CN112010624A - 水泥基自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥基自流平砂浆及其制备方法，包括：水泥基自流平砂浆基体和具有隔声防水功能的混合物，所述具有隔声防水功能的混合物包括：吸声材料、防水材料和胶结材料。本发明将防水、隔声、自流平三个重要特性完美地融合在一起，同时有效地化解了各自原料性能中的性能冲突，得到性能优异的具备隔声防水功能的自流平砂浆。

Description

水泥基自流平砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属自流平砂浆技术领域，具体涉及一种具有隔声防水功能的水泥基自流平砂浆及制备方法。
背景技术
具有隔声防水功能的水泥基自流平砂浆是一种功能性找平材料，自欧美传入我国以来，以其快硬早强、自动找平、施工速度快、劳动强度低、节约工期等优点，一直高速发展，备受老百姓喜爱。随着近些年建筑业的快速发展，以及国家对建筑节能及绿色建筑标准的要求越来越高，需要广大的建筑材料具备更多的功能性特点，比如保温、隔声、防水等。所以根据这些特点出现了保温砂浆、隔声砂浆、防水砂浆等新兴材料，这为我们的建筑施工带来了全新的选择和解决办法，但这同时也造成了施工工序变得纷繁复杂，每个单一功能的实现均需要单独施工一遍，比如目前建筑装修市场中，地面隔声、地面防水、地面找平超平三个功能的实现就需要各自单独一遍施工程序才能做到，这就带来了施工劳动强度大、施工程序复杂、施工周期长、地面整体厚度厚等一系列问题，造成大量的劳动力重复浪费，也不符合国家节能减排的宏观政策。因此，开发出一种具有隔音、防水、自找平的地面材料就成为此领域技术人员的迫切需求。
目前国内外隔声地坪砂浆中，往往采用的办法是掺入较大比例的轻质或中空材料以实现隔声功能，但这样往往会造成砂浆自身强度和硬度偏低，需要通过增加材料施工厚度弥补强度的不足，无形中增大了的成本，另外由于隔声砂浆不具备很好的流动性，故其找平施工还是以人工抹平为主，这就造成了隔声砂浆的表面平整度往往达不到我们的实际需求，最终为了弥补上述缺陷，我们在做完隔声地坪之后还需要再在其表面做一遍保护性找平砂浆层，比如自流平砂浆。同样的，当隔声砂浆用于厨卫等有防水要求的环境时，我们还需要在其表面做一遍防水砂浆。上述措施共同的特点均是增加了的施工工序，增加了综合成本。
在自流平砂浆领域，按照材料特性主要分为两大类，水泥基自流平和石膏基自流平。水泥基自流平因水泥特性并不具备良好的隔音吸声功效，想要隔声吸声必须与隔声砂浆搭配使用；而石膏基自流平虽然具备潜在的隔音吸声效果，但是由于石膏属于气硬性胶凝材料，并不具备耐水防水特性，其应用范围受到了严格的限制。
在建筑装修装饰市场的防水砂浆领域，一般采用水泥基聚合物防水涂料在基层进行涂刷，最终形成一层具有一定柔性的防水涂膜，以阻断迎水面的来水，实现防水功能。但是本身防水涂料自身强度较差，不能抵御外界的撞击或磕碰。为解决这一问题，通常的做法是在其表面做一层保护砂浆，保证防水涂膜的整体性。但同样地，这也造成了重复施工等问题。
综上，以上材料均只能单一地实现某项功能，而无法将自找平、隔音、防水三个功能结合在一起。
建筑隔声材料一般是采用层状、多孔、中空、轻质等材料做成板材铺装或是做成夹层安装。传统建筑防水材料一般是做成一张整体防水膜铺装或防水材料涂刷在基层，待其硬化形成一张整体的防水膜，从迎水面阻断水汽往下的渗入通道以实现防水功能。自流平砂浆基本原理是利用高效减水剂使建筑砂浆具备高度的流动性，同时利用抗沉降剂抵抗因砂浆高度流动性带来的潜在沉降与泌水特性，从而实现自动找平功能。仔细分析上述三个功能，会发现三者相互之间其实存在着潜在的性能冲突，如隔音材料一般多孔轻质，吸水率较高，但是这样的材料却不适合用做防水，因此，将上述三个功能特点融合在一起，实现性能三合一，解决实际应用中重复施工问题，节约建造成本，是本发明的关键技术难点及创新点。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种水泥基自流平砂浆及制备方法，给传统水泥基自流平砂浆赋予了新的隔音及防水功能，降低了上下楼住户之间的噪音传播，满足了绿色建筑要求，同时实现了防水功能，以满足厨卫等湿环境的施工需求。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种水泥基自流平砂浆。根据本发明的实施例，所述水泥基自流平砂浆包括：水泥基自流平砂浆基体和具有隔声防水功能的混合物；
所述具有隔声防水功能的混合物包括：吸声材料、防水材料和胶结材料。
根据本发明实施例的水泥基自流平砂浆，利用胶结材料将防水材料与吸声材料粘合在一起，得到干燥粉末颗粒状的具有隔声防水功能的混合物。该混合物与水泥基自流平砂浆基体混合均匀后，加水搅拌，由于胶结材料具有反复水溶特性，遇到水后，原有防水材料、吸声材料会在水中独立分散开来。防水材料中的硅醇基、硅氧基等活性基团就会在水、CO2等材料的相互作用下，与自流平水泥中大量的硅酸根相互交联缩聚，形成极低表面张力的网状硅树脂膜，低表面张力使水分子很难通过这层网状硅树脂膜，从而使砂浆具备很好的疏水性及较高的抗渗压力。同时，网状硅树脂膜又提高了砂浆的密实性，从而强化了砂浆密实度，提高了抗渗性能。由于各材料的均匀混合，最终硬化后的砂浆具备广义的各向同性，即网状硅树脂膜广泛均匀地分布在硬化后的砂浆内部结构中，这就完美的弥补了隔声原料的多孔、中空等潜在防水缺陷，从而实现了硬化砂浆整体的防水功能。同样的，由于自流平砂中掺入的隔声材料具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔、中空结构、层状片状结构，当声波入射到这种结构时，会引起微孔、层状材料间隙、中空孔洞中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的粘滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而降低了声波能量，起到吸声作用。
最终，本发明实施例将防水、隔声、自流平三个重要特性完美的融合在一起，同时有效地化解了各自原料性能中的性能冲突，得到性能优异的具备隔声防水功能的自流平砂浆。其性能完全符合JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》中的技术要求，同时也满足JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》中的技术要求。
另外，根据本发明上述实施例的水泥基自流平砂浆还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述水泥基自流平砂浆包括：70-80重量份数的所述水泥基自流平砂浆基体和20-30重量份数的所述具有隔声防水功能的混合物。
在本发明的一些实施例中，所述具有隔声防水功能的混合物包括：55-65重量份数的所述吸声材料、15-25重量份数的所述防水材料和15-20重量份数的所述胶结材料。
在本发明的一些实施例中，所述吸声材料选自中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土和蛭石中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述吸声材料的粒径范围为40目-200目。
在本发明的一些实施例中，所述防水材料包括35-55重量份数的液状防水材料和45-65重量份数的吸附性材料。由此，采用比表面积很大的吸附性材料吸附液状防水材料，将液状防水材料转化为粉末状防水材料，简化了后续干粉材料生产问题。
在本发明的一些实施例中，所述防水材料的粒径不小于1500目。
在本发明的一些实施例中，所述液状防水材料选自甲基硅酸盐、有机硅氧烷和有机硅烷中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述吸附性材料选自气相二氧化硅粉、沉淀二氧化硅粉、硅藻土粉和海泡石粉中的至少一种。由此，使所述吸附性材料的比表面积很大。
在本发明的一些实施例中，所述胶结材料选自乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液和硅酸钠水溶液中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述胶结材料为玻璃化温度为15摄氏度-25摄氏度，最低成膜温度不小于5摄氏度的乳液。
在本发明的一些实施例中，所述水泥基自流平砂浆基体包括：20-25重量份数的硅酸盐水泥、10-15重量份数的高铝水泥和/或硫铝水泥、3-6重量份数的硬石膏和/或半水石膏、0.1-0.15重量份数的减水剂、0.08-0.12重量份数的抗沉降剂、0.1-0.15重量份数的消泡剂、0.05-0.15重量份数的早强剂、0.08-0.15重量份数的缓凝剂、1-3重量份数的可再分散乳胶粉、8-10重量份数的重质碳酸钙和20-30重量份数的石英砂。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制备上述水泥基自流平砂浆的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)将吸声材料与防水材料混合，以便得到第一混合物；
(2)将胶结材料与所述第一混合物混合，以便得到第二混合物；
(3)将所述第二混合物、水泥基自流平砂浆基体和水混合，以便得到具有隔声防水功能的水泥基自流平砂浆。
根据本发明实施例的制备上述水泥基自流平砂浆的方法，该方法中采用的各组分均是粉末干燥形态，生产时只需按照指定重量配比加入干粉混合机搅拌均匀即可，具有生产简单、安全可靠等优点。材料混合加工完成后只需加入指定用水量，经机械搅拌制成流动性良好的砂浆浆体，按照传统水泥基自流平砂浆施工的流程，采用机械或人工铺摊的方式均匀铺摊在建筑物地面，即可完成地面找平施工。该方法制备得到的自流平砂浆不仅具有传统水泥自流平砂浆自动流平、早强快硬、施工速度快，找平精度高等优点，同时由于掺入了具备隔音、防水功能的混合物，该混合物与自流平砂浆中的其他组分发生化学及物理作用，最终使硬化后的自流平砂浆具备隔音和防水功能，是一种多功能、多场景应用的建筑找平材料。
另外，根据本发明上述实施例的制备水泥基自流平砂浆的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述防水材料的制备方法如下：(a)将吸附性材料混合均匀；(b)将液状防水材料与步骤(a)所得材料混合，以便得到防水材料。由此，采用比表面积很大的吸附性材料吸附液状防水材料，将液状防水材料转化为粉末状防水材料，简化了后续干粉材料生产问题。
在本发明的一些实施例中，在步骤(b)中，将所述液状防水材料分批多次加入步骤(a)所得材料中，混合均匀。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，将所述胶结材料分批多次加入所述第一混合物中，混合均匀。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述水的质量为所述水泥基自流平砂浆总质量的20％-24％。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的制备水泥基自流平砂浆的方法流程示意图。
图2为本发明实施例的制备防水材料的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种水泥基自流平砂浆。根据本发明的实施例，所述水泥基自流平砂浆包括水泥基自流平砂浆基体和具有隔声防水功能的混合物；所述具有隔声防水功能的混合物包括：吸声材料、防水材料和胶结材料。由此，该水泥基自流平砂浆，利用胶结材料将防水材料与吸声材料粘合在一起，得到干燥粉末颗粒状的具有隔声防水功能的混合物。该混合物与水泥基自流平砂浆基体混合均匀后，加水搅拌，由于胶结材料具有反复水溶特性，遇到水后，原有防水材料、吸声材料会在水中独立分散开来。防水材料中的硅醇基、硅氧基等活性基团就会在水、CO2等材料的相互作用下，与自流平水泥中大量的硅酸根相互交联缩聚，形成极低表面张力的网状硅树脂膜，低表面张力使水分子很难通过这层网状硅树脂膜，从而使砂浆具备很好的疏水性及较高的抗渗压力。同时，网状硅树脂膜又提高了砂浆的密实性，从而强化了砂浆密实度，提高了抗渗性能。由于各材料的均匀混合，最终硬化后的砂浆具备广义的各向同性，即网状硅树脂膜广泛均匀地分布在硬化后的砂浆内部结构中，这就完美的弥补了隔声原料的多孔、中空等潜在防水缺陷，从而实现了硬化砂浆整体的防水功能。同样的，由于自流平砂中掺入的隔声材料具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔、中空结构、层状片状结构，当声波入射到这种结构时，会引起微孔、层状材料间隙、中空孔洞中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的粘滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而降低了声波能量，起到吸声作用。最终，本发明实施例将防水、隔声、自流平三个重要特性完美的融合在一起，同时有效地化解了各自原料性能中的性能冲突，得到性能优异的具备隔声防水功能的自流平砂浆。其性能完全符合JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》中的技术要求，同时也满足JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》中的技术要求。本材料按照水泥基自流平砂浆的施工工法施工，施工厚度8mm-10mm，完全可以满足GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》中的隔声要求。
在本发明的实施例中，上述水泥基自流平砂浆中的各组分水泥基自流平砂浆、吸声材料、防水材料、胶结材料的含量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一种优选的方案，所述水泥基自流平砂浆包括：70-80重量份数的水泥基自流平砂浆基体和20-30重量份数的具有隔声防水功能的混合物；所述具有隔声防水功能的混合物包括：55-65重量份数的吸声材料、15-25重量份数的防水材料和15-20重量份数的胶结材料。发明人经过大量的试验发现，具有隔声防水功能的混合物的重量份数如果少于20份，意味着隔音防水功能物少，则会降低自流平砂浆成品的隔音及防水效果；如果高于30份，由于该功能物质轻，则会导致最后的自流平砂浆强度偏低。吸声材料的重量份数如果少于55份，则会导致隔音效果不理想，施工时需要更大的施工厚度；如果多于65份，一方面会降低最终自流平砂浆强度，另一方面，会压缩防水功能材料的占比，影响最终防水效果。防水材料的重量份数如果少于15份，则防水效果较差；如果多于25份，影响不大，但是会导致自流平砂浆因为1500目以上吸附材料太多，而造成自流平砂浆流动性变差。胶结材料的重量份数如果多于20份，则过多的胶结材料溶解于自流平拌合水中，会造成自流平砂浆流动性变差；如果少于15份，则不足以将吸声材料与防水功能材料完全胶结在一起。本发明通过将水泥基自流平砂浆中的各组分限定为上述含量，进一步将防水、隔声、自流平三个重要特性完美地融合在一起，同时更加有效地化解了各自原料性能中的性能冲突，得到性能更加优异的具备隔声防水功能的自流平砂浆。
在本发明的实施例中，上述吸声材料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一种优选的方案，上述吸声材料选自中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土和蛭石中的至少一种，选择其中的任一种、任两种、任三种、任四种、任五种或者六种都可以。每一种吸附材料的吸附效果都不一样，因此，选择多种吸声材料复合，其吸声效果更佳。
在本发明的实施例中，上述吸声材料的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一种优选的方案，所述吸声材料的粒径范围为40目-200目。发明人经过大量的试验发现，吸声材料的粒径范围为40目-200目时，其吸音效果最佳。
进一步地，所述防水材料包括35-55重量份数的液状防水材料，45-65重量份数的吸附性材料。由此，采用比表面积很大的吸附性材料吸附液状防水材料，将液状防水材料转化为粉末状防水材料，简化了后续干粉材料生产问题。发明人经过大量的试验发现，如果上述液状防水材料的重量份数少于35份，防水材料无法全部渗透基体材料，从而导致防水效果不好；如果其含量多于55份，则防水液状材料过多，对吸附材料过度包覆，会形成严重的团聚现象，从而不利于液状防水材料遇水自由释放出来。如果吸附材料少于45份，不能充分吸附相应的液状防水材料，从而导致防水效果变差；如果吸附材料多余65份，则会多出一部分没有吸附液状防水材料的吸附材料，在与砂浆中其他物质进行混合时，过多的吸附材料会吸附砂浆中的外加剂材料，从而影响整个砂浆的施工性能。
在本发明的实施例中，上述防水材料的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一种优选的方案，上述防水材料的粒径不小于1500目。
在本发明的实施例中，上述液状防水材料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一种优选的方案，上述液状防水材料选自甲基硅酸盐、有机硅氧烷和有机硅烷中的至少一种，选择其中的任一种、任两种或者三种都可以。进一步地，选择多种不同的液状防水材料复合，防水效果更佳。更进一步地，选择甲基硅酸盐和其他种类的液状防水材料复合，能达到双重防水效果，防水效果更好。
同样地，上述吸附性材料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一种优选的方案，上述吸附性材料选自气相二氧化硅粉、沉淀二氧化硅粉、硅藻土粉和海泡石粉中的至少一种，选择其中的任一种、任两种、任三种或者四种都可以。由此，使所述吸附性材料的比表面积很大。进一步地，选择多种吸附性材料复合，其吸附效果更佳。
在本发明的实施例中，上述胶结材料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一种优选的方案，所述胶结材料选自乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液和硅酸钠水溶液中的至少一种，选择其中的任一种、任两种、任三种或者四种都可以。进一步地，选择多种胶结材料复合，其效果更佳。进一步地，所述胶结材料为玻璃化温度为15摄氏度-25摄氏度，最低成膜温度不小于5摄氏度的乳液。发明人经过大量的试验发现，胶结材料的玻璃化温度为15℃-25℃时，其刚性和柔性都刚刚好，其粘结力也合适，乳液在成膜后，粘结力好，硬度合适，同时具有一定的柔性和可变形性。成膜温度不低于5℃，主要是保证其在常温下，即大于5℃以上的温度均可以施工。如果成膜温度小于5℃，成膜效果会很差，甚至成膜不完全或者不成膜。
在本发明的实施例中，上述水泥基自流平砂浆基体为传统的水泥基自流平砂浆，其具体包括哪些材料并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一种优选的方案，上述水泥基自流平砂浆基体包括：20-25重量份数的硅酸盐水泥、10-15重量份数的高铝水泥和/或硫铝水泥、3-6重量份数的硬石膏和/或半水石膏、0.1-0.15重量份数的减水剂、0.08-0.12重量份数的抗沉降剂、0.1-0.15重量份数的消泡剂、0.05-0.15重量份数的早强剂、0.08-0.15重量份数的缓凝剂、1-3重量份数的可再分散乳胶粉、8-10重量份数的重质碳酸钙和20-30重量份数的石英砂。
根据本发明实施例的水泥基自流平砂浆，采用气相二氧化硅粉、沉淀二氧化硅粉、硅藻土粉、海泡石粉等比表面积很大的吸附性材料吸附液状的甲基硅酸盐、有机硅氧烷、有机硅烷等憎水材料，将液状防水功能材料转化为粉末状防水功能材料，简化了后续干粉材料生产问题。同时利用乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液、硅酸钠水溶液等材料将上述粉末状防水材料与中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土、蛭石等具备吸声隔声功能的材料粘合在一起，得到干燥粉末颗粒状的具有隔声防水功能的混合物A。该混合物A与水泥基自流平砂浆基体混合均匀后，加水搅拌，由于乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液、硅酸钠水溶液等材料具有反复水溶特性，遇到水后，原有憎水组分、隔音组分材料会在水中独立分散开来。原有成分有机硅材料中的硅醇基、硅氧基等活性基团就会在水、CO2等材料的相互作用下，与自流平水泥中大量的硅酸根相互交联缩聚，形成极低表面张力的网状硅树脂膜，低表面张力使水分子很难通过这层网状硅树脂膜，从而使砂浆具备很好的疏水性及较高的抗渗压力。同时，网状硅树脂膜又提高了砂浆的密实性，从而强化了砂浆密实度，提高了抗渗性能。由于材料的均匀混合，最终硬化后的砂浆具备广义的各向同性，即网状硅树脂膜广泛均匀地分布在硬化后的砂浆内部结构中，这就完美的弥补了隔声原料，如中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土、蛭石等，的多孔、中空等潜在防水缺陷。从而实现了硬化砂浆整体的防水功能。同样的，由于自流平砂中掺入的隔声材料具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔、中空结构、层状片状结构，当声波入射到这种结构时，引起微孔、层状材料间隙、中空孔洞中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的粘滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而降低了声波能量，起到吸声作用。
最终，本发明将防水、隔声、自流平三个重要特性完美的融合在一起，同时有效的化解了各自原料性能中的性能冲突，得到性能优异的具备隔声防水功能的自流平砂浆。其性能完全符合JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》中技术要求，同时也满足JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》中的技术要求。本材料按照水泥基自流平砂浆的施工工法施工，施工厚度8mm-10mm，完全可以满足GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》中的隔声要求。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制备上述水泥基自流平砂浆的方法。根据本发明的实施例，参考附图1，所述方法包括：
S100：将吸声材料与防水材料混合，以便得到第一混合物
在该步骤中，将吸声材料与防水材料预先混合均匀，混合的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，可以将吸声材料加入到防水材料中，也可以将防水材料加入到吸声材料中。
进一步地，上述防水材料的制备方法，参考附图2，包括如下步骤：
(a)将吸附性材料混合均匀
在该步骤中，如果吸附性材料中包含一种材料则不必混合，如果包含两种以上材料，则需混合均匀。
(b)将液状防水材料与步骤(a)所得材料混合
在该步骤中，液状防水材料与步骤(a)所得材料混合的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，可以将液状防水材料加入到步骤(a)所得材料中，也可以将步骤(a)所得材料加入到液状防水材料中，作为一种优选的方案，将所述液状防水材料分批多次加入步骤(a)所得材料中，混合均匀。由此，避免出现抱团、结块的问题，使混合更加均匀。
上述防水材料的制备方法采用比表面积很大的吸附性材料吸附液状防水材料，将液状防水材料转化为粉末状防水材料，简化了后续干粉材料生产问题。
S200：将胶结材料与所述第一混合物混合，以便得到第二混合物
在该步骤中，将胶结材料与所述第一混合物混合均匀，混合的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，可以将胶结材料加入到所述第一混合物中，也可以将所述第一混合物加入到胶结材料中，作为一种优选的方案，将所述胶结材料分批多次加入所述第一混合物中，混合均匀。由此，避免出现抱团、结块的问题，使混合更加均匀。
S300：将所述第二混合物、水泥基自流平砂浆基体和水混合
在该步骤中，将所述第二混合物、水泥基自流平砂浆基体和水混合均匀，混合的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。进一步地，上述水的质量为所述水泥基自流平砂浆总质量的20％-24％(例如可以为20％、22％、24％等)。
根据本发明实施例的制备上述水泥基自流平砂浆的方法，该方法中采用的各组分均是粉末干燥形态，生产时只需按照指定重量配比加入干粉混合机搅拌均匀即可，具有生产简单、安全可靠等优点。材料混合加工完成后只需加入指定用水量，经机械搅拌制成流动性良好的砂浆浆体，按照传统水泥基自流平砂浆施工的流程，采用机械或人工铺摊的方式均匀铺摊在建筑物地面，即可完成地面找平施工。该方法制备得到的自流平砂浆不仅具有传统水泥自流平砂浆自动流平、早强快硬、施工速度快，找平精度高等优点，同时由于掺入了具备隔音、防水功能的混合物，该混合物与自流平砂浆中的其他组分发生化学及物理作用，最终使硬化后的自流平砂浆具备隔音和防水功能，是一种多功能、多场景应用的建筑找平材料。
下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。
实施例1
按重量份数计，将35份的瓦克化学BS16(甲基硅酸钾)，20份的道康宁生产OF6403(有机硅氧烷)分批多次加入45份的3000目气相二氧化硅中，在高频混合机中混合均匀至粉末状，得到防水功能材料a；
按重量份数计，将45份的40-70目的中空玻璃微珠、20份的100目的橡胶粉、35份的50目左右的云母混合至均匀状态，得到吸声材料b；
按重量份数计，将15份的已制得的防水功能材料a分批多次加入65份的已制得的吸声材料b，混合至均一材料，然后加入10份的巴斯夫S400丙烯酸乳液、10份的工业级硅酸钠水溶液，在低速混合机中搅拌至干燥均匀状态，得到隔声防水功能混合物A；
按重量份数计，一种具有隔音防水功能的自流平砂浆，包括：24份的华润PO42.5水泥、14份的北极熊42.5快硬硫铝酸盐水泥、5份的200目天然硬石膏、0.12份的巴斯夫2651F聚羧酸减水剂、0.1份的陶氏化学MT400PFV纤维素醚、0.15份的明凌P803消泡剂、0.1份的四川国锂碳酸锂、0.12份的江苏常茂化工L+酒石酸、3份的瓦克化学5111L可再分散乳胶粉、8.41份的300目重钙、25份的40-70目石英砂、20份的隔声防水功能混合物A。将上述混合物搅拌至均一状态，加21％的拌合水机械搅拌。按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》、JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》检测得到所有数据均符合标准要求，如下表1、表2所示。
表1
Figure BDA0002670971520000101
表2
Figure BDA0002670971520000111
同时按照GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》要求进行现场实地测试，测试得到撞击声≤65db，较未做隔声防水自流平砂浆改善量是：8db，具有明显的隔声降声作用。
实施例2
按重量份数计，将15份的化工店工业级甲基硅酸钾，40份的瓦克化学BS28N有机硅氧烷分批多次加入25份的3000目气相二氧化硅，20份的1500目硅藻土中，在高频混合机中混合均匀至粉末状，得到防水功能材料a；
按重量份数计，将35份的40-70目的中空玻璃微珠、30份的100目的橡胶粉、15份的50目左右的云母，20份的40目左右的蛭石混合至均匀状态，得到吸声材料b；
按重量份数计，将25份的已制得的防水功能材料a分批多次加入55份的已制得的吸声材料b，混合至均一材料，然后加入8份的瓦克化学707K乙烯-聚醋酸乙烯乳液、12份的市售工业级硅酸钠水溶液，在低速混合机中搅拌至干燥均匀状态，得到隔声防水功能混合物A；
按重量份数计，一种具有隔音防水功能的自流平砂浆，包括：20份的海螺PO42.5水泥、16份的芳都42.5高铝酸盐水泥、4份的200目天然硬石膏、0.15份的巴斯夫1641F聚羧酸减水剂、0.1份的陶氏MT400PFV纤维素醚、0.15份的明凌P841消泡剂、0.1份的四川国锂碳酸锂、0.12份的江苏常茂L+酒石酸、3份的瓦克5010N可再分散乳胶粉、8.38份的325目重钙、18份的40-70目石英砂、30份的隔声防水功能混合物A。将上述混合物搅拌至均一状态，加22％的拌合水机械搅拌。按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》、JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》检测得到所有数据均符合标准要求，如下表3、表4所示。
同时按照GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》要求进行现场实地测试，测试得到撞击声≤65db，较未做隔声防水自流平砂浆改善量是：12db，具有明显的隔声降声作用。
表3
Figure BDA0002670971520000121
表4
Figure BDA0002670971520000122
实施例3
按重量份数计，将20份的化工店工业级甲基硅酸钠，30份的瓦克化学BS28N有机硅氧烷分批多次加入25份的3000目气相二氧化硅，25份的1500目硅藻土中，在高频混合机中混合均匀至粉末状，得到防水功能材料a；
按重量份数计，将20份的40-70目的中空玻璃微珠、45份的100目的橡胶粉、15份的50目左右的云母，20份的40目左右的蛭石混合至均匀状态，得到吸声材料b；
按重量份数计，将20份的已制得的防水功能材料a分批多次加入60份的已制得的吸声材料b，混合至均一材料，然后加入8份的川维707乙烯-聚醋酸乙烯乳液、7份的市售工业级硅酸钠水溶液，在低速混合机中搅拌至干燥均匀状态，得到隔声防水功能混合物A；
按重量份数计，一种具有隔音防水功能的自流平砂浆，包括：24份的海螺PO42.5水泥、15份的四川嘉华42.5硫铝酸盐水泥、4份的200目天然硬石膏、0.15份的巴斯夫1641F聚羧酸减水剂、0.1份的陶氏MT400PFV纤维素醚、0.10份的明凌P841消泡剂、0.1份的四川国锂碳酸锂、0.12份的江苏常茂L+酒石酸、3.5份的瓦克5010N可再分散乳胶粉、10.38份的325目重钙、18份的40-70目石英砂、25份的隔声防水功能混合物A。将上述混合物搅拌至均一状态，加24％的拌合水机械搅拌。按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》、JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》检测得到所有数据均符合标准要求，如下表5、表6所示。
表5
Figure BDA0002670971520000131
表6
Figure BDA0002670971520000132
同时按照GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》要求进行现场实地测试，测试得到撞击声≤65db，较未做隔声防水自流平砂浆改善量是：11db，具有明显的隔声降声作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括：水泥基自流平砂浆基体和具有隔声防水功能的混合物，
其中，所述具有隔声防水功能的混合物包括：吸声材料、防水材料和胶结材料。
2.根据权利要求1所述的水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括：70-80重量份数的所述水泥基自流平砂浆基体和20-30重量份数的所述具有隔声防水功能的混合物。
3.根据权利要求1所述的水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述具有隔声防水功能的混合物包括：55-65重量份数的所述吸声材料、15-25重量份数的所述防水材料和15-20重量份数的所述胶结材料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述防水材料包括35-55重量份数的液状防水材料和45-65重量份数的吸附性材料；
任选地，所述防水材料的粒径不小于1500目。
5.根据权利要求4所述的水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述液状防水材料选自甲基硅酸盐、有机硅氧烷和有机硅烷中的至少一种；
任选地，所述吸附性材料选自气相二氧化硅粉、沉淀二氧化硅粉、硅藻土粉和海泡石粉中的至少一种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述吸声材料选自中空玻化微珠、橡胶粉、中空玻璃珠、云母、膨润土和蛭石中的至少一种；
任选地，所述吸声材料的粒径范围为40目-200目；
任选地，所述胶结材料选自乙烯-聚醋酸乙烯聚合物乳液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸聚合物乳液和硅酸钠水溶液中的至少一种；
任选地，所述胶结材料为玻璃化温度为15摄氏度-25摄氏度，最低成膜温度不小于5摄氏度的乳液。
7.根据权利要求1-3任一项所述的水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述水泥基自流平砂浆基体包括：20-25重量份数的硅酸盐水泥、10-15重量份数的高铝水泥和/或硫铝水泥、3-6重量份数的硬石膏和/或半水石膏、0.1-0.15重量份数的减水剂、0.08-0.12重量份数的抗沉降剂、0.1-0.15重量份数的消泡剂、0.05-0.15重量份数的早强剂、0.08-0.15重量份数的缓凝剂、1-3重量份数的可再分散乳胶粉、8-10重量份数的重质碳酸钙和20-30重量份数的石英砂。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的水泥基自流平砂浆的方法，其特征在于，包括：
(1)将吸声材料与防水材料混合，以便得到第一混合物；
(2)将胶结材料与所述第一混合物混合，以便得到第二混合物；
(3)将所述第二混合物、水泥基自流平砂浆基体和水混合，以便得到具有隔声防水功能的水泥基自流平砂浆。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述防水材料的制备方法如下：
(a)将吸附性材料混合均匀；
(b)将液状防水材料与步骤(a)所得材料混合，以便得到防水材料；
任选地，在步骤(b)中，将所述液状防水材料分批多次加入步骤(a)所得材料中，混合均匀。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将所述胶结材料分批多次加入所述第一混合物中，混合均匀；
任选地，在步骤(3)中，所述水的质量为所述水泥基自流平砂浆总质量的20％-24％。
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