CN114015121A - 一种环保无机固废固化剂及其制备方法 - Google Patents
一种环保无机固废固化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114015121A CN114015121A CN202111338476.2A CN202111338476A CN114015121A CN 114015121 A CN114015121 A CN 114015121A CN 202111338476 A CN202111338476 A CN 202111338476A CN 114015121 A CN114015121 A CN 114015121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid waste
- curing agent
- environment
- inorganic solid
- scheme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 45
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 36
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 27
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 18
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 18
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006798 ring closing metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
- C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
- C08G59/4064—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66 sulfur containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
- C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/262—Alkali metal carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用，本发明结构科学合理，使用安全方便，原料简单，配比快捷，从固体废料中选取原料，从而可以便于后期的正常环保使用，且成分都是无机的，成本低，后期的推广与后期的使用效果均可以达到正常所需的要求，则可以便于不同地区与不同的环境使用，这样可以便于人们正常的处理，制备中操作也简单，不需要特别复杂的操作，容错率高，会适合更好的使用与更好的推广。
Description
技术领域
本发明涉及环保无机固废固化剂技术领域，具体为一种环保无机固废固化剂及其制备方法。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响；
但是目前的环保无机固废固化剂不仅原料复杂，且后期使用不方便，造成了制备中生产难，成本偏高，影响了后期的推广与正常的使用的问题。
发明内容
本发明提供一种环保无机固废固化剂及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前的环保无机固废固化剂不仅原料复杂，且后期使用不方便，造成了制备中生产难，成本偏高，影响了后期的推广与正常的使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
根据上述技术方案，所述原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
根据上述技术方案，所述废料粉为石渣粉、矿渣粉和煤灰粉的无机固体废料中的一种或多种混合而成。
根据上述技术方案，所述原料成分比例如下：废料粉40-70％、硫酸钙1-7％、氯化钠1-8％、氯化钙1-5％、碳酸氢铵1-10％、碳酸钾1-30％和碳酸钠5-15％。
根据上述技术方案，所述S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为40-60目；
所述S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
根据上述技术方案，所述S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为2500-3500r/min，搅拌时间为5-15min；
所述S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
根据上述技术方案，所述S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
根据上述技术方案，所述A2中等待时间为8-24h；
所述A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
根据上述技术方案，所述A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为3-5组。
根据上述技术方案，一种环保无机固废固化剂，根据一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，原料简单，配比快捷，从固体废料中选取原料，从而可以便于后期的正常环保使用，且成分都是无机的，成本低，后期的推广与后期的使用效果均可以达到正常所需的要求，则可以便于不同地区与不同的环境使用，这样可以便于人们正常的处理，制备中操作也简单，不需要特别复杂的操作，容错率高，会适合更好的使用与更好的推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的流程步骤结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
根据上述技术方案，原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
根据上述技术方案，废料粉为石渣粉。
根据上述技术方案，原料成分比例如下：废料粉60％、硫酸钙5％、氯化钠5％、氯化钙3％、碳酸氢铵2％、碳酸钾15％和碳酸钠10％。
根据上述技术方案，S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为60目；
S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
根据上述技术方案，S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为2500r/min，搅拌时间为15min；
S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
根据上述技术方案，S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
根据上述技术方案，A2中等待时间为8h；
A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
根据上述技术方案，A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为3组。
根据上述技术方案，一种环保无机固废固化剂，根据一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
实施例2：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
根据上述技术方案，原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
根据上述技术方案，废料粉为矿渣粉。
根据上述技术方案，原料成分比例如下：废料粉60％、硫酸钙2％、氯化钠5％、氯化钙3％、碳酸氢铵5％、碳酸钾20％和碳酸钠5％。
根据上述技术方案，S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为50目；
S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
根据上述技术方案，S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为3000r/min，搅拌时间为10min；
S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
根据上述技术方案，S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
根据上述技术方案，A2中等待时间为10h；
A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
根据上述技术方案，A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为3组。
根据上述技术方案，一种环保无机固废固化剂，根据一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
实施例3：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
根据上述技术方案，原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
根据上述技术方案，废料粉为煤灰粉。
根据上述技术方案，原料成分比例如下：废料粉65％、硫酸钙5％、氯化钠3％、氯化钙3％、碳酸氢铵8％、碳酸钾6％和碳酸钠10％。
根据上述技术方案，S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为40目；
S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
根据上述技术方案，S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为2700r/min，搅拌时间为12min；
S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
根据上述技术方案，S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
根据上述技术方案，A2中等待时间为15h；
A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
根据上述技术方案，A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为3组。
根据上述技术方案，一种环保无机固废固化剂，根据一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
实施例4：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
根据上述技术方案，原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
根据上述技术方案，废料粉为石渣粉和矿渣粉混合而成，混合比例1:1。
根据上述技术方案，原料成分比例如下：废料粉55％、硫酸钙6％、氯化钠7％、氯化钙4％、碳酸氢铵8％、碳酸钾10％和碳酸钠10％。
根据上述技术方案，S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为50目；
S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
根据上述技术方案，S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为3000r/min，搅拌时间为10min；
S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
根据上述技术方案，S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
根据上述技术方案，A2中等待时间为14h；
A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
根据上述技术方案，A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为3组。
根据上述技术方案，一种环保无机固废固化剂，根据一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
实施例5：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
根据上述技术方案，原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
根据上述技术方案，废料粉为石渣粉和煤灰粉混合而成，比例1:1。
根据上述技术方案，原料成分比例如下：废料粉60％、硫酸钙5％、氯化钠5％、氯化钙3％、碳酸氢铵8％、碳酸钾9％和碳酸钠10％。
根据上述技术方案，S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为40目；
S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
根据上述技术方案，S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为3000r/min，搅拌时间为10min；
S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
根据上述技术方案，S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
根据上述技术方案，A2中等待时间为10h；
A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
根据上述技术方案，A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为3组。
根据上述技术方案，一种环保无机固废固化剂，根据一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
实施例6：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
根据上述技术方案，原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
根据上述技术方案，废料粉为石渣粉、矿渣粉和煤灰粉混合而成，比例为1:1:1。
根据上述技术方案，原料成分比例如下：废料粉55％、硫酸钙5％、氯化钠5％、氯化钙3％、碳酸氢铵6％、碳酸钾16％和碳酸钠10％。
根据上述技术方案，S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为60目；
S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
根据上述技术方案，S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为3200r/min，搅拌时间为8min；
S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
根据上述技术方案，S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
根据上述技术方案，A2中等待时间为10h；
A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
根据上述技术方案，A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为5组。
根据上述技术方案，一种环保无机固废固化剂，根据一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
实施例7：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保无机固废固化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
根据上述技术方案，原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
根据上述技术方案，废料粉为石渣粉和煤灰粉混合而成，混合比例为4:1。
根据上述技术方案，原料成分比例如下：废料粉60％、硫酸钙3％、氯化钠4％、氯化钙3％、碳酸氢铵8％、碳酸钾12％和碳酸钠10％。
根据上述技术方案，S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为50目；
S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
根据上述技术方案，S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为2700r/min，搅拌时间为12min；
S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
根据上述技术方案，S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
根据上述技术方案，A2中等待时间为14h；
A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
根据上述技术方案，A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为3组。
根据上述技术方案，一种环保无机固废固化剂，根据一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
将实施例1-7制成的固化剂进行试验检测，得出如下表格：
通过对比可知，实施例1-7制成的固化剂均可以达到要求，但是在后期的实施例6和7中可能是原料的配比出现了改动，后期的干燥时间过短，造成了现象，其中本发明结构科学合理，使用安全方便，原料简单，配比快捷，从固体废料中选取原料，从而可以便于后期的正常环保使用，且成分都是无机的，成本低，后期的推广与后期的使用效果均可以达到正常所需的要求，则可以便于不同地区与不同的环境使用，这样可以便于人们正常的处理，制备中操作也简单，不需要特别复杂的操作，容错率高，会适合更好的使用与更好的推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将固体废料进行粉碎，将其破碎成粉尘，并对于固废中的有机物进行剔除，得到无机的固体废料；
S2、将固体废料进行分拣，然后将其与剩余原料相互混合，然后进行标号检测；
S3、检测合格后进行包装打包，进行运输使用。
2.根据权利要求1所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于，所述原料成分范围如下：废料粉、硫酸钙、氯化钠、氯化钙、碳酸氢铵、碳酸钾和碳酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于，所述废料粉为石渣粉、矿渣粉和煤灰粉的无机固体废料中的一种或多种混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于，所述原料成分比例如下：废料粉40-70%、硫酸钙1-7%、氯化钠1-8%、氯化钙1-5%、碳酸氢铵1-10%、碳酸钾1-30%和碳酸钠5-15%。
5.根据权利要求1所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于，所述S1中通过粉碎机进行粉碎，粉碎中出现的金属与有机物进行筛除，粉碎机中固体废料为干燥，且固体废料的筛选网目数为40-60目；
所述S1中的金属通过筛选网筛除后进行筛除，同时对于固体废料的未达标的固体废料进行再次加工。
6.根据权利要求1所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于，所述S2中相互混合，通过混合电机进行搅拌，搅拌中电机转速为2500-3500r/min，搅拌时间为5-15min；
所述S2中的混合物采集后进行干燥检测，然后进行封装和后续标记。
7.根据权利要求1所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于，所述S3中检测方式为：
A1、将原料与固化剂相互混合，然后注入水，进行稀释，接着进行搅拌；
A2、搅拌完成后，将其通过筑模、压实振捣、表面平整，等待后期脱模；
A3、脱模后进行养护，养护完成后进行检测。
8.根据权利要求7所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于，所述A2中等待时间为8-24h；
所述A3中养护时间为28天，检测项目为荷载、抗压强度和破坏荷载的检测。
9.根据权利要求8所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法，其特征在于，所述A3中荷载的压力为400KN、抗压强度为22.9MPA和破坏荷载强度为515KN；
测试组数为3-5组。
10.一种环保无机固废固化剂，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的一种环保无机固废固化剂的制备方法其中任一步骤制成的固化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111338476.2A CN114015121A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种环保无机固废固化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111338476.2A CN114015121A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种环保无机固废固化剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114015121A true CN114015121A (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80063924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111338476.2A Pending CN114015121A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种环保无机固废固化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114015121A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113831062A (zh) * | 2021-11-12 | 2021-12-24 | 深圳市华厦环境科技有限公司 | 无机固废固化剂专用粘合剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786244A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-21 | 合肥宝丽环保科技有限公司 | 一种无机固化剂 |
| CN104743949A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 吴旭 | 一种组成成分无机的固化剂 |
| CN107805015A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-16 | 桂林市春晓环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾再生砖瓦及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-12 CN CN202111338476.2A patent/CN114015121A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786244A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-21 | 合肥宝丽环保科技有限公司 | 一种无机固化剂 |
| CN104743949A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 吴旭 | 一种组成成分无机的固化剂 |
| CN107805015A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-16 | 桂林市春晓环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾再生砖瓦及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113831062A (zh) * | 2021-11-12 | 2021-12-24 | 深圳市华厦环境科技有限公司 | 无机固废固化剂专用粘合剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Preparation of road base material by utilizing electrolytic manganese residue based on Si-Al structure: mechanical properties and Mn2+ stabilization/solidification characterization | |
| CN105948545A (zh) | 一种生态混凝土的生产工艺 | |
| CN106045412B (zh) | 一种生态混凝土 | |
| CN101250624A (zh) | 除尘灰用于烧结矿的工艺 | |
| CN114015121A (zh) | 一种环保无机固废固化剂及其制备方法 | |
| CN113912345A (zh) | 一种能抑制锌浸出污染的膨润土改性尾砂充填材料及应用 | |
| CN109500050A (zh) | 一种废弃电路板回收再利用制备复合板方法 | |
| CN115057640A (zh) | 一种高硅铝质铜尾矿胶凝活性的加速激发方法 | |
| CN107434374A (zh) | 一种提高废弃玻璃粉水化活性的方法 | |
| CN106564897A (zh) | 一种利用废弃pcb制备多孔活性炭的方法 | |
| CN111196708A (zh) | 一种矿山井下充填砂浆 | |
| CN114213141A (zh) | 以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备 | |
| TR201801470T1 (tr) | Sinterli cevher üretim yöntemi. | |
| Torres et al. | Alkaline chemical activation of urban glass wastes to produce cementituous materials | |
| CN115108739A (zh) | 一种高胶凝活性的铜尾矿地聚物及其制备方法 | |
| CN111606585B (zh) | 一种超细碳酸盐型尾矿基活性材料及其制备方法和作为水泥材料的应用 | |
| Sundar et al. | Study on Characteristics of Geopolymer Concrete with E-Waste | |
| bdulrahman Abdulkareem et al. | The effect of using rubber tier and glass waste on the properties of cement mortar | |
| CN111825402B (zh) | 一种磷渣的资源化处理方法 | |
| CN105950242A (zh) | 用于型焦成型的复合粘结剂、型焦及其制备方法 | |
| CN112194502A (zh) | 一种掺杂玻璃渣和尾矿渣的高强度混凝土及制备方法 | |
| CN110183131B (zh) | 一种利用黑铸砂生产抹灰砂浆和瓷砖胶助剂的方法 | |
| CN110128067B (zh) | 一种利用黑铸砂生产抗裂砂浆的方法 | |
| CN110183130B (zh) | 一种利用黑铸砂生产瓷砖粘结砂浆的方法 | |
| CN112624790A (zh) | 一种以煤矸石为原料的陶粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220208 |