CN108249838A - 一种高性能纤维混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能纤维混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85‑100份、可再分散胶粉20‑35份、高钙粉煤灰20‑30份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维15‑30份、硅灰10‑20份、沥青碎石10‑15份、粉煤灰纤维20‑35份、浮石10‑20份、苯丙乳液10‑15份、骨料掺合料15‑20份、羟丙甲基纤维素15‑20份、外掺剂5‑10份。本发明按上诉各配比，粉煤灰纤维、羟丙甲基纤维素、外掺剂引入水泥砂浆中可提高水泥砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性等性能。本发明可以应用于各种建筑的内外墙抹灰层的制作，可以采用常用的施工手段涂抹，性能可靠；具有成本合理、施工简便等优点。

Description

一种高性能纤维混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥制作技术领域，具体涉及一种高性能纤维混凝土及其制备方法。
背景技术
由水泥、沙子、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水的混合物叫水泥砂浆。用于建筑工程等场所，如建房等。普通的水泥砂浆主要成分就是水泥和砂子，水泥砂子结合在一起的粘合力也是蛮强的，但是随着干燥、过分潮湿环境的影响，会影响水泥砂浆的粘着力。
水泥作为一种水硬性胶凝材料在建筑工程领域得到广泛的应用，其主要特性为加入适量水后具有的可塑性，不仅能够在空气中硬化，也能够在水中硬化。水泥特别适用于制造混凝土，并被广泛的应用于路面铺设、房屋建筑等场合。现有的建筑材料如水泥砂浆具有施工简便、强度高等特点被广泛应用，但随着用户需求的提高，对于建筑材料隔音性能的要求越来越高，隔音材料一般要求密度高、厚度大等，目前市场上的复合建筑材料密度较小，施工完成后隔音效果不明显，为了达到隔音的目的，往往通过在建筑物墙面加装隔音棉或隔音层实现，造价高，且增加了建筑施工难度。
水泥砂浆用于建筑工程等场所，如建房等。普通的水泥砂浆主要成分就是水泥和砂子，传统的水泥砂浆作为抹灰材料存在着裂缝、空鼓、粘结性能差等缺点，其次凝固硬化速度慢。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高性能纤维混凝土及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高性能纤维混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、可再分散胶粉20-35份、高钙粉煤灰20-30份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维15-30份、硅灰10-20份、沥青碎石10-15份、粉煤灰纤维20-35份、浮石10-20份、苯丙乳液10-15份、骨料掺合料15-20份、羟丙甲基纤维素15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水 6-12份。
进一步地，一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维16-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份、粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水 7-11份。
进一步地，一种高性能纤维混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥94份、可再分散胶粉25份、高钙粉煤灰26份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维19份、硅灰15份、沥青碎石13份、粉煤灰纤维28份、浮石18份、苯丙乳液13份、骨料掺合料17份、羟丙甲基纤维素18份、外掺剂8份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水9份。
进一步地，所述外掺剂为萘系缩合物；所述硬化剂为硬脂酸、氢氧化钠和氧化钙的混合物。
进一步地，一种高性能纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：将水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份和浮石11-19份加入搅拌机内，在搅拌速率300-400r/min，温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌10-25min；然后加入新戊二醇16-29份和苯丙乳液13份继续搅拌5-10min；
S2：将粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份依次加入水 7-11份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300-400r/min，温度为35-45℃下进行搅拌，搅拌15-26min，得到水泥砂浆。
本发明按上诉各配比，珍珠岩重量轻、不腐蚀；硅灰的抗裂性好，粉煤灰纤维能大大提高水泥砂浆的硬度；萘系减水剂对水泥粒子有很强的分散作用，这些物质结合在一起，结合力强，粘着力强，砂浆料均质粘稠，抗压强度高；粉煤灰纤维、羟丙甲基纤维素、外掺剂引入水泥砂浆中可提高水泥砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能。本发明的水泥砂浆具有和一般抹灰砂浆类似的建筑性能参数，可以应用于各种建筑的内外墙抹灰层的制作，可以采用常用的施工手段涂抹，应用便捷，性能可靠；具有成本合理、施工简便、隔音效果显著提高等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、可再分散胶粉20-35份、高钙粉煤灰20-30份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维15-30份、硅灰10-20份、沥青碎石10-15份、粉煤灰纤维20-35份、浮石10-20份、苯丙乳液10-15份、骨料掺合料15-20份、羟丙甲基纤维素15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水6-12份。
一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维16-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份、粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水 7-11份。
一种高性能纤维混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥94份、可再分散胶粉25份、高钙粉煤灰26份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维19份、硅灰15份、沥青碎石13份、粉煤灰纤维28份、浮石18份、苯丙乳液13份、骨料掺合料17份、羟丙甲基纤维素18份、外掺剂8份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水9份。
所述外掺剂为萘系缩合物；所述硬化剂为硬脂酸、氢氧化钠和氧化钙的混合物。
一种高性能纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：将水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份和浮石11-19份加入搅拌机内，在搅拌速率300-400r/min，温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌10-25min；然后加入新戊二醇16-29份和苯丙乳液13份继续搅拌5-10min；
S2：将粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份依次加入水 7-11份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300-400r/min，温度为35-45℃下进行搅拌，搅拌15-26min，得到水泥砂浆。
实施例1：
一种高性能纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：将水泥89份、可再分散胶粉29份、高钙粉煤灰25份、硅灰13份、沥青碎石13份和浮石15份加入搅拌机内，在搅拌速率380r/min，温度为28℃下进行搅拌，搅拌18min；然后加入新戊二醇18份和苯丙乳液13份继续搅拌8min；
S2：将粉煤灰纤维28份、浮石18份、苯丙乳液13份、骨料掺合料18份、羟丙甲基纤维素18份、外掺剂8份、高效减水剂4份、硬化剂4份、硅酸镁铝润滑剂3份依次加入水 8份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率380r/min，温度为38℃下进行搅拌，搅拌18min，得到水泥砂浆。
实施例2：
一种高性能纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：将水泥88-99份、可再分散胶粉34份、高钙粉煤灰29份、硅灰19份、沥青碎石14份和浮石19份加入搅拌机内，在搅拌速率400r/min，温度为35℃下进行搅拌，搅拌25min；然后加入新戊二醇29份和苯丙乳液13份继续搅拌10min；
S2：将粉煤灰纤维34份、浮石19份、苯丙乳液14份、骨料掺合料19份、羟丙甲基纤维素19份、外掺剂9份、高效减水剂5份、硬化剂6份、硅酸镁铝润滑剂4份依次加入水11份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率400r/min，温度为45℃下进行搅拌，搅拌26min，得到水泥砂浆。
实施例3：
一种高性能纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：将水泥88份、可再分散胶粉21份、高钙粉煤灰21份、硅灰11份、沥青碎石11份和浮石11份加入搅拌机内，在搅拌速率300r/min，温度为25℃下进行搅拌，搅拌10min；然后加入新戊二醇16份和苯丙乳液13份继续搅拌5min；
S2：将粉煤灰纤维23份、浮石11份、苯丙乳液12份、骨料掺合料16份、羟丙甲基纤维素16份、外掺剂6份、高效减水剂2份、硬化剂3份、硅酸镁铝润滑剂1份依次加入水 7份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300r/min，温度为35℃下进行搅拌，搅拌15min，得到水泥砂浆。
本发明按上诉各配比，珍珠岩重量轻、不腐蚀；硅灰的抗裂性好，粉煤灰纤维能大大提高水泥砂浆的硬度；萘系减水剂对水泥粒子有很强的分散作用，这些物质结合在一起，结合力强，粘着力强，砂浆料均质粘稠，抗压强度高；粉煤灰纤维、羟丙甲基纤维素、外掺剂引入水泥砂浆中可提高水泥砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能。本发明的水泥砂浆具有和一般抹灰砂浆类似的建筑性能参数，可以应用于各种建筑的内外墙抹灰层的制作，可以采用常用的施工手段涂抹，应用便捷，性能可靠；具有成本合理、施工简便、隔音效果显著提高等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、可再分散胶粉20-35份、高钙粉煤灰20-30份、新戊二醇15-30份、硅灰10-20份、沥青碎石10-15份、粉煤灰纤维20-35份、浮石10-20份、苯丙乳液10-15份、骨料掺合料15-20份、羟丙甲基纤维素15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、新戊二醇16-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份、粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水 7-11份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥94份、可再分散胶粉25份、高钙粉煤灰26份、新戊二醇19份、硅灰15份、沥青碎石13份、粉煤灰纤维28份、浮石18份、苯丙乳液13份、骨料掺合料17份、羟丙甲基纤维素18份、外掺剂8份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水9份。
4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土，其特征在于，所述外掺剂为萘系缩合物；所述硬化剂为硬脂酸、氢氧化钠和氧化钙的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份和浮石11-19份加入搅拌机内，在搅拌速率300-400r/min，温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌10-25min；然后加入新戊二醇16-29份和苯丙乳液13份继续搅拌5-10min；
S2：将粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份依次加入水 7-11份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300-400r/min，温度为35-45℃下进行搅拌，搅拌15-26min，得到水泥砂浆。
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