CN112210159A - 隔音颗粒及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔音颗粒及其制备方法、隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法。所述隔音颗粒的结构包括橡胶颗粒以及分散于所述橡胶颗粒内的可溶性硅酸盐。将其添加到瓷砖胶后，隔音颗粒中的可溶性硅酸盐可溶解渗透，最终形成具有微孔的橡胶颗粒，在满足瓷砖胶粘结性的情况下，赋予瓷砖胶很好的隔音功能。

Description

隔音颗粒及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及隔音颗粒及其制备方法、隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法。
背景技术
瓷砖胶主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，地砖薄贴施工由于减少了干硬性砂浆找平层，降低了地面的隔音效果，现有的瓷砖胶技术主要关注粘结性(CN201910411878.7，CN201810668297.7)、早强性(CN201610651560.2)、抗滑移(CN201811115207.8)等性能。还没有对于提高瓷砖胶本身隔音性能的相关研究和产品。
现有的隔音建材主要使用隔音砂浆(CN201810459365.9、CN201910206201.X)，隔音砂浆通过应用无机玻化微珠骨料、无机凝胶、加气混凝土颗粒达到隔音效果，但无机玻化微珠、无机凝胶、加气混凝土颗粒材料由于刚性太大，在强力搅拌机混合时容易发生破碎，隔音效果难以达到预期效果，同时这些刚性隔音材料应用到瓷砖胶中，会降低瓷砖粘结强度和耐久性，不利于提高铺贴瓷砖的施工质量，需要在隔音砂浆上面再施工一层瓷砖胶来粘结瓷砖，工序复杂。
发明内容
基于此，本发明提供一种隔音颗粒，将其添加到瓷砖胶后，隔音颗粒中的可溶性硅酸盐可溶解渗透，最终形成具有微孔的橡胶颗粒，在满足瓷砖胶粘结性的情况下，赋予瓷砖胶很好的隔音功能。
本发明所述的隔音颗粒，其包括橡胶颗粒以及分散于所述橡胶颗粒内的可溶性硅酸盐。
在一个实施例中，所述橡胶颗粒选自聚酯橡胶颗粒、有机硅橡胶颗粒、氯丁橡胶颗粒、三元乙丙橡胶颗粒和天然橡胶颗粒中的一种或几种。
在一个实施例中，所述可溶性硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾。硅酸钠和/或硅酸钾在瓷砖胶加水使用时，可逐步溶解，扩散渗透，通过结晶作用，加强与瓷砖胶本体组分之间的结合，增加粘结强度。
在一个实施例中，所述隔音颗粒的硬度为50HA-90HA。便于加工为颗粒，并发挥出较好的隔音性能。
所述隔音颗粒的目数选自10目-200目。隔音颗粒的目数越细，隔音效果下降，但可溶渗透组分越容易从橡胶颗粒中渗出，与水泥、胶粉形成均匀的结合，粘结性能上升。
一般制备橡胶时，无法直接形成微孔，而将常规方法制备的橡胶直接用于水泥基瓷砖胶中也会降低瓷砖胶粘结强度。本发明提供一种隔音颗粒的制备方法，该方法在橡胶颗粒中引入可溶性的硅酸盐，后续施工时可形成具有微孔的橡胶颗粒，同时，可溶性的硅酸盐的引入，可以解决瓷砖胶水泥组分与橡胶的相容性问题。本制备方法形成的微孔橡胶颗粒加强隔音效果的同时形成的化学粘连不会降低瓷砖胶与基层、瓷砖的强度。
本发明所述隔音颗粒的制备方法包括以下步骤：
于橡胶体系中引入可溶性硅酸盐，成型后破碎。
可根据不同产地和应用要求，选取橡胶种类和适合的制备方法。
在一个实施例中，所述橡胶体系为聚酯橡胶体系、有机硅橡胶体系、氯丁橡胶体系、三元乙丙橡胶体系或天然橡胶体系。
在一个实施例中，所述聚酯橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
混合乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯多元醇和白炭黑，120℃-140℃下除水、脱泡。
在一个实施例中，所述成型的方法为冷却成型。
在一个实施例中，混合乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯多元醇和白炭黑，120℃-140℃下除水、脱泡后得到流动态聚酯，即为聚酯橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐，80℃-120℃下混合分散，冷却成型后破碎。
在一个实施例中，所述有机硅橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
混合液态热固性甲基苯基硅树脂和液态热固性甲基硅树脂。
在一个实施例中，所述成型的方法为升温固化成型。
在一个实施例中，混合液态热固性甲基苯基硅树脂和热固性甲基硅树脂，得到有机硅橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐分散均匀，升温到200℃处理3h固化成型后破碎。
在一个实施例中，所述氯丁橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
将氯丁乳胶挤压干燥、脱水到塑性状态。
在一个实施例中，所述成型的方法为捏合成型。
在一个实施例中，将氯丁乳胶挤压干燥、脱水到塑性状态，得到氯丁橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐，捏合成型后破碎。
在一个实施例中，所述三元乙丙橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
升温混炼已薄通的三元乙丙橡胶，形成连续包辊胶。
在一个实施例中，所述成型的方法为降温成型。
在一个实施例中，升温混炼已薄通的三元乙丙橡胶，形成连续包辊胶，得三元乙丙橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐，继续混炼分散均匀，降温成型后破碎。
在一个实施例中，所述天然橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
升温混炼已薄通的天然橡胶，形成连续包辊胶。
在一个实施例中，所述成型的方法为降温成型。
在一个实施例中，升温混炼已薄通的天然橡胶，形成连续包辊胶，得到天然橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐，继续混炼分散均匀，降温成型后破碎。
本发明还提供一种隔音瓷砖胶，所述隔音瓷砖胶在保证对瓷砖的粘结效果的同时，可以通过薄贴10mm厚度即达到隔音砂浆30mm施工厚度所达到的隔音效果。可以吸收噪音达到国家GB/T 50121-2005一级以上，在需隔音的建筑墙体、地面上可直接省去隔音层的施工工序，优化施工流程，减少工序及相应人工和材料成本。
本发明所述隔音瓷砖胶主要由以下重量份的原料制备而成：
水泥 300份-500份；
钙砂 500份-700份；
隔音颗粒 20份-60份。
在一个实施例中，所述隔音瓷砖胶主要由以下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0002717134380000041
引气剂与微孔橡胶颗粒的配合使用，进一步增强了微孔的形成率，解决低温环境微孔形成率不足的问题。
在一个实施例中，所述引气剂选自烷基磺酸类、脂肪醇磺酸盐类和皂苷类引气剂中的一种或几种。
在一个实施例中，所述隔音瓷砖胶主要由以下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0002717134380000042
Figure BDA0002717134380000051
在一个实施例中，所述隔音瓷砖胶的原料还包括纤维素醚、早强剂和淀粉醚中的一种或几种。
在一个实施例中，所述隔音瓷砖胶主要由以下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0002717134380000052
纤维素醚有利于增强瓷砖胶的保水效果。早强剂有利于提高瓷砖胶的早期强度。淀粉醚有利于提高瓷砖胶的抗流挂性能。
在一个实施例中，所述隔音瓷砖胶主要由以下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0002717134380000053
Figure BDA0002717134380000061
本发明还提供一种隔音瓷砖胶的制备方法。
所述隔音瓷砖胶的制备方法包括以下步骤：
混合搅拌水泥、钙砂和隔音颗粒；
所述水泥的重量份数为水泥300份-500份；钙砂500份-700份；隔音颗粒20份-60份。
本发明还提供一种隔音瓷砖胶的使用方法。
所述隔音瓷砖胶的使用方法包括以下步骤：
混合隔音瓷砖胶和水，施工；
所述施工的厚度为10mm-20mm。
本发明所述隔音瓷砖胶可以通过薄贴10mm厚度即达到隔音砂浆30mm施工厚度所达到的隔音效果。
与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的隔音颗粒的结构包括橡胶颗粒以及分散于所述橡胶颗粒内的可溶性硅酸盐，将所述隔音颗粒应用到瓷砖胶后，一方面瓷砖胶加水使用时，隔音颗粒中的硅酸盐组分溶解，扩散到整个瓷砖胶组分，通过水泥水化、硅酸离子与钙离子反应过程中结晶，将橡胶、水泥、钙砂形成化学粘连，提高整体强度，增强与基层、瓷砖的粘结；另一方面，由于橡胶颗粒中的硅酸盐组分溶解渗出，在原位置形成微孔，即形成了橡胶的微孔结构，具有很好的弹性和宽频消声性，加强了橡胶颗粒的消声效果，达到隔音作用，所制得的瓷砖胶在保证对瓷砖的粘结效果的同时，可以通过薄贴10mm厚度即达到隔音砂浆30mm施工厚度所达到的隔音效果。
添加了上述隔音颗粒的瓷砖胶，可以吸收噪音达到国家GB/T 50121-2005一级以上，在需隔音的建筑墙体、地面上可直接省去隔音层的施工工序，优化施工流程，减少工序及相应人工和材料成本。
附图说明
图1为隔音颗粒在隔音瓷砖胶中作用原理图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种隔音颗粒，其结构橡胶颗粒以及分散于所述橡胶颗粒内的可溶性的硅酸盐。将所述隔音颗粒应用到瓷砖胶后，一方面瓷砖胶加水混料后，隔音颗粒中的硅酸盐组分溶解，扩散到整个瓷砖胶组分，通过水泥水化、硅酸离子与钙离子反应过程中结晶，将橡胶、水泥、钙砂形成化学粘连，提高整体强度，增强与基层、瓷砖的粘结；另一方面，由于橡胶颗粒中的硅酸盐组分溶解渗出，在原位置形成微孔，即形成了橡胶的微孔结构，具有很好的弹性和宽频消声性，加强了橡胶颗粒的消声效果，达到隔音作用。
优选地，所述橡胶颗粒选自聚酯橡胶颗粒、有机硅橡胶颗粒、氯丁橡胶颗粒、三元乙丙橡胶颗粒和天然橡胶颗粒中的一种或几种。
优选地，所述可溶性硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾。硅酸钠和/或硅酸钾在瓷砖胶加水使用时，可逐步溶解，扩散渗透，通过结晶作用，加强与瓷砖胶本体组分之间的结合，增加粘结强度。
优选地，所述隔音颗粒的硬度为50HA-90HA。隔音颗粒的硬度小于50HA，不利于加工成颗粒，隔音颗粒的硬度大于90HA，对隔音性能的提升不明显，更优选地，所述隔音颗粒的硬度为60HA-80HA。
所述隔音颗粒的目数选自10目-200目。隔音颗粒的目数越细，隔音效果下降，但可溶渗透组分越容易从橡胶颗粒中渗出，与水泥、胶粉形成均匀的结合，粘结性能上升。更优选地，所述隔音颗粒的目数选自30目-100目，微孔橡胶制备的瓷砖胶隔音性能与粘结性能综合上最佳。
一种隔音颗粒的制备方法，包括以下步骤：
于橡胶体系中引入可溶性硅酸盐，成型后破碎。
该方法在橡胶颗粒中引入可溶性的硅酸盐，后续可形成具有微孔的橡胶颗粒，同时，可溶性的硅酸盐的引入，可以解决瓷砖胶水泥组分与橡胶的相容性问题。本制备方法形成的微孔橡胶颗粒加强隔音效果的同时形成的化学粘连不会降低瓷砖胶与基层、瓷砖的强度。
可以理解地，可根据不同产地和应用要求，选取橡胶种类和适合的制备方法。
优选地，所述橡胶体系为聚酯橡胶体系、有机硅橡胶体系、氯丁橡胶体系、三元乙丙橡胶体系或天然橡胶体系。
在一个实施例中，所述橡胶体系为聚酯橡胶体系，所述聚酯橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
混合乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯多元醇和白炭黑，120℃-140℃下除水、脱泡。
在一个实施例中，所述成型的方法为冷却成型。
在一个实施例中，混合乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯多元醇和白炭黑，120℃-140℃下除水、脱泡后得到流动态聚酯，即为聚酯橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐，80℃-120℃下混合分散，冷却成型后破碎。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份为40-50份，其中醋酸乙烯的含量占5％-10％。更优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份为45份。
所述聚酯多元醇的重量份为20-30份，分子量为3500-12500。更优选地，所述聚酯多元醇的重量份为2份，分子量为8500。
所述白炭黑的重量份为3-5份，目数为400目-2000目。更优选地，所述白炭黑的重量份为4份，目数为800目。
所述可溶性硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾，所述可溶性硅酸盐的重量份为10-20份。更优选地，所述可溶性硅酸盐的重量份为16份。
在一个实施例中，所述橡胶体系为有机硅橡胶体系，所述有机硅橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
混合液态热固性甲基苯基硅树脂和液态热固性甲基硅树脂。
在一个实施例中，所述成型的方法为升温固化成型。
在一个实施例中，混合液态热固性甲基苯基硅树脂和热固性甲基硅树脂，得到有机硅橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐分散均匀，升温到200℃处理3h固化成型后破碎。
优选地，所述热固性甲基苯基硅树脂的重量份为20-40份，R/Si＝1.0-1.6。更优选地，所述热固性甲基苯基硅树脂的重量份为30份，R/Si＝1.4。
所述热固性甲基硅树脂的重量份为30-50份，R/Si＝1.0-1.4。所述热固性甲基硅树脂的重量份为40份，R/Si＝1.2。
所述可溶性硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾，所述可溶性硅酸盐的重量份为10-30份。更优选地，所述可溶性硅酸盐的重量份为20份。
在一个实施例中，所述氯丁橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
将氯丁乳胶挤压干燥、脱水到塑性状态。
在一个实施例中，所述成型的方法为捏合成型。
在一个实施例中，将氯丁乳胶挤压干燥、脱水到塑性状态，得到氯丁橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐，捏合成型后破碎。
优选地，所述氯丁乳胶的重量份为100份，pH值为8-11，粘度≤600cps。
所述可溶性硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾，所述可溶性硅酸盐的重量份为10-20份。更优选地，所述可溶性硅酸盐的重量份为14份。
在一个实施例中，所述橡胶体系为三元乙丙橡胶体系，所述三元乙丙橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
升温混炼已薄通的三元乙丙橡胶，形成连续包辊胶。
在一个实施例中，所述成型的方法为降温成型。
在一个实施例中，升温混炼已薄通的三元乙丙橡胶，形成连续包辊胶，得三元乙丙橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐，继续混炼分散均匀，降温成型后破碎。
在一个实施例中，所述橡胶体系为天然橡胶体系，所述天然橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
升温混炼已薄通的天然橡胶，形成连续包辊胶。
在一个实施例中，所述成型的方法为降温成型。
在一个实施例中，升温混炼已薄通的天然橡胶，形成连续包辊胶，得到天然橡胶体系，加入所述可溶性硅酸盐，继续混炼分散均匀，降温成型后破碎。优选地，所述三元乙丙橡胶的重量份为100份，所述天然橡胶的重量份为100份。
所述可溶性硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾，所述可溶性硅酸盐的重量份为10-20份。
一种隔音瓷砖胶，所述隔音瓷砖胶主要由以下重量份的原料制备而成：
水泥 300份-500份；
钙砂 500份-700份；
隔音颗粒 20份-60份。
所述隔音瓷砖胶在保证对瓷砖的粘结效果的同时，可以通过薄贴10mm厚度即达到隔音砂浆30mm施工厚度所达到的隔音效果。可以吸收噪音达到国家GB/T 50121-2005一级以上，在需隔音的建筑墙体、地面上可直接省去隔音层的施工工序，优化施工流程，减少工序及相应人工和材料成本。
图1为隔音颗粒在隔音瓷砖胶中作用原理图，其中，1为钙砂颗粒，2为水泥颗粒，3为隔音颗粒，4为可溶性硅酸盐，5为微孔，6为水相。如图1所示，上述隔音瓷砖胶在水相时，隔音颗粒中的可溶性硅酸盐会在溶解渗透作用下扩散到整个瓷砖胶体系中，水泥水化后，通过结晶作用加强了与瓷砖胶本体组分之间的结合，同时，可溶性硅酸盐还可与水泥、钙砂、瓷砖等物质中的钙离子反应形成结晶物质，通过以上两种结晶反应，将隔音颗粒、水泥、钙砂、瓷砖和基层形成化学粘结，提高整体强度，增强与基层、瓷砖的粘结。同时，由于可溶性硅酸盐的溶解渗透，原位形成了微孔，加强隔音颗粒的隔音效果。
优选地，所述水泥为强度等级42.5的水泥。所述钙砂的目数为30目-50目。
优选地，所述隔音瓷砖胶的原料还包括引气剂，所述引气剂的重量份为1份-10份。引气剂提供的微气泡改善了微孔橡胶颗粒的隔音效果，同时均匀分布的微气泡有利于渗透性硅酸盐在瓷砖胶中的扩散，微气泡还可以融入微孔加强了瓷砖胶的柔韧性，降低了由于热胀冷缩造成的后期空鼓的风险。通过引气剂与微孔橡胶颗粒的配合使用，进一步增强了微孔的形成率，解决低温环境微孔形成率不足的问题。
优选地，所述引气剂选自烷基磺酸类、脂肪醇磺酸盐类和皂苷类引气剂中的一种或几种。所述皂苷类引气剂可选自三萜皂苷引气剂。
优选地，所述隔音瓷砖胶的原料还包括可再分乳胶粉，所述可再分乳胶粉的重量份为5份-25份。可再分乳胶粉有利于增加隔音瓷砖胶中的粘接效果。
优选地，所述隔音瓷砖胶的原料还包括纤维素醚、早强剂和淀粉醚中的一种或几种。
纤维素醚有利于增强瓷砖胶的保水效果。优选地，所述纤维素醚25℃下的粘度5万mPa.s-20万mPa.s，所述纤维素醚的重量份为3份-10份。
早强剂有利于提高瓷砖胶的早期强度，优选为甲酸钙早强剂。淀粉醚有利于提高瓷砖胶的抗流挂性能。对抗流挂性能、早期强度没有特殊要求的应用场景，淀粉醚、早强剂可以不加。所述早强剂的重量份为0份-3份；所述淀粉醚的重量份为0份-1份。
可以理解地，还可根据使用环境，在隔音瓷砖胶中适量加入缓凝剂、玻璃纤维、减水剂等其他外加剂。
在一个实施例中，所述隔音瓷砖胶主要由以下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0002717134380000121
本发明还提供一种隔音瓷砖胶的制备方法，其包括以下步骤：
混合搅拌水泥、钙砂和隔音颗粒；
所述水泥的重量份数为水泥300份-500份；钙砂500份-700份；隔音颗粒20份-60份。
可以理解地，先将钙砂烘干，再将其与水泥、隔音颗粒混合。
在一个实施例中，将纤维素醚、引气剂、淀粉醚、可再分乳胶粉、早强剂等外加剂进行脱水处理，再将其与水泥、钙砂和隔音颗粒混合，出料。
可以理解地，本发明所述瓷砖胶在使用时，将其与水混合，施工厚度可为10mm-20mm。可以通过薄贴10mm厚度即达到隔音砂浆30mm施工厚度所达到的隔音效果。
以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售。
实施例1
本实施例提供一种聚酯橡胶隔音颗粒及其制备方法，步骤如下：
1)将25份8500分子量聚酯多元醇，45份乙酸乙烯含量在10％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，4份800目过筛的白炭黑加入搅拌机，在130℃下0.01MPa真空除水、脱泡，获得流动态聚酯橡胶；
2)继续在1)所得产物中加入16份硅酸钠，100℃下以0.01Mpa真空度继续搅拌混合均匀；
3)将2)所得产物冷却至常温，凝固后放入干澡的塑料粉碎机中破碎过筛制备10目-30目、30目-100目或100目-200目的聚酯橡胶隔音颗粒。所述聚酯橡胶隔音颗粒的硬度为70HA。
实施例2
本实施例提供一种有机硅橡胶隔音颗粒及其制备方法，步骤如下：
将30份R/Si＝1.4的液态热固性甲基苯基硅树脂，40份R/Si＝1.2液态的热固性甲基硅树脂混合，加入20份硅酸钾，混合均匀；
2)将1)所得产物在处理箱中逐步升温，脱除硅树脂产品内的残留溶剂(硅树脂产品生产时残留)，直到200℃保温3h得到含硅酸盐有机硅交联固块。
3)将含硅酸盐有机硅交联固块放入干澡的塑料粉碎机中破碎过筛制备10目-30目、30目-100目或100目-200目的有机硅橡胶隔音颗粒。所述有机硅橡胶隔音颗粒的硬度为77HA。
实施例3
本实施例提供一种氯丁橡胶隔音颗粒及其制备方法，步骤如下：
1)将100份氯丁乳胶(ph8-11，粘度≤600cps)挤压干燥、脱水到塑性状态；
2)将1)所得产物投入捏合机中，加入14份可溶性硅酸钠，混合均匀，成型；
3)将2)所得产物放入干澡的塑料粉碎机中破碎过筛制备10目-30目、30目-100目或100目-200目的氯丁橡胶隔音颗粒。所述氯丁橡胶隔音颗粒的硬度为67HA。
实施例4
本实施例提供一种三元乙丙橡胶隔音颗粒及其制备方法，步骤如下：
1)使用密炼机混炼已薄通的100份三元乙丙橡胶，辊温控制在60℃，形成连续包辊胶；
2)加入13份硅酸钠继续混炼，分散均匀后，降温成型出料；
3)将2)所得产物放入干澡的塑料粉碎机中破碎过筛制备10目-30目、30目-100目或100目-200目的三元乙丙橡胶隔音颗粒。所述三元乙丙橡胶隔音颗粒的硬度为68HA。
实施例5
本实施例提供一种天然橡胶隔音颗粒及其制备方法，步骤如下：
1)使用密炼机混炼已薄通的100份天然橡胶，辊温控制在60℃，形成连续包辊胶；
2)加入16份硅酸钠继续混炼，分散均匀后，降温成型出料；
3)将2)所得产物放入干澡的塑料粉碎机中破碎过筛制备10目-30目、30目-100目或100目-200目的天然橡胶隔音颗粒。所述天然橡胶隔音颗粒的硬度为70HA。
实施例6
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目实施例1制备的聚酯橡胶隔音颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例7
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目实施例2制备的有机硅橡胶隔音颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例8
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目实施例3制备的氯丁橡胶隔音颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例9
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目实施例4制备的三元乙丙橡胶隔音颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例10
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目实施例5制备的天然橡胶隔音颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例11
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒的用量不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目实施例1制备的聚酯橡胶隔音颗粒400份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例12
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒的用量不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目实施例1制备的聚酯橡胶隔音颗粒30份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例13
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒的用量不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目实施例1制备的聚酯橡胶隔音颗粒20份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例14
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒的目数不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份，10目-30目实施例1制备的聚酯橡胶隔音颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例15
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，隔音颗粒的目数不同，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份，100目-200目实施例1制备的聚酯橡胶隔音颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
实施例16
本实施例提供一种隔音瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，未加入引气剂，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份，30目-100目实施例1制备的聚酯橡胶隔音颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将隔音瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
对比例1
本对比例提供一种瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，未加入隔音颗粒，步骤如下：
1)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
2)对8万粘度纤维素醚、淀粉醚、三萜皂苷引气剂、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
3)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
4)出料防潮包装。
5)使用时，将瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
对比例2
本对比例提供一种隔音材料及其制备方法和使用方法，与实施例1的区别在于，使用传统的隔音砂浆，步骤如下：
1)在搅拌仓中，加入42.5水泥30份，脱硫石灰膏10份，400目-800目黏土12份，400目硅酸钠粉8份，400目石英砂25份，木质纤维2份，玻璃纤维3份，酚醛树脂空心微球10份，高速搅拌分散均匀；
2)出料防潮包装。
3)使用时，将隔音材料与水混合，施工厚度为30mm。
对比例3
本对比例提供一种瓷砖胶及其制备方法和使用方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，加入无孔的聚酯橡胶颗粒，步骤如下：
1)将25份8500分子量聚酯多元醇，45份乙酸乙烯含量在10％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，4份800目过筛的白炭黑加入搅拌机，在130℃下0.01MPa真空除水、脱泡；
2)将1)所得产物降至常温，凝固后放入干澡的塑料粉碎机中破碎过筛制备30目-100目的聚酯橡胶颗粒。
3)烘干钙砂，钙砂的目数为30目-50目；
4)对8万粘度纤维素醚、三萜皂苷引气剂、淀粉醚、可在分散乳胶粉、甲酸钙早强剂进行脱水处理；
5)在搅拌仓中，加入42.5水泥400份，30目-50目钙砂600份,30目-100目上述方法制备的聚酯橡胶颗粒50份，8万粘度纤维素醚5份，引气剂4.5份，淀粉醚0.5份，可再分乳胶粉10份，早强剂1.5份，高速搅拌分散均匀；
6)出料防潮包装。
7)使用时，将瓷砖胶与水混合，施工厚度为10mm。
分别测试以上各实施例和对比例的瓷砖胶的粘结强度、撞击隔音性能，检测方法检测方法参考JC/T 547-2017、GB/T 50121-2005，具体测试结果见下表：
表1掺加不同类型隔音颗粒的瓷砖胶配方性能对比
Figure BDA0002717134380000211
Figure BDA0002717134380000221
表1显示，加入聚酯橡胶隔音颗粒、三元乙丙橡胶隔音颗粒、天然橡胶隔音颗粒的瓷砖胶常态粘结强度较高，加入有机硅橡胶隔音颗粒的瓷砖胶耐浸水、热老化、冻融的能力较强，综合上看，加入聚酯橡胶隔音颗粒、天然橡胶隔音颗粒的瓷砖胶性能最佳。
表2掺加不同用量隔音颗粒的瓷砖胶配方性能对比
Figure BDA0002717134380000222
Figure BDA0002717134380000231
表2显示，隔音颗粒的用量与粘结强度成反比，与隔音效果成正比，可优选30份-50份微孔橡胶，既能满足较高的隔音效果，也能满足粘结性能要求。
表3掺加不同目数隔音颗粒的瓷砖胶配方性能对比
Figure BDA0002717134380000232
表3显示，隔音颗粒的目数越细，隔音效果下降，但可溶渗透组分越容易从橡胶颗粒中渗出，与水泥、胶粉形成均匀的结合，粘结性能上升，30-100目微孔橡胶制备的瓷砖胶隔音性能与粘结性能综合上最佳。
表4引气剂对隔音瓷砖胶性能的影响
Figure BDA0002717134380000233
Figure BDA0002717134380000241
表4显示，引气剂加强了橡胶颗粒的微孔形成率和可溶性渗透硅酸盐在瓷砖胶中的分布均匀性，对于隔音性能和粘结性能都有好处。
表5掺加隔音颗粒的瓷砖胶、常规瓷砖胶、加入隔音砂浆的瓷砖胶和加入无孔橡胶颗粒的瓷砖胶的性能对比
Figure BDA0002717134380000242
表5显示，掺加隔音颗粒的隔音瓷砖胶在保证对瓷砖的粘结效果的同时，可以通过薄贴10mm厚度即达到隔音砂浆30mm施工厚度所达到的隔音效果。瓷砖胶中加入隔音砂浆和普通橡胶颗粒，均影响其粘结性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种隔音颗粒，其特征在于，其包括橡胶颗粒以及分散于所述橡胶颗粒内的可溶性硅酸盐。
2.根据权利要求1所述的隔音颗粒，其特征在于，所述橡胶颗粒选自聚酯橡胶颗粒、有机硅橡胶颗粒、氯丁橡胶颗粒、三元乙丙橡胶颗粒和天然橡胶颗粒中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的隔音颗粒，其特征在于，所述可溶性硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾。
4.根据权利要求1-3任一项所述的隔音颗粒，其特征在于，所述隔音颗粒的硬度为50HA-90HA。
5.根据权利要求1-3任一项所述的隔音颗粒，其特征在于，所述隔音颗粒的目数选自10目-200目。
6.一种隔音颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
于橡胶体系中引入可溶性硅酸盐，成型后破碎。
7.根据权利要求6所述的隔音颗粒的制备方法，其特征在于，所述橡胶体系为聚酯橡胶体系、有机硅橡胶体系、氯丁橡胶体系、三元乙丙橡胶体系或天然橡胶体系。
8.根据权利要求7所述的隔音颗粒的制备方法，其特征在于，所述聚酯橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
混合乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯多元醇和白炭黑，120℃-140℃下除水、脱泡。
9.根据权利要求6所述的隔音颗粒的制备方法，其特征在于，所述有机硅橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
混合液态热固性甲基苯基硅树脂和液态热固性甲基硅树脂。
10.根据权利要求6所述的隔音颗粒的制备方法，其特征在于，所述氯丁橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
将氯丁乳胶挤压干燥、脱水到塑性状态。
11.根据权利要求6所述的隔音颗粒的制备方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
升温混炼已薄通的三元乙丙橡胶，形成连续包辊胶。
12.根据权利要求6所述的隔音颗粒的制备方法，其特征在于，所述天然橡胶体系的制备方法包括以下步骤：
升温混炼已薄通的天然橡胶，形成连续包辊胶。
13.一种隔音瓷砖胶，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：
水泥 300份-500份；
钙砂 500份-700份；
隔音颗粒 20份-60份。
14.根据权利要求13所述的隔音瓷砖胶，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：
Figure FDA0002717134370000021
15.根据权利要求14所述的隔音瓷砖胶，其特征在于，所述引气剂选自烷基磺酸类、脂肪醇磺酸盐类和皂苷类引气剂中的一种或几种。
16.根据权利要求14所述的隔音瓷砖胶，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：
Figure FDA0002717134370000022
Figure FDA0002717134370000031
17.根据权利要求13所述的隔音瓷砖胶，其特征在于，所述隔音瓷砖胶的原料还包括纤维素醚、早强剂和淀粉醚中的一种或几种。
18.根据权利要求13-17任一项所述的隔音瓷砖胶，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：
Figure FDA0002717134370000032
19.一种隔音瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
混合搅拌水泥、钙砂和隔音颗粒；
所述水泥的重量份数为水泥300份-500份；钙砂500份-700份；隔音颗粒20份-60份。
20.一种隔音瓷砖胶的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
混合隔音瓷砖胶和水，施工；
所述施工的厚度为10mm-20mm。
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