPa 28d CECS 13 ≥8
极限抗拉应变/με 28d CECS 13 ≥3000
40mm×40mm试件抗压强度/MPa 28d GB/T 17671 ≥120
上述常温养护型超高性能混凝土的优异性能使得其养护时间短，尤其适用于桥面结构的快速维修。
实施例6
本实施例为一种含有实施例3所述的常温养护型超高性能混凝土的建筑板材，具体为保温板材，如图1所示，其包括依次从下至上设置的第一混凝土层11、玻璃纤维网12、保温层13、钢纤维层14、防水层15、第二混凝土层16。
其施工步骤为：制作底模，然后浇灌含有胶黏剂的混凝土，再铺设玻璃纤维，在玻璃纤维上设置保温层，然后再铺设钢纤维，在钢纤维上铺设防水层，最后在最上方浇灌含有胶黏剂的混凝土作为保护层，脱膜即可制得性能优异的保温板材。
其施工步骤也可为：制作底模，然后浇灌混凝土，再施加粘结剂层以铺设玻璃纤维，在玻璃纤维上设置保温层，然后再施加粘结剂层以铺设钢纤维，在钢纤维上铺设防水层，最后在最上方浇灌含有胶黏剂的混凝土作为保护层，脱膜即可 制得性能优异的保温板材。
上述保温板材，其保温效果好，板材强度高，且其厚度远小于目前的保温板材
实施例7
本实施例为一种含有实施例3所述的常温养护型超高性能混凝土的桥面结构，如图2所示，其包括施工面板21和钢筋混凝体结构本体22，所述钢筋混凝土结构本体22包括钢筋骨架和浇注于所述钢筋骨架中的常温养护型超高性能混凝土，所述钢筋混凝土结构本体22的上方设置有磨耗层23；所述钢筋骨架为多层叠加型钢筋组合结构，其包括由纵筋25组成的纵筋分布层和由横筋24组成的横筋分布层，所述纵筋分布层和横筋分布层交叉呈钢筋网状结构，所述纵筋分布层位于所述横筋分布层的下方，所述纵筋25和横筋24的直径相等，上述多层叠加型钢筋组合结构，所述施工面板21上设置剪力钉26，所述钢筋骨架与所述施工面板1进行固定连接，所述剪力钉26与所述施工面板21进行固定连接。
上述桥面结构的钢筋混凝土结构本体22上方的加固区域表面还设置钢板层27，优选在钢筋混凝土结构本体22上方的两侧设置钢板层27，所述钢板层27和所述钢筋混凝土结构本体22之间设置粘结剂层28，在粘结剂层28下方设置钢板加强筋29。
上述桥面结构的施工步骤如下：
(1)架设钢梁：按照常规钢桥桥梁施工方法依次进行钢梁的预制、现场拼接工序，直至完成钢梁架设得到钢桥面板层；
(2)施工焊接钢筋网：对已架设的钢桥面板层进行喷砂除锈，然后将剪力钉焊接在钢桥面板层上，所述剪力钉采用矩阵式排列；接着将纵向钢筋沿桥梁纵向焊接在钢桥面板层上形成纵筋分布层；再将横向钢筋沿桥梁横向焊接在纵向钢筋上形成横筋分布层；
(3)浇注常温养护型超高性能混凝土：在经过步骤(2)施工后的钢桥面板层上浇注常温养护型超高性能混凝土，并保证所述剪力钉、钢筋网埋于超高性能混凝土中，常温养护型超高性能混凝土采用常温养护，形成一定厚度的钢筋混凝土结构本体；
(4)铺筑磨耗层：在所述的超高性能混凝土层顶面进行糙化处理，并在其 上方铺筑一定厚度的磨耗层，完成常温养护型超高性能混凝土-钢组合桥面结构的施工。
如若需要增设钢板增强层，需增设以下步骤：在步骤3中新增焊接钢板加强筋，在步骤3之后在钢筋混凝土结构本体上方的加固区域表面打磨清理平整；将粘结剂涂抹在钢筋混凝土结构本体的加固区域表面及钢板表面，将钢板粘贴在所述钢筋混凝土结构本体的加固区域表面，然后实施步骤4，使得钢板层埋于磨耗层内。
上述的多层叠加型钢筋组合结构具有优良的抗剪性能，通过焊接钢筋网抗剪构造为常温养护型超高性能混凝土层与施工面板之间提供抗剪连接，其构造高度小、抗剪强度大，是一种稳定可靠的抗剪构造方式。通过同时设置焊接钢筋网和剪力钉，常温养护型超高性能混凝土与施工面板形成共同受力的整体式组合桥面结构，这将显著降低反复车载作用下施工面板结构中的应力幅，提高其抗疲劳寿命，同时采用钢板层作为进一步的加固措施，能够明显提高钢筋混凝土结构的抗裂弯矩，增大结构的负载能力和延性抗震能力，能够抑制裂缝的发展速度，显著减小裂缝宽度，有效提高钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。
由上述实施例可知，本发明所述的常温养护型超高性能混凝土采用水泥颗粒、矿物掺合料和细骨料形成良好的颗粒级配，并大量添加了超细钢纤维及外加剂，使其具备工作性能良好、超早强、高延性和高耐久性的优点，用于结构的快速维修，如高速路、桥面板、机场跑道等重要交通工程的抢修，在将施工影响降到最低限度的同时，实现安全可靠、更持久的抢修效果延展性能好，不易开裂，其与施工面板能够协调变形，改善结构受力性能；常温养护型超高性能混凝土养护时间短，3h即可养护完成，可有效降低施工时间同时其抗压强度不低于120Mpa，增加了超高性能混凝土的使用寿命。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，每立方米的混凝土包括如下原料及其质量：
2.根据权利要求1所述的一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥为强度等级42.5及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，所述细骨料的粒径不大于5mm，粒径在1mm及其以下的细骨料占细骨料总质量的42-100％；所述细骨料选自石英砂、河砂、海砂、石灰石骨料、高炉矿渣细骨料、铜矿渣细骨料和电气炉酸化矿渣细骨料中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，所述矿物掺合料包括如下组分及其质量百分比，以矿物掺合料的总量计：
其中，所述矿物掺和料的平均粒径为0.1-8.0μm，所述矿物掺和料为水泥质量的10-40％。
5.根据权利要求1所述的一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，所述钢纤维长度为6-25mm，直径为0.1-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，所述减水剂选自木质素减水剂、萘系高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂中的至少一种；所述减水剂固含量质量为水泥与矿物掺和料的质量和的0.1-2.0％。
7.根据权利要求1所述的一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，所述消泡剂为非离子表面活性剂、有机硅消泡剂和聚合物消泡剂中的至少一种；所述消泡剂用量为水泥和矿物掺和料质量和的0.01-2％。
8.根据权利要求1所述的一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，所述膨胀剂选自氧化钙类膨胀剂、氧化镁类膨胀剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种常温养护型超高性能混凝土，其特征在于，所述常温养护型超高性能混凝土的抗压强度不低于120MPa、抗拉强度不低于8MPa、极限拉伸应变不小于3000με；
其中，抗拉强度和极限拉伸应变的测试试件的横截面为50*100mm，拉伸段标距不低于100mm。
10.一种如权利要求1所述的常温养护型超高性能混凝土的应用。
CN201710516645.4A 2017-06-29 2017-06-29 一种常温养护型超高性能混凝土及其应用 Pending CN107129237A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710516645.4A CN107129237A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种常温养护型超高性能混凝土及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710516645.4A CN107129237A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种常温养护型超高性能混凝土及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107129237A true CN107129237A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59735804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710516645.4A Pending CN107129237A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种常温养护型超高性能混凝土及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107129237A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108558315A (zh) * 2018-05-21 2018-09-21 成都建工预筑科技有限公司 新型预制结构承重保温、隔音装饰墙及钢纤维混凝土
CN109206095A (zh) * 2018-11-06 2019-01-15 宁波市高等级公路建设指挥部 微膨胀超高性能混凝土及其制备方法
CN109437755A (zh) * 2018-12-10 2019-03-08 三筑工科技有限公司 预制板及其制备方法和应用
CN109704679A (zh) * 2019-01-28 2019-05-03 郑州博鳌装饰材料有限公司 自然养护早强自流平自密实超高性能混凝土装饰板材
CN110028282A (zh) * 2019-04-19 2019-07-19 卓匈新材料科技（上海）有限公司 水磨石浆料及其固化成型的自密型水磨石
CN114735982A (zh) * 2022-05-05 2022-07-12 中国建筑材料科学研究总院有限公司 抗碳化混凝土及其成型方法和应用
CN115506481A (zh) * 2022-08-26 2022-12-23 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 钢管混凝土结构、浇筑方法、混凝土材料及建筑物

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105036638A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 哈尔滨工业大学 复合材料防护板及制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105036638A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 哈尔滨工业大学 复合材料防护板及制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108558315A (zh) * 2018-05-21 2018-09-21 成都建工预筑科技有限公司 新型预制结构承重保温、隔音装饰墙及钢纤维混凝土
CN109206095A (zh) * 2018-11-06 2019-01-15 宁波市高等级公路建设指挥部 微膨胀超高性能混凝土及其制备方法
CN109206095B (zh) * 2018-11-06 2021-01-08 宁波市高等级公路建设指挥部 微膨胀超高性能混凝土及其制备方法
CN109437755A (zh) * 2018-12-10 2019-03-08 三筑工科技有限公司 预制板及其制备方法和应用
CN109704679A (zh) * 2019-01-28 2019-05-03 郑州博鳌装饰材料有限公司 自然养护早强自流平自密实超高性能混凝土装饰板材
CN110028282A (zh) * 2019-04-19 2019-07-19 卓匈新材料科技（上海）有限公司 水磨石浆料及其固化成型的自密型水磨石
CN114735982A (zh) * 2022-05-05 2022-07-12 中国建筑材料科学研究总院有限公司 抗碳化混凝土及其成型方法和应用
CN114735982B (zh) * 2022-05-05 2023-09-05 中国建筑材料科学研究总院有限公司 抗碳化混凝土及其成型方法和应用
CN115506481A (zh) * 2022-08-26 2022-12-23 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 钢管混凝土结构、浇筑方法、混凝土材料及建筑物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107129237A (zh) 一种常温养护型超高性能混凝土及其应用
Aslam et al. Manufacturing of high-strength lightweight aggregate concrete using blended coarse lightweight aggregates
Kayali et al. Some characteristics of high strength fiber reinforced lightweight aggregate concrete
Alengaram et al. Comparison of mechanical and bond properties of oil palm kernel shell concrete with normal weight concrete
Liu et al. Residual stress-strain relationship for thermal insulation concrete with recycled aggregate after high temperature exposure
Nuruddin et al. Workability and compressive strength of ductile self compacting concrete (DSCC) with various cement replacement materials
Xiaochun et al. The applicability of alkaline-resistant glass fiber in cement mortar of road pavement: Corrosion mechanism and performance analysis
CN107245947A (zh) 一种含有早强型超高性能混凝土的钢筋混凝土结构
CN110451878A (zh) 一种低收缩抗冲磨超高韧性混凝土及其制备方法
Feng et al. Mechanical behaviour of micro-fine steel fibre reinforced sulphoaluminate cement composite
Peng et al. Experimental study of strengthening and toughening for recycled steel fiber reinforced ultra-high performance concrete
CN111116149A (zh) 高强度纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用
Cheah et al. The structural behaviour of HCWA ferrocement–reinforced concrete composite slabs
CN110105011A (zh) 一种具有低收缩高延性的细石骨料混凝土
CN109836096A (zh) 一种超高性能轻质混凝土及其制备方法
Chen Basic mechanical properties and microstructural analysis of recycled concrete
Chandru et al. Models to predict the mechanical properties of blended SCC containing recycled steel slag and crushed granite stone as coarse aggregate
CN110092622A (zh) 一种低收缩高延性的绿色水泥基复合材料
Hammadi et al. Effect of fire flame (high temperature) on the self compacted concrete (SCC) one way slabs
Zhou et al. Bending behaviour of reinforced concrete/engineered cementitious composite beams
Aghaee et al. Use of hybrid fibers and shrinkage mitigating materials in SCC for repair applications
Sounthararajan Effect of accelerated curing on the furnace slag based polypropylene fiber reinforced concrete
Scherr Feasibility of non-proprietary ultra-high performance concrete (UHPC) for use in highway bridges in Montana: phase II field application
Hossiny et al. Experimental Study on Punching Shear Behavior of Crushed Clay Brick Lightweight Concrete Flat Plate Slabs
Satisha et al. STUDY ON EFFECT OF POLYPROPYLENE FIBRES ON MECHANICAL PROPERTIES OF NORMAL STRENGTH CONCRETE WITH PARTIAL REPLACEMENT OF CEMENT BY GGBS

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181105

Address after: 315000 No. 150 (2-1-003), Ji Po Road, Ji Shi Gang Town, Haishu District, Ningbo, Zhejiang.

Applicant after: Zhejiang Hongzhi Tai Nike new Mstar Technology Ltd

Address before: 201700 48 Lane 628, Zhang Long Tang Road, Qingpu Town, Shanghai

Applicant before: Shanghai Royang Innovative Material Technologies Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170905