CN108623202A - 一种弹性阻尼颗粒及其制备方法及隔音砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种弹性阻尼颗粒及其制备方法及隔音砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108623202A
CN108623202A CN201810487401.2A CN201810487401A CN108623202A CN 108623202 A CN108623202 A CN 108623202A CN 201810487401 A CN201810487401 A CN 201810487401A CN 108623202 A CN108623202 A CN 108623202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
particle
waste
elastic damping
preparation
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810487401.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨奇飞
杨龙飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Haoyue Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Haoyue Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Haoyue Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Zhuhai Haoyue Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201810487401.2A priority Critical patent/CN108623202A/zh
Publication of CN108623202A publication Critical patent/CN108623202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
    • C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弹性阻尼颗粒及制备方法以及隔音砂浆及制备方法。弹性阻尼颗粒制备方法包括步骤：(1)破碎：通过破碎机将废旧橡胶破碎成细小颗粒；(2)磁选：通过磁选将破碎后的废旧橡胶中的钢铁材料筛选去除；(3)酸洗：对磁选后的废旧橡胶颗粒酸洗，去除杂质；(4)水洗：对酸洗后的废旧橡胶颗粒水洗，使其恢复中性；(5)烘干：对水洗后的废旧橡胶颗粒烘干；(6)包装。隔音砂浆包括以下重量份数的组分：沙子30～35份，水泥10～12份，弹性阻尼颗粒5～6份，涤纶纤维2～3份，水泥发泡剂1～1.2份。隔音砂浆制备方法包括步骤：(1)准备沙子、水泥、弹性阻尼颗粒、涤纶纤维、水泥发泡剂；(2)将所述重量份数的各组分混合搅拌；(3)检测、包装。本发明可应用于废物利用领域。

Description

一种弹性阻尼颗粒及其制备方法及隔音砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种弹性阻尼颗粒的制备方法，及采用该方法制备的弹性阻尼颗粒；本发明还涉及一种隔音砂浆及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和工业及物流业的发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾——废旧轮胎。越来越多的废旧轮胎亟需处理。我国每年产生的废旧轮胎以10％以上的速度递增，但是其回收利用率仅为50％左右，造成巨大的资源浪费和对环境的破坏。申请人发现在建筑领域，废旧轮胎可以作为弹性阻尼材料加以利用，如用于隔音砂浆中作为阻尼材料使用，在隔音砂浆中，需要细小的弹性阻尼颗粒，如将废旧轮胎处理为需要的阻尼材料，则是变废为宝的一种途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种弹性阻尼颗粒的制备方法。
本发明还提供一种弹性阻尼颗粒。
本发明还提供一种隔音砂浆。
本发明还提供一种隔音砂浆的制备方法。
本发明的弹性阻尼颗粒的制备方法所采用的技术方案是：包括以下步骤：
(1)破碎：通过破碎机将废旧橡胶破碎成细小颗粒；
(2)磁选：通过磁选方式，将破碎后的废旧橡胶中的钢铁材料筛选去除；
(3)酸洗：对磁选后的废旧橡胶颗粒进行酸洗，去除杂质；
(4)水洗：对酸洗后的废旧橡胶颗粒进行水洗，使其恢复中性；
(5)烘干：对水洗后的废旧橡胶颗粒进行烘干；
(6)包装。
步骤(1)中，破碎后的废旧橡胶颗粒的粒径大小为1～3mm。
步骤(3)中，将废旧橡胶颗粒放入5～20％硫酸水溶液中浸泡酸洗20～60分钟。
所述废旧橡胶原料来自于废旧轮胎。
本发明的弹性阻尼颗粒所采用的技术方案是：本发明的弹性阻尼颗粒采用上述弹性阻尼颗粒的制备方法制成。
本发明的隔音砂浆所采用的技术方案是：本发明隔音砂浆包括以下重量份数的组分：沙子30～35份，水泥10～12份，上述弹性阻尼颗粒5～6份，涤纶纤维2～3份，水泥发泡剂1～1.2份。
所述沙子的粒径为1～2mm，所述弹性阻尼颗粒的粒径为1～3mm，所述涤纶纤维的粒径为1～5mm。
本发明的隔音砂浆的制备方法所采用的技术方案是：包括以下步骤：
(1)准备所述重量份数的沙子、水泥、弹性阻尼颗粒、涤纶纤维、水泥发泡剂；
(2)将所述重量份数的沙子、水泥、弹性阻尼颗粒、涤纶纤维、水泥发泡剂进行混合搅拌；
(3)检测、包装。
本发明的有益效果是：采用本发明的制备方法，可以将废旧轮胎变废为宝，制造成所需要的细小颗粒作为弹性阻尼材料使用，可应用于隔音砂浆、塑胶跑道等作为原料，并能够去除钢铁、有害物质等杂质，参照GB 18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》及GB/T 14833-2011《合成材料跑道面层》，经广东省建材产品质量检验中心对本发明的弹性阻尼颗粒进行检测，结果表明本发明的弹性阻尼颗粒中未检出苯、铅、镉、汞等有机物和重金属，表明本发明的弹性阻尼颗粒环保性好，是一种无毒无污染的建筑材料，故该方法制备简便、使用方便、能够满足细小弹性阻尼材料的要求，本发明的弹性阻尼颗粒环保性好，是一种无毒无污染的建筑材；
采用本发明的隔音砂浆用于建筑楼板，较好的实现了隔音的效果，根据GB/T19889.7-2005《声学建筑和建筑构件隔声测量第7部分：楼板撞击声隔声的现场测量》，经检测，通过对楼板撞击声隔声现场测量，该楼板的撞击声隔声标准声压级为64dB，L’n,w(CI)＝64(-8)dB，不仅能够满足国家标准对楼板噪声的控制要求，而且达到了非常好的噪音控制效果，另外，根据JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》，通过对本发明的隔音砂浆进行强度检测，其55d龄期的平均强度值达到29.4MPa，完全符合建筑砂浆强度要求；故本发明的隔音砂浆隔音效果好、制备简便、使用方便，能够满足建筑强度要求；采用本发明隔音砂浆的制备方法，其原料简单易购，制造简便，使用时，只需要将隔音砂浆与水混合后即可使用，故该方法制备简便、使用方便。
具体实施方式
本发明实施例的弹性阻尼颗粒采用以下制备方法制成：包括以下步骤：
(1)破碎：通过破碎机将废旧橡胶破碎成细小颗粒，破碎后的废旧橡胶颗粒的粒径大小为1～3mm，所述废旧橡胶原料来自于废旧轮胎；
(2)磁选：通过磁选方式，将破碎后的废旧橡胶中的钢铁材料筛选去除；
(3)酸洗：对磁选后的废旧橡胶颗粒进行酸洗，去除杂质，具体为将废旧橡胶颗粒放入5～20％硫酸水溶液中浸泡酸洗20～60分钟；
(4)水洗：对酸洗后的废旧橡胶颗粒进行水洗，使其恢复中性；
(5)烘干：对水洗后的废旧橡胶颗粒进行烘干；
(6)包装。
采用本实施例的制备方法，可以将废旧轮胎变废为宝，制造成所需要的细小颗粒作为弹性阻尼材料使用，可应用于隔音砂浆、塑胶跑道等作为原料，并能够去除钢铁、有害物质等杂质，参照GB 18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》及GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》，经广东省建材产品质量检验中心对本发明的弹性阻尼颗粒进行检测，结果表明本发明的弹性阻尼颗粒中未检出苯、铅、镉、汞等有机物和重金属，表明本发明的弹性阻尼颗粒环保性好，是一种无毒无污染的建筑材料，因此该方法制备简便、使用方便、能够满足细小弹性阻尼材料的要求，本发明的弹性阻尼颗粒环保性好，是一种无毒无污染的建筑材。
本实施例制备出的弹性阻尼颗粒可以用于制备隔音砂浆。该隔音砂浆包括以下重量份数的组分：沙子30～35份，水泥10～12份，弹性阻尼颗粒5～6份，涤纶纤维2～3份，水泥发泡剂1～1.2份。所述沙子的粒径为1～2mm，所述弹性阻尼颗粒的粒径为1～3mm，所述涤纶纤维的粒径为1～5mm。
该隔音砂浆的制备方法包括以下步骤：
(1)准备所述重量份数的沙子、水泥、弹性阻尼颗粒、涤纶纤维、水泥发泡剂；
(2)将所述重量份数的沙子、水泥、弹性阻尼颗粒、涤纶纤维、水泥发泡剂进行混合搅拌；
(3)检测、包装。
根据JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》，通过对本实施例的隔音砂浆进行强度检测，采用ETM305F微机控制电子压力试验机进行检测，在破坏载荷分别为112.53kN、104.04kN、109.65kN的情况下，其55d龄期的单件强度分别达到30.4MPa、28.1MPa、29.6MPa，平均强度值达到29.4MPa，满足设计强度等级C15的要求，完全符合建筑砂浆强度要求，因此对建筑强度不会产生负面影响。
表1楼板撞击声隔声现场测试数据表
如表1所示，根据GB/T 19889.7-2005《声学建筑和建筑构件隔声测量第7部分：楼板撞击声隔声的现场测量》，采用多通道信号分析仪AW6290M、标准撞机器AWA5560、功率放大器AWA5870B、红外线测距仪进行检测，抽检原则采用“撞击器随机分布，放置在被测楼板上至少四个不同位置，使用固定传声器位置至少测量六次”，根据GB/T50121-2005《建筑隔声评价标准》、GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》、GB 50368-2005《住宅建筑规范》进行评价，通过对本发明的隔音砂浆制作的楼板撞击声隔声现场测量，该楼板的撞击声隔声标准声压级为64dB，L’n,w(CI)＝64(-8)dB，不仅能够满足国家标准对楼板噪声的控制要求，而且达到了非常好的噪音控制效果。
本实施例的隔音砂浆在使用时，只需要加水混合均匀后，如现有的普通砂浆一样使用即可，其隔音效果好、制备简便、使用方便。
本发明可广泛应用于废物利用领域。

Claims (8)

1.一种弹性阻尼颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)破碎：通过破碎机将废旧橡胶破碎成细小颗粒；
(2)磁选：通过磁选方式，将破碎后的废旧橡胶中的钢铁材料筛选去除；
(3)酸洗：对磁选后的废旧橡胶颗粒进行酸洗，去除杂质；
(4)水洗：对酸洗后的废旧橡胶颗粒进行水洗，使其恢复中性；
(5)烘干：对水洗后的废旧橡胶颗粒进行烘干；
(6)包装。
2.根据权利要求1所述的弹性阻尼颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，破碎后的废旧橡胶颗粒的粒径大小为1～3mm。
3.根据权利要求1所述的弹性阻尼颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，将废旧橡胶颗粒放入5～20％硫酸水溶液中浸泡酸洗20～60分钟。
4.根据权利要求1所述的弹性阻尼颗粒的制备方法，其特征在于：所述废旧橡胶原料来自于废旧轮胎。
5.一种弹性阻尼颗粒，其特征在于：采用权利要求1～4任意一项所述的弹性阻尼颗粒的制备方法制成。
6.一种隔音砂浆，其特征在于：包括以下重量份数的组分：沙子30～35份，水泥10～12份，权利要求5所述的弹性阻尼颗粒5～6份，涤纶纤维2～3份，水泥发泡剂1～1.2份。
7.根据权利要求6所述的隔音砂浆，其特征在于：所述沙子的粒径为1～2mm，所述弹性阻尼颗粒的粒径为1～3mm，所述涤纶纤维的粒径为1～5mm。
8.一种权利要求6或7所述的隔音砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备所述重量份数的沙子、水泥、弹性阻尼颗粒、涤纶纤维、水泥发泡剂；
(2)将所述重量份数的沙子、水泥、弹性阻尼颗粒、涤纶纤维、水泥发泡剂进行混合搅拌；
(3)检测、包装。
CN201810487401.2A 2018-05-21 2018-05-21 一种弹性阻尼颗粒及其制备方法及隔音砂浆及其制备方法 Pending CN108623202A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810487401.2A CN108623202A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种弹性阻尼颗粒及其制备方法及隔音砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810487401.2A CN108623202A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种弹性阻尼颗粒及其制备方法及隔音砂浆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108623202A true CN108623202A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63693990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810487401.2A Pending CN108623202A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种弹性阻尼颗粒及其制备方法及隔音砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108623202A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210159A (zh) * 2020-10-10 2021-01-12 广东博智林机器人有限公司 隔音颗粒及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法和使用方法
CN116102296A (zh) * 2022-12-01 2023-05-12 河南嘉方实业有限公司 一种低碳隔音楼板砂浆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2272013C1 (ru) * 2004-10-20 2006-03-20 Липецкий Государственный Технический Университет (Лгту) Бетонная смесь
CN101921087A (zh) * 2009-06-12 2010-12-22 中冶建筑研究总院有限公司 一种以废旧橡胶颗粒和钢渣颗粒为骨料的特种混凝土
CN102922625A (zh) * 2012-11-16 2013-02-13 东莞市运通环保科技有限公司 废旧轮胎粉碎成胶粒的工艺及装置
CN103319125A (zh) * 2013-05-21 2013-09-25 内蒙古科技大学 一种改性再生橡胶集料的抹面砂浆
CN104710119A (zh) * 2015-02-10 2015-06-17 山西省交通科学研究院 一种废旧橡胶颗粒表面处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2272013C1 (ru) * 2004-10-20 2006-03-20 Липецкий Государственный Технический Университет (Лгту) Бетонная смесь
CN101921087A (zh) * 2009-06-12 2010-12-22 中冶建筑研究总院有限公司 一种以废旧橡胶颗粒和钢渣颗粒为骨料的特种混凝土
CN102922625A (zh) * 2012-11-16 2013-02-13 东莞市运通环保科技有限公司 废旧轮胎粉碎成胶粒的工艺及装置
CN103319125A (zh) * 2013-05-21 2013-09-25 内蒙古科技大学 一种改性再生橡胶集料的抹面砂浆
CN104710119A (zh) * 2015-02-10 2015-06-17 山西省交通科学研究院 一种废旧橡胶颗粒表面处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210159A (zh) * 2020-10-10 2021-01-12 广东博智林机器人有限公司 隔音颗粒及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法和使用方法
CN116102296A (zh) * 2022-12-01 2023-05-12 河南嘉方实业有限公司 一种低碳隔音楼板砂浆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108546020A (zh) 一种隔音砂浆及其制备方法
CN106007438B (zh) 一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法
Hamzah et al. An overview of moisture damage in asphalt mixtures
CN105367004A (zh) 一种用建筑垃圾制备的c30耐久性再生整形骨料混凝土及制备方法
CN108623202A (zh) 一种弹性阻尼颗粒及其制备方法及隔音砂浆及其制备方法
Li et al. Physical and mechanical properties of Crumb Rubber Mortar (CRM) with interfacial modifiers
CN109678378A (zh) 一种建筑垃圾处理工艺及所得再生骨料的应用
CN112723773A (zh) 一种建筑固废再生混凝土掺合料
CN101149332A (zh) 一种测试橡胶集料与水泥石界面粘结强度的装置及方法
CN1116248C (zh) 包含防水层的混凝土结构及形成该结构的方法
CN110618064B (zh) 一种粗骨料粒形的表征方法
Wang et al. Effect of crushed air-cooled blast furnace slag on mechanical properties of concrete
CN104834771B (zh) 大掺量矿物掺合料混凝土测强曲线的建立方法
CN102557505B (zh) 一种可降低干燥收缩和塑性开裂的碱激发矿渣砂浆
CN110922131A (zh) 一种降噪保温水泥砂浆及其制备方法
CN110357549A (zh) 一种建筑垃圾再生砖及其制备方法
CN115403323B (zh) 一种利用建筑垃圾再生骨料制备高强度混凝土的方法
Ming et al. Quantitative statistical analysis of the crack propagation and fracture process of self‐compacting rubber concrete based on acoustic emission
Yang et al. Recovery efficiency of the damaged porous asphalt mixture with emulsion-based surface treatment: Material optimization and performance verification
Bester et al. South African construction and demolition waste procedure and its sourced material effects on concrete
Arachchi et al. Investigation of replacing aggregate with non-homogeneous waste tire rubber aggregate in concrete
CN106396450B (zh) 一种无机矿物聚合物缓凝剂及其制备方法
CN114015121A (zh) 一种环保无机固废固化剂及其制备方法
CN110188465B (zh) 土石混合体试样物理参数检测方法及场地稳定性评价方法
Guendouz et al. Recycling of rubber waste in sand concrete

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181009

RJ01 Rejection of invention patent application after publication