CN113831062A - 无机固废固化剂专用粘合剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无机固废固化剂专用粘合剂及其制备方法，专用粘合剂由以下组分按重量组成：固化剂3‑7份、聚酯高分子树脂80‑90份、弹性聚氨酯6‑8份和驱油剂1‑3份，本发明在专用粘合剂内部增加驱油剂，从而使得该粘合剂在后续用于固废固化剂时，使得固废固化剂能够在表面存有油污的固废物体上进行有效的粘结，同时保证了固废固化剂对固废物体的实际粘结能力，保证了其间的粘结强度，同时使得后续固废固化剂在对固体废物进行粘结固化时能够应对于不同固废物体进行使用，提高了使用范围，方便推广使用，同时解决了目前的固废固化剂在粘结带有油污的固废物体时，无法发挥其预期的粘结效果，降低了油剂污染后固体废物的粘合强度的问题。

Description

无机固废固化剂专用粘合剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及无机固废固化剂技术领域，具体为无机固废固化剂专用粘合剂及其制备方法。

背景技术

随着现在城市建设的不断发展，拆迁、建筑、装修所带的垃圾越来越多，而这些建筑垃圾目前除了填埋、堆放、做建筑的基础以及垫层外，回收利用率较低，有再生为砖瓦的，但现有技术制造砖瓦一般都需要经过烧制，造成二次污染，这些建筑固体废弃物、企业废渣固体废弃物、矿业尾砂固体废弃物， 因为得不到有效的治理和利用， 对于企业来说，是企业发展的重大负担，对于社会，阻碍社会的可持续发展，对于生态环境是最大危害，通过对这些各类建筑废弃物得到有效的再生利用、循环使用、环保节能，就是对保障人类生存与社会长期发展所作出的最大的贡献，这些建筑废弃物要得到循环再利用，其关键要用到无机固废固化剂，通过无机固废固化剂来有效的综合再生利用各种固体废弃物，生产加工多种新型建设用原材料和建筑用新型产品，而在无机固废固化剂制备的过程中，通常需要通过专用的粘合剂来提高无机固废固化剂的粘合性，从而便于其更好的投入使用；

目前现有的无机固废固化剂专用粘合剂由于其缺少驱油剂的使用，使得后续固废固化剂在粘结带有油污的固废物体时，使得无机固废固化剂无法发挥其预期的粘结效果，从而降低了油剂污染后固体废物之间的粘合强度，并且现有的无机固废固化剂专用粘合剂在制备过程中，由于缺少对粘合剂的组成原料进行脱水处理的步骤，使得粘合剂原料内通常会存在污浊的水分，不仅使后续无法把控纯化水的加量，同时水分也会对原料造成污染。

发明内容

本发明提供无机固废固化剂专用粘合剂及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出现有的无机固废固化剂专用粘合剂由于其缺少驱油剂的使用，使得后续固废固化剂在粘结带有油污的固废物体时，使得无机固废固化剂无法发挥其预期的粘结效果，从而降低了油剂污染后固体废物之间的粘合强度，并且现有的无机固废固化剂专用粘合剂在制备过程中，由于缺少对粘合剂的组成原料进行脱水处理的步骤，使得粘合剂原料内通常会存在污浊的水分，不仅使后续无法把控纯化水的加量，同时水分也会对原料造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无机固废固化剂专用粘合剂，所述专用粘合剂由以下组分按重量组成：

固化剂3-7份、聚酯高分子树脂80-90份、弹性聚氨酯6-8份和驱油剂1-3份。

根据上述技术方案，所述固化剂由以下组分按重量组成：硫酸钙2-5份、碳酸氢铵2-8份、氯化钙1-5份、氯化钠1-7份、碳酸钾3-9份、碳酸钠2-10份、纯化水20-75份和如权利要求1所述的专用粘合剂2-12份。

根据上述技术方案，所述专用粘合剂由以下组分按重量组成：固化剂6份、聚酯高分子树脂85份、弹性聚氨酯7份和驱油剂2份。

根据上述技术方案，所述固化剂由胺环氧固化剂和环氧树脂组成，其中胺环氧固化剂65%，环氧树脂35%。

根据上述技术方案，所述驱油剂选自缩水甘油基酯、环萜烯、环萜烯氧化物、环氧烷烃、甲基丙烯酸烷基酯和乙烯基烷基酯中的一种或多种组合物。

无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、原料称量；

S2、原料过筛处理；

S3、加热脱水；

S4、余温搅拌混合。

根据上述技术方案，所述S1中，原料称量是指通过称量设备来称取6重量份的固化剂、85重量份的聚酯高分子树脂、7重量份的弹性聚氨酯和2重量份的驱油剂；

在称取固定固化剂时，称取65%的胺环氧固化剂和35%的环氧树脂。

根据上述技术方案，所述S2中，原料过筛处理包括液体过滤处理和固体筛选处理；

液体过滤处理是指通过滤网来将粘合剂中的液体成分进行过滤处理，并通过烧杯来将过滤后的液体原料进行收集；

固体筛选处理是指将粘合剂的固体组成颗粒通过不锈钢过滤筛来进行过筛处理，并通过烧杯来将过筛后的固体颗粒物进行收集。

根据上述技术方案，所述S3中，加热脱水，是指通过加热的方式来对粘合剂的组成原料进行脱水处理，具体包括液体脱水处理和固体脱水处理；

所述液体脱水处理是指将烧杯内收集的液体原料进行加热，时液体原料内的水分通过蒸发从液体原料内析出，从而实现对液体原料进行脱水处理；

所述固体脱水处理是指将烧杯内收集的固体颗粒物原料倒入到烘干箱内铺匀，并通过加热元件来进行加热，从而对固体颗粒物原料进行烘干，使其内部混杂的水分快速以蒸汽的形式挥发，实现对固体颗粒物原料进行烘干脱水处理。

根据上述技术方案，所述S4中，余温搅拌混合是指对脱水处理后的液体原料和固体颗粒物原料进行充分混合处理；

在混合前，液体原料和固体颗粒物原料在经过加热脱水后，其内部存在余温，在脱水处理后的第一时间内，将处理好的液体原料和固体颗粒物原料快速的倒入到搅拌器内，在余温的基础上使液体原料和固体颗粒物原料之间快速的搅拌混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、该无机固废固化剂专用粘合剂的组成成分中通过胺环氧固化剂和环氧树脂组成固化剂，使得该固化剂在使用时通过其间发生的化学反应，能够在后续粘合固化剂时，在固化剂内部形成网状立体聚合物，从而方便将固化剂的复合材料包覆在该立体网状体之中，从而使得无机固废固化剂在制得后，具备更高的粘结能力，进而保证后续对固废物体的粘结效果；

2、通过在专用粘合剂内部增加驱油剂，从而使得该粘合剂在后续用于固废固化剂时，使得固废固化剂能够在表面存有油污的固废物体上进行有效的粘结，同时保证了固废固化剂对固废物体的实际粘结能力，保证了其间的粘结强度，同时使得后续固废固化剂在对固体废物进行粘结固化时能够应对于不同固废物体进行使用，提高了使用范围，方便推广使用，同时解决了目前的固废固化剂在粘结带有油污的固废物体时，无法发挥其预期的粘结效果，降低了油剂污染后固体废物的粘合强度的问题。

3、在制备粘合剂时通过不同方式的过筛处理来对粘合剂组成原料中的液态原料和固态原料均进行有效的过滤和筛选处理，以此来保证了粘合剂组成原料整体粒度均匀，进而使其后续在粘合固化剂时能够发挥其更高的粘合能力。

4、通过对粘合剂原料进行脱水处理，使得不同状态的粘合剂均能够得到有效的脱水处理，从而使得液体原料内部不会掺杂有污染水分，同时使得固体废物能够保持干燥，使其后续在混合时具备更高的混合效果，且通过对粘合剂原料进行脱水，使得后续人们在把控纯化水的添加量时也更加方便，保证粘合剂的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明专用粘合剂的制备流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，无机固废固化剂专用粘合剂，无机固废固化剂由以下组分按重量组成：硫酸钙3份、碳酸氢铵6份、氯化钙3份、氯化钠6份、碳酸钾7份、碳酸钠7份、纯化水60份和专用粘合剂8份；

专用粘合剂由以下组分按重量组成：固化剂6份、聚酯高分子树脂85份、弹性聚氨酯7份和驱油剂2份。

基于上述技术方案，固化剂由胺环氧固化剂和环氧树脂组成，其中胺环氧固化剂65%，环氧树脂35%。

基于上述技术方案，驱油剂选自缩水甘油基酯和环萜烯的组合物。

无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、原料称量；

S2、原料过筛处理；

S3、加热脱水；

S4、余温搅拌混合。

基于上述技术方案，S1中，原料称量是指通过称量设备来称取6重量份的固化剂、85重量份的聚酯高分子树脂、7重量份的弹性聚氨酯和2重量份的驱油剂；

在称取固定固化剂时，称取65%的胺环氧固化剂和35%的环氧树脂。

基于上述技术方案，S2中，原料过筛处理包括液体过滤处理和固体筛选处理；

液体过滤处理是指通过滤网来将粘合剂中的液体成分进行过滤处理，并通过烧杯来将过滤后的液体原料进行收集；

固体筛选处理是指将粘合剂的固体组成颗粒通过不锈钢过滤筛来进行过筛处理，并通过烧杯来将过筛后的固体颗粒物进行收集。

基于上述技术方案，S3中，加热脱水，是指通过加热的方式来对粘合剂的组成原料进行脱水处理，具体包括液体脱水处理和固体脱水处理；

液体脱水处理是指将烧杯内收集的液体原料进行加热，时液体原料内的水分通过蒸发从液体原料内析出，从而实现对液体原料进行脱水处理；

固体脱水处理是指将烧杯内收集的固体颗粒物原料倒入到烘干箱内铺匀，并通过加热元件来进行加热，从而对固体颗粒物原料进行烘干，使其内部混杂的水分快速以蒸汽的形式挥发，实现对固体颗粒物原料进行烘干脱水处理。

基于上述技术方案，S4中，余温搅拌混合是指对脱水处理后的液体原料和固体颗粒物原料进行充分混合处理；

在混合前，液体原料和固体颗粒物原料在经过加热脱水后，其内部存在余温，在脱水处理后的第一时间内，将处理好的液体原料和固体颗粒物原料快速的倒入到搅拌器内，在余温的基础上使液体原料和固体颗粒物原料之间快速的搅拌混合。

实施例2：如图1所示，本发明提供一种技术方案，无机固废固化剂专用粘合剂，无机固废固化剂由以下组分按重量组成：硫酸钙5份、碳酸氢铵6份、氯化钙4份、氯化钠5份、碳酸钾6份、碳酸钠9份、纯化水55份和专用粘合剂10份；

专用粘合剂由以下组分按重量组成：固化剂6份、聚酯高分子树脂83份、弹性聚氨酯8份和驱油剂3份。

基于上述技术方案，固化剂由胺环氧固化剂和环氧树脂组成，其中胺环氧固化剂65%，环氧树脂35%。

基于上述技术方案，驱油剂选自环萜烯氧化物和环氧烷烃的组合物。

无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、原料称量；

S2、原料过筛处理；

S3、加热脱水；

S4、余温搅拌混合。

基于上述技术方案，S1中，原料称量是指通过称量设备来称取6重量份的固化剂、83重量份的聚酯高分子树脂、8重量份的弹性聚氨酯和3重量份的驱油剂；

在称取固定固化剂时，称取65%的胺环氧固化剂和35%的环氧树脂。

基于上述技术方案，S2中，原料过筛处理包括液体过滤处理和固体筛选处理；

液体过滤处理是指通过滤网来将粘合剂中的液体成分进行过滤处理，并通过烧杯来将过滤后的液体原料进行收集；

固体筛选处理是指将粘合剂的固体组成颗粒通过不锈钢过滤筛来进行过筛处理，并通过烧杯来将过筛后的固体颗粒物进行收集。

基于上述技术方案，S3中，加热脱水，是指通过加热的方式来对粘合剂的组成原料进行脱水处理，具体包括液体脱水处理和固体脱水处理；

液体脱水处理是指将烧杯内收集的液体原料进行加热，时液体原料内的水分通过蒸发从液体原料内析出，从而实现对液体原料进行脱水处理；

固体脱水处理是指将烧杯内收集的固体颗粒物原料倒入到烘干箱内铺匀，并通过加热元件来进行加热，从而对固体颗粒物原料进行烘干，使其内部混杂的水分快速以蒸汽的形式挥发，实现对固体颗粒物原料进行烘干脱水处理。

基于上述技术方案，S4中，余温搅拌混合是指对脱水处理后的液体原料和固体颗粒物原料进行充分混合处理；

在混合前，液体原料和固体颗粒物原料在经过加热脱水后，其内部存在余温，在脱水处理后的第一时间内，将处理好的液体原料和固体颗粒物原料快速的倒入到搅拌器内，在余温的基础上使液体原料和固体颗粒物原料之间快速的搅拌混合。

实施例3：如图1所示，本发明提供一种技术方案，无机固废固化剂专用粘合剂，无机固废固化剂由以下组分按重量组成：硫酸钙4份、碳酸氢铵5份、氯化钙3份、氯化钠5份、碳酸钾8份、碳酸钠9份、纯化水57份和专用粘合剂9份；

专用粘合剂由以下组分按重量组成：固化剂7份、聚酯高分子树脂83份、弹性聚氨酯8份和驱油剂2份。

基于上述技术方案，固化剂由胺环氧固化剂和环氧树脂组成，其中胺环氧固化剂65%，环氧树脂35%。

基于上述技术方案，驱油剂选自甲基丙烯酸烷基酯和乙烯基烷基酯的组合物。

无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、原料称量；

S2、原料过筛处理；

S3、加热脱水；

S4、余温搅拌混合。

基于上述技术方案，S1中，原料称量是指通过称量设备来称取7重量份的固化剂、83重量份的聚酯高分子树脂、8重量份的弹性聚氨酯和2重量份的驱油剂；

在称取固定固化剂时，称取65%的胺环氧固化剂和35%的环氧树脂。

基于上述技术方案，S2中，原料过筛处理包括液体过滤处理和固体筛选处理；

液体过滤处理是指通过滤网来将粘合剂中的液体成分进行过滤处理，并通过烧杯来将过滤后的液体原料进行收集；

固体筛选处理是指将粘合剂的固体组成颗粒通过不锈钢过滤筛来进行过筛处理，并通过烧杯来将过筛后的固体颗粒物进行收集。

基于上述技术方案，S3中，加热脱水，是指通过加热的方式来对粘合剂的组成原料进行脱水处理，具体包括液体脱水处理和固体脱水处理；

液体脱水处理是指将烧杯内收集的液体原料进行加热，时液体原料内的水分通过蒸发从液体原料内析出，从而实现对液体原料进行脱水处理；

固体脱水处理是指将烧杯内收集的固体颗粒物原料倒入到烘干箱内铺匀，并通过加热元件来进行加热，从而对固体颗粒物原料进行烘干，使其内部混杂的水分快速以蒸汽的形式挥发，实现对固体颗粒物原料进行烘干脱水处理。

基于上述技术方案，S4中，余温搅拌混合是指对脱水处理后的液体原料和固体颗粒物原料进行充分混合处理；

在混合前，液体原料和固体颗粒物原料在经过加热脱水后，其内部存在余温，在脱水处理后的第一时间内，将处理好的液体原料和固体颗粒物原料快速的倒入到搅拌器内，在余温的基础上使液体原料和固体颗粒物原料之间快速的搅拌混合。

实施例4：如图1所示，本发明提供一种技术方案，无机固废固化剂专用粘合剂，无机固废固化剂由以下组分按重量组成：硫酸钙2份、碳酸氢铵8份、氯化钙2份、氯化钠7份、碳酸钾6份、碳酸钠9份、纯化水54份和专用粘合剂12份；

专用粘合剂由以下组分按重量组成：固化剂5份、聚酯高分子树脂86份、弹性聚氨酯8份和驱油剂1份。

基于上述技术方案，固化剂由胺环氧固化剂和环氧树脂组成，其中胺环氧固化剂65%，环氧树脂35%。

基于上述技术方案，驱油剂选自缩水甘油基酯、环萜烯、环萜烯氧化物、环氧烷烃、甲基丙烯酸烷基酯和乙烯基烷基酯的组合物。

无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、原料称量；

S2、原料过筛处理；

S3、加热脱水；

S4、余温搅拌混合。

基于上述技术方案，S1中，原料称量是指通过称量设备来称取5重量份的固化剂、86重量份的聚酯高分子树脂、8重量份的弹性聚氨酯和1重量份的驱油剂；

在称取固定固化剂时，称取65%的胺环氧固化剂和35%的环氧树脂。

基于上述技术方案，S2中，原料过筛处理包括液体过滤处理和固体筛选处理；

液体过滤处理是指通过滤网来将粘合剂中的液体成分进行过滤处理，并通过烧杯来将过滤后的液体原料进行收集；

固体筛选处理是指将粘合剂的固体组成颗粒通过不锈钢过滤筛来进行过筛处理，并通过烧杯来将过筛后的固体颗粒物进行收集。

基于上述技术方案，S3中，加热脱水，是指通过加热的方式来对粘合剂的组成原料进行脱水处理，具体包括液体脱水处理和固体脱水处理；

液体脱水处理是指将烧杯内收集的液体原料进行加热，时液体原料内的水分通过蒸发从液体原料内析出，从而实现对液体原料进行脱水处理；

固体脱水处理是指将烧杯内收集的固体颗粒物原料倒入到烘干箱内铺匀，并通过加热元件来进行加热，从而对固体颗粒物原料进行烘干，使其内部混杂的水分快速以蒸汽的形式挥发，实现对固体颗粒物原料进行烘干脱水处理。

基于上述技术方案，S4中，余温搅拌混合是指对脱水处理后的液体原料和固体颗粒物原料进行充分混合处理；

在混合前，液体原料和固体颗粒物原料在经过加热脱水后，其内部存在余温，在脱水处理后的第一时间内，将处理好的液体原料和固体颗粒物原料快速的倒入到搅拌器内，在余温的基础上使液体原料和固体颗粒物原料之间快速的搅拌混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.无机固废固化剂专用粘合剂，其特征在于：所述专用粘合剂由以下组分按重量组成：

固化剂3-7份、聚酯高分子树脂80-90份、弹性聚氨酯6-8份和驱油剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的无机固废固化剂专用粘合剂，其特征在于：所述固化剂由以下组分按重量组成：硫酸钙2-5份、碳酸氢铵2-8份、氯化钙1-5份、氯化钠1-7份、碳酸钾3-9份、碳酸钠2-10份、纯化水20-75份和如权利要求1所述的专用粘合剂2-12份。

3.根据权利要求2所述的无机固废固化剂专用粘合剂，其特征在于：所述专用粘合剂由以下组分按重量组成：固化剂6份、聚酯高分子树脂85份、弹性聚氨酯7份和驱油剂2份。

4.根据权利要求1所述的无机固废固化剂专用粘合剂，其特征在于：所述固化剂由胺环氧固化剂和环氧树脂组成，其中胺环氧固化剂65%，环氧树脂35%。

5.根据权利要求1所述的无机固废固化剂专用粘合剂，其特征在于：所述驱油剂选自缩水甘油基酯、环萜烯、环萜烯氧化物、环氧烷烃、甲基丙烯酸烷基酯和乙烯基烷基酯中的一种或多种组合物。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、原料称量；

S2、原料过筛处理；

S3、加热脱水；

S4、余温搅拌混合。

7.根据权利要求6所述的无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，其特征在于：所述S1中，原料称量是指通过称量设备来称取6重量份的固化剂、85重量份的聚酯高分子树脂、7重量份的弹性聚氨酯和2重量份的驱油剂；

在称取固定固化剂时，称取65%的胺环氧固化剂和35%的环氧树脂。

8.根据权利要求6所述的无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，其特征在于：所述S2中，原料过筛处理包括液体过滤处理和固体筛选处理；

液体过滤处理是指通过滤网来将粘合剂中的液体成分进行过滤处理，并通过烧杯来将过滤后的液体原料进行收集；

固体筛选处理是指将粘合剂的固体组成颗粒通过不锈钢过滤筛来进行过筛处理，并通过烧杯来将过筛后的固体颗粒物进行收集。

9.根据权利要求8所述的无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，其特征在于：所述S3中，加热脱水，是指通过加热的方式来对粘合剂的组成原料进行脱水处理，具体包括液体脱水处理和固体脱水处理；

所述液体脱水处理是指将烧杯内收集的液体原料进行加热，时液体原料内的水分通过蒸发从液体原料内析出，从而实现对液体原料进行脱水处理；

所述固体脱水处理是指将烧杯内收集的固体颗粒物原料倒入到烘干箱内铺匀，并通过加热元件来进行加热，从而对固体颗粒物原料进行烘干，使其内部混杂的水分快速以蒸汽的形式挥发，实现对固体颗粒物原料进行烘干脱水处理。

10.根据权利要求6所述的无机固废固化剂专用粘合剂的制备方法，其特征在于：所述S4中，余温搅拌混合是指对脱水处理后的液体原料和固体颗粒物原料进行充分混合处理；

在混合前，液体原料和固体颗粒物原料在经过加热脱水后，其内部存在余温，在脱水处理后的第一时间内，将处理好的液体原料和固体颗粒物原料快速的倒入到搅拌器内，在余温的基础上使液体原料和固体颗粒物原料之间快速的搅拌混合。

Images