CN106431173A - 硫氧镁墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硫氧镁墙板及其制备方法，该硫氧镁墙板由下述重量份的原料组成：氧化镁100份、改性剂0.5〜5份、硫酸镁溶液100〜130份、竹纤维2份、棕丝3份、填料10〜30份、发泡剂1份；硫氧镁墙板的制备方法，包括以下步骤：将改性剂投入硫酸镁溶液，搅拌后注入搅拌机中；将竹纤维、棕丝投入搅拌机并搅拌；将氧化镁投入搅拌机搅拌；将搅拌机搅拌好的料浆落入混泡机，再向料浆中注入经高压发泡的发泡剂，而后混泡至均匀的发泡料浆；将发泡料浆通过布料系统注入专用模车；通过“驱泡捋纤维”、“养护”、“母槽成型”及“抽芯”、“推板出模”环节，即制得。本发明制得的硫氧镁墙板结构强度高，耐水性好，物理性能稳定。

Description

硫氧镁墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种墙板及其制备方法，尤其涉及一种硫氧镁墙板及其制备方法。
背景技术
目前，在以氧化镁作为胶凝材料的轻质墙板制造行业中，通常都是以氯化镁作为促凝剂，做成的轻质墙板，行业中简称为氯氧镁轻质墙板，该墙板具有质量轻、防火、凝结快、隔声、绝热等优点。但氯氧镁轻质墙板也存在对金属材料腐蚀性较强、易出现吸潮返卤等现象。
现也有厂商在尝试生产硫氧镁轻质墙板，硫氧镁轻质墙板是以氧化镁作为胶凝材料、硫酸镁作促凝剂制成的轻质墙板。一些不具备工艺条件及改性技术的工厂，所生产的硫氧镁轻质墙板，由于强度远低于氯氧镁轻质墙板，因此限制了其推广应用。
在硫氧镁轻质墙板的生产过程中，常温状态下，硫氧镁水泥中主要的强度相为一种碱式硫酸镁(3Mg(OH)2MgSO4·8H2O,即318结晶相)，而要使制品中尽可能多的产生318结晶相，必须要提高硫酸镁在水中的溶解度，这样也能起到减少副产品氢氧化镁（Mg(OH)2）产生的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高，耐水性好，结构稳定的硫氧镁墙板。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种硫氧镁墙板及其制备方法，该硫氧镁墙板由下述重量份的原料组成：氧化镁100份、改性剂0.5〜5份、硫酸镁溶液100〜130份、竹纤维2份、棕丝3份、填料10〜30份、发泡剂1份。
所述硫酸镁溶液质量分数为24%〜30%。。
所述改性剂为聚羧酸、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、佛硅酸钠、聚乙烯醇、氧化铝、氧化锰和氧化锑中的数种。
所述填料为粉煤灰、矿粉、硅灰、农作物秸秆和木地板锯末中的数种。
所述氧化镁为菱镁矿轻烧粉。
所述发泡剂为动物蛋白。
硫氧镁墙板的制备方法，包括以下步骤：
a、将改性剂投入硫酸镁溶液，搅拌均匀后注入混合机中；
b、将竹纤维、棕丝投入混合机并混合；
c、将氧化镁投入混合机混合；
d、将填料投入混合机混合；
e、将混合机混合好的料浆落入混泡机，发泡剂经高压发泡系统制成泡沫状，并注入混泡机，而后混泡至均匀的发泡料浆；
f、将发泡料浆通过布料系统注入专用模车；
g、通过“驱泡捋纤维”、“养护”、“母槽成型”及“抽芯”、“推板出模”环节，即制得。
在所述a步骤中硫酸镁溶液存储在恒温容器中。
在所述a步骤中将改性剂投入硫酸镁溶液，搅拌180秒后注入混合机中；在所述b步骤中将竹纤维、棕丝投入混合机并混合20秒；
采用上述方法，本发明专利通过硫酸镁溶液的恒温存储工艺，大大增加了硫酸镁的溶解度；通过加入改性剂，大大降低了水灰比，减少了氢氧化镁的产生，并堵塞了板材制品内部的毛细通道，从而确保了按本发明技术所生产的硫氧镁墙板具有强度高、耐水好且结构稳定等特点。
具体实施方式
下面以具体实施例来对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1：一种硫氧镁墙板及其制备方法，该硫氧镁墙板由下述重量份的原料组成：氧化镁100份、改性剂5份、硫酸镁溶液130份、竹纤维2份、棕丝3份、填料30份、发泡剂1份，所述硫酸镁溶液质量分数为30%，所述氧化镁为菱镁矿轻烧粉（以下简称MgO）。
竹纤维具有韧性好、强度高等特点，棕丝具有吸水率低、易分散且乱向均匀分布等特点，两者配合作为增强材料，能增强制品的抗折强度及其强度的均布性。
所述改性剂为聚羧酸、焦磷酸钠和聚乙烯醇。
MgO加硫酸镁溶液拌合后，由于MgO分子引力的作用，会使料浆形成絮凝结构，约25%～40%的硫酸镁溶液被包裹在MgO颗粒之中，不能参与自由流动、起到润滑作用，从而影响了料浆的流动性。而增加硫酸镁溶液用量，会导致原材料配比失衡，使得产品在养护时因失水量大而导致变形，且制品强度也会降低。
加入聚羧酸以后，由于聚羧酸能定向吸附于MgO颗粒表面，使MgO颗粒表面带有同一种电荷，形成静电排斥作用，促使MgO颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分的溶液参与流动，即满足了生产工艺对料浆流动性的要求。
加入焦磷酸钠后，其化学反应生成物能填充结构空隙，从而提高了耐水性能。并稳定了生成物的相结构，阻止了其水解和性能蜕变。
加入聚乙烯醇后，其在该料浆系统中不会发生胶凝沉淀，不会破乳，在参与硫氧镁料浆的硬化过程中，能堵塞毛细通道，形成了良好的防水保护层，提高了制品的防水性能。
加入三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、佛硅酸钠与加入焦磷酸钠的作用相同。
所述填料为粉煤灰、矿粉和农作物秸秆。粉煤灰和矿粉中都含有活性SiO2，在上述料浆与Mg2+生成MgSiO3，改善了318结晶相的结构，提升了其物理性能。加工成颗粒状的农作物秸秆相当于轻骨料，在硫氧镁料浆中能起到降低制品重量、提高保温隔热性能及提高抗冲击强度等作用。
所述发泡剂为动物蛋白。通常地，传统的化学合成或植物蛋白类发泡原料只能用清水来稀释、配制成发泡液，而采用动物蛋白作为发泡原料，可采用硫酸镁溶液来配制发泡液，这样在料浆中混泡时，能确保料浆中硫酸镁溶液的浓度不被发泡液中的水分冲淡，进而确保了制品的强度。而且，其泡沫具有均匀细腻、稳泡时间长等优点。
一种硫氧镁墙板的制备方法，包括以下步骤：自动物料系统按配比称量、准备好各原料。首先将改性剂投入硫酸镁溶液，搅拌180秒后注入恒温容器中。添加改性剂的硫酸镁溶液，其易随温度的改变而产生部分物质的挥发或结晶现象，从而影响硫酸镁溶液的促凝性能。保持恒温的硫酸镁溶液，其所生产出的制品的物理性能更好、更稳定。
将添加改性剂的硫酸镁溶液注入混合机，然后将竹纤维、棕丝投入混合机并搅拌20秒。将氧化镁投入混合机预混合，随后将填料投入混合机，混合均匀后将料浆落入混泡机，发泡剂经高压发泡系统制成泡沫状，并注入混泡机，而后混泡至均匀的发泡料浆；然后将发泡料浆通过布料系统注入专用模车；最后通过“驱泡捋纤维”、“养护”、“母槽成型”及“抽芯”、“推板出模”环节，即制得。
实施例2：一种硫氧镁墙板及其制备方法，该硫氧镁墙板由下述重量份的原料组成：氧化镁100份、改性剂0.5份、硫酸镁溶液100份、竹纤维2份、棕丝3份、填料10份、发泡剂1份。所述硫酸镁溶液质量分数为24%。
所述改性剂为聚羧酸、聚乙烯醇和氧化铝。
加入聚羧酸和聚乙烯醇与实施例一的效果和作用相同。
加入氧化铝后，在料浆中形成铝凝胶及硅铝酸盐，堵塞了板材制品内部的毛细通道，改善了材料的结构。
所述填料为矿粉、硅灰和木地板锯末。加入矿粉的作用和优点与实施例一相同；硅灰较实施例一中的粉煤灰含有更高的活性SiO2，更易与Mg2+生成MgSiO3，效果更佳；木地板锯末作轻骨料使用，其效果等同于农作物秸秆。
所述发泡剂为动物蛋白。采用动物蛋白为发泡剂的作用和优点与实施例一相同。
以上实施例2的制备方法与实施例1相同。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硫氧镁墙板及其制备方法，其特征在于：该硫氧镁墙板由下述重量份的原料组成：氧化镁100份、改性剂0.5〜5份、硫酸镁溶液100〜130份、竹纤维2份、棕丝3份、填料10〜30份、发泡剂1份。
2.根据权利要求1所述的硫氧镁墙板及其制备方法，其特征在于：所述硫酸镁溶液质量分数为24%〜30%。
3.根据权利要求1所述的硫氧镁墙板及其制备方法，其特征在于：所述改性剂为聚羧酸、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、佛硅酸钠、聚乙烯醇、氧化铝、氧化锰和氧化锑中的数种。
4.根据权利要求1所述的硫氧镁墙板及其制备方法，其特征在于：所述填料为粉煤灰、矿粉、硅灰、农作物秸秆和木地板锯末中的数种。
5.根据权利要求1所述的硫氧镁墙板及其制备方法，其特征在于：所述氧化镁为菱镁矿轻烧粉。
6.根据权利要求1所述的硫氧镁墙板及其制备方法，其特征在于：所述发泡剂为动物蛋白。
7.一种如权利要求1所述的硫氧镁墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将改性剂投入硫酸镁溶液，搅拌均匀后注入混合机中；
b、将竹纤维、棕丝投入混合机并混合；
c、将氧化镁投入混合机混合；
d、将填料投入混合机混合；
e、将混合机混合好的料浆落入混泡机，发泡剂经高压发泡系统制成泡沫状，并注入混泡机，而后混泡至均匀的发泡料浆；
f、将发泡料浆通过布料系统注入专用模车；
g、通过“驱泡捋纤维”、“养护”、“母槽成型”及“抽芯”、“推板出模”环节，即制得。
8.根据权利要求7所述的硫氧镁墙板的制备方法，其特征在于：在所述a步骤中硫酸镁溶液存储在恒温容器中。
9.根据权利要求7所述的硫氧镁墙板的制备方法，其特征在于：在所述a步骤中将改性剂投入硫酸镁溶液，搅拌180秒后注入混合机中。
10.根据权利要求7所述的硫氧镁墙板的制备方法，其特征在于：在所述b步骤中将竹纤维、棕丝投入混合机并混合20秒。
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