CN107938970A - 一种环保隔音型装饰板材的加工工艺 - Google Patents

一种环保隔音型装饰板材的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保隔音型装饰板材的加工工艺，涉及装饰板材加工技术领域，包括以下步骤：(1)外装饰板的加工，(2)隔音层的加工，(3)端面连接板的加工，(4)环保隔音型装饰板材的成型。本发明采用外装饰板、隔音层和端面连接板的结构设置，在保证装饰性能和隔音性能的同时提高所制装饰板材的环保性能，避免使用非实木板材存在的环境污染隐患；通过PVC饰面层的热压加工工艺，在包装装饰性能的基础上避免使用胶粘剂粘附PVC饰面层方式存在的环保性问题。

Description

一种环保隔音型装饰板材的加工工艺
技术领域：
本发明涉及装饰板材加工技术领域，具体涉及一种环保隔音型装饰板材的加工工艺。
背景技术：
装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等。
室内为了减少噪音，创造安静的工作和休息环境，或者基于商业信息、个人隐私保密的目的，在装修时需要使用到隔音板。近年来，为了增加隔音板的外观效果，通常将隔音板加工成隔音装饰板。目前，隔音装饰板按结构分为两类，一类是由外装饰板和内隔音层复合而成的组合装饰板，另一类是本身就具有隔音性能的合成装饰板。
近年来，随着人们环保意识的增强，人们对装饰板的使用要求不再仅关注于其装饰性能，更注重其环保性。而合成革装饰板虽然外观装饰性强，但合成革装饰板在加工时一般会使用胶粘剂，而多数胶粘剂会在装饰板的使用过程中缓慢散发出对人体有害的有机物，如甲醛，苯、甲苯、醚、酯类等，从而造成室内环境的化学污染，极大危害人体健康。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能同时兼具优异的装饰性能、隔音性能以及环保性能的环保隔音型装饰板材的加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种环保隔音型装饰板材的加工工艺，包括以下步骤：
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
所述热压工艺条件为热压温度125-135℃、热压压力0.8-1.2MPa、热压时间3-5min/mm。
所述实木基板、端面连接板的厚度为0.5-10mm。
所述PVC饰面层的厚度为0.1-0.5mm。
所述隔音层的厚度为0.5-10mm。
所述多孔海绵由如下重量份数的原料制成：乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、羟丙基-β-环糊精5-10份、聚乙烯醇树脂5-10份、气相二氧化硅5-10份、海泡石纤维粉5-10份、纳米滑石粉5-10份、微晶纤维素1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-5份、氢化蓖麻油0.5-2份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.05-0.5份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)搅拌下向羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入氢化蓖麻油和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将乙烯-乙烯醇共聚物和聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5-10min，再加入气相二氧化硅、海泡石纤维粉和纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、微晶纤维素和由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度15-30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.9MPa下发泡0.5-1h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
所述乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％。
所述聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
所述纳米滑石粉使用前经过亲脂改性，其具体改性方法为：先利用超声波将纳米滑石粉均匀分散于3-5倍重量的无水乙醇中，再加入乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入2-3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
所述纳米滑石粉、乙二醇二缩水甘油醚、N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用外装饰板、隔音层和端面连接板的结构设置，在保证装饰性能和隔音性能的同时提高所制装饰板材的环保性能，避免使用非实木板材存在的环境污染隐患；通过PVC饰面层的热压加工工艺，在包装装饰性能的基础上避免使用胶粘剂粘附PVC饰面层方式存在的环保性问题；
(2)本发明以自制多孔海绵作为隔音层填充材料，具有质轻、环保性强且隔音性能优异的突出特性，优于普通的聚氨酯海绵，通过所制多孔海绵有效吸收经装饰板传播的噪音，从而发挥隔音效果，适用于作为办公室、酒店等对隔音效果要求较高的场所室内装饰材料。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
其中，热压温度125-135℃、热压压力1.0MPa、热压时间5min/mm。
实木基板、端面连接板由同批橡木加工制成，厚度为10mm。
PVC饰面层的厚度为0.5mm。
隔音层的厚度为10mm。
实施例2
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
其中，热压温度125-135℃、热压压力1.0MPa、热压时间5min/mm。
实木基板、端面连接板由同批橡木加工制成，厚度为10mm。
PVC饰面层的厚度为0.5mm。
隔音层的厚度为10mm。
多孔海绵的制备：
(1)搅拌下向5g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入0.5g氢化蓖麻油和0.05g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
实施例3
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
其中，热压温度125-135℃、热压压力1.0MPa、热压时间5min/mm。
实木基板、端面连接板由同批橡木加工制成，厚度为10mm。
PVC饰面层的厚度为0.5mm。
隔音层的厚度为10mm。
多孔海绵的制备：
(1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入1g氢化蓖麻油和0.1g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和10g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、3g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
实施例4
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
其中，热压温度125-135℃、热压压力1.0MPa、热压时间5min/mm。
实木基板、端面连接板由同批橡木加工制成，厚度为10mm。
PVC饰面层的厚度为0.5mm。
隔音层的厚度为10mm。
多孔海绵的制备：
(1)搅拌下向5g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入0.5g氢化蓖麻油和0.05g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
纳米滑石粉的改性：先利用超声波将10g纳米滑石粉均匀分散于3倍重量的无水乙醇中，再加入1g乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入1g N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。
实施例5
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
其中，热压温度125-135℃、热压压力1.0MPa、热压时间5min/mm。
实木基板、端面连接板由同批橡木加工制成，厚度为10mm。
PVC饰面层的厚度为0.5mm。
隔音层的厚度为10mm。
多孔海绵的制备：
(1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入1g氢化蓖麻油和0.1g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和10g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、3g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
纳米滑石粉的改性：先利用超声波将5g纳米滑石粉均匀分散于3倍重量的无水乙醇中，再加入0.5g乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入0.5g N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。
对照例1
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
其中，热压温度125-135℃、热压压力1.0MPa、热压时间5min/mm。
实木基板、端面连接板由同批橡木加工制成，厚度为10mm。
PVC饰面层的厚度为0.5mm。
隔音层的厚度为10mm。
多孔海绵的制备：
将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入5g羟丙基-β-环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
对照例2
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
其中，热压温度125-135℃、热压压力1.0MPa、热压时间5min/mm。
实木基板、端面连接板由同批橡木加工制成，厚度为10mm。
PVC饰面层的厚度为0.5mm。
隔音层的厚度为10mm。
多孔海绵采用专利CN 201710104323.9中实施例1所制聚氨酯海绵。
对照例3
采用同规格专利CN201610652238.1中实施例1所制聚酯装饰板。
实施例6
对实施例2-5、对照例1-3所制同规格环保隔音型装饰板材进行隔音性能测试，采用隔音测试系统测试其隔音量。取样频率取48000Hz，抽取速率选择位取1，快速傅里叶变换样本数取4096，测试结果如表1所示。
表1本发明环保隔音型装饰板材的隔音性能
组别 隔音量/dB
实施例2 38.8
实施例3 38.4
实施例4 40.7
实施例5 40.2
对照例1 27.6
对照例2 34.5
对照例3 31.9
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环保隔音型装饰板材的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)外装饰板的加工：利用原木加工制备实木基板，并在实木基板的端部背面设置凸形插条，再通过热压工艺在实木基板的正面覆盖PVC饰面层，热压结束后自然冷却至室温，即得外装饰板；
(2)隔音层的加工：以多孔海绵作为隔音材料，多孔海绵填充在两块外装饰板之间以形成隔音层；
(3)端面连接板的加工：利用原木加工制备端面连接板，并在端面连接板上设置与外装饰板上凸形插条相匹配的凹形插条；
(4)环保隔音型装饰板材的成型：待外装饰板内部形成隔音层后，将外装饰板与端面连接板通过凸形插条与凹形插条的匹配实现固定连接，即得环保隔音型装饰板材。
2.根据权利要求1所述的环保隔音型装饰板材的加工工艺，其特征在于：所述热压工艺条件为热压温度125-135℃、热压压力0.8-1.2MPa、热压时间3-5min/mm。
3.根据权利要求1所述的环保隔音型装饰板材的加工工艺，其特征在于：所述实木基板、端面连接板的厚度为0.5-10mm。
4.根据权利要求1所述的环保隔音型装饰板材的加工工艺，其特征在于：所述PVC饰面层的厚度为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的环保隔音型装饰板材的加工工艺，其特征在于：所述隔音层的厚度为0.5-10mm。
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