CN109704690A - 一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法 - Google Patents

一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109704690A
CN109704690A CN201910190591.6A CN201910190591A CN109704690A CN 109704690 A CN109704690 A CN 109704690A CN 201910190591 A CN201910190591 A CN 201910190591A CN 109704690 A CN109704690 A CN 109704690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
cement
parts
inhibiting
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910190591.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄星
刘夕平
田志鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Agricultural University
Original Assignee
Sichuan Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Agricultural University filed Critical Sichuan Agricultural University
Priority to CN201910190591.6A priority Critical patent/CN109704690A/zh
Publication of CN109704690A publication Critical patent/CN109704690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于混凝土生产施工技术领域，具体涉及一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法；其成分包括：水泥、碎石、砂、粉煤灰、滑石粉、氧化铝粉末、聚羧酸高性能减水剂和水；本发明通过层状滑石粉的加入能够切断混凝土中的孔隙，进而提升了混凝土的抗渗性，氧化铝粉末的加入能够通过漂浮作用对混凝土中的孔隙进行填充，减小了孔隙的尺寸与数目，在提升混凝土抗渗性的同时，提高了混凝土的密实度，进而使混凝土的抗开裂性能也得到改善，减少外界水分补给到土壤中，抑制了土体的冻胀融沉；本发明通过地层的改良能够增大土体的密实度，减弱土体的毛管性，降低其吸水能力，进一步提升了成型后混凝土对土体冻胀融沉的抑制作用。

Description

一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法
技术领域
本发明属于混凝土生产施工技术领域，具体涉及一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法。
背景技术
在我国及世界各国，人类都在积极地研究参与冻土研究，以期对冻土进行更好的开发和利用。而对冻土的各种研究中，土体的冻胀融沉问题相对较为突出。随着一年中气候季节的变化，土体从非冻结状态到冻结状态，又从冻结状态到非冻结状态的反复冻融过程。在季节冻土区和多年冻土区，工程建设中对于土体的一个重要的问题就在于冻胀融沉问题。在土体冻融过程中，土中温度场、水分场及应力应变场不断变化，热质迁移导致土体冻胀融沉，给工程建设带来极大的危害。
混凝土一般由胶凝材料(如水泥)、水、砂、石等材料按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得，广泛应用于工程建设。现有的混凝土在固化后内部有较多的孔隙，孔隙尺寸较大，抗渗透性较差，外界水分容易补给到土壤中，并在土中迁移到某个位置冻结，引起土体体积的增大，随着土体温度的上升，冻结土体产生融化，伴随着土体中冰侵入体的消融，出现沉陷，引起地基的承载力降低，对建筑造成危害。
发明内容
本发明提供了一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法，成型后混凝土具有优异的抗开裂性与抗渗透性，以抑制土体的冻胀融沉。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种抑制冻胀融沉的混凝土，其成分按重量份计：包括水泥200-250份，碎石400-650份，砂340-380份，粉煤灰46-70份，滑石粉20-60份，氧化铝粉末30-50份，聚羧酸高性能减水剂12-16份和水150-165份。
优选的，所述水泥选用强度等级为P·O 45.5的硅酸盐水泥。
优选的，所述砂的细度模数为3-5；表观密度为2480-2560g/m3；砂含粉率为16-18％
优选的，所述碎石抗压强度不小于150Mpa，针片状含量不大于8％，含泥量不大于0.6％。
优选的，所述减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
优选的，一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，包括以下步骤：
1)地层改良：先对地基素土进行清理，接着通过浆液搅拌向地基素土中掺入水泥，然后对掺入水泥的地基素土进行平整、养护得到水泥土层；
2)设置钢筋骨架和模板：根据施工设计，定位放线，进行底板钢筋绑扎，并支设模板；
3)混凝土浇筑：进行混凝土浇注，浇筑应采用两端分进浇筑及分层浇筑相结合的方式进行成型；
4)拆模：当混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
优选的，步骤1)中所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
优选的，步骤1)中所述水泥土层中水泥的质量分数为4-10％。
优选的，步骤1)中所述水泥土层的养护天数不小于5d。
优选的，步骤2)中分层浇筑时应控制每层高度35-50cm，浇筑第一层混凝土时，混凝土浇入后，先静置45-60min，在混凝土振捣过程中下沉速度呈徐变状态时再振捣。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
本发明通过层状滑石粉的加入能够切断混凝土中的孔隙，进而提升了混凝土的抗渗性，氧化铝粉末的加入能够通过漂浮作用对混凝土中的孔隙进行填充，减小了孔隙的尺寸与数目，在提升混凝土抗渗性的同时，提高了混凝土的密实度，进而使混凝土的抗开裂性能也得到改善，本发明通过合理的原料选用与配比，使混凝土的抗渗性与抗开裂性得到显著提升，减少外界水分补给到土壤中，抑制了土体的冻胀融沉；本发明通过地层的改良能够增大土体的密实度，减小土体的孔隙尺寸与数量，减弱土体的毛管性，降低其吸水能力，进一步提升了成型后混凝土对土体冻胀融沉的抑制作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抑制冻胀融沉的混凝土，其成分按重量份计：包括水泥200份，碎石400份，砂370份，粉煤灰46份，滑石粉30份，氧化铝粉末30份，聚羧酸高性能减水剂13份和水150份。
水泥选用强度等级为P·O 45.5的硅酸盐水泥。
砂的细度模数为3-5；表观密度为2480-2560g/m3；砂含粉率为16-18％
碎石抗压强度不小于150Mpa，针片状含量不大于8％，含泥量不大于0.6％。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，包括以下步骤：
1)地层改良：先对地基素土进行清理，接着通过浆液搅拌向地基素土中掺入水泥，然后对掺入水泥的地基素土进行平整、养护得到水泥土层；
2)设置钢筋骨架和模板：根据施工设计，定位放线，进行底板钢筋绑扎，并支设模板；
3)混凝土浇筑：进行混凝土浇注，浇筑应采用两端分进浇筑及分层浇筑相结合的方式进行成型；
4)拆模：当混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
步骤1)中水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
步骤1)中水泥土层中水泥的质量分数为4％。
步骤1)中水泥土层的养护天数不小于5d。
步骤2)中分层浇筑时应控制每层高度35-50cm，浇筑第一层混凝土时，混凝土浇入后，先静置45-60min，在混凝土振捣过程中下沉速度呈徐变状态时再振捣。
实施例2：
一种抑制冻胀融沉的混凝土，其成分按重量份计：包括水泥230份，碎石500份，砂380份，粉煤灰52份，滑石粉50份，氧化铝粉末35份，聚羧酸高性能减水剂15份和水155份。
水泥选用强度等级为P·O 45.5的硅酸盐水泥。
砂的细度模数为3-5；表观密度为2480-2560g/m3；砂含粉率为16-18％
碎石抗压强度不小于150Mpa，针片状含量不大于8％，含泥量不大于0.6％。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，包括以下步骤：
1)地层改良：先对地基素土进行清理，接着通过浆液搅拌向地基素土中掺入水泥，然后对掺入水泥的地基素土进行平整、养护得到水泥土层；
2)设置钢筋骨架和模板：根据施工设计，定位放线，进行底板钢筋绑扎，并支设模板；
3)混凝土浇筑：进行混凝土浇注，浇筑应采用两端分进浇筑及分层浇筑相结合的方式进行成型；
4)拆模：当混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
步骤1)中水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
步骤1)中水泥土层中水泥的质量分数为6％。
步骤1)中水泥土层的养护天数不小于5d。
步骤2)中分层浇筑时应控制每层高度35-50cm，浇筑第一层混凝土时，混凝土浇入后，先静置45-60min，在混凝土振捣过程中下沉速度呈徐变状态时再振捣。
实施例3：
一种抑制冻胀融沉的混凝土，其成分按重量份计：包括水泥250份，碎石550份，砂340份，粉煤灰58份，滑石粉20份，氧化铝粉末40份，聚羧酸高性能减水剂12份和水160份。
水泥选用强度等级为P·O 45.5的硅酸盐水泥。
砂的细度模数为3-5；表观密度为2480-2560g/m3；砂含粉率为16-18％
碎石抗压强度不小于150Mpa，针片状含量不大于8％，含泥量不大于0.6％。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，包括以下步骤：
1)地层改良：先对地基素土进行清理，接着通过浆液搅拌向地基素土中掺入水泥，然后对掺入水泥的地基素土进行平整、养护得到水泥土层；
2)设置钢筋骨架和模板：根据施工设计，定位放线，进行底板钢筋绑扎，并支设模板；
3)混凝土浇筑：进行混凝土浇注，浇筑应采用两端分进浇筑及分层浇筑相结合的方式进行成型；
4)拆模：当混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
步骤1)中水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
步骤1)中水泥土层中水泥的质量分数为7％。
步骤1)中水泥土层的养护天数不小于5d。
步骤2)中分层浇筑时应控制每层高度35-50cm，浇筑第一层混凝土时，混凝土浇入后，先静置45-60min，在混凝土振捣过程中下沉速度呈徐变状态时再振捣。
实施例4：
一种抑制冻胀融沉的混凝土，其成分按重量份计：包括水泥240份，碎石600份，砂350份，粉煤灰64份，滑石粉60份，氧化铝粉末45份，聚羧酸高性能减水剂16份和水165份。
水泥选用强度等级为P·O 45.5的硅酸盐水泥。
砂的细度模数为3-5；表观密度为2480-2560g/m3；砂含粉率为16-18％
碎石抗压强度不小于150Mpa，针片状含量不大于8％，含泥量不大于0.6％。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，包括以下步骤：
1)地层改良：先对地基素土进行清理，接着通过浆液搅拌向地基素土中掺入水泥，然后对掺入水泥的地基素土进行平整、养护得到水泥土层；
2)设置钢筋骨架和模板：根据施工设计，定位放线，进行底板钢筋绑扎，并支设模板；
3)混凝土浇筑：进行混凝土浇注，浇筑应采用两端分进浇筑及分层浇筑相结合的方式进行成型；
4)拆模：当混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
步骤1)中水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
步骤1)中水泥土层中水泥的质量分数为8％。
步骤1)中水泥土层的养护天数不小于5d。
步骤2)中分层浇筑时应控制每层高度35-50cm，浇筑第一层混凝土时，混凝土浇入后，先静置45-60min，在混凝土振捣过程中下沉速度呈徐变状态时再振捣。
实施例5：
一种抑制冻胀融沉的混凝土，其成分按重量份计：包括水泥210份，碎石650份，砂360份，粉煤灰70份，滑石粉40份，氧化铝粉末50份，聚羧酸高性能减水剂14份和水150份。
水泥选用强度等级为P·O 45.5的硅酸盐水泥。
砂的细度模数为3-5；表观密度为2480-2560g/m3；砂含粉率为16-18％
碎石抗压强度不小于150Mpa，针片状含量不大于8％，含泥量不大于0.6％。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，包括以下步骤：
1)地层改良：先对地基素土进行清理，接着通过浆液搅拌向地基素土中掺入水泥，然后对掺入水泥的地基素土进行平整、养护得到水泥土层；
2)设置钢筋骨架和模板：根据施工设计，定位放线，进行底板钢筋绑扎，并支设模板；
3)混凝土浇筑：进行混凝土浇注，浇筑应采用两端分进浇筑及分层浇筑相结合的方式进行成型；
4)拆模：当混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
步骤1)中水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
步骤1)中水泥土层中水泥的质量分数为10％。
步骤1)中水泥土层的养护天数不小于5d。
步骤2)中分层浇筑时应控制每层高度35-50cm，浇筑第一层混凝土时，混凝土浇入后，先静置45-60min，在混凝土振捣过程中下沉速度呈徐变状态时再振捣。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抑制冻胀融沉的混凝土，其特征在于，其成分按重量份计：包括水泥200-250份，碎石400-650份，砂340-380份，粉煤灰46-70份，滑石粉20-60份、氧化铝粉末30-50份，聚羧酸高性能减水剂12-16份和水150-165份。
2.根据权利要求1所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土，其特征在于：所述水泥选用强度等级为P·O 45.5的硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土，其特征在于：所述砂的细度模数为3-5；表观密度为2480-2560g/m3；砂含粉率为16-18％。
4.根据权利要求1所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土，其特征在于：所述碎石抗压强度不小于150Mpa，针片状含量不大于8％，含泥量不大于0.6％。
5.根据权利要求1所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土，其特征在于：所述减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
6.一种利用权利要求1所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)地层改良：先对地基素土进行清理，接着通过浆液搅拌向地基素土中掺入水泥，然后对掺入水泥的地基素土进行平整、养护得到水泥土层；
2)设置钢筋骨架和模板：根据施工设计，定位放线，进行底板钢筋绑扎，并支设模板；
3)混凝土浇筑：进行混凝土浇注，浇筑应采用两端分进浇筑及分层浇筑相结合的方式进行成型；
4)拆模：当混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
7.根据权利要求6所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，其特征在于：步骤1)中所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
8.根据权利要求6所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，其特征在于：步骤1)中所述水泥土层中水泥的质量分数为4-10％。
9.根据权利要求6所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，其特征在于：步骤1)中所述水泥土层的养护天数不小于5d。
10.根据权利要求6所述的一种抑制冻胀融沉的混凝土的施工方法，其特征在于：步骤2)中分层浇筑时应控制每层高度35-50cm，浇筑第一层混凝土时，混凝土浇入后，先静置45-60min，在混凝土振捣过程中下沉速度呈徐变状态时再振捣。
CN201910190591.6A 2019-03-13 2019-03-13 一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法 Pending CN109704690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910190591.6A CN109704690A (zh) 2019-03-13 2019-03-13 一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910190591.6A CN109704690A (zh) 2019-03-13 2019-03-13 一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109704690A true CN109704690A (zh) 2019-05-03

Family

ID=66266808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910190591.6A Pending CN109704690A (zh) 2019-03-13 2019-03-13 一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109704690A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111825379A (zh) * 2020-07-06 2020-10-27 深圳市深建混凝土有限公司 一种环保再生混凝土制备工艺
CN112500050A (zh) * 2020-12-17 2021-03-16 台州东部建材科技有限公司 高性能清水混凝土及其制备方法和施工工艺
CN114315249A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 重庆交能建材有限责任公司 一种透水混凝土及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010019551A (ko) * 1999-08-27 2001-03-15 민광식 동결융해 저항성을 지니는 투수 시멘트 콘크리트 조성물
CN105503052A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 北京砼友混凝土浇筑技术有限公司 一种防裂型高性能混凝土及其制备方法
CN106477982A (zh) * 2016-09-14 2017-03-08 长安大学 用于先简支后连续桥梁湿接缝的水泥混凝土及其制备方法
CN106477993A (zh) * 2016-10-17 2017-03-08 北京龙阳伟业科技股份有限公司 含有fs102防水密实剂的防水混凝土及其施工方法
CN108623265A (zh) * 2018-08-13 2018-10-09 武汉华强新型建筑材料有限公司 一种高强度抗渗混凝土及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010019551A (ko) * 1999-08-27 2001-03-15 민광식 동결융해 저항성을 지니는 투수 시멘트 콘크리트 조성물
CN105503052A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 北京砼友混凝土浇筑技术有限公司 一种防裂型高性能混凝土及其制备方法
CN106477982A (zh) * 2016-09-14 2017-03-08 长安大学 用于先简支后连续桥梁湿接缝的水泥混凝土及其制备方法
CN106477993A (zh) * 2016-10-17 2017-03-08 北京龙阳伟业科技股份有限公司 含有fs102防水密实剂的防水混凝土及其施工方法
CN108623265A (zh) * 2018-08-13 2018-10-09 武汉华强新型建筑材料有限公司 一种高强度抗渗混凝土及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈斌等: "《滨海软土地层人工冻土物理力学特性研究及应用》", 31 December 2018, 中国矿业大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111825379A (zh) * 2020-07-06 2020-10-27 深圳市深建混凝土有限公司 一种环保再生混凝土制备工艺
CN111825379B (zh) * 2020-07-06 2022-02-22 深圳市深建混凝土有限公司 一种环保再生混凝土制备工艺
CN112500050A (zh) * 2020-12-17 2021-03-16 台州东部建材科技有限公司 高性能清水混凝土及其制备方法和施工工艺
CN114315249A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 重庆交能建材有限责任公司 一种透水混凝土及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102826803B (zh) 一种无砟轨道自密实混凝土及其灌注施工方法
CN104402339A (zh) 透水混凝土及其施工方法
CN101549976B (zh) 一种沉管隧道管段用混凝土配合比
CN109704690A (zh) 一种抑制冻胀融沉的混凝土及其施工方法
CN104058678A (zh) 一种高抗冻高保坍自密实c40混凝土
CN104016611B (zh) 一种耐久型混凝土防水剂
CN101538137A (zh) 一种高强度硅粉混凝土及施工工法
CN106927864A (zh) 一种用于路桥填筑的轻质泡沫混凝土及其制备方法
CN103342527B (zh) 一种废弃混凝土再生隧道背衬注浆材料及其制备方法
CN110482965A (zh) 强度等级为c30～c40的水工实体结构高性能混凝土及其施工方法
CN108675711A (zh) 高寒冻融交替环境下的预拌混凝土施工方法
CN111517734A (zh) 一种低裂水泥稳定级配碎石基层材料及制备和施工方法
CN101886474B (zh) 中低强度等级混凝土表层致密化施工方法
CN109437757A (zh) 一种透水混凝土的制备方法
CN105481281A (zh) 能提高混凝土的防水抗渗性能的防水剂
CN110002823A (zh) 一种隧道高强度喷射混凝土
CN109133844A (zh) 一种水泥混凝土道面快速修复材料及制备工艺
CN103387370B (zh) 一种细砂型富冰土质注浆材料
JP6760642B2 (ja) 土固化モルタル施工方法
CN110593017A (zh) 一种严寒地区高铁岔区道床混凝土开裂及粉化控制技术
CN107434433A (zh) 一种高性能早强钢纤维混凝土的生产工艺
CN106747100A (zh) 一种高强机制山砂混凝土
CN103387368B (zh) 一种超低温胶凝喷射材料
CN105645825A (zh) 能提高混凝土的防水抗渗性能的新型防水剂
JP3742686B2 (ja) 水平垂直材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190503