CN111689756A - 一种植物纤维复合水泥墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物纤维复合水泥墙板，包括如下重量份数的组份：植物纤维水泥板50‑75份，无碱玻璃纤维布0.2‑0.4份，改性剂1‑3.5份，增强材料5‑8份，硫氧镁水泥15‑35份，添加剂4‑8份；墙板包括底水泥板层，在底水泥板层的一侧设有无碱玻璃纤维布，在无碱玻璃纤维布的外侧设有植物纤维水泥板，在植物纤维水泥板的外侧设有包裹增强水泥板层。本发明的优点：本发明提供的墙板植物纤维含量高，硫镁水泥胶黏剂制品克服了氯镁制品返卤、结露、腐蚀金属的弊端，添加改性剂和添加剂后提高了硫镁水泥制品的抗压、抗折强度，提高了耐水软化系数和耐酸碱腐蚀性能；植物纤维复合水泥墙板轻质、高强、隔热、隔音、价格便宜和节能。

Description

一种植物纤维复合水泥墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种植物纤维复合水泥墙板及其制备方法。

背景技术

传统建筑墙板材料水泥和木材居多，存在质量较大，抗冲击性较差，抗震能力差，导热系数大，保温隔热性能差等缺点，已经无法满足建筑节能标准需求。目前，在建筑中广泛使用的墙板材料，如ALC板、玻镁板、聚苯板、加气水泥板等大部分只能做非承重隔墙板使用，易老化、易开裂、寿命短，遇冷、遇热容易变形，与混凝土建筑连接1-3年自然分离；加汽水泥板吸水率高，粘贴瓷砖石材易开裂脱落，且不可以钉、钻及横、纵向穿线；水泥基墙板有反卤、腐蚀金属现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种植物纤维复合水泥墙板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种植物纤维复合水泥墙板，其特征在于：包括如下重量份数的组份：植物纤维水泥板50-75份，无碱玻璃纤维布0.2-0.4份，改性剂1-3.5份，增强材料5-8份，硫氧镁水泥15-35份，添加剂4-8份；

所述墙板包括底水泥层，在底水泥层的一侧设有无碱玻璃纤维布，在无碱玻璃纤维布的外侧设有植物纤维水泥板，在植物纤维水泥板的外侧设有包裹增强水泥层。

在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：

所述增强材料至少包括玻璃纤维、秸秆粉、木粉和陶粒中的一种；

所述改性剂包括以下百分比的组份：柠檬酸60-75%、硼酸15-20%、蔗糖15-20%；

所述添加剂至少包括轻质钙粉、石灰、粉煤灰和硅灰中的一种。

所述植物纤维水泥板，包括如下重量份数的组份：植物纤维60-85份，增强剂3-6份，固化剂3-5份，无机胶黏剂15-35份，防腐剂0.2-0.5份，催化剂1-3.5份；

植物纤维水泥板的制备方法，包括以下步骤：

S1、粉碎，先把植物秸秆经过粉碎机粉碎，再通过研磨机研磨；

S2、风干，研磨后的植物纤维经干燥机风干使其含水率为8-12%；

S3、拌胶，在施胶机中把风干后的植物纤维与无机胶黏剂混合均匀；

S4、混料，向拌胶后的植物纤维中添加增强剂、固化剂、防腐剂和催化剂，并混合均匀；

S5、挤压成型，混合后的物料过热压挤出机挤出成型；

S6、剪切，对成型后的板材切割成所需尺寸；

S7、养护，切割后的板材在湿度为30-65%，温度15-35℃的环境下养护28天；

S8、包装入成品库。

所述植物纤维的含水率8-12%，所述植物秸秆采用小麦、水稻、玉米、棉花、菌草、牧草及芦苇的秸秆，木质纤维，竹质纤维。

还包括阻燃剂，阻燃剂的重量份数为3-5份，所述阻燃剂选用有机磷甲基膦酸二甲酯。

所述增强剂采用轻质钙粉，无机胶黏剂采用硫氧镁水泥，固化剂采用对羟基苯磺酸，防腐剂采用亚硝酸盐。

所述S5中的热压温度为75-150℃，挤出机的压力为5-10Mpa。

一种植物纤维复合水泥墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、硫氧镁水泥添加催化剂制备硫氧镁水泥浆料，硫氧镁水泥浆料与石灰和添加剂按组份混合，并经搅拌罐混合成底水泥浆料，送至1号储料仓备用；把硫氧镁水泥浆料与增强剂玻璃纤维和添加剂石灰按组份混合，并经搅拌罐混合成增强水泥浆料，送至2号储料仓备用；

S2、在储料仓下方的输送带上放置墙板模盒，墙板模盒内均匀摊铺1号储料仓内的底水泥浆料，在底水泥浆料的上方摊铺无碱玻璃纤维布；

S3、在无碱玻璃纤维布上方放置植物纤维水泥板，植物纤维水泥板在重力的作用下，底水泥浆料、无碱玻璃纤维布和植物纤维水泥板相互粘合；

S4、在植物纤维水泥板的上方均匀摊铺2号储料仓内的增强水泥浆料，在植物纤维水泥板的侧面也填充增强水泥浆料；

S5、通过输送带把模盒输送到湿度为30-65%，温度15-30℃的养护室内养护7天开模；

S6、在室内常温下养护14天后，通过砂光机打磨墙板的表面，使产品表面光滑；

S7、产品堆码入成品库，室内常温下养护7天出厂。

在所述模盒上方设置第一辊轴和第二辊轴，在通过第一辊轴使得所述底水泥浆料均匀摊铺在模盒的底部，第二辊轴使得所述增强水泥浆料均匀摊铺在所述植物纤维水泥板的表面和侧面。

本发明的有益效果是：本发明提供的墙板植物纤维含量高，提高了农林废弃物的利用率，硫镁水泥胶黏剂制品克服了氯镁制品返卤、结露、腐蚀金属的弊端，添加改性剂和添加剂后提高了硫镁水泥制品的抗压性和抗折强度，提高了耐水软化系数和耐酸碱腐蚀性能；以植物纤维为主的硫氧镁水泥复合墙板制品有明显的建造节能优势，植物纤维增强复合水泥墙板轻质、高强、隔热、隔音性能独特，与钢结构和混凝土结构建筑结合，做围护墙体材料有明显的价格优势，内隔墙不做装饰处理即可使用。

附图说明

图1是本发明所提供的植物纤维复合水泥墙板的基本结构示意图；

图2是植物纤维复合水泥墙板施工示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一，如图1所示，本发明涉及一种植物纤维复合水泥墙板，所述墙板包括底水泥层1，在底水泥层1的一侧设有无碱玻璃纤维布2，在无碱玻璃纤维布2的外侧设有植物纤维水泥板3，在植物纤维水泥板3的外侧设有包裹增强水泥层4，在增强水泥层4的侧边均设有立板5，无碱玻璃纤维布2和植物纤维水泥板3均设置立板5之间。

植物纤维复合水泥墙板，包括如下重量份数的组份：植物纤维水泥板60份，石灰6份，无碱玻璃纤维布0.3份，改性剂2份，增强材料6份，硫氧镁水泥25份，添加剂5份。

所述增强材料至少包括玻璃纤维、秸秆粉、木屋粉和陶粒中的一种，本方案优选为玻璃纤维。所述改性剂包括以下百分比的组份：柠檬酸65%、硼酸17%、蔗糖18%。所述添加剂至少包括轻质钙粉、石灰、粉煤灰和硅灰中的一种，本方案优选为轻质钙粉。

所述植物纤维水泥板，包括如下重量份数的组份：植物纤维80份，增强剂5份，固化剂4份，无机胶黏剂20份，防腐剂0.4份，催化剂2.5份，阻燃剂4份。所述植物秸秆采用小麦、水稻、玉米、棉花、菌草、牧草或芦苇的秸秆，木质纤维，竹质纤维等，本申请优选为小麦秸秆，阻燃剂选用有机磷甲基膦酸二甲酯，增强剂采用轻质钙粉，无机胶黏剂采用硫氧镁水泥浆料，固化剂采用对羟基苯磺酸，防腐剂采用亚硝酸盐。

植物纤维水泥板的制备方法，包括以下步骤：

S1、粉碎，把小麦秸秆从田间打捆后运输至粉料车间，经运输机送至拆包机打散，然后经过粉碎机粉碎，再进入研磨机研磨成所需细度的植物纤维。

S2、风干，研磨后的植物纤维通过运输机输送至干燥机风干，使其含水率为10%。

S3、拌胶，在施胶机中把风干后的植物纤维与无机胶黏剂采用硫氧镁水泥浆料混合均匀，在硫氧镁水泥浆料中添加催化剂，催化剂为现有技术，其作用是调节硫氧镁水泥的粘度、凝固时间，增强硫氧镁水泥的强度和抗折强度。

S4、混料，向拌胶后的植物纤维中添加机磷甲基膦酸二甲酯，轻质钙粉，对羟基苯磺酸和亚硝酸盐，并混合均匀。

S5、挤压成型，混合后的物料经过运输机输送至热压挤出机，经热压挤出成型。挤出机的压力为8Mpa，热压温度为150℃。

S6、剪切，成型后的板材经横切锯分割成所需尺寸的坯料并堆码。

S7、养护，切割后的板材在湿度50%，温度35℃的环境下养护28天。

S8、包装入成品库。

植物纤维复合水泥墙板的制造方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、把小麦秸秆从田间打捆后运输至粉料车间，经运输机送至拆包机打散，然后经过粉碎机粉碎，再进入研磨机研磨成所需细度的植物纤维。研磨后的植物纤维通过运输机输送至干燥机风干，使其含水率为10%。在施胶机中把风干后的植物纤维与硫氧镁水泥混合制成植物纤维水泥板。

S2、硫氧镁水泥添加催化剂制备硫氧镁水泥浆料，硫氧镁水泥浆料与石灰和添加剂按组份混合，并经搅拌罐混合成底水泥浆料8，送至1号储料仓备用；把硫氧镁水泥浆料与玻璃纤维、石灰和添加剂按组份混合，并经搅拌罐混合成增强水泥浆料9，送至2号储料仓备用。

S3、结合图2所示，在制作墙板时，在1号储料仓和2号储料仓的下侧设置输送带6，在输送带6上放置模盒7，在储料仓下方的输送带6上放置墙板模盒7，墙板模盒7内均匀摊铺1号储料仓内的底水泥浆料8，在模盒7上方设置第一辊轴10和第二辊轴11，在通过第一辊轴10使得所述底水泥浆料8均匀摊铺在模盒7的底部，在底水泥浆料8的上方摊铺无碱玻璃纤维布2，无碱玻璃纤维布2为现有技术。

S4、在无碱玻璃纤维布2上方放置植物纤维水泥板3，植物纤维水泥板3在重力的作用下，底水泥浆料8、无碱玻璃纤维布2和植物纤维水泥板3相互粘合。

S5、、在植物纤维水泥板3的上方均匀摊铺2号储料仓内的增强水泥浆料9，在植物纤维水泥板3的侧面也填充增强水泥浆料9。所述第二辊轴11使得所述增强水泥浆料9均匀摊铺在所述植物纤维水泥板3的表面和侧面。

S6、通过输送带6把模盒7输送到湿度为30-65%，温度15-30℃的养护室内养护7天开模。

S7、在室内常温下养护14天后，通过砂光机打磨墙板的表面，使产品表面光滑。

S8、 产品堆码入成品库，在室温下养护7天出厂。

实施例二，植物纤维水泥板，包括如下重量份数的组份：植物纤维75份，增强剂4份，固化剂3.5份，无机胶黏剂18份，防腐剂0.35份，催化剂2.2份，阻燃剂3.5份。所述植物秸秆采用木质纤维，无机胶黏剂采用轻烧氧化镁。

植物纤维复合水泥墙板，包括如下重量份数的组份：植物纤维水泥板75份，石灰5份，无机胶黏剂15份，无碱玻璃纤维3份，催化剂0.5份，硫氧镁水泥5份，改性剂4份。在制作墙板，养护时的湿度为12%，温度42℃的21天。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种植物纤维复合水泥墙板，其特征在于：包括如下重量份数的组份：植物纤维水泥板50-75份，无碱玻璃纤维布0.2-0.4份，改性剂1-3.5份，增强材料5-8份，硫氧镁水泥15-35份，添加剂4-8份；

所述墙板包括底水泥层（1），在底水泥层（1）的一侧设有无碱玻璃纤维布（2），在无碱玻璃纤维布（2）的外侧设有植物纤维水泥板（3），在植物纤维水泥板（3）的外侧设有包裹增强水泥层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维复合水泥墙板，其特征在于：所述增强材料至少包括玻璃纤维、秸秆粉、木粉和陶粒中的一种；

所述改性剂包括以下百分比的组份：柠檬酸60-75%、硼酸15-20%、蔗糖15-20%；

所述添加剂至少包括轻质钙粉、石灰、粉煤灰和硅灰中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种植物纤维复合水泥墙板，其特征在于：所述植物纤维水泥板，包括如下重量份数的组份：植物纤维60-85份，增强剂3-6份，固化剂3-5份，无机胶黏剂15-35份，防腐剂0.2-0.5份，催化剂1-3.5份；

植物纤维水泥板的制备方法，包括以下步骤：

S1、粉碎，先把植物秸秆经过粉碎机粉碎，再通过研磨机研磨；

S2、风干，研磨后的植物纤维经干燥机风干使其含水率为8-12%；

S3、拌胶，在施胶机中把风干后的植物纤维与无机胶黏剂混合均匀；

S4、混料，向拌胶后的植物纤维中添加增强剂、固化剂、防腐剂，并混合均匀；

S5、挤压成型，混合后的物料过热压挤出机挤出成型；

S6、剪切，对成型后的板材切割成所需尺寸；

S7、养护，切割后的板材在湿度为30-65%，温度15-35℃的环境下养护28天；

S8、包装入成品库。

4.根据权利要求3所述的一种植物纤维复合水泥墙板，其特征在于：所述植物纤维的含水率8-12%，所述植物秸秆采用小麦、水稻、玉米、棉花、菌草、牧草及芦苇的秸秆，木质纤维，竹质纤维。

5.根据权利要求3所述的一种植物纤维复合水泥墙板，其特征在于：还包括阻燃剂，阻燃剂的重量份数为3-5份，所述阻燃剂选用有机磷甲基膦酸二甲酯。

6.根据权利要求3所述的一种植物纤维复合水泥墙板，其特征在于：所述增强剂采用轻质钙粉，无机胶黏剂采用硫氧镁水泥，固化剂采用对羟基苯磺酸，防腐剂采用亚硝酸盐。

7.根据权利要求3所述的一种植物纤维复合水泥墙板，其特征在于：所述S5中的热压温度为75-150℃，挤出机的压力为5-10Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种植物纤维复合水泥墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、硫氧镁水泥添加催化剂制备硫氧镁水泥浆料，硫氧镁水泥浆料与添加剂按组份混合，并经搅拌罐混合成底水泥浆料（8），送至1号储料仓备用；把硫氧镁水泥浆料与增强剂玻璃纤维和添加剂石灰按组份混合，并经搅拌罐混合成增强水泥浆料（9），送至2号储料仓备用；

S2、在储料仓下方的输送带（6）上放置墙板模盒（7），墙板模盒（7）内均匀摊铺1号储料仓内的底水泥浆料（8），在底水泥浆料（8）的上方摊铺无碱玻璃纤维布（2）；

S3、在无碱玻璃纤维布（2）上方放置植物纤维水泥板（3），植物纤维水泥板（3）在重力的作用下，底水泥浆料（8）、无碱玻璃纤维布（2）和植物纤维水泥板（3）相互粘合；

S4、在植物纤维水泥板（3）的上方均匀摊铺2号储料仓内的增强水泥浆料（9），在植物纤维水泥板（3）的侧面也填充增强水泥浆料（9）；

S5、通过输送带（6）把模盒（7）输送到湿度为30-65%，温度15-30℃的养护室内养护7天开模；

S6、在室内常温下养护14天后，通过砂光机打磨墙板的表面，使产品表面光滑； S7、产品堆码入成品库，室内常温下养护7天后出厂。

9.根据权利要求8所述的一种植物纤维复合水泥墙板的制备方法，其特征在于：在所述模盒（7）上方设置第一辊轴（10）和第二辊轴（11），在通过第一辊轴（10）使得所述底水泥浆料（8）均匀摊铺在模盒（7）的底部，第二辊轴（11）使得所述增强水泥浆料（9）均匀摊铺在所述植物纤维水泥板（3）的表面和侧面。

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