CN106497012A - 变压器外壳材料及其制备方法 - Google Patents
变压器外壳材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106497012A CN106497012A CN201611021033.XA CN201611021033A CN106497012A CN 106497012 A CN106497012 A CN 106497012A CN 201611021033 A CN201611021033 A CN 201611021033A CN 106497012 A CN106497012 A CN 106497012A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sound
- antioxidant
- absorbing material
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 13
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 35
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 74
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 72
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 41
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 41
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 41
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 41
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 25
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 25
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical group CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种变压器外壳材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂40‑50份、丁腈橡胶20‑30份、吸音材料10‑20份、氮化铝8‑16份、氧化镁4‑8份、玻璃纤维10‑15份、抗氧剂1‑3份和硅烷偶联剂2‑5份。制备的变压器外壳材料导热率为1.9‑3.6W/（m·k），且力学性能优异，其中拉伸强度为21.0‑33.8MPa，弯曲强度为93.4‑98.5MPa，绝缘性能好，吸音效果优异。
Description
技术领域
本发明属于电力材料领域，尤其是涉及一种变压器外壳材料及其制备方法。
背景技术
变压器是用于电力传输系统中的变压设备，变压器工作时，常因铁芯和线圈的振动而产生比较大的噪声，同时内部线圈也会产生大量的热量。随着用电负荷的不断增加，变压器的数量迅速增加，所带来的噪声污染问题越来越严重。此外，变压器工作时线圈所产生的热量若不及时的散发出去，不仅会损坏内部元件，而且会影响变压器的正常工作。而变压器外壳主要是用于保护其内部元件的安全，还需要具有良好的绝缘性能以确保安全性，为了避免或减少上述问题的发生，变压器外壳必须同时具备良好的散热性能、减噪性能和绝缘性能。
中国专利申请号201610453525.X公开了一种变压器壳体材料，其质量份组成如下：聚酞胺20-30份、耐热稳定剂3.6-6.4份、氰尿酸三聚氰胺5-8份、单硬脂酸甘油酯2.4-6.4份、石英砂2.4-4.8份、茂金属线性低密度聚乙烯2-6份、空心微珠2.4-8.4份、增韧剂0.8-3.2份、润滑剂0.6-2.4份；该发明的吸音效果较弱。
中国专利申请号201510613895.0公开了一种变压器用隔音壳体材料，属于材料领域。解决了现有变压器壳体材料隔音效果差的问题，其由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂30-40份，酚醛树脂20-30份，环氧丙烯酸树脂10-20份，玻璃纤维30-40份，硅酸铝棉10-20份，氢氧化铝20-30份，高岭土20-30份，硫酸钡2-8份，甲苯磺酸1-2份，磷酸1-3份，正己烷2-4份，十二烷基苯磺酸钠2-8份，抗氧剂0.3-1.4份。本发明机械性能强，隔音效果好，但是传热散热效果差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种变压器外壳材料，该壳体材料散热和减噪性能好，绝缘性能好，吸音效果优异。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂40-50份、丁腈橡胶20-30份、吸音材料10-20份、氮化铝8-16份、氧化镁4-8份、玻璃纤维10-15份、抗氧剂1-3份和硅烷偶联剂2-5份。
进一步的，所述吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉20-30份、沸石粉15-20份、硬脂酸1-2份、碳酸钙2-4份，水玻璃5-8份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.2-0.3倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至100-200目，然后在400-500℃下保温40-60min，即制备得到吸音材料。
进一步的，所述蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为100-200目。
进一步的，所述氮化铝和氧化镁的重量比为2：1。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂168中的一种。
进一步的，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560和KH-570中的一种。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在150-170℃下混炼30-40min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼20-30min，然后在开炼机上混炼薄通1-2次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为140-150℃，压力为12-16MPa条件下，硫化5-10min，得到产品。
本发明的有益效果是：
1、本发明公开了一种变压器外壳材料，为了改善变压器外壳材料的散热性能、减噪性能和绝缘性能，对制备变压器外壳的原料进行了改进，制备的变压器外壳材料导热率为1.9-3.6W/（m·k），且力学性能优异，其中拉伸强度为21.0-33.8MPa，弯曲强度为93.4-98.5MPa，绝缘性能好，吸音效果优异。
2、制备变压器外壳材料中添加了吸音材料，其中吸音材料采用蛭石粉和沸石粉复配，蛭石和沸石均属于多孔材料，蛭石属于二维层状孔结构，以微孔为主，沸石属于三维孔道结构，中孔比较多，将蛭石和沸石复配，以水玻璃为黏合剂，可以拓宽吸音材料的吸音频率范围，而在加热过程中，碳酸钙分解生成氧化钙和二氧化碳，而氧化钙与沸石和蛭石中的二氧化硅反应生成硅酸钙，使得材料中离子键增加，这样可加大材料的机械强度；此外碳酸钙分解生成的二氧化碳气体可与材料中的水蒸汽发生协同膨胀作用，使材料内部产生更多的微孔结构；同时硬脂酸中的C、H、O在高温下也会慢慢的分解，在吸引材料的内部产生微孔结构，从而提高变压器外壳材料的吸音性能。
3、原料中还添加了氮化铝、氧化镁作为导热材料，氮化铝的导热性能优异，绝缘性能好，但是成本偏高，在氮化铝中添加氧化镁混杂使用，更容易形成传热网链，从而提高导热率，降低成本。
4、原料中添加的玻璃纤维，可以增强变压器外壳材料的机械强度，而硅烷偶联剂可以增强无机填料与基体的界面相互作用，以增强壳体材料的力学性能，另外添加的抗氧剂，可以延缓变压器外壳材料中的聚合物的氧化进程，从而延长压器外壳材料的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，本发明中采用的氮化铝为纳米氮化铝，采用的氧化镁为纳米氧化镁。
实施例1
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂40份、丁腈橡胶30份、吸音材料10份、氮化铝16份、氧化镁8份、玻璃纤维10份、抗氧剂1份和硅烷偶联剂5份。
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉30份、沸石粉15份、硬脂酸1份、碳酸钙2份，水玻璃5份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.2倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至100目，然后在400℃下保温60min，即制备得到吸音材料。
其中蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为100目。
其中抗氧剂为抗氧剂1010。
其中硅烷偶联剂为KH-550。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在150℃下混炼40min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼20min，然后在开炼机上混炼薄通1次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为140℃，压力为12MPa条件下，硫化10min，得到产品。
实施例2
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂42份、丁腈橡胶28份、吸音材料11份、氮化铝15份、氧化镁7份、玻璃纤维11份、抗氧剂2份和硅烷偶联剂4份。
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉28份、沸石粉16份、硬脂酸2份、碳酸钙3份，水玻璃6份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.25倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至120目，然后在420℃下保温55min，即制备得到吸音材料。
其中蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为120目。
其中抗氧剂为抗氧剂DLTP。
其中硅烷偶联剂为KH-560。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在155℃下混炼38min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼22min，然后在开炼机上混炼薄通2次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为145℃，压力为13MPa条件下，硫化9min，得到产品。
实施例3
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂44份、丁腈橡胶26份、吸音材料12份、氮化铝14份、氧化镁6份、玻璃纤维12份、抗氧剂3份和硅烷偶联剂3份。
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉26份、沸石粉17份、硬脂酸1.5份、碳酸钙4份，水玻璃7份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.3倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至140目，然后在440℃下保温50min，即制备得到吸音材料。
其中蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为140目。
其中抗氧剂为抗氧剂168。
其中硅烷偶联剂为KH-570。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在160℃下混炼36min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼24min，然后在开炼机上混炼薄通1次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为150℃，压力为14MPa条件下，硫化8min，得到产品。
实施例4
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂45份、丁腈橡胶25份、吸音材料15份、氮化铝12份、氧化镁6份、玻璃纤维13份、抗氧剂2份和硅烷偶联剂3份。
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉25份、沸石粉18份、硬脂酸1.5份、碳酸钙3份，水玻璃7份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.25倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至160目，然后在450℃下保温45min，即制备得到吸音材料。
其中蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为160目。
其中抗氧剂为抗氧剂1010。
其中硅烷偶联剂为KH-550。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在165℃下混炼35min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼25min，然后在开炼机上混炼薄通2次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为145℃，压力为15MPa条件下，硫化7min，得到产品。
实施例5
本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：本实施例采用硅烷偶联剂KH-550对氮化铝、氧化镁和玻璃纤维进行表面改性，具体如下：
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂45份、丁腈橡胶25份、吸音材料15份、氮化铝12份、氧化镁6份、玻璃纤维13份、抗氧剂2份和硅烷偶联剂3份。
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉25份、沸石粉18份、硬脂酸1.5份、碳酸钙3份，水玻璃7份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.25倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至160目，然后在450℃下保温45min，即制备得到吸音材料。
其中蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为160目。
其中抗氧剂为抗氧剂1010。
其中硅烷偶联剂为KH-550。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硅烷偶联剂KH-550加水稀释成质量分数为20%的KH-550溶液，将氮化铝、氧化镁和玻璃纤维移入高速混合器中，在1200r/min的转速搅拌下喷雾加入KH-550溶液，加入量为氮化铝和氧化镁重量的0.3倍，然后搅拌0.5h后，在100℃下干燥3h，得到改性氮化铝、改性氧化镁和改性玻璃纤维；
（2）将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在165℃下混炼35min，接着加入吸音材料、改性氮化铝、改性氧化镁、硅烷偶联剂和改性玻璃纤维，继续混炼25min，然后在开炼机上混炼薄通2次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为145℃，压力为15MPa条件下，硫化7min，得到产品。
实施例6
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂46份、丁腈橡胶24份、吸音材料16份、氮化铝10份、氧化镁5份、玻璃纤维14份、抗氧剂1份和硅烷偶联剂2份。
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉24份、沸石粉17份、硬脂酸1份、碳酸钙2份，水玻璃8份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.2倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至170目，然后在470℃下保温40min，即制备得到吸音材料。
其中蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为170目。
其中抗氧剂为抗氧剂DLTP。
其中硅烷偶联剂为KH-560。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在170℃下混炼34min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼26min，然后在开炼机上混炼薄通1次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为140℃，压力为16MPa条件下，硫化6min，得到产品。
实施例7
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂48份、丁腈橡胶22份、吸音材料18份、氮化铝9份、氧化镁4份、玻璃纤维15份、抗氧剂2份和硅烷偶联剂4份。
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉22份、沸石粉16份、硬脂酸2份、碳酸钙3份，水玻璃6份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.3倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至200目，然后在480℃下保温60min，即制备得到吸音材料。
其中蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为200目。
其中抗氧剂为抗氧剂168。
其中硅烷偶联剂为KH-560。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在155℃下混炼32min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼28min，然后在开炼机上混炼薄通1次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为140℃，压力为12MPa条件下，硫化5min，得到产品。
实施例8
一种变压器外壳材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂50份、丁腈橡胶20份、吸音材料20份、氮化铝8份、氧化镁4份、玻璃纤维10份、抗氧剂3份和硅烷偶联剂5份。
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉20份、沸石粉15份、硬脂酸1份、碳酸钙4份，水玻璃6份。
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.3倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至170目，然后在500℃下保温55min，即制备得到吸音材料。
其中蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为170目。
其中抗氧剂为抗氧剂DLTP。
其中硅烷偶联剂为KH-570。
一种变压器外壳材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在155℃下混炼30min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼30min，然后在开炼机上混炼薄通2次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为150℃，压力为13MPa条件下，硫化8min，得到产品。
对比例1
对比例1与实施例4基本相同，不同之处在于：将原料中的氮化铝替换为氧化镁，其他原料与制备方法均与实施例4相同。
对比例2
对比例2与实施例4基本相同，不同之处在于：将原料中的氧化镁替换为氮化铝，其他原料与制备方法均与实施例4相同。
对比例3
对比例3与实施例4基本相同，不同之处在于：将吸音材料采用的原料中的蛭石粉替换为沸石粉，具体如下：
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：沸石粉43份、硬脂酸1.5份、碳酸钙3份，水玻璃7份。
（2）将称取的沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.25倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至160目，然后在450℃下保温45min，即制备得到吸音材料。
对比例4
对比例4与实施例4基本相同，不同之处在于：将吸音材料采用的原料中的沸石粉替换为蛭石粉，具体如下：
其中吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉43份、硬脂酸1.5份、碳酸钙3份，水玻璃7份。
（2）将称取的蛭石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.25倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至160目，然后在450℃下保温45min，即制备得到吸音材料。
性能测试
将本发明实施例1-8以及对比例1-4制备成标准试样，按照GB/T 1040.2-2006测试拉伸性能，按照GB/T 9341-2008测试弯曲性能，参照ASME D-5470-06测试热导率，采用驻波管法测定材料的隔音系数（频率1000Hz），结果见下表1。
表1 变压器外壳材料性能检测结果
由表1可知，本发明实施例1-8制备的变压器外壳材料热导率高，可达到1.9-3.6W/（m·k），而且力学性能优异，其中拉伸强度为21.0-33.8MPa，弯曲强度为93.4-98.5MPa，而且绝缘性能好，吸音效果优异。
实施例5是在实施例4的基础上对氮化铝、氧化镁和玻璃纤维进行表面改性，制备的变压器外壳材料的性能比实施例4优异，改性后的无机填料与基体的界面相互作用增强，热导率、机械性能以及隔音效果都会相应的增加。
而对比例1-2是在实施例4的基础上，对变压器外壳材料原料进行调整，对比例1是将原料中的氮化铝替换为氧化镁，对比例2是将氧化镁替换为氮化铝，但是对比例1和对比例2的热导率比实施例4低，说明氮化铝和氧化镁复配，可以增加热传导。
实施例3-4是在实施例4的基础上，对吸音材料采用的原料进行了调整，其中实施例3将蛭石粉替换为沸石粉，实施例4将沸石粉替换为蛭石粉，但是对比例3和对比例4的隔音效果比实施例4差，说明蛭石和沸石复配，能够增材料的吸音效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种变压器外壳材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂40-50份、丁腈橡胶20-30份、吸音材料10-20份、氮化铝8-16份、氧化镁4-8份、玻璃纤维10-15份、抗氧剂1-3份和硅烷偶联剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种变压器外壳材料，其特征在于：所述吸音材料由以下步骤制备：
（1）所述吸音材料由以下重量份数的原料制备：蛭石粉20-30份、沸石粉15-20份、硬脂酸1-2份、碳酸钙2-4份，水玻璃5-8份；
（2）将称取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸钙混合均匀后，加入原料总量0.2-0.3倍重量的水搅拌均匀，然后加入水玻璃混合均匀，烘干后粉碎至100-200目，然后在400-500℃下保温40-60min，即制备得到吸音材料。
3.根据权利要求2所述的一种变压器外壳材料，其特征在于：所述蛭石粉、沸石粉和碳酸钙的粒径均为100-200目。
4.根据权利要求1所述的一种变压器外壳材料，其特征在于：所述氮化铝和氧化镁的重量比为2：1。
5.根据权利要求1所述的一种变压器外壳材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂168中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种变压器外壳材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560和KH-570中的一种。
7.一种如权利要求1所述的变压器外壳材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、丁腈橡胶和抗氧剂加入混炼机中，在150-170℃下混炼30-40min，接着加入吸音材料、氮化铝、氧化镁、硅烷偶联剂和玻璃纤维，继续混炼20-30min，然后在开炼机上混炼薄通1-2次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为140-150℃，压力为12-16MPa条件下，硫化5-10min，得到产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611021033.XA CN106497012A (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 变压器外壳材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611021033.XA CN106497012A (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 变压器外壳材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106497012A true CN106497012A (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58323404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611021033.XA Pending CN106497012A (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 变压器外壳材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106497012A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107118442A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种导热抗菌pp‑ps复合材料及其制备方法 |
| CN107353851A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-17 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种夹胶玻璃pvb中间膜加工用隔音添加剂 |
| CN107973943A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-01 | 广东信力科技股份有限公司 | 一种导热隔音橡胶片及其制备方法 |
| CN110105745A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 厦门扬丰塑胶科技有限公司 | 一种塑料制品橡胶材料及其制备方法 |
| CN112210159A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-12 | 广东博智林机器人有限公司 | 隔音颗粒及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法和使用方法 |
| CN112523375A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-19 | 重庆驰超科技有限公司 | 一种模块式玄武岩吸音复合板 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140357A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Onomichi Kumika Kogyo Kk | Lightweight incombustible construction material |
| JP2003080628A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Achilles Corp | 熱伝導性シート状積層体 |
| CN1604929A (zh) * | 2001-12-17 | 2005-04-06 | 西门子公司 | 导热的复合物及其应用 |
| CN102181212B (zh) * | 2011-01-28 | 2013-06-05 | 东莞市千虹五金制品有限公司 | 一种散热材料及其制备方法 |
| CN104292817A (zh) * | 2014-01-08 | 2015-01-21 | 上海智高贸易有限公司 | 连续纤维复合高导热塑料及其加工工艺 |
| KR20150144371A (ko) * | 2014-06-16 | 2015-12-28 | 주식회사 블루폴리텍 | 열전도성 폴리우레탄 수지 |
-
2016
- 2016-11-21 CN CN201611021033.XA patent/CN106497012A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140357A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Onomichi Kumika Kogyo Kk | Lightweight incombustible construction material |
| JP2003080628A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Achilles Corp | 熱伝導性シート状積層体 |
| CN1604929A (zh) * | 2001-12-17 | 2005-04-06 | 西门子公司 | 导热的复合物及其应用 |
| CN102181212B (zh) * | 2011-01-28 | 2013-06-05 | 东莞市千虹五金制品有限公司 | 一种散热材料及其制备方法 |
| CN104292817A (zh) * | 2014-01-08 | 2015-01-21 | 上海智高贸易有限公司 | 连续纤维复合高导热塑料及其加工工艺 |
| KR20150144371A (ko) * | 2014-06-16 | 2015-12-28 | 주식회사 블루폴리텍 | 열전도성 폴리우레탄 수지 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 中国大百科全书总编辑委员会《化学》编辑委员会: "《中国大百科全书 化学》", 28 February 1989, 中国大百科全书出版社 * |
| 余志伟: "《矿物材料与工程》", 31 December 2012, 中南大学出版社 * |
| 卢寿慈: "《粉体技术手册》", 30 June 2006, 化学工业出版社 * |
| 周文英等: "《导热高分子材料》", 30 April 2014, 国防工业出版社 * |
| 李绍雄等: "《聚氨酯树脂及其应用》", 31 May 2002, 化学工业出版社 * |
| 赵方冉: "《装饰装修材料》", 30 June 2002, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107118442A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种导热抗菌pp‑ps复合材料及其制备方法 |
| CN107353851A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-17 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种夹胶玻璃pvb中间膜加工用隔音添加剂 |
| CN107973943A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-01 | 广东信力科技股份有限公司 | 一种导热隔音橡胶片及其制备方法 |
| CN110105745A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 厦门扬丰塑胶科技有限公司 | 一种塑料制品橡胶材料及其制备方法 |
| CN112210159A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-12 | 广东博智林机器人有限公司 | 隔音颗粒及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法和使用方法 |
| CN112523375A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-19 | 重庆驰超科技有限公司 | 一种模块式玄武岩吸音复合板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106497012A (zh) | 变压器外壳材料及其制备方法 | |
| CN104910632B (zh) | 一种低温硫化导热硅橡胶及其制备方法 | |
| CN104212061B (zh) | 一种高强度耐磨阻燃聚丙烯及其制备方法 | |
| CN102360835A (zh) | 一种环氧树脂浇注干式变压器 | |
| CN110982185A (zh) | 一种防火密封橡胶材料 | |
| CN103524800B (zh) | 一种电线电缆用耐曲挠护套料及其制备方法 | |
| CN108034256A (zh) | 一种高导热低比重锂电池防爆硅胶垫片及其制备方法 | |
| CN102716700B (zh) | 一种高强度耐高温块状C-AlN复合气凝胶的制备方法 | |
| CN106349683B (zh) | 一种变压器降噪散热壳体材料 | |
| CN105061982A (zh) | 一种变压器隔音壳体材料及其制备方法 | |
| CN110066495A (zh) | 一种SiO2气凝胶阻燃环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN106589791A (zh) | 一种高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料及其制备方法 | |
| CN110746780A (zh) | 一种轻质高强隔热透波复合材料及其制备方法 | |
| CN102206482A (zh) | 一种碳纤维刹车片的制备方法 | |
| CN110003542A (zh) | 一种耐热防腐橡胶管的制备方法 | |
| CN108708922A (zh) | 一种环保型高性能复合刹车片材料及制备方法 | |
| CN109666298A (zh) | 一种具有优异阻燃和吸波性能的橡胶及其制备方法 | |
| CN101597430B (zh) | 一种填充型导热硅橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN105972132B (zh) | 一种青檀皮纤维增强环保型刹车片 | |
| CN103589114A (zh) | 一种真空绝缘材料及其制备方法 | |
| CN103497296B (zh) | 一种磷酸盐改性酚醛树脂的制备方法 | |
| CN114751710B (zh) | 一种含介孔材料的建筑保温板 | |
| CN107353842B (zh) | 一种中空玻璃加工用外道密封胶抗老化性能增强助剂 | |
| CN111004474A (zh) | 一种可膨胀新型环氧树脂复合阻燃材料及其制备方法 | |
| CN103086685A (zh) | 膨胀珍珠岩泡沫玻璃保温材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170315 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |