CN112240085B - 瓷砖铺贴的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓷砖铺贴的方法，所述瓷砖铺贴的方法包括以下步骤：于基层上涂刷界面剂，形成界面层；于界面层上施工自流平砂浆，形成找平层；利用瓷砖粘合剂，于找平层上铺贴瓷砖；所述界面剂的制备原料包括B组分；所述自流平砂浆的制备原料包括A组分和B组分，或所述自流平砂浆的制备原料包括A组分；所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分，或所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料包括基料、功能材料和第一助剂；所述B组分的制备原料包括聚合物乳液、第二助剂和水。所述瓷砖铺贴的方法施工效果和施工质量好。

Description

瓷砖铺贴的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及瓷砖铺贴的方法。
背景技术
传统的瓷砖铺贴技术中，自流平砂浆或瓷砖粘合剂均以单组分的形式独立使用，提供某一特定的功能。即，当需要对墙体或地面进行找平时，独立使用自流平砂浆进行找平，此时，自流平砂浆发挥对墙体或地面找平的作用；当铺贴瓷砖时，在基层或者找平层上独立涂抹瓷砖粘合剂或于瓷砖背面独立涂抹瓷砖粘合剂，瓷砖胶发挥粘结作用，在这两个过程中，自流平砂浆是自流平砂浆，瓷砖粘合剂是瓷砖粘合剂，这也是本领域进行瓷砖铺贴过程中，一直以来的习惯，例如中国专利CN201910804270.0和中国专利CN201810659376.1分别单独介绍了瓷砖粘结剂的制备方法和自流平砂浆的制备方法。
而且，研发人员也不断地在针对瓷砖铺贴过程中出现的各种问题提供相应地解决方案。然而，目前瓷砖铺贴市场上普遍存在瓷砖与瓷砖粘结层空鼓剥落等问题。虽然通过瓷砖胶等新型建筑材料的推广使用，该问题得到了一定的缓解，但是始终无法彻底的解决，这给广大的装饰公司和用户带来了极大的困扰。本申请发明人通过大量调查研究后发现，造成上述问题的主要原因有一下两点：1、随着社会进步，瓷砖尺寸越来越大，这对粘结材料及工艺提出了更高的要求，但是粘结材料及工艺的发展却跟不上瓷砖工业的发展；2、由于交付地面平整度普遍很差，平均找平厚度一般都超过3cm，这大大增加了水泥地面的找平厚度，增加了收缩，加剧了空鼓剥落风险。
发明内容
基于此，本发明提供一种瓷砖铺贴的方法，突破性地将一直以来分别单组分独立使用的自流平砂浆和瓷砖粘合剂串联起来，提高了施工效率，还解决了瓷砖与瓷砖粘结层空鼓剥落的技术问题。
所述的瓷砖铺贴的方法，包括以下步骤：
于基层上涂刷界面剂，形成界面层；
于界面层上施工自流平砂浆，形成找平层；
利用瓷砖粘合剂，于找平层上铺贴瓷砖；
所述界面剂的制备原料包括B组分；
所述自流平砂浆的制备原料包括A组分和B组分，或所述自流平砂浆的制备原料包括A组分；
所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分，或所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分和B组分；
所述A组分的制备原料包括基料、功能材料和第一助剂；
所述B组分的制备原料包括聚合物乳液、第二助剂和水。
根据实际情况，不同的使用方法可发挥不同的效果，调整A、B组分配比可实现不同功能。
在一个优选的实施例中，所述自流平砂浆的制备原料包括A组分和B组分；所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分。有利于减小空鼓率，提高粘结力。
在一个优选的实施例中，所述基料为石膏和可再分散乳胶粉；
所述第一助剂为石英砂、重钙、纤维素醚和石膏缓凝剂。
在一个优选的实施例中，所述聚合物乳液为丙烯酸乳液；
所述第二助剂为液体减水剂、液体消泡剂和杀菌剂。
建筑石膏作为瓷砖的粘结材料，避免了传统的水泥基胶凝材料由于干缩引起的空鼓和开裂，同时由于在建筑石膏中加入了胶粉、纤维素醚、石英砂等材料，使材料硬化后的拉伸粘结强度更高，跟瓷砖粘结更加牢固，进一步减少空鼓开裂、剥落的风险，此外，石膏还具有微孔结构和加热脱水性，具有一定的隔音隔热性能，而且，本申请发明人还发现，建筑石膏水化后，含有20.9％的结晶水，该结晶水在发生火灾时会逐渐分解，吸收热量，同时产生大量的水蒸气稀释空气中的氧气，从而达到防火效果。
在一个优选的实施例中，所述自流平砂浆的制备原料包括A组分；所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分和B组分。有利于减小空鼓率，提高粘结力。
在一个优选的实施例中，所述基料为石膏和可再分散乳胶粉；
所述第一助剂为石英砂、纤维素醚、石膏缓凝剂、粉末减水剂和粉末消泡剂。
在一个优选的实施例中，所述聚合物乳液为丙烯酸乳液；
所述第二助剂为杀菌剂。
建筑石膏作为瓷砖的粘结材料，避免了传统的水泥基胶凝材料由于干缩引起的空鼓和开裂，同时由于在建筑石膏中加入了胶粉、纤维素醚、石英砂等材料，使材料硬化后的拉伸粘结强度更高，跟瓷砖粘结更加牢固，进一步减少空鼓开裂、剥落的风险，此外，石膏还具有微孔结构和加热脱水性，具有一定的隔音隔热性能，而且，本申请发明人还发现，建筑石膏水化后，含有20.9％的结晶水，该结晶水在发生火灾时会逐渐分解，吸收热量，同时产生大量的水蒸气稀释空气中的氧气，从而达到防火效果。
在一个优选的实施例中，所述功能材料的制备原料包括固体吸附材料、液体憎水材料、粘合剂和吸声材料。
在一个优选的实施例中，所述固体吸附材料选自气相二氧化硅粉、沉淀二氧化硅粉、硅藻土粉和海泡石粉中的一种或几种。
在一个优选的实施例中，所述液体憎水材料选自甲基硅酸盐、有机硅氧烷和有机硅烷中的一种或几种。
在一个优选的实施例中，所述粘合剂选自乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液和硅酸钠水溶液中的一种或几种。
在一个优选的实施例中，所述吸声材料选自中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土和蛭石中的一种或几种。
通过上述功能材料对上述建筑石膏进行改性，由于乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液、硅酸钠水溶液等材料具有反复水溶特性，遇到水后，原有憎水组分、隔音组分材料会在水中独立分散开来。原有成分有机硅材料中的硅醇基、硅氧基等活性基团就会在水、CO2等材料的相互作用下，与石膏砂浆中大量的硫酸根相互交联缩聚，形成极低表面张力的网状硅树脂膜，低表面张力使水分子很难通过这层网状硅树脂膜，从而使石膏砂浆具备很好的疏水性及较高的抗渗压力。由于材料的均匀混合，最终硬化后的石膏具备广义的各向同性，即网状硅树脂膜广泛均匀地分布在硬化后的石膏内部结构中，这就完美的弥补了隔声原料，如中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土、蛭石等的多孔、中空等潜在防水缺陷。从而实现了硬化石膏整体的防水功能。同样的，由于石膏中掺入的隔声材料具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔、中空结构、层状片状结构，当声波入射到这种结构时，引起微孔、层状材料间隙、中空孔洞中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的粘滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而降低了声波能量，起到吸声作用。
与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：
区别于传统地将自流平砂浆和瓷砖粘合剂分别独立使用的一般习惯，本发明有机地将自流平砂浆和瓷砖粘合剂的原料串联起来，同时，还与界面剂的原料进行联动。具体为，先将原料分为A组分和B组分，其中，调节A组分的配方，其既可以作为自流平砂浆的制备原料，也可以作为瓷砖粘合剂的制备原料。当A组分作为自流平砂浆的制备原料时，另取相同配方A组分，加入与之匹配的B组分(界面剂)，就可以获得瓷砖粘合剂；同理，当A组分作为瓷砖粘合剂的制备原料时，另取相同配方A组分，加入与之匹配的B组分(界面剂)，就可以获得自流平砂浆。大大提高了施工效率，其施工效果和施工质量也比分别独立使用自流平砂浆和瓷砖粘合剂的施工效果和施工质量好，也大大节约了用料成本，施工成本低。同时，采用上述配套的自流平砂浆对不平整的基面进行预找平，解决了瓷砖铺贴前地面平整度差的问题，找平层整体厚度减小，降低了空鼓开裂的风险，配套的瓷砖粘合剂粘结强度也较高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种瓷砖铺贴的方法，包括以下步骤：
于基层上涂刷界面剂，形成界面层；
于界面层上施工自流平砂浆，形成找平层；
利用瓷砖粘合剂，于找平层上铺贴瓷砖；
所述界面剂的制备原料包括B组分；
所述自流平砂浆的制备原料包括A组分和B组分，或所述自流平砂浆的制备原料包括A组分；
所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分，或所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分和B组分；
所述A组分的制备原料包括基料、功能材料和第一助剂；
所述B组分的制备原料包括聚合物乳液、第二助剂和水。
本发明将自流平砂浆和瓷砖粘合剂的原料串联起来，同时，还与界面剂的原料进行联动。具体为，先将原料分为A组分和B组分，其中，调节A组分的配方，其既可以作为自流平砂浆的制备原料，也可以作为瓷砖粘合剂的制备原料。当A组分作为自流平砂浆的制备原料时，另取相同配方A组分，加入与之匹配的B组分(界面剂)，就可以获得瓷砖粘合剂；同理，当A组分作为瓷砖粘合剂的制备原料时，另取相同配方A组分，加入与之匹配的B组分(界面剂)，就可以获得自流平砂浆。大大提高了施工效率，其施工效果和施工质量也比分别独立使用自流平砂浆和瓷砖粘合剂的施工效果和施工质量好，也大大节约了用料成本，施工成本低。同时，采用上述配套的自流平砂浆对不平整的基面进行预找平，解决了瓷砖铺贴前地面平整度差的问题，找平层整体厚度减小，降低了空鼓开裂的风险，配套的瓷砖粘合剂粘结强度也较高。
可以理解地，A组分为粉料，B组分为液料，A和B组分均可以单独使用，也可以将A组分和B组分混合使用，根据实际情况，不同的使用方法可发挥不同的效果，调整A、B组分配方可实现不同功能。而且，双组分形式存在，液体分散性能更好，成本低廉，无论单独使用还是混合使用，使材料性能更优越，规避了传统瓷砖粘结材料或自流平砂浆只能单独研制及单独使用，造成价格昂贵、空鼓率高、粘结力差等的缺点。
在一个优选的实施例中，所述自流平砂浆的制备原料包括A组分和B组分；所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分。
优选地，所述基料为石膏和可再分散乳胶粉；所述第一助剂为石英砂、重钙、纤维素醚和石膏缓凝剂。
即，A组分的制备原料包括石膏、可再分散乳胶粉、功能材料、石英砂、重钙、纤维素醚和石膏缓凝剂。此时，A组分单独使用时，可作为瓷砖粘合剂。使用方法为：向A组分中加入适量水，搅拌均匀。
进一步优选地，以重量份计，A组分的制备原料包括：
450份-550份石膏、8份-20份可再分散乳胶粉、1份-5份功能材料、400份-500份石英砂、30份-60份重钙、0.5份-5份纤维素醚和0.05份-2份石膏缓凝剂。
优选地，所述聚合物乳液为丙烯酸乳液；所述第二助剂为液体减水剂、液体消泡剂和杀菌剂。
即，B组分的制备原料包括丙烯酸乳液、液体减水剂、液体消泡剂、杀菌剂和水。此时，B组分单独使用时，可作为界面剂。
进一步优选地，以重量份计，B组分的制备原料包括：
500份-700份丙烯酸乳液、1份-10份液体减水剂、1份-10份液体消泡剂、0.1份-5份杀菌剂和300份-450份水。
当将上述A组分和B组分混合使用时，可作为自流平砂浆。优选地，A组分和B组分的重量比为(3-5)：1。
可以理解地，A和B组分混合使用，也可以加水拌合。
在另一个优选的实施例中，所述自流平砂浆的制备原料包括A组分；所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分和B组分。
优选地，所述基料为石膏和可再分散乳胶粉；所述第一助剂为石英砂、纤维素醚、石膏缓凝剂、粉末减水剂和粉末消泡剂。
即，A组分的制备原料包括石膏、可再分散乳胶粉、功能材料、石英砂、纤维素醚、石膏缓凝剂、粉末减水剂和粉末消泡剂。此时，A组分单独使用时，可作为自流平砂浆。使用方法为：向A组分中加入适量水，搅拌均匀。
进一步优选地，以重量份计，A组分的制备原料包括：
500份-700份石膏、10份-30份可再分散乳胶粉、1份-5份功能材料、300份-500份石英砂、0.5份-5份纤维素醚、0.05份-2份石膏缓凝剂、1份-10份粉末减水剂和1份-10份粉末消泡剂。
优选地，所述聚合物乳液为丙烯酸乳液；所述第二助剂为杀菌剂。
即，B组分的制备原料包括丙烯酸乳液、杀菌剂和水。此时，B组分单独使用时，可作为界面剂。
进一步优选地，以重量份计，B组分的制备原料包括：
500份-700份丙烯酸乳液、0.1份-5份杀菌剂和300份-450份水。
当将上述A组分和B组分混合使用时，可作为瓷砖粘合剂。优选地，A组分和B组分的重量比为(3-5)：1。
可以理解地，A和B组分混合使用，也可以加水拌合。
此外，B组分可作为界面剂，主要因为丙烯酸乳液对混凝土基面较好的附着力，可以封闭混凝土原始基面，防止水汽从下向上的渗透。而且，丙烯酸乳液还可以使基面拉毛，提高基面的粘结强度。
A组分可选原料中，石膏可以理解为建筑石膏，建筑石膏作为胶凝材料，由于建筑石膏主要成分是半水石膏，半水石膏在和水反应生成二水石膏时，体积会有1％的微膨胀，使石膏光滑饱满，干燥时不开裂，随着硬化过程晶体逐渐长大，相互搭接、交错、连生，产生一定的强度，因此建筑石膏作为瓷砖的粘结材料，避免了传统的水泥基胶凝材料由于干缩引起的空鼓和开裂，同时由于在建筑石膏中加入了胶粉、纤维素醚、石英砂等材料，使材料硬化后的拉伸粘结强度更高，跟瓷砖粘结更加牢固，进一步减少空鼓开裂、剥落的风险，此外，石膏还具有微孔结构和加热脱水性，具有一定的隔音隔热性能，而且，本申请发明人还发现，建筑石膏水化后，含有20.9％的结晶水，该结晶水在发生火灾时会逐渐分解，吸收热量，同时产生大量的水蒸气稀释空气中的氧气，从而达到防火效果。
然而，石膏虽然作为一种气硬性胶凝材料，储量丰富，具有较长的使用历史，但相比于水泥，石膏在建筑领域使用量较小，因为其硬化后自身的不耐水性，使之在部分潮湿地区的使用受到限制。
基于此，本发明利用一种功能材料对石膏进行改性，使本发明A组分具备更强的隔声、隔热、防火性能，并兼具防水功能，解决了石膏材料本身不耐水的缺点。
其中，所述功能材料的制备原料包括固体吸附材料、液体憎水材料、粘合剂和吸声材料。
优选地，所述固体吸附材料选自气相二氧化硅粉、沉淀二氧化硅粉、硅藻土粉和海泡石粉中的一种或几种。
优选地，所述液体憎水材料选自甲基硅酸盐、有机硅氧烷和有机硅烷中的一种或几种。
优选地，所述粘合剂选自乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液和硅酸钠水溶液中的一种或几种。
优选地，所述吸声材料选自中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土和蛭石中的一种或几种。
所述固体吸附材料比表面积很大，其可吸附液体憎水材料，将液状憎水材料转化为粉末状憎水材料，使后续干粉材料生产更加便捷。同时，利用粘合剂将粉末状憎水材料与吸声材料进行混合，物理粘合在一起，得到的干燥粉末颗粒状的混合物，即为功能材料。
通过上述功能材料对上述建筑石膏进行改性，由于乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液、硅酸钠水溶液等材料具有反复水溶特性，遇到水后，原有憎水组分、隔音组分材料会在水中独立分散开来。原有成分有机硅材料中的硅醇基、硅氧基等活性基团就会在水、CO2等材料的相互作用下，与石膏砂浆中大量的硫酸根相互交联缩聚，形成极低表面张力的网状硅树脂膜，低表面张力使水分子很难通过这层网状硅树脂膜，从而使石膏砂浆具备很好的疏水性及较高的抗渗压力。由于材料的均匀混合，最终硬化后的石膏具备广义的各向同性，即网状硅树脂膜广泛均匀地分布在硬化后的石膏内部结构中，这就完美的弥补了隔声原料，如中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土、蛭石等的多孔、中空等潜在防水缺陷。从而实现了硬化石膏整体的防水功能。同样的，由于石膏中掺入的隔声材料具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔、中空结构、层状片状结构，当声波入射到这种结构时，引起微孔、层状材料间隙、中空孔洞中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的粘滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而降低了声波能量，起到吸声作用。所得A组分集隔音、隔热、耐水、耐火等特点，实现了一种材料多效合一的功能，减少了传统工序需要单独铺贴隔音、防水、耐火等材料的施工工艺，并大大节约了材料成本，避免了不同工序施工衔接带来的质量风险。
同时，随着GB/T 50378-2019《绿色建筑评价标准》的正式实施，国家对绿色节能建筑的要求更高了，对建筑物隔声、保温、防火等性能要求将会越来越严。为了适应新要求新形势下的国家政策，结合上述地砖铺贴空鼓剥落问题，本发明开发的瓷砖铺贴的方法，集自动找平、隔音、隔热、防火、防水等功能，还能解决瓷砖铺贴空鼓剥落问题，具有极大的价值意义。
在一个实施例中，所述功能材料的制备方法包括以下步骤
混合液体憎水材料和固体吸附材料，制备粉末状防水功能材料a；
混合粉末状防水功能材料a和吸声材料，加入粘合剂，搅拌至干燥状态。
以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售。
以下实施例和对比例的原材料型号规格如表1所示：
表1
Figure BDA0002734874760000111
功能材料的制备步骤如下：
按重量百分比计，将35％的瓦克化学BS16(甲基硅酸钾)，20％道康宁生产OF6403(有机硅氧烷)分批多次加入45％的3000目气相二氧化硅中，在高频混合机中混合均匀至粉末状，得到防水功能材料a；
按重量百分比计，将45％40-70目的中空玻璃微珠、20％100目的橡胶粉、35％50目左右的云母混合至均匀状态，得到吸声材料b；
按重量份百分比，将20％已制得的防水功能材料a分批多次加入60％已制得的吸声材料b，混合至均一材料，然后加入10％巴斯夫S400丙烯酸乳液、10％的工业级硅酸钠水溶液，在低速混合机中搅拌至干燥均匀状态，得到隔声防水功能材料。
实施例1
本实施例提供一种瓷砖铺贴的方法，步骤如下：
A组分的制备：以重量份计，混合以下原料：建筑石膏：500份，40-140目石英砂：450份，325目重钙粉：36.3份，纤维素醚：1.5份，石膏缓凝剂：0.5份，隔声防水功能材料：2.0份，可再分散乳胶粉：10份。
B组分的制备：以重量份计，混合以下原料：丙烯酸乳液：650份，洁净水：339份，液体减水剂：5.0份，液体消泡剂：5.0份，杀菌剂：1份。
A组分和B组分按照指定比例搅拌使用，加入占A和B总重量14％的洁净水，即可得到具有自动找平功能的石膏基自流平砂浆，A组分加入指定用量的洁净水搅拌均匀，即可得到适合地砖铺贴的石膏基瓷砖粘合剂。他们的用于瓷砖铺贴的步骤如下：
1)按照重量比组分B：洁净水＝1:1的比例，将组分B稀释后，均匀涂刷于清扫干净的地面；
2)待地面充分吸收干燥后(大约2-3h)，按照重量比A:B＝4:1的比例，将A组分、B组分混合，加入占A和B总重量14％的洁净水搅拌成均匀的自流平浆体，然后按照自流平砂浆的标准施工方法，即可完成对地面的预找平；
3)待自流平砂浆彻底硬化以后(大约12h-24h)，按照重量比组分A：洁净水＝5:1的比例，在A组分中加入洁净水，均匀搅拌得到瓷砖粘合剂，将该粘合剂均匀涂抹于已完成的找平基面或瓷砖背面，按照瓷砖胶的标准施工方法即可完成地面瓷砖的铺贴。
实施例2
本实施例提供一种瓷砖铺贴的方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，A、B组分原料用量不同，步骤如下：
A组分的制备：以重量份计，混合以下原料：建筑石膏：480份，40-140目石英砂：450份，325目重钙粉：50.1份，纤维素醚：1.5份，石膏缓凝剂：0.4份，可再分散乳胶粉：15份，隔声防水功能材料：3份。
B组分的制备：以重量份计，混合以下原料：丙烯酸乳液：600份，洁净水：391份，液体减水剂：4.0份，液体消泡剂：4.0份，杀菌剂：1份。
A组分和B组分按照指定比例搅拌使用，加入占A和B总重量14％的洁净水，即可得到具有自动找平功能的石膏基自流平砂浆，A组分加入指定用量的洁净水搅拌均匀，即可得到适合地砖铺贴的石膏基瓷砖粘合剂。他们的用于瓷砖铺贴的步骤如下：
1)按照重量比组分B：洁净水＝1:1的比例，将组分B稀释后，均匀涂刷于清扫干净的地面；
2)待地面充分吸收干燥后(大约2-3h)，按照重量比A:B＝4:1的比例，将A组分、B组分混合，加入占A和B总重量14％的洁净水搅拌成均匀的自流平浆体，然后按照自流平砂浆的标准施工方法，即可完成对地面的预找平；
3)待自流平砂浆彻底硬化以后(大约12h-24h)，按照重量比A：水＝5:1的比例，在A组分中加入洁净水，均匀搅拌得到瓷砖粘合剂，将该粘合剂均匀涂抹于已完成的找平基面或瓷砖背面，按照瓷砖胶的标准施工方法即可完成地面瓷砖的铺贴。
实施例3
本实施例提供一种瓷砖铺贴的方法，步骤如下：
A组分的制备：以重量份计，混合以下原料：建筑石膏：600份，40-140目石英砂：370份，纤维素醚：1.2份，石膏缓凝剂：0.8份，可再分散乳胶粉：20份，隔声防水功能材料：1.5，粉末减水剂：1.0，粉末消泡剂：1.5。
B组分的制备：以重量份计，混合以下原料：丙烯酸乳液：600份，洁净水：399份，杀菌剂：1份。
A组分加入指定用量的洁净水搅拌均匀，即可得到具有自动找平功能的石膏基自流平砂浆，A组分和B组分按照指定比例搅拌使用，即可得到适合地砖铺贴的石膏基瓷砖粘合剂。他们的用于瓷砖铺贴的步骤如下：
1)按照重量比组分B：洁净水＝1:1的比例，将组分B稀释后，均匀涂刷于清扫干净的地面；
2)待地面充分吸收干燥后(大约2-3h)，按照重量比A:洁净水＝5:1的比例，在A组分中加入洁净水，搅拌成均匀的自流平浆体，然后按照自流平砂浆的标准施工方法，即可完成对地面的预找平；
3)待自流平砂浆彻底硬化以后(大约12h-24h)，按照重量比A:B＝4:1，将两者均匀搅拌得到瓷砖粘合剂，将该粘合剂均匀涂抹于已完成的找平基面或瓷砖背面，按照瓷砖胶的标准施工方法即可完成地面瓷砖的铺贴。
实施例4
本实施例提供一种瓷砖铺贴的方法，与实施例3基本相同，区别仅在于，A、B组分原料用量不同，步骤如下：
A组分的制备：以重量份计，混合以下原料：建筑石膏：550份，40-140目石英砂：427.7份，纤维素醚：1.0份，石膏缓凝剂：0.8份，隔声防水功能材料：3.0份，可再分散乳胶粉：15份，粉末减水剂：1.5，粉末消泡剂：1.0。
B组分的制备：以重量份计，混合以下原料：丙烯酸乳液：650份，洁净水：349份，杀菌剂：1份。
A组分加入指定用量的洁净水搅拌均匀，即可得到具有自动找平功能的石膏基自流平砂浆，A组分和B组分按照指定比例搅拌使用，即可得到适合地砖铺贴的石膏基瓷砖粘合剂。他们的用于瓷砖铺贴的步骤如下：
1)按照重量比组分B：洁净水＝1:1的比例，将组分B稀释后，均匀涂刷于清扫干净的地面；
2)待地面充分吸收干燥后(大约2-3h)，按照重量比A:洁净水＝5:1的比例，在A组分中加入洁净水，搅拌成均匀的自流平浆体，然后按照自流平砂浆的标准施工方法，即可完成对地面的预找平；
3)待自流平砂浆彻底硬化以后(大约12h-24h)，按照重量比A:B＝4:1，将两者均匀搅拌得到瓷砖粘合剂，将该粘合剂均匀涂抹于已完成的找平基面或瓷砖背面，按照瓷砖胶的标准施工方法即可完成地面瓷砖的铺贴。
对比例1
本对比例提供一种瓷砖铺贴的方法，步骤如下：
以重量份数计，混合以下原料：建筑石膏：2200份，40-140目石英砂：1710.8份，纤维素醚：4份，石膏缓凝剂：3.2份，隔声防水功能材料：12.0份，可再分散乳胶粉：60份，粉末减水剂：6.0份，粉末消泡剂：4.0份，丙烯酸乳液：650份，洁净水：349份，杀菌剂：1份，得混合物。
用搅拌机将混合物搅拌均匀，得到瓷砖粘合剂，均匀涂抹于清扫干净的地面或瓷砖背面，按照瓷砖胶的标准施工方法进行地面瓷砖的铺贴。
对比例2
本对比例提供一种瓷砖铺贴的方法，与对比例1基本相同，区别仅在于，增加了涂刷界面剂和找平层的步骤，步骤如下：
1)以美圣雅恒M318为界面剂，将其均匀涂刷于清扫干净的地面；
2)待地面充分吸收干燥后(大约2-3h)，以美圣雅恒M518普通型自流平为自流平浆体，然后按照自流平砂浆的标准施工方法，即可完成对地面的预找平；
以重量份数计，混合以下原料：建筑石膏：2200份，40-140目石英砂：1710.8份，纤维素醚：4份，石膏缓凝剂：3.2份，隔声防水功能材料：12.0份，可再分散乳胶粉：60份，粉末减水剂：6.0份，粉末消泡剂：4.0份，丙烯酸乳液：650份，洁净水：349份，杀菌剂：1份，得混合物。
用搅拌机将混合物搅拌均匀，得到瓷砖粘合剂，均匀涂抹于清扫干净的预找平地面或瓷砖背面，按照瓷砖胶的标准施工方法进行地面瓷砖的铺贴。
测试
按照JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》的要求，分别测试实施例1、2、3、4、对比例1、2中得到的自流平砂浆性能，参考JC/T 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》测试方法，依次测试实施例1、2、3、4、对比例1、2中的现场原始粘结拉伸强度，按照GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》中的第6条对实施例1、2、3、4、对比例1、2中的瓷砖空鼓率进行测试，具体的测试结果如下表2和表3。
表2
Figure BDA0002734874760000171
表3
Figure BDA0002734874760000172
由表2-表3可知，实施例1-4中，采用配套的自流平砂浆对不平整的基面进行预找平，解决了瓷砖铺贴前地面平整度差的问题，找平层整体厚度不高，减少了空鼓开裂的风险，配套的瓷砖粘合剂粘结强度也较高。对比之下，对比例1和对比例2的空鼓率明显增加，粘结强度也有下降。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种瓷砖铺贴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
于基层上涂刷界面剂，形成界面层；
于界面层上施工自流平砂浆，形成找平层；
利用瓷砖粘合剂，于找平层上铺贴瓷砖；
所述自流平砂浆的制备原料包括A组分和B组分；所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分；所述界面剂的制备原料包括B组分；所述A组分的制备原料包括基料、功能材料和第一助剂；所述B组分的制备原料包括聚合物乳液、第二助剂和水；所述基料为石膏和可再分散乳胶粉；所述第一助剂为石英砂、重钙、纤维素醚和石膏缓凝剂；所述聚合物乳液为丙烯酸乳液；所述第二助剂为液体减水剂、液体消泡剂和杀菌剂；或
所述自流平砂浆的制备原料包括A组分；所述瓷砖粘合剂的制备原料包括A组分和B组分；所述界面剂的制备原料包括B组分；所述A组分的制备原料包括基料、功能材料和第一助剂；所述B组分的制备原料包括聚合物乳液、第二助剂和水；所述基料为石膏和可再分散乳胶粉；所述第一助剂为石英砂、纤维素醚、石膏缓凝剂、粉末减水剂和粉末消泡剂；所述聚合物乳液为丙烯酸乳液；所述第二助剂为杀菌剂。
2.根据权利要求1所述的瓷砖铺贴的方法，其特征在于，所述功能材料的制备原料包括固体吸附材料、液体憎水材料、粘合剂和吸声材料。
3.根据权利要求2所述的瓷砖铺贴的方法，其特征在于，所述固体吸附材料选自气相二氧化硅粉、沉淀二氧化硅粉、硅藻土粉和海泡石粉中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的瓷砖铺贴的方法，其特征在于，所述液体憎水材料选自甲基硅酸盐、有机硅氧烷和有机硅烷中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的瓷砖铺贴的方法，其特征在于，所述粘合剂选自乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液和硅酸钠水溶液中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的瓷砖铺贴的方法，其特征在于，所述吸声材料选自中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土和蛭石中的一种或几种。
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