CN108863222A - 界面砂浆及其制备方法 - Google Patents

界面砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108863222A
CN108863222A CN201810813770.6A CN201810813770A CN108863222A CN 108863222 A CN108863222 A CN 108863222A CN 201810813770 A CN201810813770 A CN 201810813770A CN 108863222 A CN108863222 A CN 108863222A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boundary mortar
mortar
boundary
cellulose ether
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810813770.6A
Other languages
English (en)
Inventor
修海
黄高明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Gao Chen Construction Technology Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Gao Chen Construction Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Gao Chen Construction Technology Co Ltd filed Critical Xiamen Gao Chen Construction Technology Co Ltd
Priority to CN201810813770.6A priority Critical patent/CN108863222A/zh
Publication of CN108863222A publication Critical patent/CN108863222A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种界面砂浆，按重量份计，所述界面砂浆包括：45～60份普通硅酸盐水泥、10～15份硅酸盐矿物纤维、25～45份石英砂、0.1～1份纤维素醚和1～10份乳胶粉。此外，本发明还公开了一种制备上述界面砂浆的方法。采用本发明的技术方案，可使得所加入的硅酸盐矿物纤维渗透填充到界面砂浆的空隙（或毛细孔）中，再与硅酸盐水泥水化时形成的C‑S‑H凝胶产物进行穿插搭接，互相咬合，进而提高界面砂浆的抗压强度、抗拉强度和抗折强度，增强界面砂浆的压剪粘结强度。

Description

界面砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，特别涉及一种无机增强界面砂浆及其制备方法。
背景技术
传统界面砂浆或界面剂主要以水泥、石英砂、纤维素醚、乳胶粉等混合而成，粘结性能主要由乳胶粉成膜与基层粘结作用提供，仅靠乳胶粉表面成膜与基层墙体拉结作用形成界面抗拉和压剪粘结强度。然而现有界面砂浆的界面抗拉和压剪粘结强度仍有待加强，且乳胶粉价格昂贵，造成界面砂浆的使用成本较大。
发明内容
针对上述问题，本申请的目的之一在于提供一种界面砂浆，与现有界面砂浆相比，本发明的界面砂浆具有更好的界面抗拉和压剪粘结强度。
为达到上述目的，本申请所提出的技术方案为：一种界面砂浆，包括如下组分的原料组成：硅酸盐水泥、硅酸盐矿物纤维、石英砂、纤维素醚和乳胶粉。
根据本申请的一个实施例，按重量份计，所述界面砂浆包括：45～60份硅酸盐水泥、10～15份硅酸盐矿物纤维、25～45份石英砂、0.1～1份纤维素醚和1～10份乳胶粉。
关于按重量份计，需要补充说明的是，以计量单位g为例，所述界面砂浆包括：40～60g硅酸盐水泥、10～15g硅酸盐矿物纤维、25～45g石英砂、0.1～1g纤维素醚和1～10g乳胶粉。当然也可以其它计量单位为例，如kg、t(吨)等。
其中，所述硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，其在水化时形成C-S-H凝胶等产物，以保证砂浆的抗压强度、抗拉强度和干密度要求，若其含量少于45份，将不能保证砂浆的抗压强度和抗拉强度，若其含量大于60份，将会增强砂浆的使用成本，干密度也会增加，且砂浆的抗压强度和抗拉强度增加将会不明显。所述硅酸盐水泥优选为普通硅酸盐水泥，更优选为42.5级普通硅酸盐水泥，其含量优选为50～60份。
其中，所述偏硅酸盐矿物纤维是一种针状的无机矿物纤维，其长径比较大，其在硅酸盐水泥水化时，可渗透填充到砂浆的空隙(或毛细孔)中，与硅酸盐水泥所形成的C-S-H凝胶产物进行穿插搭接，互相咬合，进而提高界面砂浆的抗压强度、抗拉强度和抗折强度，增强界面砂浆的压剪粘结强度。若所述偏硅酸盐矿物纤维的含量小于10份，则砂浆的一部分空隙将无法被针状的偏硅酸盐矿物纤维进行渗透填充，将会导致所形成的界面砂浆的压剪粘结强度不足，若其含量大于15份，多余的偏硅酸盐矿物纤维将会散乱在水化固相，不能使界面砂浆的压剪粘结强度进一步得到较大的提高，将使界面砂浆的使用成本加大。
根据本申请的一个实施例，所述硅酸盐矿物纤维为偏硅酸盐矿物纤维。
根据本申请的一个实施例，所述偏硅酸盐矿物纤维的平均粒径为200～1250目，其平均粒径优选为400～800目，更优选为500～600目。
根据本申请的一个实施例，所述偏硅酸盐矿物纤维的长径比为5～15。
根据本申请的一个实施例，所述偏硅酸盐矿物纤维的长径比为5～14，其更优选为5～12。
其中，所述石英砂主要作为砂浆的骨架支撑，与硅酸盐水泥相配合来进一步保证砂浆的抗压强度和抗拉强度等性能，若其含量少于25份，将不能保证砂浆的抗压强度和抗拉强度，若其含量少于45份，将可能导致砂浆的抗压强度和抗拉强度无法满足要求。
根据本申请的一个实施例，所述石英砂优选为70～140目石英砂，其更优选为80～120目石英砂，所述石英砂的含量优选为30～40份。
其中，所述纤维素醚的含量为0.1～1份，在这个含量范围内，其可保证砂浆具有良好的保水和粘结性能，还可使砂浆具有合适的开放时间，具体可根据界面砂浆的施工性能来决定。
根据本申请的一个实施例，所述纤维素醚优选为羟丙基甲基纤维素醚，其含量优选为0.3～0.8份。
其中，所述乳胶粉的含量为1～10份，在这个含量范围内，其可保证界面砂浆具有良好的抗拉性能和粘结性能，即可保证界面砂浆硬化后的抗拉强度和粘结强度，还可提高界面砂浆的柔性。
根据本申请的一个实施例，所述乳胶粉优选为可再分散乳胶粉，其含量优选为3～8份。
此外，本申请的另一目的在于提供一种制备上述的界面砂浆的方法，其包括如下步骤：将称量好的硅酸盐水泥、硅酸盐矿物纤维、石英砂、纤维素醚和乳胶粉放入搅拌机中，进行搅拌混合。
根据本申请的一个实施例，所述制备方法中的搅拌机可采用干粉砂浆搅拌机。
根据本申请的一个实施例，所述搅拌混合的时间为3～5分钟，也可为其它时间，视具体应用需求而定，本申请不以此为限。
采用上述技术方案，本申请具有以下有益效果：
申请人经过长期研究发现，将硅酸盐矿物纤维加入到界面砂浆中，由于硅酸盐矿物纤维是一种针状的无机矿物纤维，且具有较大的长径比，使得该硅酸盐矿物纤维可渗透填充到砂浆的空隙(或毛细孔)中，与硅酸盐水泥水化时形成的C-S-H凝胶产物进行穿插搭接，互相咬合，进而提高界面砂浆的抗压强度、抗拉强度和抗折强度，可从根本上增强界面砂浆的压剪粘结强度。
此外，界面砂浆在具有相同的压剪粘结强度情况下，本申请的技术方案可降低该界面砂浆的制备成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
本申请的界面砂浆，按重量份计，其可包括：45～60份硅酸盐水泥、10～15份硅酸盐矿物纤维、25～45份石英砂、0.1～1份纤维素醚和1～10份乳胶粉。
需要补充说明的是，在以下具体实施例的描述中，将以计量单位g为例，即1份等于1g来计，并将以42.5级普通硅酸盐水泥、偏硅酸盐矿物纤维、70～140目石英砂、羟丙基甲基纤维素醚、可再分散乳胶粉等原料为例进行描述。
实施例1
将50g 42.5级普通硅酸盐水泥、10g偏硅酸盐矿物纤维、30g 70～140目石英砂、0.3g羟丙基甲基纤维素醚和3g可再分散乳胶粉放入搅拌机中，进行搅拌混合3分钟，其中，偏硅酸盐矿物纤维的平均粒径为300目，其长径比为8。
实施例2
与实施例1相同，不同的是加入45g 42.5级硅酸盐水泥和25g70～140目石英砂。
实施例3
与实施例1相同，不同的是加入12g偏硅酸盐矿物纤维。
实施例4
与实施例1相同，不同的是加入14g偏硅酸盐矿物纤维。
实施例5
与实施例1相同，不同的是加入15g偏硅酸盐矿物纤维。
实施例6
与实施例1相同，不同的是加入60g 42.5级硅酸盐水泥。
实施例7
与实施例1相同，不同的是加入45g 70～140目石英砂。
实施例8
与实施例1相同，不同的是偏硅酸盐矿物纤维的平均粒径为500目。
实施例9
与实施例1相同，不同的是偏硅酸盐矿物纤维的平均粒径为800目。
实施例10
与实施例1相同，不同的是偏硅酸盐矿物纤维的平均粒径为1200目。
实施例11
与实施例1相同，不同的是偏硅酸盐矿物纤维的长径比为5。
实施例12
与实施例1相同，不同的是偏硅酸盐矿物纤维的长径比为10。
实施例13
与实施例1相同，不同的是偏硅酸盐矿物纤维的长径比为12。
实施例14
与实施例1相同，不同的是偏硅酸盐矿物纤维的长径比为15。
对比例1
与实施例1相同，不同的是没有加入偏硅酸盐矿物纤维。
将上述实施例1至14和对比例1所制得的界面砂浆依据行业标准JG/T158-2013《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》标准内的界面砂浆检测方法进行性能检测，其包括水粉比、抗压强度、抗拉强度和压剪粘结强度等性能，并将性能测试结果列于表1和表2中。
表1
表2
从表1和表2可以看出，实施例1至14所制备的界面砂浆的压剪粘结强度和抗拉强度皆大于对比例1所制备的界面砂浆。
从表1中的实施例1、实施例3至5可以得出，在偏硅酸盐矿物纤维的平均粒径和长径比相同的情况下，随着偏硅酸盐矿物纤维加入量的增加，界面砂浆的压剪粘结强度和抗拉强度逐渐增大。
从表1中的实施例1、实施例8至10可以得出，在偏硅酸盐矿物纤维的加入量和长径比相同的情况下，随着偏硅酸盐矿物纤维平均粒径的增加，界面砂浆的压剪粘结强度先减小再增大，其抗拉强度逐渐增大。
从表1中的实施例1、实施例11至14可以得出，在偏硅酸盐矿物纤维的加入量和平均粒径相同的情况下，随着偏硅酸盐矿物纤长径比的增加，界面砂浆的压剪粘结强度先增大再减小，当偏硅酸盐矿物纤的长径比为12时，其压剪粘结强度达到最大；界面砂浆的抗拉强度则先减小，再逐渐增大，当偏硅酸盐矿物纤的长径比为15时，其抗拉强度达到最大。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种界面砂浆，其特征在于，包括如下组分的原料组成：硅酸盐水泥、硅酸盐矿物纤维、石英砂、纤维素醚和乳胶粉。
2.如权利要求1所述的界面砂浆，其特征在于，按重量份计，所述界面砂浆包括：45～60份硅酸盐水泥、10～15份硅酸盐矿物纤维、25～45份石英砂、0.1～1份纤维素醚和1～10份乳胶粉。
3.如权利要求1所述的界面砂浆，其特征在于，所述硅酸盐矿物纤维为偏硅酸盐矿物纤维。
4.如权利要求3所述的界面砂浆，其特征在于，所述偏硅酸盐矿物纤维的平均粒径为200～1250目。
5.如权利要求3所述的界面砂浆，其特征在于，所述偏硅酸盐矿物纤维的长径比为5～15。
6.如权利要求5所述的界面砂浆，其特征在于，所述偏硅酸盐矿物纤维的长径比为5～14。
7.如权利要求1所述的界面砂浆，其特征在于，所述石英砂为70～140目石英砂。
8.如权利要求1所述的界面砂浆，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚。
9.一种制备如权利要求1所述的界面砂浆的方法，包括如下步骤：将称量好的硅酸盐水泥、硅酸盐矿物纤维、石英砂、纤维素醚和乳胶粉放入搅拌机中，进行搅拌混合。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合的时间为3～5分钟。
CN201810813770.6A 2018-07-23 2018-07-23 界面砂浆及其制备方法 Pending CN108863222A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810813770.6A CN108863222A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 界面砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810813770.6A CN108863222A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 界面砂浆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108863222A true CN108863222A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64304349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810813770.6A Pending CN108863222A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 界面砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108863222A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110818333A (zh) * 2019-11-29 2020-02-21 重庆贝亨源节能建材有限公司 一种界面砂浆
CN117303836A (zh) * 2023-09-23 2023-12-29 浙江博宏新材料股份有限公司 防腐涂料用界面砂浆及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102464477A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 深圳市西蒙建筑材料有限公司 一种stucco墙体装饰砂浆及其施工工艺
CN105130329A (zh) * 2015-07-08 2015-12-09 重庆市胡特建材有限公司 一种新型防火界面砂浆及其制备方法和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102464477A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 深圳市西蒙建筑材料有限公司 一种stucco墙体装饰砂浆及其施工工艺
CN105130329A (zh) * 2015-07-08 2015-12-09 重庆市胡特建材有限公司 一种新型防火界面砂浆及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王全等: "针状硅灰石纤维对抗裂抹面胶浆性能影响的试验研究", 《混凝土》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110818333A (zh) * 2019-11-29 2020-02-21 重庆贝亨源节能建材有限公司 一种界面砂浆
CN117303836A (zh) * 2023-09-23 2023-12-29 浙江博宏新材料股份有限公司 防腐涂料用界面砂浆及其制备方法
CN117303836B (zh) * 2023-09-23 2024-04-05 浙江博宏新材料股份有限公司 防腐涂料用界面砂浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104591680B (zh) 一种抗水分散高粘结水泥基注浆材料
KR101000258B1 (ko) 숏크리트의 성능향상을 위한 고성능 혼화재 조성물 및 이를 포함하는 숏크리트
CN108863223A (zh) 抗裂砂浆及其制备方法
RU2471738C1 (ru) Ремонтно-гидроизолирующая композиция и добавка в виде волластонитового комплекса для ремонтно-гидроизолирующей композиции, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе
CN108623246A (zh) 抗冻混凝土及其制备方法
WO2011150608A1 (zh) 一种高强防渗混凝土用组合物
CN108751882A (zh) 一种快干型双组份防水瓷砖背胶及其制备方法
CN110304872B (zh) 一种纳米改性水泥基水下不分散材料及其制备方法
CN106082847A (zh) 一种用于外墙保温抗裂砂浆配方
CN104478346B (zh) 无收缩、早强、自养护功能的高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN108863222A (zh) 界面砂浆及其制备方法
CN108069652A (zh) 单组分聚合物水泥防水浆料
CN108609951A (zh) 挤注式建筑砂浆及其制备方法和使用方法
CN114315249A (zh) 一种透水混凝土及其制备工艺
CN108546053A (zh) 保温砂浆及其制备方法
CN110482904B (zh) 表面改性剂、用于水泥制品防水阻潮的改性多金属矿物、复合添加剂
JP2006083046A (ja) ポーラスコンクリート用結合材およびポーラスコンクリートの製造方法
CN116573905A (zh) 3d打印生土基材料及其制备方法
CN111039622A (zh) 一种快速凝结自流平砂浆
CN108529932A (zh) 可泵送的轻集料混凝土及其制备方法
CN106966643B (zh) 顶升钢管混凝土及其制备方法
JPS6232146B2 (zh)
CN109608148A (zh) 刚弹性纳米粉协同增强增韧灌浆料及其制备方法和应用
CN108249838A (zh) 一种高性能纤维混凝土及其制备方法
CN108033715A (zh) 一种高强聚合物复合乳化沥青砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181123