CN114315249A - 一种透水混凝土及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及透水混凝土技术领域，具体公开了一种透水混凝土及其制备工艺。一种透水混凝土，主要由如下重量份数的原料制成：骨料1250‑1500份、水泥320‑460份、硅灰30‑50份、高岭土7‑13份、粉煤灰5‑10份、纤维4‑9份、伊利石1‑3份、磷酸二氢铝2‑5份、减水剂8‑12份、水140‑170份、抗开裂剂15‑22份；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比(10‑15):(3‑6):(5‑7)组成。本申请的透水混凝土可用于城市建设、道路施工等，其具有透水性能好、强度高、抗开裂的优点。

Description

一种透水混凝土及其制备工艺

技术领域

本申请涉及透水混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种透水混凝土及其制备工艺。

背景技术

透水混凝土具有透气、透水、调温调湿、吸音降噪，可实现渗、滞、蓄、净、排的功能，有改善城市地表土壤的生态环境以及缓解城市热岛效应的优点。

由于透水混凝土主要由水泥、粗骨料、水和外加剂等原料组成，单粒级配或间断级配粗骨料形成一系列相连通空隙的骨架结构，混凝土的内部空隙率较大，结构强度较差，需要平衡透水混凝土透水性能和强度。为了提高强度，常用较小颗粒级配的石子，有时候还会使用少量细骨料来提高骨料的堆积密度，增加骨料颗粒之间的接触点数量，使得骨料之间的胶结面积增大，混凝土的强度得以提升。

申请公布号为CN109293318A的中国专利申请公开了一种透水率混凝土，包括以下质量份数的组分：水4.5-6份；硅酸盐水泥15-20份；矿渣微粉32-41份；粗集料60-80份，粗集料为重庆石灰岩碎石；减水剂0.75-1份；钢纤维3-6份；橡胶乳液9-12份；硅烷偶联剂3-4份。通过加入矿渣微粉以及钢纤维，使得透水混凝土的耐久性能提高，有利于提高透水混凝土的抗压强度，使得透水混凝土成型后不容易开裂。

针对上述的高透水混凝土，发明人认为钢纤维和矿渣微粉在后续的使用过程中容易发生腐蚀变性，强度和抗开裂性能下降。

发明内容

为了改善透水混凝土的力学性能，本申请提供一种透水混凝土及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种透水混凝土，采用如下的技术方案：

一种透水混凝土，主要由如下重量份数的原料制成：骨料1250-1500份、水泥320-460份、硅灰30-50份、高岭土7-13份、粉煤灰5-10份、纤维4-9份、伊利石1-3份、磷酸二氢铝2-5份、减水剂8-12份、水140-170份、抗开裂剂15-22份；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比(10-15):(3-6):(5-7)组成。

通过采用上述技术方案，将骨料、水泥、水等原料混合形成混凝土料浆，硅灰、高岭土、粉煤灰、伊利石以及磷酸二氢铝分散在混凝土料浆内形成凝胶材料并包覆在骨料表面，起到很好的微集料效应和填充作用，增加混凝土的保水性能和匀质性，填充骨料之间接触部位的空隙和毛细孔，改善体系内的孔隙结构和增大密实度。另外，抗开裂剂中的层状硅酸盐矿物、磷锌白以及硅烷偶联剂协同微集料进一步改善骨料之间的界面结构，一方面形成硅氧键，提高相邻骨料之间的胶黏强度。另一方面，磷锌白和层状硅酸盐矿物提高骨料之间的扭搓力，骨料之间的接触点更多，减少微裂隙的产生和蔓延的现象，大大提高了透水混凝土的力学性能，不容易发生收缩、开裂，结构稳定性更好。

优选的，主要由如下重量份数的原料制成：骨料1320-1400份、水泥350-420份、硅灰35-40份、高岭土8.5-11份、粉煤灰7-8.5份、纤维5-7份、伊利石1.6-2.5份、磷酸二氢铝3.5-4.3份、减水剂9-10.5份、水150-160份、抗开裂剂17-20份；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比(10-15):(3-6):(5-7)组成。

通过采用上述技术方案，优化和调整原料中各组分之间的比例配比，使混凝土凝胶体系更加均匀一致，界面强度更佳。并且，相邻骨料之间的咬合的骨架结构更加稳定，透水混凝土的力学性能更好。

优选的，骨料与抗开裂剂的质量比为(63-88):1。

通过采用上述技术方案，试验骨料与抗开裂剂之间的比例，使得骨料的堆积孔隙率和相邻骨料之间的接触点的比例较为适中，透水性能和结构力学性能兼顾，骨料之间的粘结强度较佳。

优选的，层状硅酸盐矿物由层状膨润土、层状云母、层状滑石按质量比(9-16):(5-9):(3-7)。

通过采用上述技术方案，调整层状硅酸盐矿物的组成配比，层状膨润土、层状云母和层状滑石均匀分散在凝胶体系内起到晶核作用，进一步提高骨料接触部位的凝胶密实度，使得混凝土整体的颗粒堆积更紧密和更合理。

优选的，硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅、N-苯胺基丙基三甲氧基硅烷中至少一种。

通过采用上述技术方案，3-氨丙基三乙氧基硅、N-苯胺基丙基三甲氧基硅烷分散在凝胶体系内，起到很好的浸润作用，提高骨料的临界表面张力，使得凝胶材料在骨料表面形成更加均匀、致密的展开和包裹，协同磷锌白和层状硅酸盐矿物增加骨料之间的界面交联密度，进一步提升混凝土的结构强度。

优选的，纤维由玻璃纤维、PP纤维、玄武岩纤维按质量比(15-30):(8-13):(3-5)组成。

通过采用上述技术方案，分散在凝胶材料内的玻璃纤维、PP纤维、玄武岩纤维能够均匀包裹在骨料外，与凝胶材料协同形成均匀的柔韧性变形层，可以松弛相连表面的预应力，能够阻止界面微裂隙的扩展，大大增强了混凝土的界面粘结力。

优选的，原料中还包括(2-3.5)重量份数的丙烯酸乙烯醇。

通过采用上述技术方案，在凝胶体系内加入丙烯酸乙烯醇，丙烯酸乙烯醇能够提高原料中各组分之间的交叉作业，提高凝胶材料内各物质之间的相容性，透水混凝土的各向同性更好。

第二方面，本申请提供一种透水混凝土的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种透水混凝土的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将骨料、部分水混合均匀制得预混料；

S2：将水泥、硅灰、白球土、高岭土、纤维、伊利石加入预混料内混合均匀制得中间料；

S3：将粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水加入中间料进行振动搅拌，混合均匀后即得。

通过采用上述技术方案，先将骨料与部分水混合均匀，使骨料表面被水浸润，然后再将其他原料与预混料混合，在骨料表面形成包覆壳，然后再加入粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水进行搅拌，于骨料表面形成厚度均匀的凝胶浆层，保证透水混凝土的强度和透水性。

优选的，步骤S3中，振动搅拌是以振幅为(0.8-1.5)mm振幅、振动圆频率(150-300)S^-1进行搅拌。

通过采用上述技术方案，采用振动搅拌的方式进一步提升原料各组分之间的混合程度，使得凝胶体系的均匀性和稳定性更好。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用骨料与微集料材料形成界面强度较好、粘结强度较高的凝胶体系，并且抗开裂剂在凝胶体系内协同微集料进一步增强相邻骨料之间的接触点和粘结力，使透水混凝土获得了很好的力学性能和透水性。

2、本申请中优选采用层状膨润土、层状云母、层状滑石作为层状硅酸盐矿物，进一步提高了相邻骨料之间的粘结力，降低骨料接触界面处出现开裂的几率，进一步提升透水混凝土的抗开裂性能。

3、本申请中调整硅烷偶联剂、纤维的组分配比，改善骨料之间的界面强度，提升透水混凝土的力学性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的透水混凝土，主要由如下重量份数的原料制成：骨料1250-1500份、水泥320-460份、硅灰30-50份、高岭土15-26份、粉煤灰5-10份、纤维4-9份、伊利石1-3份、磷酸二氢铝2-5份、减水剂8-12份、水140-170份、抗开裂剂15-22份；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比(10-15):(3-6):(5-7)组成。

优选的，骨料为15-20mm连续级配，含泥量小于1.5％。

优选的，水泥为标号42.5。优选的，硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm。

优选的，高岭土为超细高岭土，超细高岭土的平均粒径为10-30μm。

优选的，粉煤灰为一级粉煤灰。

优选的，纤维由玻璃纤维、PP纤维、玄武岩纤维按质量比(15-30):(8-13):(3-5)组成。进一步优选的，玻璃纤维的平均长度为15-20mm。PP纤维的平均长度为10-15mm。玄武岩纤维的平均长度为20-30mm。

优选的，伊利石的平均粒径为10-30μm。

优选的，减水剂为聚羧酸减水剂。

优选的，硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅、N-苯胺基丙基三甲氧基硅烷中至少一种。进一步优选的，硅烷偶联剂由3-氨丙基三乙氧基硅、N-苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比(2.2-3):(3.8-5.5)组成。

优选的，本申请的透水混凝土的原料中还包括有(3-5.5)重量份数的增粘剂。

本申请的增粘剂的制备方法，包括如下步骤：

1)：将12份聚乙烯醇、120份水混合均匀，不断搅拌下升温至95℃左右，然后加入0.5份甲醛混合均匀制得反应料；

2)：将12份丙烯酰胺加入反应料内，然后降温至65℃，接着不断搅拌下缓慢加入适量过硫酸铵混合均匀即得。

优选的，层状硅酸盐矿物为层状膨润土、层状云母、层状滑石。进一步优选的，层状膨润土的平均粒径为350-500μm。层状云母的平均粒径为30-50μm。层状滑石的平均粒径为20-35μm，二氧化硅的含量为60％。进一步优选的，层状膨润土的平均粒径为350μm。层状云母的平均粒径为35μm。层状滑石的平均粒径为30μm。

本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。

表1本申请实施例及对比例主要原料信息

实施例

实施例1

本实施例的透水混凝土，由如下重量的原料制成：骨料1250kg、水泥320kg、硅灰30kg、高岭土7kg、粉煤灰5kg、纤维4kg、伊利石1kg、磷酸二氢铝2kg、减水剂8kg、水140kg、抗开裂剂15kg；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比10:3:5组成。

其中，骨料为15-20mm连续级配，含泥量小于1.5％。水泥为标号42.5。硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm。高岭土为超细高岭土，超细高岭土的平均粒径为10-30μm。粉煤灰为一级粉煤灰。纤维为钢纤维，平均长度为30mm。层状硅酸盐矿物为层状蒙脱石。硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。

本实施例的透水混凝土的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将骨料、15％的水在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合制得预混料；

S2：将水泥、硅灰、高岭土、纤维、伊利石加入预混料内以500rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S3：将粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水加入中间料进行振动搅拌3mim，振幅为1mm，振动圆频率200S^-1，混合均匀后即得。

实施例2-5

实施例2-5的高透水混凝土，由如下的原料制成：骨料、水泥、硅灰、高岭土、粉煤灰、纤维、伊利石、磷酸二氢铝、减水剂、水、抗开裂剂；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比10:3:5组成。

其中，骨料为15-20mm连续级配，含泥量小于1.5％。水泥为标号42.5。硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm。高岭土为超细高岭土，超细高岭土的平均粒径为10-30μm。粉煤灰为一级粉煤灰。纤维为钢纤维，平均长度为30mm。层状硅酸盐矿物为层状蒙脱石。硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。

实施例2-5中各原料的加入量如表2所示。

表2实施例2-5的各原料的加入量

实施例2-5的透水混凝土的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将骨料、15％的水在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合制得预混料；

S2：将水泥、硅灰、高岭土、纤维、伊利石加入预混料内以500rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S3：将粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水加入中间料进行振动搅拌3mim，振幅为1mm，振动圆频率200S^-1，混合均匀后即得。

实施例6

本实施例的透水混凝土，由如下重量的原料制成：骨料1380kg、水泥400kg、硅灰37kg、高岭土10kg、粉煤灰7.8kg、纤维6kg、伊利石2.2kg、磷酸二氢铝3.8kg、减水剂9.6kg、水155kg、抗开裂剂18.5kg；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比10:3:5组成。硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。

其中，骨料为15-20mm连续级配，含泥量小于1.5％。水泥为标号42.5。硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm。高岭土为超细高岭土，超细高岭土的平均粒径为10-30μm。粉煤灰为一级粉煤灰。纤维为钢纤维，平均长度为30mm。层状硅酸盐矿物由层状膨润土、层状云母、层状滑石按质量比9:5:3组成。层状膨润土的平均粒径为350μm。层状云母的平均粒径为35μm。层状滑石的平均粒径为30μm，二氧化硅的含量为60％。

本实施例的透水混凝土的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将骨料、15％的水在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合制得预混料；

S2：将水泥、硅灰、高岭土、纤维、伊利石加入预混料内以500rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S3：将粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水加入中间料进行振动搅拌3mim，振幅为1mm，振动圆频率200S^-1，混合均匀后即得。

实施例7

本实施例的透水混凝土与实施例6的不同之处在于：原料中层状硅酸盐矿物由层状膨润土、层状云母、层状滑石按质量比13:7:5组成，其余的与实施例6中相同。

其中，层状膨润土的平均粒径为350μm。层状云母的平均粒径为35μm。层状滑石的平均粒径为30μm，二氧化硅的含量为60％。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例6相同。

实施例8

本实施例的透水混凝土与实施例6的不同之处在于：原料中层状硅酸盐矿物由层状膨润土、层状云母、层状滑石按质量比16:9:7组成，其余的与实施例6中相同。

其中，层状膨润土的平均粒径为350μm。层状云母的平均粒径为35μm。层状滑石的平均粒径为30μm，二氧化硅的含量为60％。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例6相同。

实施例9

本实施例的透水混凝土与实施例7的不同之处在于：原料中硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅，其余的与实施例7中相同。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例7相同。

实施例10

本实施例的透水混凝土与实施例7的不同之处在于：原料中硅烷偶联剂为N-苯胺基丙基三甲氧基硅烷，其余的与实施例7中相同。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例7相同。

实施例11

本实施例的透水混凝土与实施例7的不同之处在于：原料中硅烷偶联剂由3-氨丙基三乙氧基硅、N-苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比2.8:5组成，其余的与实施例7中相同。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例7相同。

实施例12

本实施例的透水混凝土与实施例11的不同之处在于：原料中纤维由玻璃纤维、PP纤维、玄武岩纤维按质量比15:8:3组成，其余的与实施例11中相同。

其中，玻璃纤维的平均长度为15-20mm。PP纤维的平均长度为10-15mm。玄武岩纤维的平均长度为20-30mm。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例11相同。

实施例13

本实施例的透水混凝土与实施例11的不同之处在于：原料中纤维由玻璃纤维、PP纤维、玄武岩纤维按质量比23:10:4组成，其余的与实施例11中相同。

其中，玻璃纤维的平均长度为15-20mm。PP纤维的平均长度为10-15mm。玄武岩纤维的平均长度为20-30mm。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例11相同。

实施例14

本实施例的透水混凝土与实施例11的不同之处在于：原料中纤维由玻璃纤维、PP纤维、玄武岩纤维按质量比30:13:5组成，其余的与实施例11中相同。

其中，玻璃纤维的平均长度为15-20mm。PP纤维的平均长度为10-15mm。玄武岩纤维的平均长度为20-30mm。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例11相同。

实施例15

本实施例的透水混凝土与实施例13的不同之处在于：原料中还包括有2.8kg的丙烯酸乙烯醇，其余的与实施例13中相同。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例13相同。

实施例16

本实施例的透水混凝土与实施例15的不同之处在于：原料中还包括有5kg的增粘剂，其余的与实施例15中相同。

本实施例的增粘剂的制备方法，包括如下步骤：

1)：将12kg聚乙烯醇、120kg水混合均匀，不断搅拌下升温至95℃左右，然后加入0.5kg甲醛混合均匀制得反应料；

2)：将12kg丙烯酰胺加入反应料内，然后降温至65℃，接着不断搅拌下缓慢加入适量过硫酸铵混合均匀即得。

本实施例的透水混凝土的制备工艺与实施例15相同。

对比例

对比例1

本对比例的的透水混凝土，由如下重量的原料制成：骨料1250kg、水泥320kg、硅灰30kg、高岭土7kg、粉煤灰5kg、纤维4kg、伊利石1kg、磷酸二氢铝2kg、减水剂8kg、水140kg、抗开裂剂15kg；抗开裂剂为硅烷偶联剂。

其中，骨料为15-20mm连续级配，含泥量小于1.5％。水泥为标号42.5。硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm。高岭土为超细高岭土，超细高岭土的平均粒径为10-30μm。粉煤灰为一级粉煤灰。纤维为钢纤维，平均长度为30mm。硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。

本对比例的透水混凝土的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将骨料、15％的水在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合制得预混料；

S2：将水泥、硅灰、高岭土、纤维、伊利石加入预混料内以500rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S3：将粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水加入中间料进行振动搅拌3mim，振幅为1mm，振动圆频率200S^-1，混合均匀后即得。

对比例2

本对比例的的透水混凝土，由如下重量的原料制成：骨料1250kg、水泥320kg、硅灰30kg、高岭土7kg、粉煤灰5kg、纤维4kg、伊利石1kg、磷酸二氢铝2kg、减水剂8kg、水140kg、抗开裂剂15kg；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白按质量比10:3组成。

其中，骨料为15-20mm连续级配，含泥量小于1.5％。水泥为标号42.5。硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm。高岭土为超细高岭土，超细高岭土的平均粒径为10-30μm。粉煤灰为一级粉煤灰。纤维为钢纤维，平均长度为30mm。层状硅酸盐矿物为层状蒙脱石。

本对比例的透水混凝土的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将骨料、15％的水在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合制得预混料；

S2：将水泥、硅灰、高岭土、纤维、伊利石加入预混料内以500rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S3：将粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水加入中间料进行振动搅拌3mim，振幅为1mm，振动圆频率200S^-1，混合均匀后即得。

对比例3

本对比例的的透水混凝土，由如下重量的原料制成：骨料1250kg、水泥320kg、硅灰30kg、高岭土7kg、粉煤灰5kg、纤维4kg、伊利石1kg、磷酸二氢铝2kg、减水剂8kg、水140kg、抗开裂剂15kg；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比10:3:5组成。

其中，骨料为15-20mm连续级配，含泥量小于1.5％。水泥为标号42.5。硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm。高岭土为超细高岭土，超细高岭土的平均粒径为10-30μm。粉煤灰为一级粉煤灰。纤维为钢纤维，平均长度为30mm。层状硅酸盐矿物为层状蒙脱石。硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。

本对比例的透水混凝土的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将骨料、15％的水在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合制得预混料；

S2：将水泥、硅灰、高岭土、纤维、伊利石加入预混料内以500rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S3：将粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水加入中间料搅拌10mim，混合均匀后即得。

性能检测试验

检测方法

取实施例1-16以及对比例1-3的透水混凝土按国家标准GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测定力学性能和透水性能，测试结果如表3所示。

表3实施例1-16以及对比例1-3的透水混凝土的透水性能和力学性能测试结果

分析实施例1-5以及对比例1-3并结合表3可以看出，通过调整和优化原料中各组分之间的组成配比，优选出实施例3中的透水混凝土力学性能更好。

分析实施例1-5、实施例6、实施例7、实施例8并结合表3可以看出，优选层状膨润土、层状云母、层状滑石的配比，进一步提升透水混凝土中骨料之间的粘结强度，抗折强度提升至5.3MPa。

分析实施例9、实施例10、实施例11并结合表3可以看出，优化和试验硅烷偶联剂的组分配比，增强骨料接触点的界面粘结强度，提升透水混凝土的抗开裂性能。

分析实施例12、实施例13、实施例14并结合表3可以看出，试验不同种类的纤维配比，进一步提升透水混凝土的抗折强度至6.1MPa。

分析实施例15、实施例16并结合表3可以看出，通过加入丙烯酸乙烯醇、以及采用振动混合的工艺，进一步提升凝胶体系的均匀性和各向同性，混凝土的力学性能更加稳定均一，抗折强度达到6.5MPa，抗开裂性能更好。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种透水混凝土，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：骨料1250-1500份、水泥320-460份、硅灰30-50份、高岭土7-13份、粉煤灰5-10份、纤维4-9份、伊利石1-3份、磷酸二氢铝2-5份、减水剂8-12份、水140-170份、抗开裂剂15-22份；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比(10-15):(3-6):(5-7)组成。

2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土，其特征在于：主要由如下重量份数的原料制成：骨料1320-1400份、水泥350-420份、硅灰35-40份、高岭土8.5-11份、粉煤灰7-8.5份、纤维5-7份、伊利石1.6-2.5份、磷酸二氢铝3.5-4.3份、减水剂9-10.5份、水150-160份、抗开裂剂17-20份；抗开裂剂为层状硅酸盐矿物、磷锌白、硅烷偶联剂按质量比(10-15):(3-6):(5-7)组成。

3.根据权利要求1所述的一种透水混凝土，其特征在于：骨料与抗开裂剂的质量比为(63-88):1。

4.根据权利要求1所述的一种透水混凝土，其特征在于：所述层状硅酸盐矿物由层状膨润土、层状云母、层状滑石按质量比(9-16):(5-9):(3-7)。

5.根据权利要求1所述的一种透水混凝土，其特征在于：所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅、N-苯胺基丙基三甲氧基硅烷中至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种透水混凝土，其特征在于：所述纤维由玻璃纤维、PP纤维、玄武岩纤维按质量比(15-30):(8-13):(3-5)组成。

7.根据权利要求1所述的一种透水混凝土，其特征在于：所述原料中还包括(2-3.5)重量份数的丙烯酸乙烯醇。

8.一种如权利要求1-7任一所述的透水混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将骨料、部分水混合均匀制得预混料；

S2：将水泥、硅灰、白球土、高岭土、纤维、伊利石加入预混料内混合均匀制得中间料；

S3：将粉煤灰、磷酸二氢铝、减水剂、抗开裂剂、剩余水加入中间料进行振动搅拌，混合均匀后即得。

9.根据权利要求8所述的一种透水混凝土的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，振动搅拌是以振幅为(0.8-1.5)mm振幅、振动圆频率(150-300)S^-1进行搅拌。